CN116786673A - 一种风机叶轮旋压压紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋压设备技术领域，公开了一种风机叶轮旋压压紧设备，包括承载和安装配套设备的基台、负责旋压的旋压模芯以及安装座四上的旋压轮，所述基台的顶端中部两侧分别设置有安装座一和安装座二，所述安装座一的顶端设置有主轴箱。通过在旋压模芯转动过程将其旋转产生的空气引入到旋压模芯之内，并通过热传导的方式将旋压模芯上板料旋压塑型过程中产生的热量进行传导，配合其旋转过程中引流的空气，从而实现旋压模芯内部高速的空气流动置换，从而将旋压模芯表面板材塑形所产生的热量进行快速处理，防止板料在进行旋压加工的过程中因产生的摩擦热和变形热导致的产品表面变色以及内部应力较大的问题。

Description

一种风机叶轮旋压压紧设备

技术领域

本发明涉及旋压设备技术领域，具体为一种风机叶轮旋压压紧设备。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。

虽然旋压加工属于冷挤压成型，但是对板料的加工过程中，板料变形量较大的位置由于旋压轮对板料的挤压塑型产生的摩擦热和变形热的热量较大，从而会导致板料表面发生磨损，同时因其加工过程中产生的摩擦热和变形热也会导致板料局部呈暗红色，未挤压区域仅接受高温区的传导热，在板料加工完毕之后，可能会造成成型件内部应力较大，产品表面产生变形或者凹陷等情况，从而影响整理产品的质量，因此，本领域技术人员提出了一种风机叶轮旋压压紧设备，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风机叶轮旋压压紧设备，解决了现有旋压设备对板料进行旋压处理过程中可能会因加工塑过程中产生的传导热而造成的产品内部应力较大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风机叶轮旋压压紧设备，包括承载和安装配套设备的基台、负责旋压的旋压模芯以及安装座四上的旋压轮，所述基台的顶端中部两侧分别设置有安装座一和安装座二，所述安装座一的顶端设置有主轴箱，所述主轴箱的内侧中上部设置有驱动电机，所述主轴箱的一侧中上部设置有驱动轴，所述驱动轴远离主轴箱的一端上设置有旋压模芯，所述安装座二上设置有基座，所述基座的内侧中上部设置有液压缸，且所述液压缸的缸体贯穿基座并向外延伸，所述液压缸的杆体顶端设置有连接座，所述连接座上转动连接有顶压座，所述安装座四上设置有安装杆，所述安装杆的一端上设置有安装座五，所述安装座五的内部设置有旋压轮。

优选的，所述旋压模芯靠近主轴箱一侧的中部四周靠近边缘处等距设置有多个入气道，所述旋压模芯一侧的中部四周处等距设置有多个排气道，所述旋压模芯内侧的中部一侧设置有内腔，所述入气道和排气道的内端均与内腔内部连通，所述入气道的内部顶壁上均等距设置有多个导热片，所述旋压模芯靠近主轴箱一侧的中部四周靠近边缘处等距设置有多个弧形回流片，所述旋压模芯一侧的中部四周处等距设置有多个挡风片。

优选的，所述旋压轮的内侧中部设置有存油盒，所述存油盒的外壁上等距设置有多组出油口，所述安装座五的内侧中部两侧均设置有连通轴，且一侧所述连通轴的内部与存油盒的内部连通，所述旋压轮的外壁中部等距设置有多个分散槽，所述旋压轮内侧中部四周处等距设置有多个弧形油道，所述弧形油道两端分别与对应位置的出油口和分散槽的内部连通，所述弧形油道的顶壁和底壁上均等距交错设置有多个阻隔片，所述旋压轮的外壁中部设置有石棉纤维套。

优选的，所述安装座五的一侧中部设置有储油盒，且所述储油盒的内部与同侧连通轴的内部连通，所述储油盒的顶端中部一侧设置有注油嘴，且所述注油嘴的内部与储油盒的内部连通。

优选的，所述基台顶端的中后部一侧设置有安装座三，所述安装座三顶端固定连接有调节座，所述调节座的顶端上等距设置有多个调节槽，中部一侧所述调节槽上滑动连接有安装座四，且所述安装座四通过固定螺栓与安装座三相连接，一侧所述调节槽的内侧中部设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的中部贯穿安装座四，所述安装座三的后侧顶端固定连接有安装架，所述安装架的内侧中部设置有调节电机一，且所述调节电机一的输出端与螺纹杆的一端相连接，所述基台底端的中后部一侧设置有调节电机二，且所述调节电机二的输出轴贯穿基台并与安装座三的底端中部相连接。

