CN2259636Y - 三向溢流式镜片染色装置 - Google Patents

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吴大方
麦汉超
高镇同
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Abstract

一种三向溢流式镜片染色装置，其特征是，染色槽呈不锈钢双壁结构，外槽壁与内槽壁之间设有三向溢流槽，槽内设置平行排列的喷射管；循环泵出水口与供水联通管连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管连通，供水联通管横向联通各喷射管，构成循环管路。优点是：染液流动均匀，消除了流动死区，因染色槽内可向三个方向同时流动，镜片着色均匀，染色效果良好，极大的提高了染色镜片的合格率。适用于对树脂镜片进行染色。

Description

三向溢流式镜片染色装置
本实用新型属于对表面涂布液体的装置，特别涉及一种对树脂镜片进行染色的染液循环流动染色装置。
当今的眼镜生产行业发展了一种镜片上、中、下各部分颜色深浅不同的所谓“渐进色镜片”新型树脂眼镜片。它不单要求镜片有不同深浅的颜色，而且要求眼镜片上、中、下各部分不同深浅颜色的过渡能够达到一种柔和、平滑、连续逐渐变化的渐进状态。
目前，国内使用的树脂镜片染色机的染液循环流动染槽，是一种单一流动方向的液体流动循环槽，染色液仅能向某个单一方向流动，因此，在染色工艺的染液循环过程中，造成整个槽内各个局部液流的不均匀性，存在流动死区的现象。因此，放在染色槽内不同部位的待染镜片，在染色结束后，其镜片着色不均匀，各镜片的颜色不一致，是出现废品、次品率高的主要原因。
本实用新型的目的是，设计制作一种三向溢流式镜片染色装置，使同一批镜片的染色效果更加良好，着色均匀、一致，提高染色过程的工艺水平和染色镜片的合格率。
本实用新型的三向溢流式镜片染色装置，由染色槽、循环泵、循环管路组成，其特征是，染色槽呈不锈钢双壁结构，外槽壁与内槽壁之间设有三向溢流槽，内槽壁顶面高度低于外槽壁顶面高度，槽内设置平行排列的喷射管，槽底中央设有排水口；循环泵为磁力循环泵，设置在染色槽下方，循环泵出水口与染色槽的供水联通管连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管连通，供水联通管设置在溢流槽底部，横向联通各喷射管，构成循环管路。
本实用新型的工作过程如下：染色时，镜片被放入染色装置的内槽中，按染色工艺的要求，染色液体需保持一种从内槽向三向溢流槽流动的状态，并要求流动均匀，开机后，磁力循环泵将染液压入供水联通管，再进入带有许多小孔的喷射管内，染液由喷射管喷出进入内槽，对放在内槽中的镜片进行染色，喷人内槽的液流将向三个不同方向流动，内槽内的染液均匀的流向三向溢流槽，经过三向溢流槽底的回水管，返回到磁力循环泵，形成一个循环回路。实现均匀、柔和的镜片染色。
本实用新型的优点是：通过将染色槽设计为能同时向三个不同方向溢流的结构，使整个染色槽内，染液流动均匀，克服了单一方向溢流方式所带来的染槽内染液流动不均匀，并消除了流动死区，因染色槽内染液可向三个方向同时流动，镜片着色均匀，染色效果良好，极大的提高了染色镜片的合格率。适用于对树脂镜片进行染色。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述：
图1是三向溢流式镜片染色装置的构造示意图
图2是三向溢流式镜片染色装置的染色槽平面图
图3是三向溢流式镜片染色装置的染色槽斜视图
由图可见，本实用新型的三向溢流式镜片染色装置，由染色槽、循环泵、循环管路组成，染色槽1呈不锈钢双壁结构，外槽壁2与内槽壁3之间设有三向溢流槽4，内槽壁顶面高度低于外槽壁顶面高度；槽内设置平行排列的喷射管5，底部中央设有排水口9；循环泵6为磁力循环泵，设置在染色槽下方，循环泵出水口与染色槽的供水联通管7连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管8连通，供水联通管设置在溢流槽底部，横向联通各喷射管，构成循环管路。

Claims (1)

1、一种三向溢流式镜片染色装置，由染色槽、循环泵、循环管路组成，其特征是，染色槽呈不锈钢双壁结构，外槽壁与内槽壁之间设有三向溢流槽，内槽壁顶面高度低于外槽壁顶面高度，槽内设置平行排列的喷射管，槽底部中央设有排水口；循环泵为磁力循环泵，设置在染色槽下方，循环泵出水口与染色槽的供水联通管连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管连通，供水联通管设置在溢流槽底部，横向联通各喷射管，构成循环管路。
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