CN114178491B - 一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备，包括底板和下支撑箱，所述底板的顶部通过螺栓安装有两组对称排列的轴承板，两组所述轴承板的内侧均贯穿安装有支撑环，两组所述支撑环的内侧均活动安装有转动杆，两组所述转动杆相对的一端均安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有下支撑箱，所述下支撑箱的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内侧嵌合安装有限位件。本发明通过安装有安装螺栓，使用者将安装螺栓贯穿安装在贯穿组装板的内侧，将贯穿组装板通过安装螺栓固定在下支撑箱和上支撑箱上，方便工人对装置进行安装，工人在需要更换模具时，只需拆卸安装螺栓即可将装置安全的拆卸下来，非常方便。

Description

一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备

技术领域

本发明涉及浇铸设备技术领域，具体为一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备。

背景技术

浇铸设备浇铸(铸造)方法是将金、银或其他金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸工艺可以快速的将金属加工成型。

现有技术中浇铸设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN209649283U公开了一种制作台球的浇铸设备，“包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均通过螺栓固定连接有夹板，两个所述夹板的内部均安装有卡板，两个所述卡板之间安装有下模具，所述下模具顶部一侧转动连接有上模具，且下模具内部开设有下模腔，所述下模具内部靠近下模腔的两侧均开设有下导液槽，所述上模具的内部开设有上模腔，本实用新型设置了下导液槽、上导液槽、上模环和推球环，解决了过程中单次只能产出少量的台球，装置生产效率较低的问题，让装置生产台球的过程中可以产出较多的台球，提高装置的生产效率”，该装置不具备质量检测结构，在铸造完成后，缺少对产品内部情况进行检查的结构。

2、专利文件CN212191213U公开了一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，“包括安装台，安装台前侧上端设置有中包，安装台上表面中心对称活动安装有两个位移台，位移台上通过固定组件可拆卸安装有钢包，钢包侧壁底端开设有出液阀口，固定组件包括两个夹紧架，夹紧架顶部通过夹紧气缸活动安装有夹板，活动夹板内侧表面开设有弧形槽，弧形槽与钢包外表面相匹配，夹紧架底部设置有压条，压条与钢包底面相抵触，位移台上表面开设有放置槽，压条位于放置槽内，且压条上表面与位移台上表面相平齐。本实用新型实现了浇铸过程中中包液面的稳态保持，同时方便了人们进行钢包地安装，且有效保证了钢包安装后的稳定性。”，该装置不具备辅助震动结构，金属液进入到装置的内部，由于高温金属液的特殊性，有时会出现金属液无法将内部空腔全部填充的情况出现。

3、专利文件CN211248211U公开了一种负压补缩的浇铸设备，“通过设计的负压箱和负压风机以及风机支撑架有效防止利用重力加速度进行补缩，深处的位置补缩效果不太有保障，容易出现浇不足的现象出现，通过设计的温控器可进行对浇铸过程中进行温度控制防止温差影响导致硬化后无法成型，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的气泡排气孔可使得浇铸时下方的气体进行排气，有效防止浇铸时气流阻挡，通过设计的冷却管在浇铸过后进行快速冷却，有效提高了冷却的效果”，该装置不具备拆卸和更换模具的结构，模具在长时间的使用后需要进行更换维修，保证产品的质量。

4、专利文件CN213379254U公开了一种用于活塞成型的浇铸设备，“包括浇包、设置在浇包外侧两端的连接轴，所述连接轴的一端设置有转动机构，所述转动机构包括推杆，所述推杆的内壁边缘处设置有凸块，所述连接轴外壁的边缘处开设有与凸块相卡合的卡槽，所述推杆的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有拨块，所述拨块的外侧设置有对拨块进行限位的限位块，所述拨块的底端固定安装有防止推杆转动的卡条，且所述卡条与卡槽相配合，通过设计了与卡槽相卡合的凸块和设置在滑槽内侧的拨块以及设置在拨块一端的卡条，通过卡条的作用使卡条与卡槽卡合，从而将推杆与连接轴相连接，实现了便于推杆的拆卸和安装，便于通过推杆调节浇包转动的角度，防止金属液洒出造成浪费”，该装置不具备收线结构，不方便工人根据要求调整装置的线路长度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备，包括底板和下支撑箱，所述底板的顶部通过螺栓安装有两组对称排列的轴承板，两组所述轴承板的内侧均贯穿安装有支撑环，两组所述支撑环的内侧均活动安装有转动杆，两组所述转动杆相对的一端均安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有下支撑箱，所述下支撑箱的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内侧嵌合安装有限位件，所述限位件的顶部安装有上支撑箱，上支撑箱安装在下支撑箱的上方；

