CN206328473U - 一种金刚石线锯上砂槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石线锯上砂槽，包括上砂子槽和上砂母槽，所述上砂子槽包括中心槽、设于中心槽左侧的左溢流槽、设于中心槽右侧的右溢流槽，所述中心槽左右槽壁的上部分别设有左溢流孔和右溢流孔，所述左溢流槽和右溢流槽的底部分别设有左回液孔和右回液孔，所述左回液孔和右回液孔分别通过左回液管和右回液管与上砂母槽相连接，所述上砂母槽内设有循环泵和母槽搅拌桨，所述循环泵通过进液管与中心槽相连接，所述中心槽内设有子槽搅拌桨和钛篮，所述左溢流槽和右溢流槽内分别设有左阴极辊和右阴极辊，其有效克服了现有上砂槽在使用过程中存在的上砂效率慢、所需镀槽长、颗粒分布不均匀等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产机械设备领域，具体地说是一种金刚石线锯上砂槽。
技术背景
金刚石线锯是在表面固结有高强单晶金刚石颗粒的高强度钢丝，可用于高效切割超硬晶体材料，如单晶/多晶硅、水晶、砷化镓、磷化铟、蓝宝石、碳化硅等产品。上砂槽用于对金刚石线锯进行上砂，在生产金刚石线锯的过程中，上砂环节最为关键，此工序将直接决定着镀层中金刚石含量的多少和分布，对金刚石线锯切割性能有着重要的影响。现有的上砂槽在使用过程中存在上砂效率慢、所需镀槽长、颗粒分布不均匀等缺点。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金刚石线锯上砂槽。
本实用新型的目的是解决现有市场上的一些上砂槽在使用过程中存在上砂效率慢、所需镀槽长、颗粒分布不均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石线锯上砂槽，包括上砂子槽和上砂母槽，所述上砂子槽包括中心槽、设于中心槽左侧的左溢流槽、设于中心槽右侧的右溢流槽，所述中心槽左右槽壁上分别设有左溢流孔和右溢流孔，所述左溢流槽和右溢流槽的底部分别设有左回液孔和右回液孔，所述左回液孔和右回液孔分别通过左回液管和右回液管与上砂母槽相连接，所述上砂母槽内设有循环泵和母槽搅拌桨，所述循环泵通过进液管与中心槽相连接，所述中心槽内设有子槽搅拌桨和钛篮，所述左溢流槽和右溢流槽内分别设有左阴极辊和右阴极辊。
进一步地，所述子槽搅拌桨的数量至少要有1个，所述母槽搅拌桨的数量至少要有1个。
进一步地，所述左溢流孔的数量有两个，对称分布于中心槽左槽壁上，所述右溢流孔的数量有两个，对称分布于中心槽右槽壁上，所述左溢流孔与右溢流孔位置对称。
进一步地，所述左阴极辊、子槽搅拌桨、钛篮、右阴极辊共同设于升降平台上。
进一步地，所述左阴极辊、右阴极辊分别与电机相连接。
进一步地，所述左阴极辊和右阴极辊的表面圆周方向均匀分布多个圆环形凹槽。
进一步地，所述左阴极辊和右阴极辊的材料为纯钛。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的金刚石线锯上砂槽在电镀过程中，金属线反复缠绕在左右阴极辊中，有效电镀距离增长，可以节约空间，提高生产效率。在循环过程中，母槽搅拌浆和子槽搅拌浆不停搅拌，可以使金刚石微粉始终均匀地分布在电镀液中，使得金刚石颗粒在金属线表面均匀分布。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图所示，提供了本实用新型金刚石线锯上砂槽的实施例，包括上砂子槽1和上砂母槽2，所述上砂子槽1包括中心槽3、设于中心槽3左侧的左溢流槽4、设于中心槽3右侧的右溢流槽5，所述中心槽1左右槽壁上分别设有左溢流孔6和右溢流孔7，所述左溢流槽4和右溢流槽5的底部分别设有左回液孔8和右回液孔9，所述左回液孔8和右回液孔9分别通过左回液管10和右回液管11与上砂母槽2相连接，所述上砂母槽2内设有循环泵12和母槽搅拌桨13，所述循环泵12通过进液管14与中心槽3相连接，所述中心槽3内设有子槽搅拌桨15和钛篮16，所述左溢流槽4和右溢流槽5内分别设有左阴极辊17和右阴极辊18。
所述子槽搅拌桨15的数量至少要有1个，所述母槽搅拌桨13的数量至少要有1个。
进一步地，所述左溢流孔6的数量有两个，对称分布于中心槽1左槽壁上，所述右溢流孔7的数量有两个，对称分布于中心槽1右槽壁上，所述左溢流孔6与右溢流孔7位置对称。
