CN216386614U - 一种混凝土早期抗裂性能试验装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：包括装置主体。所述装置主体上方开口，其相对的两侧边缘上方分别设置丝杆，所述丝杆的两端分别设置有安装架，所述安装架与所述装置主体上端边缘固定连接，所述丝杆两端贯穿所述安装架且与所述安装架转动连接，所述丝杆的一端设置有电机，所述电机与所述安装架固定连接。所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，两所述滑块之间设置有安装座，所述安装座下方设置有液压缸，所述液压缸输出端下方设置有承压杆，所述承压杆两端设置有试验轮，所述试验轮与所述承压杆转动连接。所述装置主体底部还设置有混凝土槽。本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置能够通过动态的抗压试验探究混凝土的抗裂性能。

Description

一种混凝土早期抗裂性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种混凝土早期抗裂性能试验装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用混凝土作胶凝材料，砂、石做集料，与水按一定比例混合，经搅拌而得的混凝土，也称普通混凝土，混凝土是一种非常普通且常见的建筑材料，也是最主要的建筑材料。混凝土早期抗裂性能是衡量混凝土长期性能和耐久性能的重要指标，其直接影响混凝土工程的外观、质量和服役时间。

目前在混凝土的抗裂性能实验中，现有的试验装置只能做静态的抗压试验，就是单纯的由上至下对混凝土进行加压或者击打混凝土，而不能对混凝土进行动态的抗压试验，来探究混凝土的抗裂性能。

因此本实用新型提供一种能够做动态的抗压试验的混凝土早期抗裂性能试验装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括装置主体。所述装置主体上方开口，所述装置主体相对的两侧边缘上方分别设置丝杆，所述丝杆的两端分别设置有安装架，所述安装架与所述装置主体上端边缘固定连接，所述丝杆两端贯穿所述安装架且与所述安装架转动连接，所述丝杆的一端设置有电机，所述电机与所述安装架固定连接。所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，两所述滑块之间设置有安装座，所述安装座下方设置有液压缸，所述液压缸输出端下方设置有承压杆，所述承压杆两端设置有试验轮，所述试验轮与所述承压杆转动连接。所述装置主体底部还设置有混凝土槽。

进一步的，所述装置主体底部设置有限位横板及限位竖板，所述限位横板及限位竖板形成容纳混凝土槽的限位槽。

进一步的，所述装置主体底部开设有若干横向凹槽及竖向凹槽，所述限位横板及限位竖板底部设置有限位块，所述限位横板及限位竖板通过所述限位块插设于所述横向凹槽及竖向凹槽中。

进一步的，所述安装座的两侧设置有液压推杆，所述液压推杆的一端与所述安装座固定连接，另一端与所述滑块固定连接。

进一步的，所述液压缸输出端下方还设置有承压件，所述承压件呈倒置的U型结构，所述承压件上端与所述液压缸固定连接，所述承压件下端与所述承压杆固定连接。

进一步的，所述丝杆两端设置有第一轴承，所述丝杆通过所述第一轴承与所述安装架转动连接。

进一步的，所述承压杆两端设置有第二轴承，所述承压杆通过所述第二轴承与所述试验轮转动连接。

进一步的，所述装置主体内侧面上还设置有高清摄像头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置丝杆、电机、液压推杠、承压杆及试验轮，液压缸输出端伸长，使得试验轮与混凝土接触，液压缸继续对试验轮施加压力，使得压力通过试验轮作用于混凝土上。电机开启带动丝杆转动，滑块沿丝杆滑动，从而带动液压缸滑动，最终使得试验轮在混凝土上移动。由此，能够探究动态的压力对混凝土抗裂性能的影响。

②本实用新型提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置限位槽，将混凝土槽限制在限位槽中，有效防止动态压力试验过程中，混凝土槽发生偏移。

③本实用新型提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，装置主体底部设置若干横向凹槽及竖向凹槽，能够改变限位槽的尺寸，适用不同尺寸的混凝土槽。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的主视剖视图。