所述下支撑箱的顶部和上支撑箱的底部均安装有轧辊半圆模具，且两组轧辊半圆模具相互闭合，轧辊半圆模具位于嵌合槽之间；

所述底板的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有支撑盒。

优选的，所述轴承板的一侧安装有控制电机，控制电机的输出端与转动杆的一端连接。

优选的，所述支撑台的底部安装有第二连接座，第二连接座的底端通过螺栓安装有限位弹力杆，限位弹力杆的底端通过螺栓安装有第一连接座，第一连接座安装在底板顶部，第一连接座位于两组轴承板之间。

优选的，所述下支撑箱的内部安装有吸热管，吸热管位于轧辊半圆模具的下方，吸热管的两端贯穿下支撑箱的前壁，吸热管的一端安装有第一连接头，吸热管的另一端安装有第二连接头，下支撑箱的两侧外壁上安装有连接板，连接板的内侧贯穿安装有连接螺栓，连接板通过连接螺栓安装在支撑台的顶部。

优选的，所述上支撑箱的顶壁上贯穿安装有浇铸管，浇铸管的底端贯穿上部轧辊半圆模具的顶壁，浇铸管的顶部安装有浇铸斗，浇铸斗的内侧通过螺栓安装有封闭塞，上支撑箱的两侧外壁上安装有安装件，安装件的底部安装有伸缩杆，伸缩杆通过螺栓安装在支撑台的顶部，伸缩杆位于下支撑箱的两侧，上支撑箱的内侧开设有散热孔，散热孔的底端贯穿上部轧辊半圆模具的顶壁。

优选的，所述封闭塞的顶部安装有两组对称排列的安装杆，安装杆直接安装有把手。

优选的，两组所述轧辊半圆模具的两端安装有卡板，两组卡板分别卡在上支撑箱的底部和下支撑箱的顶部，卡板的一端安装有贯穿组装板，贯穿组装板的内侧贯穿安装有安装螺栓，四组贯穿组装板分别通过安装螺栓固定在上支撑箱的两侧外壁和下支撑箱的两侧外壁。

优选的，所述支撑盒的内侧底壁安装有探伤显示器，探伤显示器的顶部安装有连接插孔，连接插孔的顶部嵌合安装有插件，插件的顶部安装有传输线，支撑盒内侧的后壁上安装有支撑管，支撑管的顶壁贯穿安装有贯穿孔，支撑管的内侧活动安装有卷收杆，卷收杆贯穿支撑管的前壁，传输线贯穿安装在支撑管的底壁上，卷收杆的前端安装有摇把，支撑盒的顶部安装有嵌合座。

优选的，所述嵌合座的内侧嵌合安装有握把，握把的顶部安装有超声波探伤传感器，握把的底端安装有传感线，贯穿贯穿孔的内侧，传感线的底端缠绕在卷收杆的外侧。

优选的，该设备的步骤如下：

S1、在工人使用者设备前，对装置进行检查，确定设备是否安全，然后工人控制伸缩杆缩短，伸缩杆的顶端向下带动安装件向下移动，安装件向下移动带动上支撑箱移动到下支撑箱的上表面，使得两组轧辊半圆模具对接闭合，同时限位件在上支撑箱的带动下向下移动，限位件插入到嵌合槽的内侧，对上支撑箱和下支撑箱的对接进行限位，保证装置的封闭性，然后工人将冷却设备与第一连接头和第二连接头进行连接，保证装置连接的紧密性，然后工人将抓握住把手，转动把手通过安装杆带动底端的封闭塞进行转动，将封闭塞从浇铸斗的内侧拆卸下来；

S2、工人将预先加工完成的高温金属溶液倾倒到浇铸斗的内部，浇铸斗将高温金属溶液注入到浇铸管的内侧，由浇铸管将金属溶液传导到两组轧辊半圆模具组成的空腔内，在发现金属液已经的最高处已经到达浇铸管的顶端时，停止添加金属溶液，再将封闭塞通过螺栓安装在浇铸斗的内侧，然后控制电机运行带动输出端的转动杆进行小幅度前后往复转动，转动杆在支撑环的支撑下平稳转动，转动杆转动带动一端的支撑板旋转，支撑板转动带动底端的支撑台晃动，支撑台活动带动顶部的下支撑箱晃动，下支撑箱活动带动轧辊半圆模具内侧的金属溶液跟着晃动，金属溶液晃动将轧辊半圆模具内部的空间全部填满，避免出现由于轧辊半圆模具与物料之间出现空隙的情况，保证生产的产品质量，减少产品内部出现损伤的情况，在晃动分钟后，将封闭塞重新拆卸下来，贯穿内部金属溶液顶部是否出现下降，如果溶液出现下降，工人再重新添加金属溶液进入到浇铸管内，避免产品在冷却和发生体积缩小的情况，造成金属溶液不足，产品出现较大空间损坏出现，保证产品质量；

