CN215757697U - 一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置 - Google Patents

Abstract

一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，有效的解决了金刚石线锯生产时金刚石微粒在镀液中分布不均匀影响产品质量的问题；包括上砂槽、母液箱和磁力机构，上砂槽竖直设立，上砂槽内转动设有搅拌杆，上砂槽内设有多个位于搅拌杆外侧的阳极棒，搅拌杆内部为空腔且与母液箱经上液管连通，搅拌杆下端设有朝向上方的喷嘴，上砂槽上端侧壁上经回液管与母液箱连通，磁力机构包括绕上砂槽外部转动的磁环；本实用新型简单巧妙，搅拌杆在转动时能够进行喷液操作，使得金刚石微粒均匀的悬浮在镀液中，在磁场作用下镀在钢线上，提高粘结力与均匀性，从而提高产品质量。

Description

一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石线锯生产设备技术领域，特别是涉及一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置。

背景技术

电镀金刚线切割技术具有切割效率高，切片的总厚度偏差和翘曲度低，出品率高，切割环境友好等优点，目前普遍应用于Si、SiC、蓝宝石等晶体的切片加工。电镀金刚线作为锯切工具，其表面磨粒分布情况与抗拉、抗扭等机械性能对切片的加工质量具有重要的影响。上砂工艺是制备电镀金刚线的关键工序，影响成品金刚线表面的磨粒分布与切割能力。上砂工艺主要有埋砂法、刷镀法、悬砂法等。目前电镀金刚线的制备都采用连续生产装置，上砂工序多采用悬砂法，即复合电镀工艺。

现有技术中最终产品存在的缺陷主要是：钢线表面金刚石团聚现象严重，且分布不均衡，粘结力不足，容易掉落，这一缺陷产生的原因是由于镀液中金刚石微粒分布不均导致的。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，有效的解决了金刚石线锯生产时金刚石微粒在镀液中分布不均匀影响产品质量的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，包括上砂槽、母液箱和磁力机构，上砂槽竖直设立，上砂槽内转动设有搅拌杆，上砂槽内设有多个位于搅拌杆外侧的阳极棒，搅拌杆内部为空腔且与母液箱经上液管连通，搅拌杆下端设有朝向上方的喷嘴，上砂槽上端侧壁上经回液管与母液箱连通，磁力机构包括绕上砂槽外部转动的磁环，磁环内侧设有N极磁块和S极磁块，N极磁块和S极磁块分别位于磁环内部两侧的下侧和上侧，N极磁块和S极磁块处于同一平面内。

优选的，本实用新型还包括底座，母液箱和上砂槽均固定在底座上，底座侧边上有支架，支架顶部设置控制搅拌杆转动的转动电机，支架上设有控制磁环转动的驱动电机。

优选的，所述的上砂槽上端和下端均转动固定有导电轮，导电轮与电源负极连通，阳极棒连通电源正极。

优选的，所述的搅拌杆包括多个立柱，立柱外部伸出有搅拌叶，立柱内部为空腔。

优选的，所述的上砂槽上端与搅拌杆之间设有转套，转套与上砂槽固定连接，搅拌杆与转套转动连接，转套内设有与上液管连通的通道，搅拌杆上端外侧设有与通道连通的开口，搅拌杆在转动时空腔始终与通道连通。

本实用新型简单巧妙，搅拌杆在转动时能够进行喷液操作，使得金刚石微粒均匀的悬浮在镀液中，在磁场作用下镀在钢线上，提高粘结力与均匀性，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构俯视示意图。

图4是本实用新型中磁环的结构剖视示意图一。

图5是本实用新型中磁环的结构剖视示意图二。

图6是本实用新型中磁环的结构剖视示意图三。

图7是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7可知，一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，包括上砂槽1、母液箱2和磁力机构，上砂槽1竖直设立，上砂槽1内转动设有搅拌杆3，搅拌杆3包括多个立柱16，立柱16外部伸出有搅拌叶17，立柱16内部为空腔，上砂槽1内设有多个位于搅拌杆3外侧的阳极棒4，上砂槽1上端和下端均转动固定有导电轮15，导电轮15与电源负极连通，阳极棒4连通电源正极，钢线从下端穿入上砂槽1内，从上端穿出，两端均与导电轮15转换方向，搅拌杆3内部的空腔与母液箱2经上液管5连通，搅拌杆3下端设有朝向上方的喷嘴6，上砂槽1上端侧壁上经回液管7与母液箱2连通，磁力机构包括绕上砂槽1外部转动的磁环8，磁环8内侧设有N极磁块9和S极磁块10，N极磁块9和S极磁块10分别位于磁环8内部两侧的下侧和上侧，N极磁块9和S极磁块10处于同一平面内。