优选的，所述主轴箱靠近旋压模芯的一侧中上部设置有稳定套，所述稳定套的内侧中部设置有轴承一，且所述驱动轴的外壁对应位置处与轴承一的内壁相连接，所述驱动轴的中部一侧上设置有轴承二，所述轴承二位于固定座的中部，所述固定座的底端中部通过顶撑柱与支撑座的顶端中部相连接，所述支撑座的底端固定连接在基台的顶端中部一侧，所述顶撑柱的一侧等距设置有多个连接柱，且连接柱远离顶撑柱的一端分别固定连接在主轴箱的一侧中部的对应位置处。

优选的，所述基台后端的中部一侧设置有电器箱，所述基台后端的中部另一侧设置有控制箱，所述控制箱内设置有多个电器控制器。

优选的，所述基台的顶端边缘处设置有防护栅栏，所述基座远离顶压座的一侧中上部设置有液压控制器。

工作原理：在对风机叶轮进行旋压加工的时候，工作人员首先将板料置于旋压模芯和顶压座之间，然后工作人员通过液压控制器控制液压缸的杆体进行推出，液压缸的杆体推出的同时带动调节座上的顶压座同步进行板料的位置进行移动，从而通过旋压模芯与顶压座将板料进行固定，将板料固定完毕之后，安装架内的调节电机一的转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动安装座四在调节座上进行滑动，安装座四在移动的同时带动安装杆进行同步移动，安装杆移动的同时带动安装座五内的旋压轮到达指定位置，以此完成风机叶轮旋压前的准备工作，待准备工作确认无误之后，工作人员通过电器箱内的电器控制器控制整体装置进行启动，主轴箱内的驱动电机在得电之后启动，驱动电机的转轴带动驱动轴进行转动，驱动轴同步转动的同时带动旋压模芯、顶压座以及其之间的板料进行同步转动，然后在板料旋转的同时通过安装杆之上的旋压轮对其板料的外侧表面进行旋压处理，在旋压轮对旋压模芯以及顶压座之间的板料进行旋压的同时，工作人员可以通过电器控制器控制安装架内调节电机一的运行转动，通过调节电机一带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动安装座四在调节座的调节槽内进行前后的进给动作，从而将旋压模芯与顶压座之间的板料按照旋压模芯的形状进行旋压处理，同时工作人员还可以通过电器控制器控制调节电机二，通过调节电机二的转轴带动安装座三上的调节座以及调节座上的安装杆和旋压轮进行多方位的角度调节，从而使得旋压轮在对板料旋压的过程中能多角度的将板料安装旋压模芯的形状进行旋压处理，在对风机叶轮进行旋压加工处理的过程中，由于旋压轮对板料在挤压塑型过程会产生大量的摩擦热和变形热，所以旋压模芯在旋转的过程中，其表面由于板料在挤压塑型中产生的热量被旋压模芯进行吸收和传导，从而使得旋压模芯所吸收的热量传递进入到旋压模芯入气道之内的导热片之上，并且在旋压模芯旋转的过程中，通过弧形回流片将旋压模芯旋转过程中所产生的空气流动引入旋压模芯对应位置的入气道之内，进入到入气道内的流动空气将导热片以及旋压模芯所吸收的热量进行吸收，并且在旋压模芯转动的过程中，由于入气道内流动的空气，从而使得旋压模芯内的内腔形成一个负压状态，待各个入气道内的空气进行内腔之后，从而解除内腔的负压状态，并且随着各个入气道内空气的不断注入，从而使得内腔内的空气通过排气道进行排出，同时通过排气道出口处的各个挡风片，可以保证排气道内空气的顺利排出，在通过旋压轮对旋压模芯与顶压座之间的板料进行旋压塑型的过程中，随着安装座五内旋压轮的转动，当其内部的存油盒上出油口与旋压轮内的弧形油道导通的时候，存油盒内部的润滑油则通过出油口进入到旋压轮内的弧形油道之内，进入到弧形油道内的润滑油通过其内部的阻隔片降低其的排出速度，并且随着旋压轮的高速旋转，会逐渐将弧形油道内的润滑油甩入到旋压轮表面的分散槽之内，并且随着旋压轮的继续转动，分散槽之内的润滑油会逐渐浸入到旋压轮上的石棉纤维套之内，并且随着旋压轮的转动旋压，旋压轮上石棉纤维套内的润滑油也随着其的转动均匀涂抹于板料的表面之上，从而防止板料在旋压加工的过程中产生的摩擦热和变形热导致的板料表面发生变色或者磨损等情况。

