CN112246530A

CN112246530A - 一种镜片染色设备

Info

Publication number: CN112246530A
Application number: CN202011086540.8A
Authority: CN
Inventors: 吴国强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明属于镜片染色设备技术领域，公开了一种镜片染色设备，包括用于支撑整体及对内部结构进行密封防水防潮的不锈钢框架，用于进行镜片染色和用于储水、保温和加热的染色槽，用于将外层染色槽的水抽回内层染色槽，而内层染色槽的水从上溢出流回外层染色槽的泵循环系统，用于实时提供热水的保温储水箱，用于带动镜片治具升降运动的升降浸泡装置，用于将染色后的镜片进行放置清洗的清洗槽。本发明通过加热器和温度传感器的PID调节来控制温度的稳定性。使用导轨、丝杆以及伺服电机控制的方式来保证浸泡时间的可控性和均匀性。通过液位检测，实时补充高温水来保证液位的浓度。

Description

一种镜片染色设备

技术领域

本发明属于镜片染色设备技术领域，尤其涉及一种镜片染色设备。

背景技术

目前：由于太阳光中存在对人眼有害的紫外线，以及在夏天由于阳光过于强烈，对人眼造成过多的刺激，为了避免类似的情况，可以采用偏光或染色的镜片来保护眼睛，染色镜片的生产涉及到染色的药水和染色的设备；

其中染色的设备多采用微波炉加热或油浴或水浴加热的方法使染色液在一定温度下渗透到镜片的单体里面，这种方法对温度控制的稳定性差，也无法控制染色时间，而处方镜片的光度极其复杂和多样，所以这样的染色方法很难适应光学镜片的染色需求；并且，现有的镜片染色设备染色不均匀，导致镜片上颜色突变，无法使用。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

1、现有的镜片染色设备对温度控制的稳定性差，也无法控制染色时间；

2、现有的镜片染色设备染色不均匀，导致镜片上颜色突变，无法使用。

解决以上问题及缺陷的难度为：

控制染色时间，实现均匀上色，通过设置伺服电机精准控制产品进入染色药水的时间，从而控制染色工艺效果。

解决以上问题及缺陷的意义为：

染色时间得到精确控制，上色均匀，达到工艺要求，有效提高生产效率，产品染色质量提升明显，实现生产精准自动化。

设置内槽和孔板，实现自动循环产生持续均匀泡沫，从而保证染色工艺质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镜片染色设备。

本发明是这样实现的，一种镜片染色设备包括：

不锈钢框架，用于支撑整体及对内部结构进行密封防水防潮；

染色槽，包含内外两层，内层染色槽用于进行镜片染色，外层染色槽用于储水、保温和加热；

泵循环系统，用于将外层染色槽的水抽回内层染色槽，而内层染色槽的水从上溢出流回外层染色槽；

保温储水箱，用于实时提供热水；

升降浸泡装置，由伺服电机控制，用于带动镜片治具升降运动；

清洗槽，用于将染色后的镜片进行放置清洗。

进一步，所述不锈钢框架上端通过螺栓固定有排气装置，所述排气装置下端通过螺栓固定有两个排气扇，所述排气扇上端连通有抽气外罩。

进一步，所述升降浸泡装置设置有升降立座，所述升降立座正面中间通过螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸外侧活动固定有提拉板，所述提拉板下端通过螺栓固定有升降横板，所述提拉板外侧两端固定有悬臂杆，所述悬臂杆里侧固定有多个挂钩，两端挂钩之间挂设有横杆。

进一步，所述升降立座两端正面通过螺栓固定有导轨，所述导轨外侧通过滑块与提拉板两端连接。

进一步，所述提拉板外侧设置有镜片挂具，所述镜片挂具通过两根横杆穿设固定。

进一步，所述染色槽设置在升降浸泡装置下侧，所述外层染色槽底部铺设有两层染色槽盖板，所述染色槽盖板中间布设有若干通孔，所述内层染色槽内部通过螺栓固定有加热器和温度检测器。

