CN114190422B - 鱿鱼自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供鱿鱼自动化生产线，涉及鱿鱼加工领域。该鱿鱼自动化生产线，包括粗加工车间、浸泡车间、冷冻车间，所述粗加工车间、浸泡车间、冷冻车间贯通连接，所述浸泡车间设置在粗加工车间和冷冻车间之间，所述粗加工车间的内端设置有初步处理装置，所述浸泡车间的内端设置有浸泡装置，所述冷冻车间内端设置有冷冻处理装置，所述初步处理装置的后端与浸泡装置连接本发明设计的生产线通过电脑控制输送带运行，保证物料在输送带上的连贯性，从而减少人工的使用，达到降低人工成本，工作人员通过控制电脑内的参数来控制输送带上的气动结构根据规格大小使物料进入对应的搅拌槽内，提高工厂自动化程度，简单方便，并且可靠性高。

Description

鱿鱼自动化生产线

技术领域

本发明涉及鱿鱼加工技术领域，具体为鱿鱼自动化生产线。

背景技术

鱿鱼，也称柔鱼、枪乌贼，是软体动物门头足纲鞘亚纲十腕总目管鱿目开眼亚目的动物。体圆锥形，体色苍白，有淡褐色斑，头大，前方生有触足10条，尾端的肉鳍呈三角形，常成群游弋于深约20米的海洋中。鱿鱼是一种营养价值很高的海产品，受到很多人的喜爱。

鱿鱼在生产处理的过程中一般先将其清洗干净，然后切边，分级，浸泡之后再冷冻包装，便可以出售了。

目前鱿鱼的加工生产线，主要依靠人工操作，几乎所有步骤都需要人工完成，这种加工方式需要大量工人，人工费用高，而且效率低，产品质量参差不齐，为此需要对现有鱿鱼生产线进行改进，设计一种自动化程度高的鱿鱼生产线。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了鱿鱼自动化生产线，解决了目前鱿鱼生产线主要依靠人力操作，耗费人力高，成本过高，而其诶效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：鱿鱼自动化生产线，包括粗加工车间、浸泡车间、冷冻车间，所述粗加工车间、浸泡车间、冷冻车间贯通连接，所述浸泡车间设置在粗加工车间和冷冻车间之间，所述粗加工车间的内端设置有初步处理装置，所述浸泡车间的内端设置有浸泡装置，所述冷冻车间内端设置有冷冻处理装置，所述初步处理装置的后端与浸泡装置连接，所述浸泡装置的后端与冷冻处理装置连接；

所述初步处理装置包括原料输送机、三层清洗输送机、称重挑选案台、切边机以及六级分选机、搅拌槽原料清洗提升机，所述浸泡装置包括搅拌槽入料输送带、原料搅拌浸泡槽、搅拌槽出料提升机以及搅拌槽出料输送带，所述冷冻处理装置包括单冻机入料清洗提升机、单冻机、第一冻结机、第一包冰衣机、第二包冰衣机、第二冻结机以及工作案台。

优选的，所述称重挑选案台设置在三层清洗输送机的尾部，所述三层清洗输送机底部为废料回收结构，上端为两层方向相反的传送带，所述原料输送机设置在称重挑选案台的尾部，所述切边机设置在六级分选机的头部，所述切边机设置在原料输送机尾部的一侧，所述六级分选机和三层清洗输送机保持平行，且与原料输送机保持垂直，所述搅拌槽原料清洗提升机设置在粗加工车间靠近浸泡车间处，且其出料端通至浸泡车间内端。

优选的，所述原料搅拌浸泡槽设置有若干条，且若干原料搅拌浸泡槽均保持平行放置，所述搅拌槽入料输送带设置在原料搅拌浸泡槽的进料端，所述搅拌槽出料提升机设置在原料搅拌浸泡槽的出料端，所述搅拌槽出料提升机的出料端贯通至冷冻车间内单冻机入料清洗提升机的输入端。

