CN203184138U - 用于笼骨静电喷涂的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于笼骨静电喷涂的设备，其包括悬挂输送系统及从前到后依次设置的喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统，悬挂输送系统包括输送链和多个支撑架，输送链依次穿过所述喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统，喷涂房的前侧为该用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，在输送链上间隔设置有多个用于安装工件的吊挂机构。本实用新型的用于笼骨静电喷涂的设备主要由上料区、自动喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统组成，所有工序一次性在流水线上完成，无污染、效率高，以机械代替人力，极大的提高了生产效益和产品质量。本实用新型在经过长期的研发、实验后，对原有的喷涂技术进行了大量的改善和创新，使之能够广泛应用于金属器件的喷涂当中。

Description

用于笼骨静电喷涂的设备

技术领域

本实用新型属于静电喷涂设备技术领域，具体的说是涉及一种用于笼骨静电喷涂的设备。

背景技术

现有技术中传统的静电喷涂技术基本上都是采用人工操作，产生大量喷粉，喷粉会对工作环境造成污染，而且工序繁琐，喷涂前、后的工序还需要其它设备来完成，既浪费人力物力，又给操作工人的身体带来极大危害。传统的静电喷涂技术还存在以下问题：1、各工序之间缺乏连贯性；2、喷涂间环境恶劣，污染严重，且需耗费较多人力；3、多采用水冷却，繁琐复杂；4、无法实现自动卸料。现有技术中的金属除尘器笼骨在制作中就涉及到喷涂这一工序，现有技术中多数都是采用人工操作，没有专用的喷涂设备。如果能够针对以上弊端，设计出一种无需人工的自动喷涂房，将能够实现喷粉的循环利用，减少污染浪费，同时将固化、冷却等工序合为一体，以流水线的方式完成整个喷涂工作。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种无污染、效率高的用于笼骨静电喷涂的设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于笼骨静电喷涂的设备，其包括悬挂输送系统及从前到后依次设置的喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统，所述悬挂输送系统包括输送链和多个支撑架，所述输送链依次穿过所述喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统，所述喷涂房的前侧为该用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，在所述输送链上间隔设置有多个用于安装工件的吊挂机构。 

所述悬挂输送系统还包括驱动装置和张紧设备，所述驱动装置包括减速电机和链条传动机构，所述驱动装置和所述张紧设备均位于用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，所述吊挂机构包括吊具和设置于所述吊具下方的能够同时悬挂两只笼骨的工件挂钩。 

所述喷涂房内设置有静电喷涂装置、喷粉自动循环回收系统、高压气泵、油水分离装置和夹具；所述静电喷涂装置由五台静电喷涂机组成，每台所述静电喷涂机上设置有一把喷枪，其中三把喷枪分别安装在三个所述夹具上，另外两把喷枪安装在喷涂房的盲区用于修补；所述喷粉自动循环回收系统包括除尘器，所述除尘器包括粉尘回收器、压力容器、除尘笼骨和除尘滤袋，在所述喷涂房的前侧连接有一整机电控系统。

所述烘道由燃炉、保温箱和热风循环系统组成；所述燃炉位于所述烘道的中部，在所述烘道内还设置有一台鼓风机，在所述保温箱的周围设置有一层稀土保温层，在保温箱的内壁上设置有多个红外温度探测头，所述热风循环系统设置于所述保温箱的底部，所述热风循环系统包括三排加热管和设置于所述加热管上方的导热板，在所述加热管的出口处与入口处各设置有一台引风机，在所述烘道内还设置有一环形散热管道。