进一步，所述不锈钢框架侧面通过螺栓固定有主控箱，所述主控箱外侧嵌装有触摸屏和多个开关按钮。

进一步，所述主控箱正面上侧嵌装有两个指示灯，所述主控箱正面下侧嵌装有通断开关。

进一步，所述不锈钢框架侧面通过转轴固定有多个侧门，所述侧门外端嵌装有把手。

进一步，所述清洗槽内部放置有多个隔板。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

本发明通过加热器和温度传感器的PID调节来控制温度的稳定性。使用导轨、丝杆以及伺服电机控制的方式来保证浸泡时间的可控性和均匀性。通过液位检测，实时补充高温水来保证液位的浓度。

通过带有通孔的染色槽盖板能够产生持续泡沫，可以实现镜片染色渐变均匀，达到高要求工艺标准，染色工艺时间缩短，降低生产成本，替代传统的人工操作染色，有效降低职业伤害风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的镜片染色设备的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的升降浸泡装置的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的镜片挂具的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的染色槽的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的清洗槽的结构示意图。

图中：1、不锈钢框架；2、排气装置；3、主控箱；4、升降浸泡装置；5、泵循环系统；6、侧门；7、把手；8、清洗槽；9、储水箱；10、升降立座；11、升降气缸；12、提拉板；13、防溅板；14、导轨；15、升降横板；16、染色槽盖板；17、染色槽；18、镜片挂具；19、悬臂杆；20、挂钩；21、内层染色槽；22、加热器；23、温度检测器；24、隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镜片染色设备，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的镜片染色设备包括不锈钢框架、内外层染色槽、染色液的泵循环系统、保温储水箱、升降浸泡装置、排气装置、主控箱和操作界面、清洗槽等。

不锈钢框架1，用于支撑整体及对内部结构进行密封防水防潮；不锈钢框架1侧面通过转轴固定有多个侧门6，侧门6外端嵌装有把手7。

染色槽17，包含内外两层，内层染色槽用于进行镜片染色，外层染色槽用于储水、保温和加热；染色槽17设置在升降浸泡装置下侧，外层染色槽底部铺设有染色槽盖板16，染色槽盖板16中间布设有若干通孔，内层染色槽21内部通过螺栓固定有加热器22和温度检测器23。

泵循环系统5，用于将外层染色槽的水抽回内层染色槽，而内层染色槽的水从上溢出流回外层染色槽；

保温储水箱9，用于实时提供热水；

升降浸泡装置4，由伺服电机控制，用于带动镜片治具升降运动；升降浸泡装置4设置有升降立座10，升降立座10正面中间通过螺栓固定有升降气缸11，升降气缸11外侧活动固定有提拉板12，提拉板12下端通过螺栓固定有升降横板15，提拉板12外侧两端固定有悬臂杆19，悬臂杆19里侧固定有多个挂钩20，两端挂钩20之间挂设有横杆。升降立座10两端正面通过螺栓固定有导轨14，导轨14外侧通过滑块与提拉板12两端连接。提拉板12外侧设置有镜片挂具18，镜片挂具18通过两根横杆穿设固定。

清洗槽8，用于将染色后的镜片进行放置清洗。清洗槽8内部放置有多个隔板24。

不锈钢框架1上端通过螺栓固定有排气装置2，排气装置2下端通过螺栓固定有两个排气扇，排气扇上端连通有抽气外罩。

不锈钢框架1侧面通过螺栓固定有主控箱3，主控箱外侧嵌装有触摸屏和多个开关按钮。主控箱3正面上侧嵌装有两个指示灯，主控箱3正面下侧嵌装有通断开关。

本发明在使用时，设备上电后，需先打开进水阀门，让水流入染色槽，染色槽带液位检测，当液位到一点高度时，会启动加热和循环系统，当液位到指定高度时，停止进水，继续加热直到指定温度。

此时操作人员方可添加染剂染料调好颜色。当调好颜色后，操作人员将挂好镜片的治具放在设备上，并通过触摸屏设置好相关的染色参数，启动染色，设备就会自动安装参数进行染色过程，染色结束镜片会被提起，同时警示灯会提示染色完成。

染色机旁边附带清洗池，染色后的镜片需尽快放入清洗池内。

本设备通过加热器和温度传感器的PID调节来控制温度的稳定性。使用导轨、丝杆以及伺服电机控制的方式来保证浸泡时间的可控性和均匀性。通过液位检测，实时补充高温水来保证液位的浓度。