优选的，所述单冻机入料清洗提升机设置在冷冻车间内部靠近浸泡车间的位置，所述单冻机设置在靠近单冻机入料清洗提升机的位置处，所述第一冻结机、第二冻结机以及第一包冰衣机、第二包冰衣机均一前一后设置，所述工作案台设置在冷冻车间的内部尾端。

优选的，所述搅拌槽入料输送带设置有若干条，呈横纵交错设置，纵向放置的所述搅拌槽入料输送带设置在靠近粗加工车间的浸泡车间前壁位置，所述搅拌槽原料清洗提升机的输出端口通至纵向放置的搅拌槽入料输送带上端，横向放置的若干所述搅拌槽入料输送带设置在若干原料搅拌浸泡槽的输入端，横向放置的搅拌槽入料输送带输入端与纵向放置的搅拌槽入料输送带连通。

优选的，横纵放置的所述搅拌槽入料输送带上均设置有气动分料结构，所述气动分料结构设置在相邻搅拌槽入料输送带相接处以及搅拌槽入料输送带与原料搅拌浸泡槽相接处。

优选的，所述气动分料结构包括安装座、气缸、滑轨以及挡板，所述安装座和挡板分别设置在搅拌槽入料输送带的两侧上，且搅拌槽入料输送带的一侧壁上开设有与挡板对应的豁口，所述挡板的后端与搅拌槽入料输送带转动连接，其靠前端内侧转动连接有气缸，所述气缸的后端转动连接在安装座上端，所述搅拌槽入料输送带的顶端还设置有与气缸配套的滑轨，所述气缸伸缩活动带动挡板沿着滑轨活动。

优选的，所述搅拌槽出料输送带设置在浸泡车间靠近冷冻车间处，所述搅拌槽出料提升机设置的数量与原料搅拌浸泡槽对应，其中一个搅拌槽出料提升机贯通至冷冻车间内端，其他搅拌槽出料提升机与搅拌槽出料输送带连通，且搅拌槽出料输送带的出料端与贯通至冷冻车间内端的搅拌槽出料提升机连通。

（三）有益效果

本发明提供了鱿鱼自动化生产线。具备以下有益效果：

1、本发明设计的鱿鱼自动化生产线由粗加工车间、浸泡车间和冷冻车间三个部分组成，其中粗加工车间由人工加自动化传送带组成，用于鱿鱼的初步筛选和清洗，浸泡车间内设置有进出料传输带、原料搅拌浸泡槽、以及进出料提升机结构，进料传输带上设置有由电脑控制工作的气动分料结构，可以将清洗处理好的鱿鱼按需分类放到搅拌浸泡槽内端，对鱿鱼进行搅拌浸泡处理，冷冻车间内设置有单冻机、二次冷冻机和包冰衣机，可以对处理好的鱿鱼进行冷冻包冰衣处理，本发明设计的自动化生产线采用电脑控制加人工辅助的方式工作，整体生产线采用的是电脑控制，根据搅拌槽的使用情况通过气动分料结构进行入料，各个生产步骤之间由输送带链接，保证整条生产线的连贯性，来减少人员的工作压力。

2、本发明设计的鱿鱼自动化生产线,通过电脑控制输送带，达到物料输送和入料可以最大程度的减少人工的使用，从而减少人工费用，可靠性高，维修方便，便于更换，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构整体轴测图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为本发明的粗加工车间俯视图；

