CN216765288U - 染料均布装置 - Google Patents

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唐华良
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Shaoxing Huaxing Silk Weaving Printing & Dyeing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了染料均布装置,包括箱体,箱体内设置有传动辊,箱体下端设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环泵上连接有延伸至传动辊上方的喷料口,箱体上端设置有自动滴加器,自动滴加器下方设置有竖直管,竖直管下端延伸至循环管前端,竖直管上位于液面下方设置有若干个通孔。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置自动滴加器,能够避免在续加染料时,一次性过多添加导致的区域染料浓度差的问题。且竖直管上的通孔结构能够造成一定的紊流,进一步保证新旧染料之间的有效混合,保证了布料的染色均匀。

Description

染料均布装置
技术领域
本实用新型涉及印染设备技术领域,特别涉及染料均布装置。
背景技术
印染机具有很多优点,适用于给麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、塑料上色等。纺织面料加工往往需要经过很多道工序,其中印染是纺织面料加工极为关键的一步,印染的好坏直接关乎面料的质量。
市场上的印染机,虽在功能上已经经过了部分改动,但大体上逃不开如申请号为CN201920759559.0的一种印染机染料均布装置的结构。该印染机染料均布装置,通过设置拌料箱,可以帮助在进行布料染色时染料均匀的搅拌,确保染料在对布料进行染色时不会出现未搅拌均匀的染料,为企业减少原料成本,提高染料的利用率。
该印染机具有的缺陷是在对同批次布料进行染色的过程中,当需要续加染料时,会由于新加染料与箱体内的旧染料区域浓度不同,需要一定时间对新加染料与旧染料进行循环,从而实现混合目的,这一过程降低了工作效率。尤其是印染厂同批次订单量往往较大,在工作效率和控制色差上,往往无法达到预想的结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供染色均匀的染料均布装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:染料均布装置,包括箱体,箱体内设置有传动辊,箱体下端设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环泵上连接有延伸至传动辊上方的喷料口,箱体上端设置有自动滴加器,自动滴加器下方设置有竖直管,竖直管下端连接至循环管一侧,竖直管上位于液面下方设置有若干个通孔。
进一步设置为:自动滴加器包括罐体,罐体下端设置有开口,开口上设置有电磁阀。
进一步设置为:罐体采用玻璃材料制成。
进一步设置为:箱体两侧分别设置有进口和出口,出口的高度高于进口的高度。
进一步设置为:箱体上位于出口位置设置有烘干器。
进一步设置为:喷料口包括管体,管体的侧面设置有多根向外侧倾斜的斜管。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过设置自动滴加器,能够避免在续加染料时,一次性过多添加导致的区域染料浓度差的问题。且竖直管上的通孔结构能够造成一定的紊流,进一步保证新旧染料之间的有效混合,保证了布料的染色均匀。
附图说明
图1为染料均布装置的立体结构示意图;
图2为染料均布装置的内部结构示意图;
图3为喷料口的结构示意图。
图中:1、箱体;11、进口;12、出口;2、传动辊;3、循环管;4、循环泵;5、喷料口;51、管体;52、斜管;6、自动滴加器;61、罐体;62、电磁阀;7、竖直管;71、通孔;8、烘干器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
染料均布装置,包括箱体1,箱体1的两侧分别设置有进口11和出口12,其中出口12的高度比进口11的高度高,箱体1内设置有传动辊2,布料从进口11进入,经由传动辊2传动后从出口12离开。出口12位置设置有烘干器8,能够对经过的布料进行预热或者一定程度的蒸发烘干。
箱体1的下方设置有循环管3,循环管3从下方延伸出箱体1后沿箱体1外壁向上方延伸,并最上端连接有喷料口5。循环管3上设置有循环泵4,循环泵4给与循环管3对染料的运送提供动力。
为了解决续加染料过程中因为新加染料和旧染料导致的浓度不同问题,我们在箱体1上端设置了自动滴加器6,自动滴加器6能够用于对箱体1内的染料进行滴加方式的补充,从而能够避免一次性过多加入染料造成的新加染料和旧染料区域浓度不同的问题。
自动滴加器6包括罐体61,罐体61采用玻璃材料制成,玻璃材料的透明特性能够帮助使用者了解其内部的染料余量,从而可以方便及时进行补充。罐体61的下方设置有开口,开口上设置有电磁阀62,电磁阀62连接市电从而进行运作。通过电磁阀62能够控制罐体61下方的开口,从而使得罐体61内的新加染料能够按需要精确进行滴加,避免一次性过多加入染料造成影响。
罐体61下端设置有竖直管7,竖直管7向下端连接至循环管3,竖直管7上位于旧染料的液面下方设置有通孔71。当循环泵4工作时,能够将从竖直管7滴下来的新加染料吸入循环管3内,且由于通孔71处进入的旧按料紊流,能够配合循环泵4作用对新加染料和旧染料进行有效混合,能够保证整体染料的均布,保证印染质量。
其中,本方案中的喷料口5与传统结构的喷料口5也有所不同。本方案中的喷料口5包括位于循环管3末端的一段管体51,管体51的侧面设置有多根向外侧倾斜的斜管52,斜管52最前端与管体51轴向成直角设置,最外端的两根斜管52之间的距离大于布料的宽度。该结构的喷料口5能够保证管体51内压力的稳定,从而增加最终喷料至布料上的均匀性,保证了布料染色的均匀。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.染料均布装置,包括箱体,箱体内设置有传动辊,箱体下端设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环泵上连接有延伸至传动辊上方的喷料口,其特征在于:箱体上端设置有自动滴加器,自动滴加器下方设置有竖直管,竖直管下端连接至循环管一侧,竖直管上位于液面下方设置有若干个通孔。
2.根据权利要求1所述的染料均布装置,其特征在于:自动滴加器包括罐体,罐体下端设置有开口,开口上设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的染料均布装置,其特征在于:罐体采用玻璃材料制成。
4.根据权利要求1所述的染料均布装置,其特征在于:箱体两侧分别设置有进口和出口,出口的高度高于进口的高度。
5.根据权利要求1所述的染料均布装置,其特征在于:箱体上位于出口位置设置有烘干器。
6.根据权利要求1所述的染料均布装置,其特征在于:喷料口包括管体,管体的侧面设置有多根向外侧倾斜的斜管。
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