本发明提供了一种风机叶轮旋压压紧设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过在旋压模芯转动过程将其旋转产生的空气引入到旋压模芯之内，并通过热传导的方式将旋压模芯上板料旋压塑型过程中产生的热量进行传导，配合其旋转过程中引流的空气，从而实现旋压模芯内部高速的空气流动置换，通过其内部高速的空气流通与置换，从而将旋压模芯表面板材塑形所产生的热量进行快速处理，防止板料在进行旋压加工的过程中因产生的摩擦热和变形热导致的产品表面变色以及内部应力较大的问题；

2、本发明通过在旋压轮对旋压模芯以及顶压座之间的板料在旋压加工的过程中进行自润滑处理，可以降低旋压轮表面与板料表面的摩擦力，同时也可以降低板料在旋压过程中表面的磨损情况，提高后续加工出来的产品质量；

3、本发明通过对驱动轴采用多个支撑定心，防止了驱动轴在转动过程中发生径向跳动的问题，并且还可以保证顶压座与旋压模芯之间板料的稳定性，同时还可以防止旋压轮在运行的过程中撞到驱动轴从而导致驱动轴以及液压缸变形损坏的问题的发生；

4、本发明旋压的加工方式对风机叶轮进行加工，相比传统的加工方式，可以降低工作人员的劳动强度提高风机叶轮的加工效率，并且经过旋压加工的风机叶轮相比传统加工方式所加工出来的风机叶轮强度更高、稳定性更好，而且在风机叶轮使用的过程中产生的振动值更小。

附图说明

图1为本发明的整体装置正视结构示意图；

图2为本发明的整体装置前端侧视结构示意图；

图3为本发明图2的A处结构放大示意图；

图4为本发明的整体装置后侧结构示意图；

图5为本发明的旋压模芯结构示意图；

图6为本发明的旋压模芯内部结构剖视示意图；

图7为本发明的旋压轮局部结构示意图；

图8为本发明的旋压轮内部结构剖视示意图。

其中，1、基台；2、固定座；3、安装座一；4、主轴箱；5、防护栅栏；6、驱动电机；7、稳定套；8、轴承一；9、轴承二；10、顶压座；11、调节电机一；12、安装架；13、连接座；14、调节座；15、液压缸；16、液压控制器；17、安装座二；18、基座；19、调节电机二；20、旋压模芯；21、驱动轴；22、支撑座；23、安装座三；24、顶撑柱；25、电器箱；26、控制箱；27、电器控制器；28、排气道；29、弧形回流片；30、挡风片；31、入气道；32、导热片；33、调节槽；34、螺纹杆；35、安装座四；36、安装杆；37、分散槽；38、安装座五；39、旋压轮；40、石棉纤维套；41、连通轴；42、储油盒；43、注油嘴；44、出油口；45、弧形油道；46、存油盒；47、阻隔片；48、内腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅附图1－附图4，本发明实施例提供一种风机叶轮旋压压紧设备，包括承载和安装配套设备的基台1、负责旋压的旋压模芯20以及安装座四35上的旋压轮39，基台1的顶端中部两侧分别设置有安装座一3和安装座二17，安装座一3的顶端设置有主轴箱4，主轴箱4的内侧中上部设置有驱动电机6，主轴箱4的一侧中上部设置有驱动轴21，驱动轴21远离主轴箱4的一端上设置有旋压模芯20，安装座二17上设置有基座18，基座18的内侧中上部设置有液压缸15，且液压缸15的缸体贯穿基座18并向外延伸，液压缸15的杆体顶端设置有连接座13，连接座13上转动连接有顶压座10，安装座四35上设置有安装杆36，安装杆36的一端上设置有安装座五38，安装座五38的内部设置有旋压轮39，基台1后端的中部一侧设置有电器箱25，基台1后端的中部另一侧设置有控制箱26，控制箱26内设置有多个电器控制器27。