图4为本发明的浸泡车间俯视图；

图5为本发明的冷冻车间俯视图；

图6为本发明的粗加工车间内部结构立体图；

图7为本发明的浸泡车间内部结构立体图；

图8为本发明的冷冻车间内部结构立体图；

图9为图4中A处的放大示意图；

图10为本发明的气动分料结构结构示意图。

其中，1、粗加工车间；2、浸泡车间；3、冷冻车间；4、初步处理装置；5、浸泡装置；6、冷冻处理装置；7、原料输送机；8、三层清洗输送机；9、称重挑选案台；10、切边机；11、六级分选机；12、搅拌槽原料清洗提升机；13、搅拌槽入料输送带；14、原料搅拌浸泡槽；15、搅拌槽出料提升机；16、搅拌槽出料输送带；17、单冻机入料清洗提升机；18、单冻机；19、第一冻结机；20、第一包冰衣机；21、工作案台；22、气动分料结构；23、安装座；24、气缸；25、滑轨；26、挡板；27、第二包冰衣机；28、第二冻结机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-10所示，本发明实施例提供鱿鱼自动化生产线，包括粗加工车间1、浸泡车间2、冷冻车间3，粗加工车间1、浸泡车间2、冷冻车间3贯通连接，浸泡车间2设置在粗加工车间1和冷冻车间3之间，粗加工车间1的内端设置有初步处理装置4，浸泡车间2的内端设置有浸泡装置5，冷冻车间3内端设置有冷冻处理装置6，初步处理装置4的后端与浸泡装置5连接，浸泡装置5的后端与冷冻处理装置6连接。

初步处理装置4包括原料输送机7、三层清洗输送机8、称重挑选案台9、切边机10以及六级分选机11、搅拌槽原料清洗提升机12，称重挑选案台9设置在三层清洗输送机8的尾部，三层清洗输送机8底部为废料回收结构，上端为两层方向相反的传送带，使用时，工人站在两侧，将鱿鱼放到三层清洗输送机8的上侧，传送带带动鱿鱼由上向下传动，工人从两侧拿取然后手动清洗鱿鱼，并且去除鱿鱼内脏，去除的内脏扔到底部的废料回收结构中，然后由传送带将处理过的鱿鱼送到称重挑选案台9，原料输送机7设置在称重挑选案台9的尾部，切边机10设置在六级分选机11的头部，切边机10设置在原料输送机7尾部的一侧，六级分选机11和三层清洗输送机8保持平行，且与原料输送机7保持垂直，搅拌槽原料清洗提升机12设置在粗加工车间1靠近浸泡车间2处，且其出料端通至浸泡车间2内端，搅拌槽原料清洗提升机12选用水槽清洗提升机，可以对内部的鱿鱼进行清洗，工人称重挑选后放到原料输送机7上移动到切边机10处，工人手动拿取鱿鱼使用切边机10进行切边处理，然后到六级分选机11进行分选，分选完的鱿鱼由工作人员搬运至搅拌槽原料清洗提升机12，对鱿鱼进行清洗，然后运输到浸泡车间2内。

浸泡装置5包括搅拌槽入料输送带13、原料搅拌浸泡槽14、搅拌槽出料提升机15以及搅拌槽出料输送带16，原料搅拌浸泡槽14设置有若干条，原料搅拌浸泡槽14设置成半圆筒状，内部设置有电机控制转动的搅拌叶，且若干原料搅拌浸泡槽14均保持平行放置，搅拌槽入料输送带13设置在原料搅拌浸泡槽14的进料端，搅拌槽出料提升机15设置在原料搅拌浸泡槽14的出料端，搅拌槽出料提升机15的出料端贯通至冷冻车间3内单冻机入料清洗提升机17的输入端，搅拌槽入料输送带13设置有5条，两纵三横，呈横纵交错设置，纵向放置的搅拌槽入料输送带13设置在靠近粗加工车间1的浸泡车间2前壁位置，搅拌槽原料清洗提升机12的输出端口通至纵向放置的搅拌槽入料输送带13上端，横向放置的搅拌槽入料输送带13设置在若干原料搅拌浸泡槽14的输入端，横向放置的搅拌槽入料输送带13输入端与纵向放置的搅拌槽入料输送带13连通。