图2是本实用新型实施例提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例中横向凹槽及竖向凹槽示意图。

图中：1、装置主体；2、丝杆；3、安装架；4、电机；5、滑块；6、安装座；7、液压缸；8、承压杆；9、试验轮；10、混凝土槽；11、限位横板；12、限位竖板；13、横向凹槽；14、竖向凹槽；15、液压推杆；16、承压件；17、第二轴承；18、高清摄像头；19、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括装置主体1。装置主体1呈上方开口的盒体结构，装置主体1底部设置有混凝土槽10，混凝土槽10呈上方开口的盒体结构，且混凝土槽10内壁四周设置有隔离膜，混凝土槽10与装置主体1可拆卸连接。装置主体1上端相对的两侧边缘的端部分别设置有安装架3，安装架3水平开设有通孔，通孔中设置有第一轴承。装置主体1相对平行的两侧边缘上方分别设置有丝杆2，丝杆2的两端穿过第一轴承与安装架3转动连接。丝杆2的一端设置有电机4，电机4的输出端与丝杆2的端部固定连接，且电机4与安装架3固定连接。

在本实施例中，混凝土槽10上方设置有液压缸7，液压缸7垂直于装置主体1底面，且液压缸7上方设置有安装座6，液压缸7固定安装于安装座6下端面。如图2所示，安装座6水平设置且与丝杆2位于同一水平面，安装座6靠近丝杆2的两端设置有液压推杆15，液压推杆15远离安装座6的一端设置有与丝杆2相匹配的滑块5，液压推杆15的一端与安装座6固定连接，另一端与滑块5固定连接。滑块5与丝杆2螺纹连接，带动液压推杆15来回滑动。

在本实施例中，液压缸7输出端靠近混凝土槽10且设置有承压件16。如图3所示，承压件16呈倒置的U型结构，液压缸7输出端与承压件16上端面中心处固定连接。承压件16下方设置有承压杆8，承压杆8呈水平设置的圆柱结构，承压件16的两下端面呈弧形结构，且承压件16的两下端面对称固定于承压杆8的上侧面上。承压杆8两端分别设置有试验轮9，试验轮9通过第二轴承17与承压杆8转动连接。

本实施例中的混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置丝杆2、电机4、液压缸7、承压件16、承压杆8及试验轮9，液压缸7输出端伸长，使得试验轮9与混凝土接触，液压缸7继续对试验轮9施加压力，使得压力通过试验轮9作用于混凝土上。电机4开启带动丝杆2转动，滑块5沿丝杆2滑动，从而带动液压缸7滑动，最终使得试验轮9在混凝土上移动。由此，能够探究动态的压力下混凝土的抗裂性能。

在本实施例中，装置主体1底面外围开设若干横向凹槽13及竖向凹槽14。如图4所示，其中两侧的横向凹槽13相互平行设置，同一侧的横向凹槽13间隔均匀。两侧的竖向凹槽14相互平行设置，同一侧的竖向凹槽14间隔均匀。最内侧的横向凹槽13与最内侧竖向凹槽14的端部首尾相连。横向凹槽13及竖向凹槽14上方分别设置有限位横板11及限位竖板12，限位横板11及限位竖板12底端分别设置有与横向凹槽13及竖向凹槽14相配的限位块，限位横板11及限位竖板12通过限位块插设于横向凹槽13及竖向凹槽14中。限位横板11及限位竖板12形成容纳混凝土槽10的限位槽，混凝土槽10下部插设于限位槽中。混凝土槽10上端边缘还设置有挂环19。

本实施例中的混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置限位槽，将混凝土槽10限制在限位槽中，有效防止动态压力试验过程中，混凝土槽10发生偏移。另外，装置主体1底部设置若干横向凹槽13及竖向凹槽14，能够改变限位槽的尺寸，适用不同尺寸的混凝土槽10。混凝土槽10上端边缘设置有挂环19，便于将混凝土槽10放置到限位槽或者从限位槽中取出。

在本实施例中，装置主体1的侧壁上还设置有高清摄像头18。具体的，如图1所示，在装置主体1与丝杆2相邻的两侧面上安装有高清摄像头18。当受到液压缸7压力作用的试验轮9来回滚动时，高清摄像头18用于实时监测混凝土的变化。高清摄像头18还可以监测，当试验轮9受到不同压力时混凝土的开裂情况，以此探究混凝土的抗裂性能。