S3、然后冷却设备运行，冷却设备将冷却液通过第一连接头传输到吸热管的内部，冷却液释放冷气同时将吸收热量，吸热后的冷却液从第二连接头传输，第二连接头将冷却液重新传输给冷却设备内，由冷却设备将冷却液重新降温传输到吸热管内循环往复进行然后，加快产品的散热速度，同时产品的上表面通过散热孔将热量传输出去，加快高温金属溶液的成型速度；

S4、在产品冷却完成后，伸缩杆伸长带动顶端的安装件向上移动，安装件向上移动带动上支撑箱上移，上支撑箱上的轧辊半圆模具与下支撑箱上的轧辊半圆模具分离，在完成分离后，使用者抓起握把，抓住握把带动超声波探伤传感器进行移动，在握把移动的过程中，传感线不断从嵌合座和贯穿孔的内侧伸出，使用者通过控制探伤显示器打开超声波探伤传感器的开关，超声波探伤传感器发出超声波，使用者将超声波探伤传感器贴在轧辊的上表面，超声波穿透轧辊的内部，对轧辊的内部进行检查，确定轧辊的内部是否有损伤，超声波在进入到轧辊的内部后会发生反射，反射的信息再有超声波探伤传感器内部的接收元件重新接收，然后通过传感线传输给传输线，再有传输线将信息传输给探伤显示器，探伤显示器将检测到的信息显示出来，方便工人对信息进行判断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有超声波探伤传感器，通过控制探伤显示器打开超声波探伤传感器的开关，超声波探伤传感器发出超声波，使用者将超声波探伤传感器贴在轧辊的上表面，超声波穿透轧辊的内部，对轧辊的内部进行检查，确定轧辊的内部是否有损伤，超声波在进入到轧辊的内部后会发生反射，反射的信息再有超声波探伤传感器内部的接收元件重新接收，然后通过传感线传输给传输线，再有传输线将信息传输给探伤显示器，探伤显示器将检测到的信息显示出来，方便工人对信息进行判断确定产品的质量。

2、本发明通过安装有支撑台，控制电机运行带动输出端的转动杆进行小幅度前后往复转动，转动杆在支撑环的支撑下平稳转动，转动杆转动带动一端的支撑板旋转，支撑板转动带动底端的支撑台晃动，支撑台活动带动顶部的下支撑箱晃动，下支撑箱活动带动轧辊半圆模具内侧的金属溶液跟着晃动，金属溶液晃动将轧辊半圆模具内部的空间全部填满，避免出现由于轧辊半圆模具与物料之间出现空隙的情况，保证生产的产品质量，减少产品内部出现损伤的情况。

3、本发明通过安装有安装螺栓，使用者将安装螺栓贯穿安装在贯穿组装板的内侧，将贯穿组装板通过安装螺栓固定在下支撑箱和上支撑箱上，方便工人对装置进行安装，工人在需要更换模具时，只需拆卸安装螺栓即可将装置安全的拆卸下来，非常方便。

4、本发明通过安装有卷收杆，在完成探伤工作后，使用者抓握摇把转动卷收杆旋转，卷收杆在支撑管的内侧转动，卷收杆旋转使得传感线缠绕在卷收杆的外侧，方便工人对过长的线缆进行回收，便于工人调整线缆的长度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的上支撑箱立体结构示意图；

图4为本发明的上支撑箱结构示意图；

图5为本发明的限位弹力杆结构示意图；

图6为本发明的支撑盒结构示意图；

图7为本发明的超声波探伤传感器结构示意图；

图8为本发明的轧辊半圆模具立体结构示意图。

图中：1、底板；101、轴承板；102、支撑环；103、转动杆；104、控制电机；105、支撑板；106、支撑台；107、安装板；2、限位弹力杆；201、第一连接座；202、第二连接座；3、下支撑箱；301、嵌合槽；302、吸热管；303、第一连接头；304、第二连接头；305、连接板；306、连接螺栓；4、上支撑箱；401、浇铸管；402、浇铸斗；403、限位件；404、安装件；405、伸缩杆；406、散热孔；5、封闭塞；501、安装杆；502、把手；6、轧辊半圆模具；601、卡板；602、贯穿组装板；603、安装螺栓；7、支撑盒；701、探伤显示器；702、连接插孔；703、支撑管；704、卷收杆；705、摇把；706、贯穿孔；707、嵌合座；708、插件；709、传输线；8、超声波探伤传感器；801、握把；802、传感线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备；