所述冷却室设置于所述烘道的出口处，在所述冷却室内设置有制冷装置、感应开关和排气孔，在所述排气孔处设置有储气包。

所述自动卸料系统包括气缸、斜杆和两个金属感应开关，所述金属感应开关固定设置于所述悬挂输送系统的下方。

所述整机电控系统包括一电控柜，在所述电控柜上设置有温度液晶显示屏和多个控制按钮。 

所述支撑架由底板、支撑立杆、支撑斜杆和支撑横杆构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于笼骨静电喷涂的设备主要由上料区、自动喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统组成，所有工序一次性在流水线上完成，无污染、效率高，以机械代替人力，极大的提高了生产效益和产品质量。本实用新型在经过长期的研发、实验后，对原有的喷涂技术进行了大量的改善和创新，使之能够广泛应用于金属器件的喷涂当中。本实用新型还具有如下优点：1、流水线式循环，节省人力、提高效率，由于拥有自动静电喷涂设备及卸料系统，全线只需3～5人即可完成原来十几个人才能完成的工作，每天可喷涂六米笼骨成品400～600只，生产效率是原来的两倍；2、污染低，工作环境清洁，静电喷涂装置基本无需人工操作，喷粉自动循环回收系统能完全吸收喷枪喷出的多余喷粉；3、节省空间，本实用新型所采用的压缩空气制冷方便快捷，与传统的水制冷法相比节省了8～10㎡的用地面积。

附图说明

图1 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备的立体结构示意图；

图2 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备的俯视结构示意图；

图3 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备的主视结构示意图；

图4 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备中喷涂房的结构示意图；

图5 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备中烘道的剖面结构示意图；

图6 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备中驱动部分结构示意图；

图7 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备中旋转部分结构示意图；

图8 为本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备中支撑架的结构示意图；

图中：1-喷涂房；2-烘道；3-冷却室；4-自动卸料系统；5-输送链；6-支撑架；7-驱动装置；8-张紧设备；9-减速电机；10-链条传动机构；11-吊具；12-工件挂钩；13-静电喷涂机；14-喷枪；15-除尘器；16-粉尘回收器；17-压力容器；18-除尘笼骨；19-除尘滤袋；20-整机电控系统；21-燃炉；22-稀土保温层；23-红外温度探测头；24-加热管；25-导热板；26-散热管道；27-底板；28-支撑立杆；29-支撑斜杆；30-支撑横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1至图8所示，一种用于笼骨静电喷涂的设备，其包括悬挂输送系统及从前到后依次设置的喷涂房1、烘道2、冷却室3和自动卸料系统4，所述悬挂输送系统包括输送链5和多个支撑架6，所述输送链5依次穿过所述喷涂房1、烘道2、冷却室3和自动卸料系统4，所述喷涂房1的前侧为该用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，在所述输送链5上间隔设置有多个用于安装工件的吊挂机构。所述悬挂输送系统还包括驱动装置7和张紧设备8，所述驱动装置7包括减速电机9和链条传动机构10，所述驱动装置7和所述张紧设备8均位于用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，所述吊挂机构包括吊具11和设置于所述吊具11下方的能够同时悬挂两只笼骨的工件挂钩12。 

所述喷涂房1内设置有静电喷涂装置、喷粉自动循环回收系统、高压气泵、油水分离装置和夹具；所述静电喷涂装置由五台静电喷涂机13组成，每台所述静电喷涂机13上设置有一把喷枪14，其中三把喷枪14分别安装在三个所述夹具上，另外两把喷枪14安装在喷涂房1的盲区用于修补；所述喷粉自动循环回收系统包括除尘器15，所述除尘器15包括粉尘回收器16、压力容器17、除尘笼骨18和除尘滤袋19，在所述喷涂房1的前侧连接有一整机电控系统20。

所述烘道2由燃炉21、保温箱和热风循环系统组成；所述燃炉21位于所述烘道2的中部，在所述烘道2内还设置有一台鼓风机，在所述保温箱的周围设置有一层稀土保温层22，在保温箱的内壁上设置有多个红外温度探测头23，所述热风循环系统设置于所述保温箱的底部，所述热风循环系统包括三排加热管24和设置于所述加热管24上方的导热板25，在所述加热管24的出口处与入口处各设置有一台引风机，在所述烘道2内还设置有一环形散热管道26。

所述冷却室3设置于所述烘道2的出口处，在所述冷却室3内设置有制冷装置、感应开关和排气孔，在所述排气孔处设置有储气包。所述自动卸料系统4包括气缸、斜杆和两个金属感应开关，所述金属感应开关固定设置于所述悬挂输送系统的下方。所述整机电控系统20包括一电控柜，在所述电控柜上设置有温度液晶显示屏和多个控制按钮。所述支撑架6由底板27、支撑立杆28、支撑斜杆29和支撑横杆30构成。