搅拌槽出料输送带16设置在浸泡车间2靠近冷冻车间3处，搅拌槽出料提升机15设置的数量与原料搅拌浸泡槽14对应，共设置有三个，其中一个搅拌槽出料提升机15贯通至冷冻车间3内端，另外两个搅拌槽出料提升机15与搅拌槽出料输送带16连通，且搅拌槽出料输送带16的出料端与贯通至冷冻车间3内端的搅拌槽出料提升机15连通。

搅拌槽入料输送带13上均设置有气动分料结构22，气动分料结构22设置在相邻搅拌槽入料输送带13相接处以及搅拌槽入料输送带13与原料搅拌浸泡槽14相接处，气动分料结构22包括安装座23、气缸24、滑轨25以及挡板26，安装座23和挡板26分别设置在搅拌槽入料输送带13的两侧上，且搅拌槽入料输送带13的一侧壁上开设有与挡板26对应的豁口，挡板26的后端与搅拌槽入料输送带13转动连接，其靠前端内侧转动连接有气缸24，气缸24的后端转动连接在安装座23上端，搅拌槽入料输送带13的顶端还设置有与气缸24配套的滑轨25，气缸24伸缩活动带动挡板26沿着滑轨25活动，气缸24与电脑控制端连接，由电脑控制打开。

冷冻处理装置6包括单冻机入料清洗提升机17、单冻机18、第一冻结机19、第一包冰衣机20、第二包冰衣机27、第二冻结机28以及工作案台21，单冻机入料清洗提升机17设置在冷冻车间3内部靠近浸泡车间2的位置，单冻机18设置在靠近单冻机入料清洗提升机17的位置处，且单冻机18选用板带式单冻机，设置有两条，第一冻结机19、第二冻结机28以及第一包冰衣机20、第二包冰衣机27均一前一后设置，工作案台21设置在冷冻车间3的内部尾端。

工作原理：加工时，鱿鱼原料放到三层清洗输送机8上清洗，然后送到称重挑选案台9进行人工称重挑选，接下来将清洗好的鱿鱼放到原料输送机7上，送到切边机10处进行切边处理，切边完成后进入六级分选机11中进行分选，然后人工搬运到搅拌槽原料清洗提升机12中，移到运输到搅拌槽入料输送带13上，然后由电脑控制气动分料结构22将鱿鱼放入原料搅拌浸泡槽14内进行搅拌浸泡，完成后打开浸泡槽，将鱿鱼放入搅拌槽原料清洗提升机12中，然后送到单冻机入料清洗提升机17中，再由人工运输到单冻机18中进行冷冻，然后进入靠前侧的第一包冰衣机20中包冰衣，然后进入靠前侧的第一冻结机19中冻结，接下来将鱿鱼送入靠后侧的第二包冰衣机27中再次包冰衣，然后送入靠后侧的第二冻结机28中再次冻结，完成后移动到工作案台21上进行包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.鱿鱼自动化生产线，包括粗加工车间（1）、浸泡车间（2）、冷冻车间（3），其特征在于：所述粗加工车间（1）、浸泡车间（2）、冷冻车间（3）贯通连接，所述浸泡车间（2）设置在粗加工车间（1）和冷冻车间（3）之间，所述粗加工车间（1）的内端设置有初步处理装置（4），所述浸泡车间（2）的内端设置有浸泡装置（5），所述冷冻车间（3）内端设置有冷冻处理装置（6），所述初步处理装置（4）的后端与浸泡装置（5）连接，所述浸泡装置（5）的后端与冷冻处理装置（6）连接；

所述初步处理装置（4）包括原料输送机（7）、三层清洗输送机（8）、称重挑选案台（9）、切边机（10）以及六级分选机（11）、搅拌槽原料清洗提升机（12），所述浸泡装置（5）包括搅拌槽入料输送带（13）、原料搅拌浸泡槽（14）、搅拌槽出料提升机（15）以及搅拌槽出料输送带（16），所述冷冻处理装置（6）包括单冻机入料清洗提升机（17）、单冻机（18）、第一冻结机（19）、第一包冰衣机（20）、第二包冰衣机（27）、第二冻结机（28）以及工作案台（21）；

