CN110228095B - 番茄干切瓣铺放作业装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种番茄干切瓣铺放作业装置，包括机架、清洗机构、移送机构、输送机构和切割机构，是将传统番茄加工作业流程中车间‑清洗‑运输‑切瓣‑运输分散设备集成至一套作业装置上，从而避免了番茄干传统加工过程中两次装运周转造成的费时、费力、成本高以及影响番茄干加工质量等问题，具有省时、节省劳动力、生产成本低、生产效率高以及番茄干成品质量优的特点。

Description

番茄干切瓣铺放作业装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种番茄干切瓣铺放作业装置。

背景技术

位于焉耆盆地兵团二师焉耆垦区种植的7万多亩优质番茄正值采收是无公害绿色食品受光照时间长其营养十分丰富，红色素和含糖量都局全国之首，用这里生产的番茄制成的番茄干，保持了番茄原有的风味和色泽，成为海内外客商的抢手货，由于该团有着十多年的番茄干晾晒经验，是全疆主要番茄干生产基地。

现有的生产加工基本作业过程基本依靠人工完成，其流程如下：

收获的番茄运输到车间——清洗——运输——切瓣———运输————铺放。

现有番茄切瓣加工作业模式存在：人员劳动强度成本高、生产效率低，中间的两次装运周转环节对番茄的揉搓挤压、损失较大，对番茄干加工质量影响较大。

发明内容

本发明的目的是解决上述番茄干切瓣现有加工模式的不足，将番茄干切瓣加工生产过程集合在一套作业装置上，从而避免了加工过程中两次装运周转造成的费时、费力、成本高以及影响番茄干加工质量等问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种番茄干切瓣铺放作业装置，包括机架、移送机构、输送机构、摊铺机构和切割机构；

所述移送机构包括动力装置、至少两个滚筒、输送链和刮板，输送链设置于至少两个滚筒上构成包含取料端和出料端的输送体，所述的刮板为竖立于输送链上的板或排状体并与输送链构成物料斗，移送机构的取料端倾斜设置且局部没入物料槽中；

所述输送机构设置于移送机构的出料端，输送机构包括动力装置、至少两个滚筒和至少两条输送带，所述至少两条输送带平行设置于至少两滚筒上构成包含接料端和出料端的输送体，相邻的输送带间预留一定的间隙；

所述的输送带的上部设有纵向凸缘和横向凸缘，横向凸缘设置于纵向凸缘的至少一个侧面，使得相邻的输送带间形成一个个凹坑状窝穴体；

所述摊铺机构为刮板状体并设置于输送带上部；

所述切割机构设置于摊铺机构之后，该切割机构至少包含切割刀，并且切割刀设置于相邻输送带之间的间隙中。

本发明实施例提供方案的有益效果在于：该番茄干切瓣铺放作业装置将现有番茄干加工作业流程清洗-运输-切瓣-运输-铺放集成在一套作业装置上，只需将采摘的番茄送至清洗机构就可在该作业装置上将番茄切割成瓣，然后进行晾晒，避免了传统番茄干切瓣加工方式将番茄清洗后移送切割机构进行切割，切割完成堆积再进行摊铺晾晒的两次周转装运，从而具有省时、节省劳动力、生产成本低、生产效率高以及生产出的番茄干成品质量优的优点。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述切割机构包括偏心轮摇杆机构、四杆机构和线锯；所述偏心轮摇杆机构包括曲柄、第一连杆和第二连架杆，其中，曲柄和第二连架杆铰接于机架上，第一连杆两端分别与曲柄和第二连架杆另一端铰接；所述四杆机构包括第二连架杆、第二连杆和第三连架杆，其中，第二连架杆和第三连架杆铰接于机架上，第二连杆两端分别与第二连架杆和第三连架杆另一端铰接；所述线锯与第二连杆平行设置且固定在第二连杆两端。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述切割机构包括第一链轮和第二链轮，所述切割刀为切割片；所述第一链轮固定于输送机构任一滚筒轴上，所述第二链轮固定于输送机构另一滚筒轴或者输送机构任意位置设置的转动固定于机架的轴上，第一链轮和第二链轮通过传动带或传动链连接；所述切割片与第二链轮同轴固定且置于输送带间隙中。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述切割片在输送带间隙中伸出输送带的高度为40～80mm。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述切割片在输送带间隙中伸出输送带的高度为60mm。