树脂镜片经过强化后，表面形成了一层加硬膜，这时候需要将镜片浸泡在高温的染色液内。高温可以让镜片表面的加硬层以及镜片材料本身的分子结构扩张形成孔洞。染色液中的染料就会从孔洞进入附着在镜片里面形成染色效果。浸泡的时间、温度、染液浓度等决定了染色的效果。而要形成渐变的染色效果，染色液面泡沫层的厚度也起着关键作用。

工艺对象

染色机的染色对象为树脂类镜片，镜片挂在特定的治具上，治具有以下两类：

1.长890mm,宽100mm的双杆镜片治具，可放置两个，共计约110副镜片；

2.长300mm,宽220mm的三杆镜片治具，可放置两个，共计约72副镜片；

设备功能

设备能够按照操作人员设定好的程序对树脂镜片进行浸泡式自动染色，染色的结果符合行业规定的工艺标准。

具体目标参数如下：

1.对象：可提供2种治具的染色需求；

2.功能：可提供21段的染色程序设置，以满足不同镜片的染色需求；

3.效率：一次可放置2个治具，约110副或72副，染色时间根据工艺需求可任意调整；

4.良率：大于90%；（根据行业标准检测）

5.时长：设备可24小时连续运行；

6.操作：由1个工人操作机台；

设备参数

1.外形尺寸：长*宽*高=1.5*1.2*2.3（米）

说明：此外形尺寸为大概尺寸，具体大小最终以实物为准；

2.耗电量：

最大电功率：25KW

说明：设备上电后，所有加热管全部打开，加热整槽，此时功率最大。

平均电功率：8KW

说明：当染色槽加热到指定温度并保持住时，设备开始进行正常染色操作，此时只有少数加热管间歇打开，此时正常工作为平均功率。

3.耗气量：20L/min

说明：此耗气量为平均耗气量，会根据使用情况的变化而不同；

4.染液量：97L

说明：一槽满的染液池容量约为97L;

5.耗水量：0.1L/min

说明：此耗水量主要为染液蒸发后需要补充的水量，清洗池所需的水量不在此计算；

6.噪声：55dB

说明：此为在安装平稳条件下的正常工作平均噪声，噪声主要来源为抽气风扇和水泵电机。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种镜片染色设备，其特征在于，所述镜片染色设备包括：

保温储水箱，用于实时提供热水；

清洗槽，用于将染色后的镜片进行放置清洗；

染色槽，包含内外两层，内层染色槽用于进行镜片染色，外层染色槽用于储水、保温和加热；所述染色槽设置在升降浸泡装置下侧，所述外层染色槽底部铺设有两层染色槽盖板，所述染色槽盖板中间布设有若干通孔，所述内层染色槽内部通过螺栓固定有加热器和温度检测器。

2.如权利要求1所述的镜片染色设备，其特征在于，所述不锈钢框架上端通过螺栓固定有排气装置，所述排气装置下端通过螺栓固定有两个排气扇，所述排气扇上端连通有抽气外罩。

3.如权利要求1所述的镜片染色设备，其特征在于，所述升降浸泡装置设置有升降立座，所述升降立座正面中间通过螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸外侧活动固定有提拉板，所述提拉板下端通过螺栓固定有升降横板，所述提拉板外侧两端固定有悬臂杆，所述悬臂杆里侧固定有多个挂钩，两端挂钩之间挂设有横杆。

4.如权利要求3所述的镜片染色设备，其特征在于，所述升降立座两端正面通过螺栓固定有导轨，所述导轨外侧通过滑块与提拉板两端连接。

5.如权利要求3所述的镜片染色设备，其特征在于，所述提拉板外侧设置有镜片挂具，所述镜片挂具通过两根横杆穿设固定。

6.如权利要求1所述的镜片染色设备，其特征在于，所述不锈钢框架侧面通过螺栓固定有主控箱，所述主控箱外侧嵌装有触摸屏和多个开关按钮。

7.如权利要求7所述的镜片染色设备，其特征在于，所述主控箱正面上侧嵌装有两个指示灯，所述主控箱正面下侧嵌装有通断开关。

8.如权利要求1所述的镜片染色设备，其特征在于，所述不锈钢框架侧面通过转轴固定有多个侧门，所述侧门外端嵌装有把手。

9.如权利要求1所述的镜片染色设备，其特征在于，所述清洗槽内部放置有多个隔板。