CN204640302U - 鼓式切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种植物、木材、废料、软、硬的切片，节约使用成本，提高工作效率的鼓式切片机。它包括设有进料、出料口的机箱，齿辊组和多刀片刀鼓设置在机箱内，并分别与动力装置连接，在刀鼓的周边设有底刀群，其中所述的齿辊组包括上齿辊组、下齿辊组，所述的上齿辊组为直径大小交替的上齿辊排列而成，下齿辊组为直径大小交替的下齿辊排列而成。采用直径大小不同的齿辊交替排列，可以提高抓物的能力，提高进料的稳定性，除了能切木材，还可以切废料、边料、竹子、竹丝等，另一方面，通过对动力装置和减速机进行重新分布，将动力装置或/和减速机安放到粉尘较少的地方，进而提高了动力装置或/和减速机的使用寿命，减少了维修的次数。

Description

鼓式切片机

技术领域

本实用新型涉及一种鼓式切片机。

背景技术

现有的植物切片、切片机在设计齿辊组的过程中，上齿辊和下齿辊都采用直径大小相同的齿辊，这样容易出现对抓物植物废料、软性、粘性材料不牢，打滑等情况，导致进料不流畅。另一方面，传统的植物切片、破碎机项目，其减速机以及驱动导读转动的动力装置，都设计在植物破碎机机箱内，以保证整体外形的美观，但是在进行植物破碎的过程中，容易出现物料粉尘堵塞动力装置和减速机，导致减速机或/和动力装置故障，影响生产。

发明内容

本实用新型专利目的在于提供一种植物、木材、废料、软、硬的切片，节约使用成本，提高工作效率的鼓式切片机。

本实用新型专利的技术方案是这样的：它包括机箱，机箱前端侧壁开设有进料口，机箱后侧壁面设有出料口；在机箱内，沿进料传送方向依次设有齿辊组和多刀片刀鼓，所述的齿辊组两端固定在机箱上，齿辊组通过链条及链轮连接于动力装置并通过动力装置驱动，多刀片刀鼓依次排列且位于齿辊组的出料端、机箱内，所述的刀鼓固定在机箱上，刀鼓通过联组皮带轮与电机连接并通过电机驱动，在刀鼓的周边设有底刀群，底刀群固定在机箱内；其中所述的齿辊组包括上齿辊组、下齿辊组，且上、下齿辊之间的距离依进料方向逐渐减小，位于齿辊组出料端的上、下齿辊相切，其特征在于：其中所述的上齿辊组为直径大小交替的上齿辊排列而成，下齿辊组为直径大小交替的下齿辊排列而成。

本实用新型专利的有益效果是：采用直径大小不同的齿辊交替排列，可以提高抓物的能力，提高进料的稳定性，进而提高加工效率，除了能切木材，还可以切废料、边料、竹子、竹丝等，另一方面，通过对动力装置和减速机进行重新分布，将动力装置或/和减速机安放到粉尘较少的地方，进而提高了动力装置或/和减速机的使用寿命，减少了维修的次数。

附图说明

图1为本实用新型未设有侧壁的侧视图；

图2系本实用新型的正视图；

图3与图1相对的，本实用新型有侧壁的另一面侧视图

图4系本实用新型隐去电机后的俯视图。

标号说明

11电机、31机箱、32进料口、33出料口、35刀鼓、36底刀、41上齿辊组、42上减速机、51下齿辊组、52下减速机、71主架体、72活动架体、81进料输送装置、82出料输送装置；

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～4所示：它包括机箱31，机箱主要由机架和壁面构成，用来支撑其他部件以及将一些部件包藏在机箱内，机箱前端侧壁设有进料口32，一般来说进料口与进料输送装置81连接，机箱后侧壁面设有出料口33；出料口处设有出料输送装置82，其中出料输送装置一般通过出料口延伸入机箱内，沿进料传送方向依次设有齿辊组和多刀片刀鼓35，一般而言，出料的输送装置始端至少延伸至刀片刀鼓35的下方，必要时，出料输送装置始端还可以延伸至机箱内腔的最前端，这样能够更好的承接刀片刀鼓35切片的物料，所述的齿辊组两端固定在机箱上，齿辊组通过链条及链轮连接于动力装置并通过动力装置驱动，多刀片刀鼓依次排列位于齿辊组的进料端、机箱前端，所述的刀鼓固定在机箱上，刀鼓通过皮带轮与电机连接并通过电机11驱动，在刀鼓的周边设有底刀36群，底刀群固定在机箱内设有的固定架上；其中所述的齿辊组包括上齿辊组41、下齿辊组51，上齿辊组的上齿辊数量和下齿辊组下齿辊数量可以相同，也可以不同，齿辊起到压料、进料顺畅作用，且上、下齿辊之间的距离依进料方向逐渐减小，位于齿辊组出料端的上、下齿辊相切，其中所述的上齿辊组为直径大小交替的上齿辊排列而成，下齿辊组为直径大小交替的下齿辊排列而成。