本实施例中的混凝土早期抗裂性能试验装置的工作原理是：

使用时，首先在混凝土槽10中浇筑混凝土，然后根据混凝土槽10的大小，将限位横板11及限位竖板12插入到合适的横向凹槽13及竖向凹槽14中，此时限位横板11及限位竖板12形成容纳混凝土槽10的限位槽，将混凝土槽10放置到限位槽中。然后开启电机4，将液压缸7及试验轮9移动至混凝土槽10边缘上方，之后关闭电机4开启液压推杆15，将试验轮9调节至合适的位置，然后开启液压缸7，液压缸7输出端向下伸出带动试验轮9向下移动，当试验轮9接触到混凝土时，液压缸7输出端继续向下运动对试验轮9施加压力，当施加的压力到达预设值时，关闭液压缸7，然后开启高清摄像头18，开启电机4，电机4输出端带动丝杆2转动，从而带动滑块5沿丝杆2移动，最终使得液压缸7对试验轮9施加压力的同时，试验轮9在混凝土上来回碾压，与此同时高清摄像头18实时拍摄混凝土的状态。

在进行试验时，可以使液压缸7对试验轮9施加不同的压力，从而试验混凝土的抗裂性能。混凝土槽10上端边缘的挂环19的设置，使得能够采用吊装的方式将混凝土槽10放置到限位槽中以及从限位槽中取出，便于操作。安装座6两侧液压推杆15的设置，使得能够调节试验轮9在两丝杆2之间的位置，由此能够针对混凝土槽10中不同位置的混凝土进行抗裂试验。

本实施例主要用于检测房建混凝土中混凝土早期的抗裂性能试验装置，在混凝土早期会受到上方浇筑的动态震动，本实用新型充分模拟动态震动，动态的压力对混凝土抗裂性能的影响，实用性强，获得的数据更精确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：包括装置主体(1)；

所述装置主体(1)上方开口，所述装置主体(1)相对的两侧边缘上方分别设置丝杆(2)，所述丝杆(2)的两端分别设置有安装架(3)，所述安装架(3)与所述装置主体(1)上端边缘固定连接，所述丝杆(2)两端贯穿所述安装架(3)且与所述安装架(3)转动连接，所述丝杆(2)的一端设置有电机(4)，所述电机(4)与所述安装架(3)固定连接；

所述丝杆(2)的外部螺纹连接有滑块(5)，两所述滑块(5)之间设置有安装座(6)，所述安装座(6)下方设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端下方设置有承压杆(8)，所述承压杆(8)两端设置有试验轮(9)，所述试验轮(9)与所述承压杆(8)转动连接；

所述装置主体(1)底部还设置有混凝土槽(10)。

2.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有限位横板(11)及限位竖板(12)，所述限位横板(11)及限位竖板(12)形成容纳所述混凝土槽(10)的限位槽。

3.根据权利要求2所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部开设有若干横向凹槽(13)及竖向凹槽(14)，所述限位横板(11)及限位竖板(12)底部设置有限位块，所述限位横板(11)及限位竖板(12)通过所述限位块插设于所述横向凹槽(13)及竖向凹槽(14)中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述安装座(6)的两侧设置有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)的一端与所述安装座(6)固定连接，另一端与所述滑块(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述液压缸(7)输出端下方还设置有承压件(16)，所述承压件(16)呈倒置的U型结构，所述承压件(16)上端与所述液压缸(7)固定连接，所述承压件(16)下端与所述承压杆(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述丝杆(2)两端设置有第一轴承，所述丝杆(2)通过所述第一轴承与所述安装架(3)转动连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述承压杆(8)两端设置有第二轴承(17)，所述承压杆(8)通过所述第二轴承(17)与所述试验轮(9)转动连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述装置主体(1)内侧面上还设置有高清摄像头(18)。

9.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述混凝土槽(10)顶端边缘设置有挂环(19)。

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