实施例一，包括底板1和下支撑箱3，所述底板1的顶部通过螺栓安装有两组对称排列的轴承板101，底板1对顶部轴承板101固定，保证轴承板101稳定，由轴承板101通过支撑环102对内侧的转动杆103支撑，保证转动杆103可以平稳转动，两组所述轴承板101的内侧均贯穿安装有支撑环102，两组所述支撑环102的内侧均活动安装有转动杆103，两组所述转动杆103相对的一端均安装有支撑板105，所述支撑板105的底部安装有支撑台106，所述轴承板101的一侧安装有控制电机104，控制电机104的输出端与转动杆103的一端连接，所述支撑台106的顶部安装有下支撑箱3，所述下支撑箱3的顶部开设有嵌合槽301，所述下支撑箱3的内部安装有吸热管302，吸热管302位于轧辊半圆模具6的下方，吸热管302的两端贯穿下支撑箱3的前壁，吸热管302的一端安装有第一连接头303，吸热管302的另一端安装有第二连接头304，下支撑箱3的两侧外壁上安装有连接板305，连接板305的内侧贯穿安装有连接螺栓306，连接板305通过连接螺栓306安装在支撑台106的顶部，所述嵌合槽301的内侧嵌合安装有限位件403，所述限位件403的顶部安装有上支撑箱4，上支撑箱4安装在下支撑箱3的上方，所述上支撑箱4的顶壁上贯穿安装有浇铸管401，浇铸管401的底端贯穿上部轧辊半圆模具6的顶壁，浇铸管401的顶部安装有浇铸斗402，浇铸斗402的内侧通过螺栓安装有封闭塞5，所述封闭塞5的顶部安装有两组对称排列的安装杆501，安装杆501直接安装有把手502，上支撑箱4的两侧外壁上安装有安装件404，安装件404的底部安装有伸缩杆405，伸缩杆405通过螺栓安装在支撑台106的顶部，伸缩杆405位于下支撑箱3的两侧，上支撑箱4的内侧开设有散热孔406，散热孔406的底端贯穿上部轧辊半圆模具6的顶壁，工人控制伸缩杆405缩短，伸缩杆405的顶端向下带动安装件404向下移动，安装件404向下移动带动上支撑箱4移动到下支撑箱3的上表面，使得两组轧辊半圆模具6对接闭合，同时限位件403在上支撑箱4的带动下向下移动，限位件403插入到嵌合槽301的内侧，对上支撑箱4和下支撑箱3的对接进行限位，保证装置的封闭性，然后工人将冷却设备与第一连接头303和第二连接头304进行连接，保证装置连接的紧密性，然后工人将抓握住把手502，转动把手502通过安装杆501带动底端的封闭塞5进行转动，将封闭塞5从浇铸斗402的内侧拆卸下来，工人将预先加工完成的高温金属溶液倾倒到浇铸斗402的内部，浇铸斗402将高温金属溶液注入到浇铸管401的内侧，由浇铸管401将金属溶液传导到两组轧辊半圆模具6组成的空腔内，在发现金属液已经的最高处已经到达浇铸管401的顶端时，停止添加金属溶液，再将封闭塞5通过螺栓安装在浇铸斗402的内侧，然后控制电机104运行带动输出端的转动杆103进行小幅度前后往复转动，转动杆103在支撑环102的支撑下平稳转动，转动杆103转动带动一端的支撑板105旋转，支撑板105转动带动底端的支撑台106晃动，支撑台106活动带动顶部的下支撑箱3晃动，下支撑箱3活动带动轧辊半圆模具6内侧的金属溶液跟着晃动，金属溶液晃动将轧辊半圆模具6内部的空间全部填满，避免出现由于轧辊半圆模具6与物料之间出现空隙的情况，保证生产的产品质量，减少产品内部出现损伤的情况，在晃动2分钟后，将封闭塞5重新拆卸下来，贯穿内部金属溶液顶部是否出现下降，如果溶液出现下降，工人再重新添加金属溶液进入到浇铸管401内，避免产品在冷却和发生体积缩小的情况，造成金属溶液不足，产品出现较大空间损坏出现，保证产品质量，然后冷却设备运行，冷却设备将冷却液通过第一连接头303传输到吸热管302的内部，冷却液释放冷气同时将吸收热量，吸热后的冷却液从第二连接头304传输，第二连接头304将冷却液重新传输给冷却设备内，由冷却设备将冷却液重新降温传输到吸热管302内循环往复进行然后，加快产品的散热速度，同时产品的上表面通过散热孔406将热量传输出去，加快高温金属溶液的成型速度；

请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备；

实施例二，包括底板1和下支撑箱3，所述支撑台106的底部安装有第二连接座202，第二连接座202的底端通过螺栓安装有限位弹力杆2，限位弹力杆2的底端通过螺栓安装有第一连接座201，第一连接座201安装在底板1顶部，第一连接座201位于两组轴承板101之间，支撑台106通过第二连接座202连接限位弹力杆2，同时底板1通过第一连接座201连接限位弹力杆2的底端，限位弹力杆2可以进行伸缩，由于限位弹力杆2伸长的长度有限，在支撑台106活动的过程中，可以通过限位弹力杆2现在支撑台106活动幅度，避免装置震动过大发生溶液泄漏的情况。