以下对本实用新型用于笼骨静电喷涂的设备中各部分的原理及功能进行详细的阐述。

1、悬挂输送系统：

悬挂输送系统由通过驱动装置7带动的输送链5依次穿过上料区、喷涂房1、烘道2、冷却室3，并且在输送链5上间隔设置有笼骨专用挂钩的吊具11，吊具11可就产品长度，任意调节。操作人员将吊具11安装在输送链5上，以令工件挂钩12跟随输送链5运行，先经由喷涂房1对笼骨表面进行喷涂，再通过烘道2将喷粉固化附着于笼骨表面，至冷却室3，冷却室3由压缩空气制冷、自动卸料，自动卸料靠光电或气动。悬挂输送系统的驱动由一台减速电机9承担，可随时通过控制面板观察输送链5的运行速度，操作时可根据需要进行调节以便控制。

2、上料区：

上料区为整个流水线的开端，根据产品不同尺寸，人工安装吊具11与工件挂钩12，工件挂钩12采用Q235材质弯制而成，可同时悬挂两只笼骨。

3、喷涂房：

喷涂房1内设置有前后两个操作口，可人工或自动对面喷涂，同时保持多个喷枪14与待喷涂表面之间的间隔不变的全方位喷涂。另外两个操作口内安置有喷粉自动循环回收系统，使喷粉的有效利用率达到99.9%，并极大的改善了工作环境。

⑴静电喷涂装置：

该装置由五台静电喷涂机13组成，其中三把喷枪14分别安装在三个夹具上，每个夹具都可实现360°旋转，操作时可根据需要进行调整，避免出现死角，另外两把喷枪14在盲区进行修补。同时因该喷涂装置需要相应的气源，对喷粉进行雾化喷洒，以保证喷粉在喷涂表明上均匀吸附，所以我们采用了0.8Mpa的高压气泵，并在气体接入处装有油水分离装置，防止粉尘凝聚成块。

⑵喷粉自动循环回收系统：

该系统为负压除尘设备，除尘上端为Φ130mmX1500mmX42条，覆膜滤袋，共两个仓室，顶部配置2.5寸的行喷式脉冲气阀，通过时间继电器原理，实现在线自动脉冲清粉。除尘底部为1.5mX1mX0.8m的压力容器17用于盛放喷粉，滤袋悬于压力容器17上方。喷涂装置置于循环系统前方，工作时将喷粉直接倒入压力容器17中，喷枪14粉泵插入压力容器17底部，喷枪14所喷出粉尘多余部分则吸附于除尘滤袋19表面，再经由前面所述自动脉冲清粉装置清入下方粉尘回收器16中，如此便做到喷粉的回收利用，更好的是避免造成喷粉的二次伤害，使其附着力下降。

4、烘道：

烘道2通过燃煤加热系统对喷粉进行熔化、流平、烘干，使其均匀涂抹于物件表面，该系统由燃炉21、保温箱、热风循环系统组成，烘道2温度最高可达350℃，升至常用温度200℃只需60～70分钟。

⑴燃炉：

燃炉21处于烘道2正中部位，由高温水泥、耐火土、耐火砖等材料砌制而成，配备有鼓风机一台，引燃煨炭之后，通过温度控制面板对鼓风机进行远程操控，来实现对烘道2温度的精密控制，防止出现温度过低喷粉无法融化或者温度过高喷粉液化流动等现象出现。

⑵保温箱：

保温箱四壁用3mm Q235板焊制而成，同时在箱壁两边都覆盖有8公分厚的稀土保温层22。保温箱整体嫁接于支腿上，中间部分至离地面1.5米高度，两端长度为4.5米呈45°角弯曲状箱体，减少箱内气体流动外泄，有效保证热量较小幅度的流失。输送链5由保温箱A端携带悬挂物件进入，由B端输送至冷却区，保温箱两端除保留工件的进出孔外，均由保温布料遮掩。在保温箱上壁前中后区域各有红外温度探测头23一只，探测头与温度控制面板相连，为操作工提供准确的箱内温度以便进行调节，自动连锁，就产品也可人工调节。