所述左阴极辊17、子槽搅拌桨15、钛篮16、右阴极辊18共同设于升降平台19上。
所述左阴极辊17、右阴极辊18分别与电机相连接。
所述左阴极辊17和右阴极辊18的表面圆周方向均匀分布多个圆环形凹槽。
所述左阴极辊17和右阴极辊18的材料为纯钛。
其工作原理为：1、在准备生产时，提升升降平台，带动升降平台上的左阴极辊、子槽搅拌桨、钛篮、右阴极辊向上运动，使其位置高于上砂子槽，方便上线。2、将金属线呈螺旋状反复缠绕在左阴极辊和右阴极辊上，使金属线均匀卡装在左右阴极辊表面设置的圆环形凹槽中，此时可利用一个阴极辊所连接的电机旋转使得金属线绕两个阴极辊转动，方便绕线。3、生产时，降低升降平台，将子槽搅拌浆、钛篮置于中心槽中，左右阴极辊置于左右溢流槽中。4、生产过程中，左右阴极辊与电流负极相接，钛篮与电源正极相接，循环泵通过进液管将上砂槽母槽中的电镀液输送到中心槽里，中心槽的电镀液通过溢流孔进入左右溢流槽中，并通过左右溢流槽底部的左右回液孔和左右回液管将电镀液输送回上砂母槽中，循环过程中，母槽搅拌浆和子槽搅拌浆不停搅拌，使金刚石微粉始终均匀地分布在电镀液中，分布在电镀液里的金刚石微粉不断与金属线接触，碰撞，被电镀沉积的金属基体包裹，固定，实现金刚石微粉与金属基体在金属线上的复合沉积。
本实用新型所述的金刚石线锯上砂槽在电镀过程中，金属线反复缠绕在左右阴极辊中，有效电镀距离增长，可以节约空间，提高生产效率。在循环过程中，母槽搅拌浆和子槽搅拌浆不停搅拌，可以使金刚石微粉始终均匀地分布在电镀液中，使得金刚石颗粒在金属线表面均匀分布。
Claims (7)
1.一种金刚石线锯上砂槽，包括上砂子槽和上砂母槽，其特征在于：所述上砂子槽包括中心槽、设于中心槽左侧的左溢流槽、设于中心槽右侧的右溢流槽，所述中心槽左右槽壁上分别设有左溢流孔和右溢流孔，所述左溢流槽和右溢流槽的底部分别设有左回液孔和右回液孔，所述左回液孔和右回液孔分别通过左回液管和右回液管与上砂母槽相连接，所述上砂母槽内设有循环泵和母槽搅拌桨，所述循环泵通过进液管与中心槽相连接，所述中心槽内设有子槽搅拌桨和钛篮，所述左溢流槽和右溢流槽内分别设有左阴极辊和右阴极辊。
2.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂槽，其特征在于：所述子槽搅拌桨的数量至少要有1个，所述母槽搅拌桨的数量至少要有1个。
3.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂槽，其特征在于：所述左溢流孔的数量有两个，对称分布于中心槽左槽壁上，所述右溢流孔的数量有两个，对称分布于中心槽右槽壁上，所述左溢流孔与右溢流孔位置对称。
4.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂槽，其特征在于：所述左阴极辊、子槽搅拌桨、钛篮、右阴极辊共同设于升降平台上。
5.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂槽，其特征在于：所述左阴极辊、右阴极辊分别与电机相连接。
6.根据权利要求1所述的金刚石线锯上砂槽，其特征在于：所述左阴极辊和右阴极辊的表面圆周方向均匀分布多个圆环形凹槽。
7.根据权利要求1或4所述的金刚石线锯上砂槽，其特征在于：所述左阴极辊和右阴极辊的材料为纯钛。
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| CN107675235A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-09 | 河南恒星科技股份有限公司 | 超细金刚石线锯上砂装置 |
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2016
- 2016-12-26 CN CN201621436677.0U patent/CN206328473U/zh not_active Expired - Fee Related
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