进一步地，上述横向凸缘的上端部设有向前的弯曲部，在输送带上形成一个侧向的凹坑状体，在输送并切割番茄过程中可以有效地防止番茄脱离输送轨迹。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述摊铺机构为一具有弹性的刮板状体，该具有弹性的刮板状体为固定于输送带上部的弹性板，或者上端铰接于机架上并设有弹簧的板状体，摊铺机构的下端置于输送带上部且与输送带间预留一定的间隙，所述弹簧为拉簧、扭簧或压簧中的一种。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述摊铺机构与输送带的垂直间隙为40～80mm。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述摊铺机构与输送带的垂直间隙为40～80mm。

进一步，上述的番茄干切瓣铺放作业装置，所述摊铺机构与输送带的垂直间隙为40～60mm。

与现有技术相比，本发明将番茄干切瓣加工生产过程集合在一套作业装置上，从而避免了加工过程中两次装运周转造成的费时、费力、成本高以及影响番茄干加工质量等问题，极大的提高了番茄干加工中切瓣的效率，降低了人工成本，并保证了番茄切瓣的一致性，将番茄切瓣对质量的影响降到最低。

附图说明

图1为本发明番茄干切瓣铺放作业装置的结构示意图；

图2为输送机构主视图；

图3为横向凸缘截面图；

图4为移送装置俯视图；

图5为实施例2输送机构俯视图；

图6为本发明番茄干切瓣铺放作业装置实施例3的结构示意图；

图7为实施例3输送机构俯视图。

图8为实施例9输送机构的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：机架A1、清洗机构1、移送机构2、输送机构3、摊铺机构4、切割机构5、滚筒6、动力装置7、线锯8、物料槽10、供水管11、水泵12、排水阀13、输送链21、刮板22、输送带31、纵向凸缘32、横向凸缘33、弹性板41、四杆机构51、第二连架杆511、第二连杆512、第三连架杆513、偏心轮摇杆机构52、曲柄521、第一连杆522、第一连架杆523、第一链轮5a、第二链轮5b、切割片5e。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明具体实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：参照图1～图4

本方案提供一种番茄干切瓣铺放作业装置，主要由机架A1、、移送机构2、输送机构3、摊铺机构4和切割机构5组成；

移送机构2倾斜设置且局部没入物料槽10中构成一清洗机构1，移送机构2主要由动力装置7、至少两个滚筒6、输送链21和刮板22组成，输送链21设置于至少两个滚筒6上构成包含取料端和出料端的输送体，刮板22为竖立于输送链21上的板或排状体并与输送链21构成物料斗；

清洗机构1与机架A1固定连接，清洗机构1包括供水管11和水泵12，水泵12和水源通过供水管11连通，供水管11出水口置于物料槽10上部，物料槽10底部设有排水阀13；

输送机构3设置于移送机构2的出料端，输送机构3主要由动力装置7、至少两个滚筒6和至少两条输送带31组成，其中至少两条输送带31平行设置于至少两滚筒6上构成包含接料端和出料端的输送体，相邻的输送带31间预留一定的间隙；

输送带31的上部设有纵向凸缘32和横向凸缘33，横向凸缘33设置于纵向凸缘32的至少一个侧面，使得相邻的输送带31间形成多个凹坑状窝穴体，

摊铺机构4为刮板状体并设置于输送带31上部；

切割机构5设置于摊铺机构4之后，该切割机构5至少包含切割刀，并且切割刀设置于相邻输送带31之间预留的间隙中。

其中，各横向凸缘33间设置成不连续的，或者，横向凸缘33呈几段连续然后局部又不连续，相比横向凸缘33全部连接设置形式，这种设置方式可释放输送带31转动过程中对横向凸缘33的集中应力，有效防止了应力集中堆积造成破坏等问题。

