CN207109114U - 一种金刚线生产线上的上砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以减少用砂量、提高上砂速度、并可使得砂粒的分布比较均匀的金刚线生产线上的上砂装置，包括：上砂槽、一对相互平行的辊筒和用于驱动辊筒转动的辊筒驱动装置，所述上砂槽的两侧分别设置有回流槽，上砂槽的底壁上开设有进液口，进液口上设置有进液喷嘴，回流槽的底壁上设置有回液口，所述的一对辊筒分别活动设置在相应一侧的回流槽中，该对辊筒之间设置有同步传动机构，该辊筒驱动装置的输出轴与所述的同步传动机构相连，所述的一对辊筒上分别开设有若干个走线凹槽，位于进线侧的回流槽的外侧侧壁在金属线的行进线路上开设有进线口，位于出线侧的回流槽的外侧侧壁在金属线的行进线路上开设有出线口。

Description

一种金刚线生产线上的上砂装置

技术领域

本实用新型涉及到一种金刚线生产线，具体涉及到一种金刚线生产线上的上砂装置。

背景技术

业内人士都知道，目前用于切割硅片、蓝宝石、磁性材料等贵重及硬脆材料的电镀金刚线的生产线上的上砂装置，其结构不尽合理，使得在实际生产过程中，不仅用砂量大、上砂速度慢，而且，砂粒分布不均匀，从而影响到电镀金刚线的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以减少用砂量、提高上砂速度、并且可使得砂粒的分布比较均匀的金刚线生产线上的上砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金刚线生产线上的上砂装置，包括：上砂槽、一对相互平行的辊筒、以及用于驱动辊筒转动的辊筒驱动装置，所述上砂槽的两侧分别设置有回流槽，上砂槽的底壁上开设有进液口，进液口上设置有进液喷嘴，回流槽的底壁上设置有回液口，所述的一对辊筒分别活动设置在相应一侧的回流槽中，该对辊筒之间设置有同步传动机构，该辊筒驱动装置的输出轴与所述的同步传动机构相连，所述的一对辊筒上分别开设有若干个走线凹槽，位于进线侧的回流槽的外侧侧壁在金属线的行进线路上开设有进线口，位于出线侧的回流槽的外侧侧壁在金属线的行进线路上开设有出线口。

作为一种优选方案，在所述的一种金刚线生产线上的上砂装置中，所述上砂槽的底壁包括：位于中段、呈水平布置的喷嘴安装区、以及设置在该喷嘴安装区四面的斜面导流区；所述的进液口开设在喷嘴安装区的中央。

作为一种优选方案，在所述的一种金刚线生产线上的上砂装置中，位于辊筒上的所有的走线凹槽均等间距布置。

作为一种优选方案，在所述的一种金刚线生产线上的上砂装置中，所述的回液口分别位于相应回液槽的底壁中央。

作为一种优选方案，在所述的一种金刚线生产线上的上砂装置中，所述同步传动机构的一种具体结构包括：每个辊筒的两端分别设置有轴心线重合的转动轴，这一对辊筒的同一侧的转动轴上分别设置有同步带轮，这一对同步带轮上设置有闭环的同步带；所述的辊筒驱动装置的输出轴与其中的一个辊筒的转动轴相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上砂槽的两侧分别设置回流槽，并且，在辊筒上设置若干个走线凹槽，使得金属线反复多次在上砂槽中迂回折返，从而可以大大减小上砂槽的体积，不仅减小了用砂量，而且，还提高了上砂速度；此外，由于将进液喷嘴开设在了所述上砂槽的底壁中央，并且在上砂槽的底壁四面设置了斜面导流区，使得上砂槽中的砂粒分布更加均衡，使得电镀后的金刚线的微粉分布更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型所述金刚线生产线上的上砂装置的结构示意图。