在对风机叶轮进行旋压加工处理的时候，首先需要进行设备加工前的准备工作，工作人员首先将板料置于旋压模芯20和顶压座10之间，然后工作人员通过液压控制器16控制液压缸15的杆体进行推出，液压缸15的杆体推出的同时带动调节座14上的顶压座10同步进行板料的位置进行移动，从而通过旋压模芯20与顶压座10将板料进行固定。

将板料固定完毕之后，安装架12内的调节电机一11的转轴带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动的同时带动安装座四35在调节座14上进行滑动，安装座四35在移动的同时带动安装杆36进行同步移动，安装杆36移动的同时带动安装座五38内的旋压轮39到达指定位置，以此完成风机叶轮旋压前的准备工作。

待准备工作确认无误之后，工作人员通过电器箱25内的电器控制器27控制整体装置进行启动，主轴箱4内的驱动电机6在得电之后启动，驱动电机6的转轴带动驱动轴21进行转动，驱动轴21同步转动的同时带动旋压模芯20、顶压座10以及其之间的板料进行同步转动，然后在板料旋转的同时通过安装杆36之上的旋压轮39对其板料的外侧表面进行旋压处理。

请参阅附图5－附图6，旋压模芯20靠近主轴箱4一侧的中部四周靠近边缘处等距设置有多个入气道31，旋压模芯20一侧的中部四周处等距设置有多个排气道28，旋压模芯20内侧的中部一侧设置有内腔48，入气道31和排气道28的内端均与内腔48内部连通，入气道31的内部顶壁上均等距设置有多个导热片32，旋压模芯20靠近主轴箱4一侧的中部四周靠近边缘处等距设置有多个弧形回流片29，旋压模芯20一侧的中部四周处等距设置有多个挡风片30。

在对风机叶轮进行旋压加工处理的过程中，由于旋压轮39对板料在挤压塑型过程会产生大量的摩擦热和变形热，所以旋压模芯20在旋转的过程中，其表面由于板料在挤压塑型中产生的热量被旋压模芯20进行吸收和传导，从而使得旋压模芯20所吸收的热量传递进入到旋压模芯20入气道31之内的导热片32之上，并且在旋压模芯20旋转的过程中，通过弧形回流片29将旋压模芯20旋转过程中所产生的空气流动引入旋压模芯20对应位置的入气道31之内，进入到入气道31内的流动空气将导热片32以及旋压模芯20所吸收的热量进行吸收。

并且在旋压模芯20转动的过程中，由于入气道31内流动的空气，从而使得旋压模芯20内的内腔48形成一个负压状态，待各个入气道31内的空气进行内腔48之后，从而解除内腔48的负压状态，并且随着各个入气道31内空气的不断注入，从而使得内腔48内的空气通过排气道28进行排出，同时通过排气道28出口处的各个挡风片30，可以保证排气道28内空气的顺利排出。

请参阅附图7－附图8，旋压轮39的内侧中部设置有存油盒46，存油盒46的外壁上等距设置有多组出油口44，安装座五38的内侧中部两侧均设置有连通轴41，且一侧连通轴41的内部与存油盒46的内部连通，旋压轮39的外壁中部等距设置有多个分散槽37，旋压轮39内侧中部四周处等距设置有多个弧形油道45，弧形油道45两端分别与对应位置的出油口44和分散槽37的内部连通，弧形油道45的顶壁和底壁上均等距交错设置有多个阻隔片47，旋压轮39的外壁中部设置有石棉纤维套40。

旋压轮39对旋压模芯20与顶压座10之间的板料进行旋压塑形的过程中，随着安装座五38内旋压轮39的转动，当其内部的存油盒46上出油口44与旋压轮39内的弧形油道45导通的时候，存油盒46内部的润滑油则通过出油口44进入到旋压轮39内的弧形油道45之内，进入到弧形油道45内的润滑油通过其内部的阻隔片47降低其的排出速度，并且随着旋压轮39的高速旋转，会逐渐将弧形油道45内的润滑油甩入到旋压轮39表面的分散槽37之内，并且随着旋压轮39的继续转动，分散槽37之内的润滑油会逐渐浸入到旋压轮39上的石棉纤维套40之内，并且随着旋压轮39的转动旋压，旋压轮39上石棉纤维套40内的润滑油也随着其的转动均匀涂抹于板料的表面之上，从而防止板料在旋压加工的过程中产生的摩擦热和变形热导致的板料表面发生变色或者磨损等情况。

