CN114180649A - 一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法 - Google Patents
一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114180649A CN114180649A CN202111514648.7A CN202111514648A CN114180649A CN 114180649 A CN114180649 A CN 114180649A CN 202111514648 A CN202111514648 A CN 202111514648A CN 114180649 A CN114180649 A CN 114180649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt solution
- solution
- steps
- ternary precursor
- following
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims description 24
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005118 spray pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFDQGLPGKXUTMZ-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Co].[Ni] Chemical compound [Mn].[Co].[Ni] KFDQGLPGKXUTMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910016722 Ni0.5Co0.2Mn0.3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- SEVNKUSLDMZOTL-UHFFFAOYSA-H cobalt(2+);manganese(2+);nickel(2+);hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mn+2].[Co+2].[Ni+2] SEVNKUSLDMZOTL-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/006—Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明包括以下几个步骤：第一步，将镍钴锰的混合盐溶液、添加剂溶液、絮凝剂溶液等按比例倒入搅拌机；第二步，将混合溶液搅拌均匀，搅拌温度保持在25℃‑55℃，搅拌时间0.5h‑3h；第三步，将获得的混合溶液注入一级喷雾热解设备，热解温度90℃‑150℃，得到半成品；第四步，将半成品输送到二级热解设备，热解温度350℃‑650℃，得到粗制品；第五步，粗制品转入管式炉，焙烧温度550℃‑850℃，焙烧时间1.5h‑3h，得到精制品；第六步，将精制品破碎、过筛，即可得到成品。通过该制备方法，相比于液相沉淀法，本发明工艺简单、反应时间短、成本低、掺杂元素分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及三元材料技术领域，特别是涉及一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法。
背景技术
前驱体对三元材料的生产至关重要，因为前驱体的品质如：形貌、粒径、粒径分布、比表面积、杂质含量、振实密度等直接决定了最后烧结产物的理化指标并影响其电化学性能，业内公认三元材料60％的技术含量在前驱体里面。
目前工业上制备三元前驱体，主要采用的是液相共沉淀法：将镍钴锰盐溶液、沉淀剂、络合剂等按比例注入反应釜中，在一定控制条件下反应，洗涤烘干得到镍钴锰氢氧化物。同时，也有一些产品在前驱体沉淀过程中掺杂进入部分三元材料所需的添加剂金属离子，以实现原子结构层面的掺杂，改善三元材料的性能。
但是用液相沉淀法制备三元前驱体，工序复杂、反应时间长、控制精度要求高，而掺杂元素的沉淀系数(Ksp)通常与镍钴锰的沉淀系数差异较大，从而导致反应过程控制难度增加、掺杂元素沉淀亦不均匀。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺流程短、控制简单、成本低、产品均匀度好的掺杂改性的三元前驱体氧化物(Ni1-x-yCoxMny)3O4(0≤x≤1，0≤y≤1)材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，包括以下几个步骤：
第一步，将镍钴锰的混合盐溶液、添加剂溶液、絮凝剂溶液等按比例倒入搅拌机。
第二步，将混合溶液搅拌均匀，搅拌温度保持在25℃-55℃，搅拌时间0.5h-3h。
第三步，将获得的混合溶液注入一级喷雾热解设备，热解温度90℃-150℃，得到半成品。
第四步，将半成品输送到二级热解设备，热解温度350℃-650℃，得到粗制品。
第五步，粗制品转入管式炉，焙烧温度550℃-850℃，焙烧时间1.5h-3h，得到精制品。
第六步，将精制品破碎、过筛，即可得到成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述镍钴锰混合盐溶液可由镍的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种、钴的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种和锰的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述添加剂溶液可为Ti、Mg、Al、Zr、Y、Mo、Nb等元素的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的絮凝剂溶液可为乙醇、甲醇、酰胺类等有机溶剂其中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一级喷雾热解设备可具体为一级喷雾热解炉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二级热解设备可具体为二级解热炉。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过该制备方法，相比于液相沉淀法，本发明工艺简单、反应时间短、成本低、掺杂元素分布均匀；
2、通过该制备方法，相比于传统的喷雾热解法工艺，本发明的三元前驱体镍钴锰元素比例精准，同时在前驱体上掺杂进入适用的添加剂元素且元素能够均匀分布入晶格内，以较低的成本制备出掺杂改性的三元前驱体氧化物。
附图说明
图1为本发明制备的掺杂前驱体氧化物的激光粒度分布图；
图2为本发明制备的掺杂前驱体氧化物的SEM图；
图3为本发明制备的掺杂前驱体氧化物的EDS图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1-图3所示，一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，包括以下几个步骤：
第一步，将镍钴锰的混合盐溶液、添加剂溶液、絮凝剂溶液等按比例倒入搅拌机。
第二步，将混合溶液搅拌均匀，搅拌温度保持在25℃-55℃，搅拌时间0.5h-3h。
第三步，将获得的混合溶液注入一级喷雾热解设备，热解温度90℃-150℃，得到半成品。
第四步，将半成品输送到二级热解设备，热解温度350℃-650℃，得到粗制品。
第五步，粗制品转入管式炉，焙烧温度550℃-850℃，焙烧时间1.5h-3h，得到精制品。
第六步，将精制品破碎、过筛，即可得到成品。
在其他实施例中，所述镍钴锰混合盐溶液可由镍的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种、钴的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种和锰的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种混合而成。