图2是图1的俯视方向的结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、辊筒，2、辊筒，3、金属线，4、进液喷嘴，5、上砂槽，51、进液口，6、同步带，7、进线侧回流槽，71、回液口，72、进线口，8、出线侧回流槽，81、回液口，82、出线口，9、驱动电机，10、减速机，11、转动轴，12、转动轴，13、联轴器，19、轴承座，20、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种金刚线生产线上的上砂装置的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的一种金刚线生产线上的上砂装置，其结构包括：上砂槽5、一对相互平行的辊筒1和2、以及用于驱动辊筒1和2转动的辊筒驱动装置，该辊筒驱动装置的具体结构包括：驱动电机9和减速机10，驱动电机9的输出轴与所述减速机10的输入轴相连；所述的上砂槽5的两侧分别设置有进线侧回流槽7和出线侧回流槽8，所述上砂槽5的底壁包括：位于中段、呈水平布置的喷嘴安装区、以及设置在该喷嘴安装区四面的斜面导流区；上砂槽5的底壁中央即喷嘴安装区的中央开设有进液口51，进液口51上设置有进液喷嘴4，进线侧回流槽7的底壁中央设置有回液口71，出线侧回流槽8的底壁中央设置有回液口81，所述的辊筒1通过一对轴承座19活动设置在所述的进线侧回流槽7中，所述的辊筒2通过一对轴承座20活动设置在所述的出线侧回流槽8中，该对辊筒1和2之间设置有同步传动机构，该同步传动机构的一种具体结构包括：辊筒1的两端分别设置有轴心线重合的转动轴11，辊筒2的两端分别设置有轴心线重合的转动轴12，这一对辊筒1和2的位于同一侧的转动轴11和12上分别设置有同步带轮，这一对同步带轮上设置有闭环的同步带6；所述的减速机10的输出轴通过联轴器13与辊筒2的转动轴12相连；所述的一对辊筒1和2上分别开设有若干个等间距布置的走线凹槽，位于进线侧的回流槽即所述的进线侧回流槽7的外侧侧壁在金属线3的行进线路上开设有进线口72，位于出线侧的回流槽即所述的出线侧回流槽8的外侧侧壁在金刚线的行进线路上开设有出线口82。

实际应用时，所述上砂槽5的底部的进液口51连接有进液管，进线侧回流槽7底壁上的回液口71和出线侧回流槽8底壁上的回液口81上分别连接有回液管，并且，进液管与外部循环泵联接，回液管与储液槽相连。

实际工作时，金属线3反复多次迂回折返绕设在辊筒1和2上，通过辊筒1和辊筒2的旋转带动金属线3向前运动；同时，储液槽中带有金刚石微粉的电镀液通过循环泵和进液管进入进液喷嘴4；进液喷嘴4将进入的电镀液以一定的速度和不同的方向进入到上砂槽5中，使进入上砂槽5中的电镀液在槽内按一定的方式进行翻腾和运动，此时，悬浮在电镀液中的金刚砂微粉随着电镀液的流向进行运动，并在运动的过程中与金属线3不断的产生碰撞、接触，在电沉积的作用下，使金刚石微粉与金属线3相结合，形成金刚线。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种金刚线生产线上的上砂装置，包括：上砂槽，其特征在于：所述的上砂槽的两侧分别设置有回流槽，上砂槽的底壁上开设有进液口，进液口上设置有进液喷嘴，回流槽的底壁上设置有回液口，所述的一对回流槽中分别活动设置有辊筒，该对辊筒之间设置有同步传动机构，所述的上砂装置还包括：用于驱动辊筒转动的辊筒驱动装置，该辊筒驱动装置的输出轴与所述的同步传动机构相连，所述的一对辊筒上分别开设有若干个走线凹槽，位于进线侧的回流槽的外侧侧壁在金属线的行进线路上开设有进线口，位于出线侧的回流槽的外侧侧壁在金属线的行进线路上开设有出线口。

2.根据权利要求1所述的金刚线生产线上的上砂装置，其特征在于：所述的底壁包括：位于中段、呈水平布置的喷嘴安装区、以及设置在该喷嘴安装区四面的斜面导流区；所述的进液口开设在喷嘴安装区的中央。

3.根据权利要求1所述的金刚线生产线上的上砂装置，其特征在于：所有的走线凹槽等间距布置。

4.根据权利要求1所述的金刚线生产线上的上砂装置，其特征在于：所述的回液口分别位于相应回液槽的底壁中央。

5.根据权利要求1至4之一所述的金刚线生产线上的上砂装置，其特征在于：所述同步传动机构的一种具体结构包括：每个辊筒的两端分别设置有轴心线重合的转动轴，这一对辊筒的同一侧的转动轴上分别设置有同步带轮，这一对同步带轮上设置有闭环的同步带；所述的辊筒驱动装置的输出轴与其中的一个辊筒的转动轴相连。