旋压轮39上的石棉纤维套40一方面可以避免旋压轮39在对板料旋压过程中产生的热量将其融化损坏，保证了其的使用寿命，并且石棉纤维套40还可以将旋压轮39表面分散槽37的棱角进行遮盖，防止其旋转过程中棱角对板料表面产生凹痕，另一方面还可以通过石棉纤维套40将分散槽37内的润滑油浸出到表面，从而保证旋压轮39在旋转的同时也均匀将其内部的润滑油涂抹于板料的表面。

安装座五38的一侧中部设置有储油盒42，且储油盒42的内部与同侧连通轴41的内部连通，储油盒42的顶端中部一侧设置有注油嘴43，且注油嘴43的内部与储油盒42的内部连通。

为了保证存油盒46内正常的存油量，工作人员可以通过储油盒42上的注油嘴43将其内部进行注入润滑油，并且注油嘴43为单向注入方式，因而其在注入完毕之后，其内部的润滑油在使用过程中不会发生泄漏。

基台1顶端的中后部一侧设置有安装座三23，安装座三23顶端固定连接有调节座14，调节座14的顶端上等距设置有多个调节槽33，中部一侧调节槽33上滑动连接有安装座四35，且安装座四35通过固定螺栓与安装座三23相连接，一侧调节槽33的内侧中部设置有螺纹杆34，且螺纹杆34的中部贯穿安装座四35，安装座三23的后侧顶端固定连接有安装架12，安装架12的内侧中部设置有调节电机一11，且调节电机一11的输出端与螺纹杆34的一端相连接，基台1底端的中后部一侧设置有调节电机二19，且调节电机二19的输出轴贯穿基台1并与安装座三23的底端中部相连接。

在旋压轮39对旋压模芯20以及顶压座10之间的板料进行旋压的同时，工作人员可以通过电器控制器27控制安装架12内调节电机一11的运行转动，通过调节电机一11带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动的同时带动安装座四35在调节座14的调节槽33内进行前后的进给动作，从而将旋压模芯20与顶压座10之间的板料按照旋压模芯20的形状进行旋压处理，同时工作人员还可以通过电器控制器27控制调节电机二19，通过调节电机二19的转轴带动安装座三23上的调节座14以及调节座14上的安装杆36和旋压轮39进行多方位的角度调节，从而使得旋压轮39在对板料旋压的过程中能多角度的将板料安装旋压模芯20的形状进行旋压处理。

主轴箱4靠近旋压模芯20的一侧中上部设置有稳定套7，稳定套7的内侧中部设置有轴承一8，且驱动轴21的外壁对应位置处与轴承一8的内壁相连接，驱动轴21的中部一侧上设置有轴承二9，轴承二9位于固定座2的中部，固定座2的底端中部通过顶撑柱24与支撑座22的顶端中部相连接，支撑座22的底端固定连接在基台1的顶端中部一侧，顶撑柱24的一侧等距设置有多个连接柱，且连接柱远离顶撑柱24的一端分别固定连接在主轴箱4的一侧中部的对应位置处。

驱动轴21的一端是通过稳定套7以及轴承一8进行支撑和固定，驱动轴21的中部通过由轴承二9、固定座2、顶撑柱24以及支撑座22进行支撑和固定，整体装置通过对驱动轴21采用多个支撑定心，防止了驱动轴21在转动过程中发生径向跳动的问题，并且还可以保证顶压座10与旋压模芯20之间板料的稳定性，同时还可以防止旋压轮39在运行的过程中撞到驱动轴21从而导致驱动轴21以及液压缸15变形损坏的问题的发生。