请参阅图2、图3、图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备；

实施例三，包括底板1和下支撑箱3，所述下支撑箱3的顶部和上支撑箱4的底部均安装有轧辊半圆模具6，且两组轧辊半圆模具6相互闭合，轧辊半圆模具6位于嵌合槽301之间，两组所述轧辊半圆模具6的两端安装有卡板601，两组卡板601分别卡在上支撑箱4的底部和下支撑箱3的顶部，卡板601的一端安装有贯穿组装板602，贯穿组装板602的内侧贯穿安装有安装螺栓603，四组贯穿组装板602分别通过安装螺栓603固定在上支撑箱4的两侧外壁和下支撑箱3的两侧外壁，两者轧辊半圆模具6分别安装在下支撑箱3的顶部和上支撑箱4的底部，使用者将安装螺栓603贯穿安装在贯穿组装板602的内侧，将贯穿组装板602通过安装螺栓603固定在下支撑箱3和上支撑箱4上，方便工人对装置进行安装，工人在需要更换模具时，只需拆卸安装螺栓603即可将装置安全的拆卸下来，非常方便；

请参阅图1、图2、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备；

实施例四，包括底板1和下支撑箱3，所述底板1的一侧安装有安装板107，所述安装板107的顶部安装有支撑盒7，所述支撑盒7的内侧底壁安装有探伤显示器701，探伤显示器701的顶部安装有连接插孔702，连接插孔702的顶部嵌合安装有插件708，插件708的顶部安装有传输线709，支撑盒7内侧的后壁上安装有支撑管703，支撑管703的顶壁贯穿安装有贯穿孔706，支撑管703的内侧活动安装有卷收杆704，卷收杆704贯穿支撑管703的前壁，传输线709贯穿安装在支撑管703的底壁上，卷收杆704的前端安装有摇把705，支撑盒7的顶部安装有嵌合座707，通过嵌合座707对顶部的握把801支撑，方便工人抓握设备，所述嵌合座707的内侧嵌合安装有握把801，握把801的顶部安装有超声波探伤传感器8，握把801的底端安装有传感线802，贯穿贯穿孔706的内侧，传感线802的底端缠绕在卷收杆704的外侧，安装板107对顶部的支撑盒7固定，方便支撑盒7对内侧的探伤显示器701固定，保证探伤显示器701平稳运行，同时方便支撑盒7对支撑管703固定，使用者抓起握把801，抓住握把801带动超声波探伤传感器8进行移动，在握把801移动的过程中，传感线802不断从嵌合座707和贯穿孔706的内侧伸出，使用者通过控制探伤显示器701打开超声波探伤传感器8的开关，超声波探伤传感器8发出超声波，使用者将超声波探伤传感器8贴在轧辊的上表面，超声波穿透轧辊的内部，对轧辊的内部进行检查，确定轧辊的内部是否有损伤，超声波在进入到轧辊的内部后会发生反射，反射的信息再有超声波探伤传感器8内部的接收元件重新接收，然后通过传感线802传输给传输线709，再有传输线709将信息传输给探伤显示器701，探伤显示器701将检测到的信息显示出来，方便工人对信息进行判断确定产品的质量，在完成工作后，使用者抓握摇把705转动卷收杆704旋转，卷收杆704在支撑管703的内侧转动，卷收杆704旋转使得传感线802缠绕在卷收杆704的外侧，方便工人对过长的线缆进行回收，便于工人调整线缆的长度。

该设备的步骤如下：

S1、在工人使用者设备前，对装置进行检查，确定设备是否安全，然后工人控制伸缩杆405缩短，伸缩杆405的顶端向下带动安装件404向下移动，安装件404向下移动带动上支撑箱4移动到下支撑箱3的上表面，使得两组轧辊半圆模具6对接闭合，同时限位件403在上支撑箱4的带动下向下移动，限位件403插入到嵌合槽301的内侧，对上支撑箱4和下支撑箱3的对接进行限位，保证装置的封闭性，然后工人将冷却设备与第一连接头303和第二连接头304进行连接，保证装置连接的紧密性，然后工人将抓握住把手502，转动把手502通过安装杆501带动底端的封闭塞5进行转动，将封闭塞5从浇铸斗402的内侧拆卸下来；