横向凸缘33设置于两纵向凸缘32间，使得输送带31间形成间隙；纵向凸缘32间可很好卡固番茄，横向凸缘33使得输送带31间形成了间隙，竖向设置的切割形式可布置于这些间隙中，从而实现输送带31移送番茄的过程中，对番茄进行均匀切瓣。

该作业装置作业过程如下：

首先，启动水泵12向物料槽10供水，然后将收获的新鲜番茄送至物料槽10，运转物料槽10中搅拌设备对番茄进行均匀清洗，清洗的过程中，可打开物料槽10底部的排水阀13，逐步排出清洗的污水，直待番茄清洗干净。

其次，启动移送机构2、输送机构3和切割机构5的动力装置7，由于移送机构2局部没入清洗机构1中，输送链21上设置的刮板22将清洗干净的番茄向上刮起，然后输送到移送机构2顶部翻转抵达输送机构3输送带31上，番茄在输送带31上通过平行布置的切割机构5进行切割，切割完成的番茄瓣在输送装置另一端送至晾晒平台，从而完成采摘的新鲜番茄一套设备出番茄干成品的效果。

移送机构2和输送机构3的滚筒6均可采用两滚筒6式，两滚筒6式安装相对方便，可以缩减整套装置的大小，移送机构2相对水平面的倾斜角度可设置在15-450间，既利于清洗后的番茄在输送链21上的控水，又使得刮板22可以很好的拦住番茄，防止其掉落至物料槽10中，从而提高番茄干生产效率和加工质量。该方案中动力装置7可采用例如：电机、内燃机或者液动马达和气动马达等。

该番茄干切瓣铺放作业装置将现有番茄干加工作业流程清洗-运输-切瓣-运输-铺放集成在一套作业装置上，只需将采摘的番茄送至清洗机构就可在该作业装置上将番茄切割成瓣，然后进行晾晒，可避免传统番茄干切瓣加工方式将番茄清洗后移送切割机构进行切割，切割完成堆积再进行摊铺晾晒的两次周转装运，从而具有省时、节省劳动力、生产成本低、生产效率高以及生产出的番茄干成品质量优的优点。

实施例2：参照图1～图4

与实施例1相比，区别是切割机构5包括偏心轮摇杆机构52、四杆机构51和线锯8；所述偏心轮摇杆机构52包括曲柄521、第一连杆522和第二连架杆511，其中，曲柄521和第二连架杆511铰接于机架A1上，第一连杆522两端分别与曲柄521和第二连架杆511另一端铰接；所述四杆机构51包括第二连架杆511、第二连杆512和第三连架杆513，其中，第二连架杆511和第三连架杆513铰接于机架A1上，第二连杆512两端分别与第二连架杆511和第三连架杆513另一端铰接；线锯8置于输送带31间隙中与第二连杆512平行设置且固定在第二连杆512两端。

摊铺机构4可将番茄运送过程中摊铺成均匀的单列，单列番茄通过切割装置可进行均匀的切割，尤其在线锯8切割形式下，效果最明显。

该机构带动线锯8切割作业过程如下：启动连接曲柄521的动力装置7，从而曲柄521做圆周运动，曲柄521带动第一连杆522做上下弧度摆动运动，第一连杆522又带动第一连架杆523做左右弧度摆动运动，，第一连架杆523带动第三连架杆513做上下弧度摆动运动，第三连架杆513带动第二连杆512做竖向轻微摆动运动，第二连杆512带动第二连架杆511做左右弧度轻微上下摆动运动，如此循环往复，而线锯8固定在第二连杆512的两端，从而线锯8和第二连杆512的运动轨迹相同，即：竖向轻微摆动运动，设计中可延长第二连架杆511和第三连架杆513的长度，从而整个偏心轮摇杆机构52和四杆机构51可演化为曲柄滑块机构，从而实现线锯8的竖向往复运动，配合输送带31对番茄进行周期性切割，实现番茄的切瓣。