本实用新型还包括底座11，母液箱2和上砂槽1均固定在底座11上，底座11侧边上有支架12，支架12顶部设置控制搅拌杆3转动的转动电机13，支架12上设有控制磁环8转动的驱动电机14。

为实现空腔与母液箱2的连通，上砂槽1上端与搅拌杆3之间设有转套18，转套18与上砂槽1固定连接，搅拌杆3与转套18转动连接，转套18内设有与上液管5连通的通道19，搅拌杆3上端外侧设有与通道19连通的开口20，搅拌杆3在转动时空腔始终与通道19连通。

本实用新型在具体使用时，

将钢线从上砂槽1下端穿入，上端穿出，钢线与导电轮15接触带有负电，阳极棒4插入到上砂槽1内部使得上砂槽1内部的镀液带有正电，镀液内的金刚石微粒带正电，在磁环8转动产生的磁场作用下靠近钢线，从而完成电镀。

在本实用新型中，搅拌杆3包括立柱16和搅拌叶17，能够在转动时对镀液进行搅拌，使得镀液中的金刚石微粒悬浮起来且更为均匀，立柱16底部设置的喷嘴6能够向上砂槽1内部喷出镀液，且喷射方向向上，使得金刚石微粒不沉积在上砂槽1底部，能够悬浮在镀液中，并在搅拌杆3的作用下均匀分布在镀液内。

磁环8上的N极磁块9和S极磁块10处于同一平面内且该平面与水平面呈一定夹角，N极磁块9位于下侧，在磁环8转动时，磁场方向由N极朝向S极，使得镀液内的金刚石微粒产生倾斜向上的动力，在与喷嘴6共同作用下使得金刚石微粒能够避免下沉，长时间的悬浮在镀液中，以便顺利的完成电镀。

为实现母液箱2与喷嘴6的连通，在上砂槽1上端设置转套18，转套18内的通道19始终与上液管5连通，而搅拌杆3上端外侧开设的开口20在搅拌杆3转动时始终与通道19连通，从而实现母液箱2对喷嘴6的供液。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：金刚石微粒在镀液内悬浮的时间更久，分布的更加均匀，在磁场的作用下与钢线完成电镀，使得钢线上的金刚石微粒粘结力提升，且不出现团聚现象，提高最终产品质量。

Claims (5)

1.一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，其特征在于，包括上砂槽（1）、母液箱（2）和磁力机构，上砂槽（1）竖直设立，上砂槽（1）内转动设有搅拌杆（3），上砂槽（1）内设有多个位于搅拌杆（3）外侧的阳极棒（4），搅拌杆（3）内部为空腔且与母液箱（2）经上液管（5）连通，搅拌杆（3）下端设有朝向上方的喷嘴（6），上砂槽（1）上端侧壁上经回液管（7）与母液箱（2）连通，磁力机构包括绕上砂槽（1）外部转动的磁环（8），磁环（8）内侧设有N极磁块（9）和S极磁块（10），N极磁块（9）和S极磁块（10）分别位于磁环（8）内部两侧的下侧和上侧，N极磁块（9）和S极磁块（10）处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，其特征在于，还包括底座（11），母液箱（2）和上砂槽（1）均固定在底座（11）上，底座（11）侧边上有支架（12），支架（12）顶部设置控制搅拌杆（3）转动的转动电机（13），支架（12）上设有控制磁环（8）转动的驱动电机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，其特征在于，所述的上砂槽（1）上端和下端均转动固定有导电轮（15），导电轮（15）与电源负极连通，阳极棒（4）连通电源正极。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，其特征在于，所述的搅拌杆（3）包括多个立柱（16），立柱（16）外部伸出有搅拌叶（17），立柱（16）内部为空腔。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯复合电镀设备的上砂装置，其特征在于，所述的上砂槽（1）上端与搅拌杆（3）之间设有转套（18），转套（18）与上砂槽（1）固定连接，搅拌杆（3）与转套（18）转动连接，转套（18）内设有与上液管（5）连通的通道（19），搅拌杆（3）上端外侧设有与通道（19）连通的开口（20），搅拌杆（3）在转动时空腔始终与通道（19）连通。

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