S2、工人将预先加工完成的高温金属溶液倾倒到浇铸斗402的内部，浇铸斗402将高温金属溶液注入到浇铸管401的内侧，由浇铸管401将金属溶液传导到两组轧辊半圆模具6组成的空腔内，在发现金属液已经的最高处已经到达浇铸管401的顶端时，停止添加金属溶液，再将封闭塞5通过螺栓安装在浇铸斗402的内侧，然后控制电机104运行带动输出端的转动杆103进行小幅度前后往复转动，转动杆103在支撑环102的支撑下平稳转动，转动杆103转动带动一端的支撑板105旋转，支撑板105转动带动底端的支撑台106晃动，支撑台106活动带动顶部的下支撑箱3晃动，下支撑箱3活动带动轧辊半圆模具6内侧的金属溶液跟着晃动，金属溶液晃动将轧辊半圆模具6内部的空间全部填满，避免出现由于轧辊半圆模具6与物料之间出现空隙的情况，保证生产的产品质量，减少产品内部出现损伤的情况，在晃动2分钟后，将封闭塞5重新拆卸下来，贯穿内部金属溶液顶部是否出现下降，如果溶液出现下降，工人再重新添加金属溶液进入到浇铸管401内，避免产品在冷却和发生体积缩小的情况，造成金属溶液不足，产品出现较大空间损坏出现，保证产品质量；

S3、然后冷却设备运行，冷却设备将冷却液通过第一连接头303传输到吸热管302的内部，冷却液释放冷气同时将吸收热量，吸热后的冷却液从第二连接头304传输，第二连接头304将冷却液重新传输给冷却设备内，由冷却设备将冷却液重新降温传输到吸热管302内循环往复进行然后，加快产品的散热速度，同时产品的上表面通过散热孔406将热量传输出去，加快高温金属溶液的成型速度；

S4、在产品冷却完成后，伸缩杆405伸长带动顶端的安装件404向上移动，安装件404向上移动带动上支撑箱4上移，上支撑箱4上的轧辊半圆模具6与下支撑箱3上的轧辊半圆模具6分离，在完成分离后，使用者抓起握把801，抓住握把801带动超声波探伤传感器8进行移动，在握把801移动的过程中，传感线802不断从嵌合座707和贯穿孔706的内侧伸出，使用者通过控制探伤显示器701打开超声波探伤传感器8的开关，超声波探伤传感器8发出超声波，使用者将超声波探伤传感器8贴在轧辊的上表面，超声波穿透轧辊的内部，对轧辊的内部进行检查，确定轧辊的内部是否有损伤，超声波在进入到轧辊的内部后会发生反射，反射的信息再有超声波探伤传感器8内部的接收元件重新接收，然后通过传感线802传输给传输线709，再有传输线709将信息传输给探伤显示器701，探伤显示器701将检测到的信息显示出来，方便工人对信息进行判断。

工作原理：在工人使用者设备前，对装置进行检查，确定设备是否安全，然后工人控制伸缩杆405缩短，伸缩杆405的顶端向下带动安装件404向下移动，安装件404向下移动带动上支撑箱4移动到下支撑箱3的上表面，使得两组轧辊半圆模具6对接闭合，同时限位件403在上支撑箱4的带动下向下移动，限位件403插入到嵌合槽301的内侧，对上支撑箱4和下支撑箱3的对接进行限位，保证装置的封闭性，然后工人将冷却设备与第一连接头303和第二连接头304进行连接，保证装置连接的紧密性，然后工人将抓握住把手502，转动把手502通过安装杆501带动底端的封闭塞5进行转动，将封闭塞5从浇铸斗402的内侧拆卸下来，工人将预先加工完成的高温金属溶液倾倒到浇铸斗402的内部，浇铸斗402将高温金属溶液注入到浇铸管401的内侧，由浇铸管401将金属溶液传导到两组轧辊半圆模具6组成的空腔内，在发现金属液已经的最高处已经到达浇铸管401的顶端时，停止添加金属溶液，再将封闭塞5通过螺栓安装在浇铸斗402的内侧，然后控制电机104运行带动输出端的转动杆103进行小幅度前后往复转动，转动杆103在支撑环102的支撑下平稳转动，转动杆103转动带动一端的支撑板105旋转，支撑板105转动带动底端的支撑台106晃动，支撑台106活动带动顶部的下支撑箱3晃动，下支撑箱3活动带动轧辊半圆模具6内侧的金属溶液跟着晃动，金属溶液晃动将轧辊半圆模具6内部的空间全部填满，避免出现由于轧辊半圆模具6与物料之间出现空隙的情况，保证生产的产品质量，减少产品内部出现损伤的情况，在晃动2分钟后，将封闭塞5重新拆卸下来，贯穿内部金属溶液顶部是否出现下降，如果溶液出现下降，工人再重新添加金属溶液进入到浇铸管401内，避免产品在冷却和发生体积缩小的情况，造成金属溶液不足，产品出现较大空间损坏出现，保证产品质量，然后冷却设备运行，冷却设备将冷却液通过第一连接头303传输到吸热管302的内部，冷却液释放冷气同时将吸收热量，吸热后的冷却液从第二连接头304传输，第二连接头304将冷却液重新传输给冷却设备内，由冷却设备将冷却液重新降温传输到吸热管302内循环往复进行然后，加快产品的散热速度，同时产品的上表面通过散热孔406将热量传输出去，加快高温金属溶液的成型速度，在产品冷却完成后，伸缩杆405伸长带动顶端的安装件404向上移动，安装件404向上移动带动上支撑箱4上移，上支撑箱4上的轧辊半圆模具6与下支撑箱3上的轧辊半圆模具6分离，在完成分离后，使用者抓起握把801，抓住握把801带动超声波探伤传感器8进行移动，在握把801移动的过程中，传感线802不断从嵌合座707和贯穿孔706的内侧伸出，使用者通过控制探伤显示器701打开超声波探伤传感器8的开关，超声波探伤传感器8发出超声波，使用者将超声波探伤传感器8贴在轧辊的上表面，超声波穿透轧辊的内部，对轧辊的内部进行检查，确定轧辊的内部是否有损伤，超声波在进入到轧辊的内部后会发生反射，反射的信息再有超声波探伤传感器8内部的接收元件重新接收，然后通过传感线802传输给传输线709，再有传输线709将信息传输给探伤显示器701，探伤显示器701将检测到的信息显示出来，方便工人对信息进行判断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备，包括底板(1)和下支撑箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有两组对称排列的轴承板(101)，两组所述轴承板(101)的内侧均贯穿安装有支撑环(102)，两组所述支撑环(102)的内侧均活动安装有转动杆(103)，两组所述转动杆(103)相对的一端均安装有支撑板(105)，所述支撑板(105)的底部安装有支撑台(106)，所述支撑台(106)的顶部安装有下支撑箱(3)，所述下支撑箱(3)的顶部开设有嵌合槽(301)，所述嵌合槽(301)的内侧嵌合安装有限位件(403)，所述限位件(403)的顶部安装有上支撑箱(4)，上支撑箱(4)安装在下支撑箱(3)的上方；