在其他实施例中，所述添加剂溶液可为Ti、Mg、Al、Zr、Y、Mo、Nb等元素的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种。
在其他实施例中，所述的絮凝剂溶液可为乙醇、甲醇、酰胺类等有机溶剂其中的一种。
在其他实施例中，所述一级喷雾热解设备可具体为一级喷雾热解炉。
在其他实施例中，所述二级热解设备可具体为二级解热炉。
实施例1:
在30L浓度为2mol/L的(Ni0.6Co0.2Mn0.2)Cl2溶液中，加入1.25L浓度为0.1mol/L的硫酸锆溶液和2.6L乙醇，室温下搅拌30分钟，使各溶液混合均匀，调整压缩空气压力0.2MPa、混合溶液压力0.15MPa，以30L/h的流速注入一级喷雾热解炉，炉温保持在105℃，下料仓得到的固体料，螺杆定速输入二级热解炉，压缩空气压力0.5MPa，进料速度1.2kg/h，热解温度550℃，得到黑色粉末，粉末转移至高温管式炉，在650℃下保温2h，得到产品，将产品投入无分级机械破碎机，18000转破碎4次，过400目筛后，即得到成品。
实施例2:
在30L浓度为2mol/L的(Ni0.5Co0.2Mn0.3)Cl2溶液中，加入0.8L浓度为0.1mol/L的硫酸氧钛溶液和2.6L乙醇，室温下搅拌30分钟，使各溶液混合均匀，调整压缩空气压力0.2MPa、混合溶液压力0.15MPa，以30L/h的流速注入一级喷雾热解炉，炉温保持在120℃，下料仓得到的固体料，螺杆定速输入二级热解炉，压缩空气压力0.5MPa，进料速度1.8kg/h，热解温度600℃，得到黑色粉末，粉末转移至高温管式炉，在750℃下保温1.5h，得到产品，将产品投入无分级机械破碎机，18000转破碎4次，过400目筛后，得到成品。
下表为液相共沉淀法掺杂多点取样与两级串联热解法掺杂多点取样，所测掺杂元素含量值(实施例1)；
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
第一步，将镍钴锰的混合盐溶液、添加剂溶液、絮凝剂溶液等按比例倒入搅拌机。
第二步，将混合溶液搅拌均匀，搅拌温度保持在25℃-55℃，搅拌时间0.5h-3h。
第三步，将获得的混合溶液注入一级喷雾热解设备，热解温度90℃-150℃，得到半成品。
第四步，将半成品输送到二级热解设备，热解温度350℃-650℃，得到粗制品。
第五步，粗制品转入管式炉，焙烧温度550℃-850℃，焙烧时间1.5h-3h，得到精制品。
第六步，将精制品破碎、过筛，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，其特征在于：所述镍钴锰混合盐溶液可由镍的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种、钴的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种和锰的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，其特征在于：所述添加剂溶液可为Ti、Mg、Al、Zr、Y、Mo、Nb等元素的氯化物盐溶液、硫酸盐溶液、硝酸盐溶液、乙酸盐溶液等其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，其特征在于：所述的絮凝剂溶液可为乙醇、甲醇、酰胺类等有机溶剂其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，其特征在于：所述一级喷雾热解设备可具体为一级喷雾热解炉。
6.根据权利要求1所述的一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法，其特征在于：所述二级热解设备可具体为二级解热炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111514648.7A CN114180649A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111514648.7A CN114180649A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114180649A true CN114180649A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80604612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111514648.7A Pending CN114180649A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114180649A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1291778A (zh) * | 1999-10-08 | 2001-04-18 | 住友特殊金属株式会社 | 由喷雾热解法制得的铁氧体原料粉末及铁氧体磁铁的制法 |
| CN101066873A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-07 | 武汉理工大学 | 一种等离子喷雾热解制备纳米氧化物空心微球粉末的方法 |
| CN101369651A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-18 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种制备锂离子电池正极三元系材料LiCoxNiyMn2O2的新方法 |
| CN102364732A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-02-29 | 上海中聚佳华电池科技有限公司 | 一种锂离子电池用富锂正极材料的制备方法 |
| JP2013220967A (ja) * | 2012-04-14 | 2013-10-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合金属酸化物の製造方法 |
| CN105289433A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 河南师范大学 | 一种规模化制备过渡金属氧化物多孔微球的方法 |
| CN107482162A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-15 | 中南大学 | 高振实密度金属氧化物、制备方法及锂离子电池 |
| CN108306014A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-20 | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 | 一种单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和应用 |
| CN108695501A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-23 | 福建师范大学 | 一种镍钴锰氧化物负极材料的超声雾化制备方法 |
| CN108899483A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-27 | 天津新动源科技有限公司 | 一种锂离子电池正极材料及其前驱体的制备方法 |
| CN109539792A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种制备三元正极前驱体的喷雾热解装置及其使用方法 |
| CN112960703A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 天津巴莫科技有限责任公司 | 一种具有浓度梯度的锂离子电池正极核壳材料的制备方法 |