线锯式切割有利于番茄类型汁液果蔬的切割，与刀片切割比较，减轻了对果实挤压效果，汁液流失少，可以保障切瓣效果。

实施例3：参照图6和图7

与实施例2相比，区别是切割机构5包括第一链轮5a和第二链轮5b，切割刀为切割片5e；第一链轮5a固定于输送机构3任一滚筒轴上，第二链轮5b固定于输送机构3另一滚筒轴或者输送机构3任意位置设置的转动固定于机架A1的轴上，第一链轮5a和第二链轮5b通过传动带或传动链连接；切割片5e与第二链轮5b同轴固定且置于输送带31间隙中。

这种番茄切瓣工作过程如下：

输送机构3的动力装置7带动所有的滚筒轴转动，第一链轮5a固定在其中输送机构3的任一滚筒轴上，从而也跟随滚筒轴转动，第二链轮5b如果安装在其他的滚筒轴上也跟随一起转动，从而第一链轮5a和第二链轮5b在传动带或传动链传动下转动，第二链轮5b带动与其同轴固定的切割片5e在相邻输送带31的间隙中竖向转动，从而完成对输送带31上番茄的均匀切割；这样设置只能将切割片5e设置于输送装置的两端，而后期输送装置进料端还需设置摊铺机构4，如此，该模式下切割片5e只能设置于输送装置出料端；显然，该设置方式有其一定的优点，比如可完全利用输送装置动力装置7提供动力，不需额外增加动力源，节能减排效果显著；但同样存在自身难以克服的缺陷，例如：切割片5e设置位置限定较死，不利于位置调整，输送装置两滚筒6跨度大，从而通过传动带或传动链传动会放大传动比的不稳定性，最终就是无法形成切割片5e的周期切割运动，影响番茄切瓣质量。

另外一种设置形式为，在输送机构3合适位置处增设一平行于滚筒轴的转轴，其可转动固定在机架A1上，其余装置与上述形式一样，如此可缩短第一链轮5a和第二链轮5b间的跨度，从而使得传动比相对稳定，此外，可依据切割片5e实际位置需要调整新增转轴的设置位置，可选范围宽；这两种设计形式各有优缺点，可依据实际需要进行选择。

实施例4：参照图6和图7

与实施例3相比，区别是切割片5e在输送带31间隙中伸出输送带31的高度为40～80mm，一般成熟番茄高度在40至80mm间，因此，该高度设置满足从待切番茄的中部完全切割，从而可以提高番茄切瓣效果，保证最终番茄干晾晒质量。

实施例5：参照图6和图7

与实施例3相比，区别是切割片5e在输送带31间隙中伸出输送带31的高度为60mm，该高度保证80％以上番茄被均匀切割为两半，为最佳设计高度。

实施例6：参照图8

与上述实施例相比，本实施例中，所述横向凸缘32的上端部设有向前的弯曲部，在输送带上形成一个侧向的凹坑状体，在输送并切割番茄过程中可以有效地防止番茄脱离输送轨迹。

实施例7：参照图1和图6

与上述任一实施例相比，区别是摊铺机构4为一具有弹性的刮板状体，该具有弹性的刮板状体为固定于输送带31上部的弹性板41，或者上端铰接于机架A1上并设有弹簧的板状体，摊铺机构4的下端置于输送带31上部且与输送带31间预留一定的间隙，所述弹簧为拉簧、扭簧或压簧中的一种。上述摊铺机构4的设置形式，可将从输送链21出料端清洗好的番茄均匀摊铺至横向凸缘33和纵向凸缘32中形成的凹状窝穴体中，保证每个凹状窝穴体只置有一个番茄，从而番茄经过切割机构切割，可实现均匀切瓣的效果。

实施例8：参照图1和图6

与实施例1至实施例7相比，区别是摊铺机构4与输送带31的垂直间隙为40至80mm，一般成熟番茄高度在40至80mm间，该设置形式可满足将不同大小的番茄均匀摊铺的需求。