所述下支撑箱(3)的顶部和上支撑箱(4)的底部均安装有轧辊半圆模具(6)，且两组轧辊半圆模具(6)相互闭合，轧辊半圆模具(6)位于嵌合槽(301)之间；

所述底板(1)的一侧安装有安装板(107)，所述安装板(107)的顶部安装有支撑盒(7)；

所述轴承板(101)的一侧安装有控制电机(104)，控制电机(104)的输出端与转动杆(103)的一端连接；

所述支撑台(106)的底部安装有第二连接座(202)，第二连接座(202)的底端通过螺栓安装有限位弹力杆(2)，限位弹力杆(2)的底端通过螺栓安装有第一连接座(201)，第一连接座(201)安装在底板(1)顶部，第一连接座(201)位于两组轴承板(101)之间；

所述下支撑箱(3)的内部安装有吸热管(302)，吸热管(302)位于轧辊半圆模具(6)的下方，吸热管(302)的两端贯穿下支撑箱(3)的前壁，吸热管(302)的一端安装有第一连接头(303)，吸热管(302)的另一端安装有第二连接头(304)，下支撑箱(3)的两侧外壁上安装有连接板(305)，连接板(305)的内侧贯穿安装有连接螺栓(306)，连接板(305)通过连接螺栓(306)安装在支撑台(106)的顶部；

所述上支撑箱(4)的顶壁上贯穿安装有浇铸管(401)，浇铸管(401)的底端贯穿上部轧辊半圆模具(6)的顶壁，浇铸管(401)的顶部安装有浇铸斗(402)，浇铸斗(402)的内侧通过螺栓安装有封闭塞(5)，上支撑箱(4)的两侧外壁上安装有安装件(404)，安装件(404)的底部安装有伸缩杆(405)，伸缩杆(405)通过螺栓安装在支撑台(106)的顶部，伸缩杆(405)位于下支撑箱(3)的两侧，上支撑箱(4)的内侧开设有散热孔(406)，散热孔(406)的底端贯穿上部轧辊半圆模具(6)的顶壁；

所述封闭塞(5)的顶部安装有两组对称排列的安装杆(501)，安装杆(501)直接安装有把手(502)；

两组所述轧辊半圆模具(6)的两端安装有卡板(601)，两组卡板(601)分别卡在上支撑箱(4)的底部和下支撑箱(3)的顶部，卡板(601)的一端安装有贯穿组装板(602)，贯穿组装板(602)的内侧贯穿安装有安装螺栓(603)，四组贯穿组装板(602)分别通过安装螺栓(603)固定在上支撑箱(4)的两侧外壁和下支撑箱(3)的两侧外壁；