所述的动力装置分为上减速机42和下减速机52，上齿辊两端延伸出机箱的部分设有上传动齿轮，上齿辊之间通过链条相互连接，并最终与上减速机连接，使得上减速机能够带动上齿辊组中的上齿辊转动；下齿辊两端延伸出机箱的部分设有下传动齿轮，下齿辊之间通过链条相互连接，并最终与下减速机连接，使得下减速机能够带动下齿辊组中的下齿辊转动，同时下减速机设在机箱外面，装卸方便。出料输送装置始端还可以延伸至机箱内腔的最前端，如果对位置进行调整，出料输送装置82还能够直接与下减速机52或下齿辊组通过链条连接，进一步减少动力装置的使用，当然出料输送装置82独立设置动力装置也是可以。

所述的机箱分为主架体71和活动架体72，活动架体与主架体之间设有低位转轴连接机构，并通过低位转轴连接机构进行连接，所述的低位转轴连接机构包括低位转轴连接座和低位转轴，低位转轴连接座呈下大上小的整体结构，且低位转轴连接座的下方设计带有倒U型的的结构，低位转轴连接座设置在主架体的进料口处，低位转轴上设有活动架体，低位转轴连接在低位转轴连接座上，且低位转轴的安装位置略高于下齿辊组的上方，上齿辊组设置在活动架体上。该结构系现有的手段，主要目的是能够调节上、下齿辊组之间的距离，避免一些物料过大而无法通过。

所述的上减速机固设于机箱的顶部，所述的下减速机为立式减速机，下减速机设在机体外侧壁。所述的电机设置在机箱的顶部。这样的设计提高了动力装置或/和减速机的使用寿命，减少了维修的次数。

刀鼓上设有多把飞刀，飞刀上采用压刀板固定。这样飞刀固定的更为牢固，刀鼓效果更好。

Claims (6)

1.一种鼓式切片机，其特征在于：它包括机箱(31)，机箱前端侧壁开设有进料口(32)，机箱后侧壁面设有出料口(33)；在机箱内，沿进料传送方向依次设有齿辊组(34)和多刀片刀鼓(35)，所述的齿辊组两端固定在机箱上，齿辊组通过链条及链轮连接于动力装置并通过动力装置驱动，多刀片刀鼓依次排列且位于齿辊组的出料端、机箱内，所述的刀鼓固定在机箱上，刀鼓通过联组皮带轮与电机连接并通过电机(11)驱动，在刀鼓的周边设有底刀(36)群，底刀群固定在机箱内；其中所述的齿辊组包括上齿辊组(41)、下齿辊组(51)，且上、下齿辊之间的距离依进料方向逐渐减小，位于齿辊组出料端的上、下齿辊相切，其特征在于：其中所述的上齿辊组为直径大小交替的上齿辊排列而成，下齿辊组为直径大小交替的下齿辊排列而成。

2.根据权利要求1所述的鼓式切片机，其特征在于：所述的动力装置分为上减速机(42)和下减速机(52)，上齿辊两端延伸出机箱的部分设有上传动齿轮，上齿辊之间通过链条相互连接，并最终与上减速机连接，使得上减速机能够带动上齿辊组中的上齿辊转动；下齿辊两端延伸出机箱的部分设有下传动齿轮，下齿辊之间通过链条相互连接，并最终与固定在机体外侧的下减速机连接，使得下减速机能够带动下齿辊组中的下齿辊转动。

3.根据权利要求1所述的鼓式切片机，其特征在于：所述的机箱分为主架体(71)和活动架体(72)，活动架体与主架体之间设有低位转轴连接机构，并通过低位转轴连接机构进行连接，所述的低位转轴连接机构包括低位转轴连接座和低位转轴，低位转轴连接座呈下大上小的整体结构，且低位转轴连接座的下方设计带有倒U型的的结构，低位转轴连接座设置在主架体的进料口处，低位转轴上设有活动架体，低位转轴连接在低位转轴连接座上，且低位转轴的安装位置略高于下齿辊组的上方，上齿辊组设置在活动架体上，所述的活 动架体两侧连接有液压泵与两个油缸(73)，液压泵与油缸固定连接于主架体上。

4.根据权利要求2所述的鼓式切片机，其特征在于：所述的上减速机固设于机箱的顶部，所述的下减速机为立式减速机，下减速机设有机箱侧壁。

5.根据权利要求1所述的鼓式切片机，其特征在于：所述的电机设置在机箱的顶部。

6.根据权利要求2所述的鼓式切片机，其特征在于：刀鼓上设有多把飞刀，飞刀上采用压刀板固定。