实施例9：参照图1和图6

与实施例1至实施例6相比，区别是摊铺机构4的弹性板41与输送带31的垂直间隙为40mm，该高度为75％以上番茄的高度，如此设置即满足了均匀摊铺的需求，还有效避免了摊铺机构4与输送带31间隙太窄造成的摊铺卡堵的问题，从而提高了工作效率。弹性板41可设置为多种形式和材质的，如：可设置为截面圆形的避免摊铺时对番茄的损伤，或者设计为方形的，方便铰接。

虽然本发明易受各种修改形式和替代形式影响，但是以附图及其在以示例的方式示出本发明的特定实施例。然而应当理解的是，本发明特定实施例及其附图详细描述并不旨在将本发明限制在所公开的特定形式，而相反，本发明将覆盖落入如所附权利要求书所限定的本发明的精神与范围之内的所有修改型式、等效型式和替代型式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：包括机架（A1）、移送机构（2）、输送机构（3）、摊铺机构（4）和切割机构（5）；

所述移送机构（2）倾斜设置且局部没入物料槽（10）中构成一清洗机构（1），移送机构（2）包括动力装置（7）、至少两个滚筒（6）、输送链（21）和刮板（22），输送链（21）设置于至少两个滚筒（6）上构成包含取料端和出料端的输送体，所述的刮板（22）为竖立于输送链（21）上的板或排状体并与输送链（21）构成物料斗；

所述输送机构（3）设置于移送机构（2）的出料端，输送机构（3）包括动力装置（7）、至少两个滚筒（6）和至少两条输送带（31），所述至少两条输送带（31）平行设置于至少两滚筒（6）上构成包含接料端和出料端的输送体，相邻的输送带（31）间预留一定的间隙；

所述的输送带（31）的上部设有纵向凸缘（32）和横向凸缘（33），横向凸缘（33）设置于纵向凸缘（32）的至少一个侧面，使得相邻的输送带（31）间形成一个个凹坑状窝穴体；

所述摊铺机构（4）为刮板状体并设置于输送带（31）上部；

所述切割机构（5）设置于摊铺机构（4）之后，该切割机构（5）至少包含切割刀，并且切割刀设置于相邻输送带（31）之间的间隙中；

所述切割机构（5）包括偏心轮摇杆机构（52）、四杆机构（51）和线锯（8）；所述偏心轮摇杆机构（52）包括曲柄（521）、第一连杆（522）和第二连架杆（511），其中，曲柄（521）和第二连架杆（511）铰接于机架（A1）上，第一连杆（522）两端分别与曲柄（521）和第二连架杆（511）另一端铰接；所述四杆机构（51）包括第二连架杆（511）、第二连杆（512）和第三连架杆（513），其中第二连架杆（511）和第三连架杆（513）铰接于机架（A1）上，第二连杆（512）两端分别与第二连架杆（511）和第三连架杆（513）另一端铰接；所述线锯（8）置于输送带（31）间隙中与第二连杆（512）平行设置且固定在第二连杆（512）两端。

2.根据权利要求1所述的番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：所述横向凸缘（33）的上端部设有向前的弯曲部。

3.根据权利要求1或2所述的番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：所述摊铺机构（4）为一具有弹性的刮板状体，该具有弹性的刮板状体为固定于输送带（31）上部的弹性板（41），或者上端铰接于机架（A1）上并设有弹簧的板状体，摊铺机构（4）的下端置于输送带（31）上部且与输送带（31）间预留一定的间隙，所述弹簧为拉簧、扭簧或压簧中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：所述摊铺机构（4）与输送带（31）的垂直间隙为40～80mm。

5.根据权利要求3所述的番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：所述摊铺机构（4）与输送带（31）的垂直间隙为40～80mm。

6.根据权利要求1或2所述的番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：所述摊铺机构（4）与输送带（31）的垂直间隙为40～60mm。

7.根据权利要求3所述的番茄干切瓣铺放作业装置，其特征在于：所述摊铺机构（4）与输送带（31）的垂直间隙为40～60mm。

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