所述称重挑选案台（9）设置在三层清洗输送机（8）的尾部，所述三层清洗输送机（8）底部为废料回收结构，上端为两层方向相反的传送带，所述原料输送机（7）设置在称重挑选案台（9）的尾部，所述切边机（10）设置在六级分选机（11）的头部，所述切边机（10）设置在原料输送机（7）尾部的一侧，所述六级分选机（11）和三层清洗输送机（8）保持平行，且与原料输送机（7）保持垂直，所述搅拌槽原料清洗提升机（12）设置在粗加工车间（1）靠近浸泡车间（2）处，且其出料端通至浸泡车间（2）内端；

所述原料搅拌浸泡槽（14）设置有若干条，且若干原料搅拌浸泡槽（14）均保持平行放置，所述搅拌槽入料输送带（13）设置在原料搅拌浸泡槽（14）的进料端，所述搅拌槽出料提升机（15）设置在原料搅拌浸泡槽（14）的出料端，所述搅拌槽出料提升机（15）的出料端贯通至冷冻车间（3）内单冻机入料清洗提升机（17）的输入端；

所述单冻机入料清洗提升机（17）设置在冷冻车间（3）内部靠近浸泡车间（2）的位置，所述单冻机（18）设置在靠近单冻机入料清洗提升机（17）的位置处，所述第一冻结机（19）、第二冻结机（28）以及第一包冰衣机（20）、第二包冰衣机（27）均一前一后设置，所述工作案台（21）设置在冷冻车间（3）的内部尾端；

所述搅拌槽入料输送带（13）设置有若干条，呈横纵交错设置，纵向放置的所述搅拌槽入料输送带（13）设置在靠近粗加工车间（1）的浸泡车间（2）前壁位置，所述搅拌槽原料清洗提升机（12）的输出端口通至纵向放置的搅拌槽入料输送带（13）上端，横向放置的若干所述搅拌槽入料输送带（13）设置在若干原料搅拌浸泡槽（14）的输入端，横向放置的搅拌槽入料输送带（13）输入端与纵向放置的搅拌槽入料输送带（13）连通；

横纵放置的所述搅拌槽入料输送带（13）上均设置有气动分料结构（22），所述气动分料结构（22）包括安装座（23）、气缸（24）、滑轨（25）以及挡板（26），所述安装座（23）和挡板（26）分别设置在搅拌槽入料输送带（13）的两侧上，且搅拌槽入料输送带（13）的一侧壁上开设有与挡板（26）对应的豁口，所述挡板（26）的后端与搅拌槽入料输送带（13）转动连接，其靠前端内侧转动连接有气缸（24），所述气缸（24）的后端转动连接在安装座（23）上端，所述搅拌槽入料输送带（13）的顶端还设置有与气缸（24）配套的滑轨（25），所述气缸（24）伸缩活动带动挡板（26）沿着滑轨（25）活动；

所述搅拌槽出料输送带（16）设置在浸泡车间（2）靠近冷冻车间（3）处，所述搅拌槽出料提升机（15）设置的数量与原料搅拌浸泡槽（14）对应，其中一个搅拌槽出料提升机（15）贯通至冷冻车间（3）内端，其他搅拌槽出料提升机（15）与搅拌槽出料输送带（16）连通，且搅拌槽出料输送带（16）的出料端与贯通至冷冻车间（3）内端的搅拌槽出料提升机（15）连通。

2.根据权利要求1所述的鱿鱼自动化生产线，其特征在于：所述气动分料结构（22）设置在相邻搅拌槽入料输送带（13）相接处以及搅拌槽入料输送带（13）与原料搅拌浸泡槽（14）相接处。

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