基台1的顶端边缘处设置有防护栅栏5，基座18远离顶压座10的一侧中上部设置有液压控制器16。

防护栅栏5增加整体装置在使用时的安全性，防止板料脱落时造成的危险性，液压控制器16是为了便于工作人员对于液压缸15的行程控制，从而便于对风机叶轮的旋压加工作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种风机叶轮旋压压紧设备，包括承载和安装配套设备的基台（1）、负责旋压的旋压模芯（20）以及安装座四（35）上的旋压轮（39），其特征在于，所述基台（1）的顶端中部两侧分别设置有安装座一（3）和安装座二（17），所述安装座一（3）的顶端设置有主轴箱（4），所述主轴箱（4）的内侧中上部设置有驱动电机（6），所述主轴箱（4）的一侧中上部设置有驱动轴（21），所述驱动轴（21）远离主轴箱（4）的一端上设置有旋压模芯（20），所述安装座二（17）上设置有基座（18），所述基座（18）的内侧中上部设置有液压缸（15），且所述液压缸（15）的缸体贯穿基座（18）并向外延伸，所述液压缸（15）的杆体顶端设置有连接座（13），所述连接座（13）上转动连接有顶压座（10），所述安装座四（35）上设置有安装杆（36），所述安装杆（36）的一端上设置有安装座五（38），所述安装座五（38）的内部设置有旋压轮（39）。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述旋压模芯（20）靠近主轴箱（4）一侧的中部四周靠近边缘处等距设置有多个入气道（31），所述旋压模芯（20）一侧的中部四周处等距设置有多个排气道（28），所述旋压模芯（20）内侧的中部一侧设置有内腔（48），所述入气道（31）和排气道（28）的内端均与内腔（48）内部连通，所述入气道（31）的内部顶壁上均等距设置有多个导热片（32），所述旋压模芯（20）靠近主轴箱（4）一侧的中部四周靠近边缘处等距设置有多个弧形回流片（29），所述旋压模芯（20）一侧的中部四周处等距设置有多个挡风片（30）。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述旋压轮（39）的内侧中部设置有存油盒（46），所述存油盒（46）的外壁上等距设置有多组出油口（44），所述安装座五（38）的内侧中部两侧均设置有连通轴（41），且一侧所述连通轴（41）的内部与存油盒（46）的内部连通，所述旋压轮（39）的外壁中部等距设置有多个分散槽（37），所述旋压轮（39）内侧中部四周处等距设置有多个弧形油道（45），所述弧形油道（45）两端分别与对应位置的出油口（44）和分散槽（37）的内部连通，所述弧形油道（45）的顶壁和底壁上均等距交错设置有多个阻隔片（47），所述旋压轮（39）的外壁中部设置有石棉纤维套（40）。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述安装座五（38）的一侧中部设置有储油盒（42），且所述储油盒（42）的内部与同侧连通轴（41）的内部连通，所述储油盒（42）的顶端中部一侧设置有注油嘴（43），且所述注油嘴（43）的内部与储油盒（42）的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述基台（1）顶端的中后部一侧设置有安装座三（23），所述安装座三（23）顶端固定连接有调节座（14），所述调节座（14）的顶端上等距设置有多个调节槽（33），中部一侧所述调节槽（33）上滑动连接有安装座四（35），且所述安装座四（35）通过固定螺栓与安装座三（23）相连接，一侧所述调节槽（33）的内侧中部设置有螺纹杆（34），且所述螺纹杆（34）的中部贯穿安装座四（35），所述安装座三（23）的后侧顶端固定连接有安装架（12），所述安装架（12）的内侧中部设置有调节电机一（11），且所述调节电机一（11）的输出端与螺纹杆（34）的一端相连接，所述基台（1）底端的中后部一侧设置有调节电机二（19），且所述调节电机二（19）的输出轴贯穿基台（1）并与安装座三（23）的底端中部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述主轴箱（4）靠近旋压模芯（20）的一侧中上部设置有稳定套（7），所述稳定套（7）的内侧中部设置有轴承一（8），且所述驱动轴（21）的外壁对应位置处与轴承一（8）的内壁相连接，所述驱动轴（21）的中部一侧上设置有轴承二（9），所述轴承二（9）位于固定座（2）的中部，所述固定座（2）的底端中部通过顶撑柱（24）与支撑座（22）的顶端中部相连接，所述支撑座（22）的底端固定连接在基台（1）的顶端中部一侧，所述顶撑柱（24）的一侧等距设置有多个连接柱，且连接柱远离顶撑柱（24）的一端分别固定连接在主轴箱（4）的一侧中部的对应位置处。

7.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述基台（1）后端的中部一侧设置有电器箱（25），所述基台（1）后端的中部另一侧设置有控制箱（26），所述控制箱（26）内设置有多个电器控制器（27）。

8.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压压紧设备，其特征在于，所述基台（1）的顶端边缘处设置有防护栅栏（5），所述基座（18）远离顶压座（10）的一侧中上部设置有液压控制器（16）。