⑶热风循环系统：

该系统处于保温箱底部，由三排不锈钢（304）无缝管焊接而成管道上方置有导热板25。管道出口与入口处各安装引风机一台，将燃炉21内热空气对流循环，然后至导热板25散发热量来提升烘道2内温度。因入口处温度较高，所以我们采用一根耐高温性能更强的不锈钢管（310S）进行处理与引风机连接。

5、冷却与卸料：

该区域处于整个流水线末端，在将烘道2输送而至的高温物件冷却之后，由光电控制系统自动卸离，便于存放。

⑴冷却室：

在烘道2出口处，我们安装了金属感应开关和排气孔。排气孔处设有储气包，储气包通过气管与高压气泵相连接，当金属感应开关检测到工件时，将会自动打开排气孔阀门，导出冷却的压缩空气将使经过烘烤温度较高的物件冷却，便于卸下存放。

⑵自动卸料系统：

该系统有两个金属感应开关固定于悬挂系统之下，当工件前端行至第一支开关时，置于下方的气缸启动，将工件顶起，然后气缸落下将其放至置于下方的斜杆之上，让其自动滑落。第二支开关处于悬挂链尾部拐弯处，若有未能卸下的工件，在触碰到开关之后，整个悬挂系统将自动停止运行，防止工件在经过拐角处挤压变形。卸下工件的夹具携带挂钩，随输送链5回至上料区再次循环。

6、电器控制系统：

电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,操作简便、布局合理、走线整齐、维护方便；电器控制器件采用国内名牌产品；电控柜采用自锁控制，设有急停按钮，并有温度液晶显示屏、控制按钮等控制元器件；控制柜包括喷粉系统、粉末固化炉及系统等；粉末固化烘箱和煤加热装置自动控温、控温显示，热风循环风机和加热装置在设备启、停时有自动延时连锁功能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述用于笼骨静电喷涂的设备包括悬挂输送系统及从前到后依次设置的喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统，所述悬挂输送系统包括输送链和多个支撑架，所述输送链依次穿过所述喷涂房、烘道、冷却室和自动卸料系统，所述喷涂房的前侧为该用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，在所述输送链上间隔设置有多个用于安装工件的吊挂机构。

2.根据权利要求1所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述悬挂输送系统还包括驱动装置和张紧设备，所述驱动装置包括减速电机和链条传动机构，所述驱动装置和所述张紧设备均位于用于笼骨静电喷涂的设备的上料区，所述吊挂机构包括吊具和设置于所述吊具下方的能够同时悬挂两只笼骨的工件挂钩。

3.根据权利要求1或2所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述喷涂房内设置有静电喷涂装置、喷粉自动循环回收系统、高压气泵、油水分离装置和夹具；所述静电喷涂装置由五台静电喷涂机组成，每台所述静电喷涂机上设置有一把喷枪，其中三把喷枪分别安装在三个所述夹具上，另外两把喷枪安装在喷涂房的盲区用于修补；所述喷粉自动循环回收系统包括除尘器，所述除尘器包括粉尘回收器、压力容器、除尘笼骨和除尘滤袋，在所述喷涂房的前侧连接有一整机电控系统。

4.根据权利要求1或2所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述烘道由燃炉、保温箱和热风循环系统组成；所述燃炉位于所述烘道的中部，在所述烘道内还设置有一台鼓风机，在所述保温箱的周围设置有一层稀土保温层，在保温箱的内壁上设置有多个红外温度探测头，所述热风循环系统设置于所述保温箱的底部，所述热风循环系统包括三排加热管和设置于所述加热管上方的导热板，在所述加热管的出口处与入口处各设置有一台引风机，在所述烘道内还设置有一环形散热管道。

5.根据权利要求1或2所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述冷却室设置于所述烘道的出口处，在所述冷却室内设置有制冷装置、感应开关和排气孔，在所述排气孔处设置有储气包。

6.根据权利要求1或2所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述自动卸料系统包括气缸、斜杆和两个金属感应开关，所述金属感应开关固定设置于所述悬挂输送系统的下方。

7.根据权利要求3所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述整机电控系统包括一电控柜，在所述电控柜上设置有温度液晶显示屏和多个控制按钮。

8.根据权利要求1或2所述的用于笼骨静电喷涂的设备，其特征在于：所述支撑架由底板、支撑立杆、支撑斜杆和支撑横杆构成。

Images