所述支撑盒(7)的内侧底壁安装有探伤显示器(701)，探伤显示器(701)的顶部安装有连接插孔(702)，连接插孔(702)的顶部嵌合安装有插件(708)，插件(708)的顶部安装有传输线(709)，支撑盒(7)内侧的后壁上安装有支撑管(703)，支撑管(703)的顶壁贯穿安装有贯穿孔(706)，支撑管(703)的内侧活动安装有卷收杆(704)，卷收杆(704)贯穿支撑管(703)的前壁，传输线(709)贯穿安装在支撑管(703)的底壁上，卷收杆(704)的前端安装有摇把(705)，支撑盒(7)的顶部安装有嵌合座(707)；

所述嵌合座(707)的内侧嵌合安装有握把(801)，握把(801)的顶部安装有超声波探伤传感器(8)，握把(801)的底端安装有传感线(802)，贯穿贯穿孔(706)的内侧，传感线(802)的底端缠绕在卷收杆(704)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备,其特征在于，该设备的工作步骤如下：

S1、在工人使用者设备前，对装置进行检查，确定设备是否安全，然后工人控制伸缩杆(405)缩短，伸缩杆(405)的顶端向下带动安装件(404)向下移动，安装件(404)向下移动带动上支撑箱(4)移动到下支撑箱(3)的上表面，使得两组轧辊半圆模具(6)对接闭合，同时限位件(403)在上支撑箱(4)的带动下向下移动，限位件(403)插入到嵌合槽(301)的内侧，对上支撑箱(4)和下支撑箱(3)的对接进行限位，保证装置的封闭性，然后工人将冷却设备与第一连接头(303)和第二连接头(304)进行连接，保证装置连接的紧密性，然后工人将抓握住把手(502)，转动把手(502)通过安装杆(501)带动底端的封闭塞(5)进行转动，将封闭塞(5)从浇铸斗(402)的内侧拆卸下来；

S2、工人将预先加工完成的高温金属溶液倾倒到浇铸斗(402)的内部，浇铸斗(402)将高温金属溶液注入到浇铸管(401)的内侧，由浇铸管(401)将金属溶液传导到两组轧辊半圆模具(6)组成的空腔内，在发现金属液已经的最高处已经到达浇铸管(401)的顶端时，停止添加金属溶液，再将封闭塞(5)通过螺栓安装在浇铸斗(402)的内侧，然后控制电机(104)运行带动输出端的转动杆(103)进行小幅度前后往复转动，转动杆(103)在支撑环(102)的支撑下平稳转动，转动杆(103)转动带动一端的支撑板(105)旋转，支撑板(105)转动带动底端的支撑台(106)晃动，支撑台(106)活动带动顶部的下支撑箱(3)晃动，下支撑箱(3)活动带动轧辊半圆模具(6)内侧的金属溶液跟着晃动，金属溶液晃动将轧辊半圆模具(6)内部的空间全部填满，避免出现由于轧辊半圆模具(6)与物料之间出现空隙的情况，保证生产的产品质量，减少产品内部出现损伤的情况，在晃动2分钟后，将封闭塞(5)重新拆卸下来，贯穿内部金属溶液顶部是否出现下降，如果溶液出现下降，工人再重新添加金属溶液进入到浇铸管(401)内，避免产品在冷却和发生体积缩小的情况，造成金属溶液不足，产品出现较大空间损坏出现，保证产品质量；

S3、然后冷却设备运行，冷却设备将冷却液通过第一连接头(303)传输到吸热管(302)的内部，冷却液释放冷气同时将吸收热量，吸热后的冷却液从第二连接头(304)传输，第二连接头(304)将冷却液重新传输给冷却设备内，由冷却设备将冷却液重新降温传输到吸热管(302)内循环往复进行然后，加快产品的散热速度，同时产品的上表面通过散热孔(406)将热量传输出去，加快高温金属溶液的成型速度；

S4、在产品冷却完成后，伸缩杆(405)伸长带动顶端的安装件(404)向上移动，安装件(404)向上移动带动上支撑箱(4)上移，上支撑箱(4)上的轧辊半圆模具(6)与下支撑箱(3)上的轧辊半圆模具(6)分离，在完成分离后，使用者抓起握把(801)，抓住握把(801)带动超声波探伤传感器(8)进行移动，在握把(801)移动的过程中，传感线(802)不断从嵌合座(707)和贯穿孔(706)的内侧伸出，使用者通过控制探伤显示器(701)打开超声波探伤传感器(8)的开关，超声波探伤传感器(8)发出超声波，使用者将超声波探伤传感器(8)贴在轧辊的上表面，超声波穿透轧辊的内部，对轧辊的内部进行检查，确定轧辊的内部是否有损伤，超声波在进入到轧辊的内部后会发生反射，反射的信息再有超声波探伤传感器(8)内部的接收元件重新接收，然后通过传感线(802)传输给传输线(709)，再有传输线(709)将信息传输给探伤显示器(701)，探伤显示器(701)将检测到的信息显示出来，方便工人对信息进行判断。

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