| CN113120971A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-16 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种废旧三元正极材料的再生方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-14 CN CN202111514648.7A patent/CN114180649A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1291778A (zh) * | 1999-10-08 | 2001-04-18 | 住友特殊金属株式会社 | 由喷雾热解法制得的铁氧体原料粉末及铁氧体磁铁的制法 |
| CN101066873A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-07 | 武汉理工大学 | 一种等离子喷雾热解制备纳米氧化物空心微球粉末的方法 |
| CN101369651A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-18 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种制备锂离子电池正极三元系材料LiCoxNiyMn2O2的新方法 |
| CN102364732A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-02-29 | 上海中聚佳华电池科技有限公司 | 一种锂离子电池用富锂正极材料的制备方法 |
| JP2013220967A (ja) * | 2012-04-14 | 2013-10-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合金属酸化物の製造方法 |
| CN105289433A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 河南师范大学 | 一种规模化制备过渡金属氧化物多孔微球的方法 |
| CN107482162A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-15 | 中南大学 | 高振实密度金属氧化物、制备方法及锂离子电池 |
| CN108306014A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-20 | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 | 一种单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和应用 |
| CN108695501A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-23 | 福建师范大学 | 一种镍钴锰氧化物负极材料的超声雾化制备方法 |
| CN108899483A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-27 | 天津新动源科技有限公司 | 一种锂离子电池正极材料及其前驱体的制备方法 |
| CN109539792A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种制备三元正极前驱体的喷雾热解装置及其使用方法 |
| CN112960703A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 天津巴莫科技有限责任公司 | 一种具有浓度梯度的锂离子电池正极核壳材料的制备方法 |
| CN113120971A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-16 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种废旧三元正极材料的再生方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PENG YUE ET AL.: "Spray-drying synthesized LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2 and its electrochemical performance as cathode materials for lithium ion batteries", 《POWDER TECHNOLOGY》, vol. 214, pages 279 - 282, XP028321719, DOI: 10.1016/j.powtec.2011.08.022 * |
| 卢赟 等: "《锂离子电池层状富锂正极材料》", 30 April 2020, 北京理工大学出版社, pages: 149 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6428105B2 (ja) | ニッケルコバルトマンガン化合物及びその製造方法 | |
| CN102956878B (zh) | 球形层状氧化镍钴锰锂锂离子电池正极材料 | |
| CN108946827B (zh) | 一种超小粒径镍钴锰氢氧化物及其制备方法 | |
| CN104269548B (zh) | 一种镍钴锰前驱体材料制备过程中优化粒度分布的方法 | |
| CN113387399A (zh) | 一种高镍三元正极材料前驱体及其制备方法 | |
| CN113582256B (zh) | 一种高镍单晶正极材料及其前驱体、以及前驱体的制备方法 | |
| CN115072794B (zh) | 一种粒度分布可调控的三元前驱体的制备方法 | |
| CN106816579B (zh) | 一种冷冻结晶法制备镍钴锰酸锂锂离子电池正极材料方法 | |
| CN114702081A (zh) | 镁钛共掺杂碳酸钴的制备方法及其应用 | |
| CN115490273B (zh) | 一种大比表三元前驱体连续制备的方法及制备得到的前驱体 | |
| CN114204011B (zh) | 一种镍钴锰酸锂三元正极材料的制备方法 | |
| CN112850802A (zh) | 一种宽分布四氧化三钴的生产工艺及生产装置 | |
| CN113258054B (zh) | 一种锂离子电池改性三元正极材料前驱体及其制备方法 | |
| CN114751465A (zh) | 一种分阶段元素替代实现制备高Al均匀四氧化三钴方法 | |
| CN113387401B (zh) | 钪、钨掺杂的正极材料前驱体的制备方法 | |
| CN105390691A (zh) | 一种液相模板法制备球形镍钴锰酸锂的方法 | |
| CN114180649A (zh) | 一种掺杂改性三元前驱体氧化物的制备方法 | |
| CN112850801B (zh) | 一种大颗粒四氧化三钴的制备方法 | |
| CN117133906A (zh) | 一种包覆型氧位掺杂改性的钠离子电池正极材料及其制备方法 | |
| CN117219751A (zh) | 放射状钠离子电池镍铁锰基层状正极材料及其制备方法、钠离子电池 | |
| CN112479266A (zh) | 一种具有表面大颗粒堆积结构的球形ncm811正极材料的制备方法 | |
| CN114551862B (zh) | 无钴二元单晶材料及其制备方法 | |
| CN104134793B (zh) | 一种锂离子电池正极材料锰酸锂的制备方法及其产品 | |
| CN101921103A (zh) | 一种具有高磁导率的锰锌铁氧体及制备方法 | |
| CN113373500B (zh) | 一种高镍单晶三元前驱体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |