CN114178424B - 一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，启动第二气缸，带动拖动工件夹持板进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，进行抵挡，随着工件夹持板的继续升高，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，最后启动第一气缸，使第一气缸带动拖动板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，本发明涉及数控冲床技术领域。该可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，解决了没有翻转机构，导致加工后需要人工来将板材进行整体翻面后再一次进行加工，导致在加工效率上就大大降低，另外人工板材的翻转后再上料也会增加设备故障存在危害性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控冲床技术领域，具体为一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法。
背景技术
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
现有市面上的数控冲床种类众多，都是对板材进行不同类型的加工，特别有的板材需要对正反面进行加工，但由于没有可以翻转机构，导致加工后需要人工来将板材进行整体翻面后再一次进行加工，导致在加工效率上就大大较低，另外人工板材的翻转后再上料也会增加设备故障存在的危害性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，解决了没有可以翻转机构，导致加工后需要人工来将板材进行整体翻面后再一次进行加工，导致在加工效率上就大大较低，另外人工板材的翻转后再上料也会增加设备故障存在危害性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法,具体包括以下步骤：
S1、放置板制作，首先选择与冲床上工件夹持板材质一样的钢板，并通过钢板来制作与工件夹持板相同的放置板，并通过合页来将工件夹持板和U型放置板进行活动连接；
S2、翻转机构制作，然后在U型放置板一侧通过固定套板和螺栓安装有第一气缸，然后在放置板内腔的左、右壁开一个滑槽，然后在滑槽的内腔连接有推动板，使推动板可以在开设的槽中进行滑动，然后在放置板前端的表面开一个凹槽，然后使第一气缸的伸缩端穿过放置板侧面，使伸缩端与推动板相互连接，最后在工件夹持板底部焊接有固定块，并使用销柱转动连接第二气缸；
S3、翻转机构安装，首先将放置板安装在冲床的底部，然后再将第二气缸的底部安装上转动件，使转动件安装在数控工作台的表面上；
S4、上料工作，首先将需要加工的板材通过操作人员放置在工件夹持板上；
S5、加工工作，然后通过控制系统控制加工机构向下移动，来对板材进行加工；
S6、翻转工作，当加工完成，首先使加工机构向上移动，然后启动第二气缸，使第二气缸在转动下进行伸出，托动工件夹持板在合页的连接下，进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，随着工件夹持板的继续升高，以及板材的一端抵挡，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，使板材准确无误的进入到放置板的内腔中，最后启动第一气缸，使第一气缸带动推动板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，完成翻转工作后，继续进行加工即可。
优选的，所述S1中的放置板与工件夹持板的尺寸大小均相同。
优选的，所述S2中的第一气缸和第二气缸均通过气管与外部的供气设备连贯，并使控制线路与冲床控制系统进行连接。
优选的，所述S2中开槽设备为锉刀、刨床和铣床的任意一种，并通过砂纸进行打磨。
优选的，所述S2中的凹槽为U形状。
优选的，所述S2中的凹槽深度为0.5-1cm。
优选的，所述S6中工件夹持板翻转的角度≧90度。
优选的，所述S6中第一气缸行程为大于放置板距离，且第二气缸行程为大于工件夹持板翻转角度。
(三)有益效果
本发明提供了一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，通过启动第二气缸，使第二气缸在转动下进行伸出，托动工件夹持板在合页的连接下，进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，随着工件夹持板的继续升高，以及板材的一端抵挡，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，使板材准确无误的进入到放置板的内腔中，最后启动第一气缸，使第一气缸带动放置板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，完成翻转工作后，继续进行加工，解决没有可以翻转机构，导致加工后需要人工来将板材进行整体翻面后再一次进行加工，导致在加工效率上就大大较低，另外人工板材的翻转后再上料也会增加设备故障存在危害性的问题。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明翻转机构结构示意图。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，实施例1
本发明提供一种技术方案：一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，具体包括以下步骤：
S1、放置板制作，首先选择与冲床上工件夹持板材质一样的钢板，并通过钢板来制作与工件夹持板相同的放置板，并通过合页来将工件夹持板和U型放置板进行活动连接；
S2、翻转机构制作，然后在U型放置板一侧通过固定套板和螺栓安装有第一气缸，然后在放置板内腔的左、右壁开一个滑槽，然后在滑槽的内腔连接有推动板，使推动板可以在开设的槽中进行滑动，然后在放置板前端的表面开一个凹槽，然后使第一气缸的伸缩端穿过放置板侧面，使伸缩端与推动板相互连接，最后在工件夹持板底部焊接有固定块，并使用销柱转动连接第二气缸；
S3、翻转机构安装，首先将放置板安装在冲床的底部，然后再将第二气缸的底部安装上转动件，使转动件安装在数控工作台的表面上；
S4、上料工作，首先将需要加工的板材通过操作人员放置在工件夹持板上；
S5、加工工作，然后通过控制系统控制加工机构向下移动，来对板材进行加工；
S6、翻转工作，当加工完成，首先使加工机构向上移动，然后启动第二气缸，使第二气缸在转动下进行伸出，托动工件夹持板在合页的连接下，进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，随着工件夹持板的继续升高，以及板材的一端抵挡，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，使板材准确无误的进入到放置板的内腔中，最后启动第一气缸，使第一气缸带动推动板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，完成翻转工作后，继续进行加工即可。
进一步的，S1中的放置板与工件夹持板的尺寸大小均相同。
进一步的，S2中的第一气缸和第二气缸均通过气管与外部的供气设备连贯，并使控制线路与冲床控制系统进行连接。
进一步的，S2中开槽设备为刨床，并通过砂纸进行打磨。
进一步的，S2中的凹槽为U形状。
进一步的，S2中的凹槽深度为0.5cm。
进一步的，S6中工件夹持板翻转的角度＝90度。
进一步的，S6中第一气缸行程为大于放置板距离，且第二气缸行程为大于工件夹持板翻转角度。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，具体包括以下步骤：
S1、放置板制作，首先选择与冲床上工件夹持板材质一样的钢板，并通过钢板来制作与工件夹持板相同的放置板，并通过合页来将工件夹持板和U型放置板进行活动连接；
S2、翻转机构制作，然后在U型放置板一侧通过固定套板和螺栓安装有第一气缸，然后在放置板内腔的左、右壁开一个滑槽，然后在滑槽的内腔连接有推动板，使推动板可以在开设的槽中进行滑动，然后在放置板前端的表面开一个凹槽，然后使第一气缸的伸缩端穿过放置板侧面，使伸缩端与推动板相互连接，最后在工件夹持板底部焊接有固定块，并使用销柱转动连接第二气缸；
S3、翻转机构安装，首先将放置板安装在冲床的底部，然后再将第二气缸的底部安装上转动件，使转动件安装在数控工作台的表面上；
S4、上料工作，首先将需要加工的板材通过操作人员放置在工件夹持板上；
S5、加工工作，然后通过控制系统控制加工机构向下移动，来对板材进行加工；
S6、翻转工作，当加工完成，首先使加工机构向上移动，然后启动第二气缸，使第二气缸在转动下进行伸出，托动工件夹持板在合页的连接下，进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，随着工件夹持板的继续升高，以及板材的一端抵挡，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，使板材准确无误的进入到放置板的内腔中，最后启动第一气缸，使第一气缸带动推动板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，完成翻转工作后，继续进行加工即可。
进一步的，S1中的放置板与工件夹持板的尺寸大小均相同。
进一步的，S2中的第一气缸和第二气缸均通过气管与外部的供气设备连贯，并使控制线路与冲床控制系统进行连接。
进一步的，S2中开槽设备为铣床，并通过砂纸进行打磨。
进一步的，S2中的凹槽为U形状。
进一步的，S2中的凹槽深度为0.8cm。
进一步的，S6中工件夹持板翻转的角度>90度。
进一步的，S6中第一气缸行程为大于放置板距离，且第二气缸行程为大于工件夹持板翻转角度。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，具体包括以下步骤：
S1、放置板制作，首先选择与冲床上工件夹持板材质一样的钢板，并通过钢板来制作与工件夹持板相同的放置板，并通过合页来将工件夹持板和U型放置板进行活动连接；
S2、翻转机构制作，然后在U型放置板一侧通过固定套板和螺栓安装有第一气缸，然后在放置板内腔的左、右壁开一个滑槽，然后在滑槽的内腔连接有推动板，使推动板可以在开设的槽中进行滑动，然后在放置板前端的表面开一个凹槽，然后使第一气缸的伸缩端穿过放置板侧面，使伸缩端与推动板相互连接，最后在工件夹持板底部焊接有固定块，并使用销柱转动连接第二气缸；
S3、翻转机构安装，首先将放置板安装在冲床的底部，然后再将第二气缸的底部安装上转动件，使转动件安装在数控工作台的表面上；
S4、上料工作，首先将需要加工的板材通过操作人员放置在工件夹持板上；
S5、加工工作，然后通过控制系统控制加工机构向下移动，来对板材进行加工；
S6、翻转工作，当加工完成，首先使加工机构向上移动，然后启动第二气缸，使第二气缸在转动下进行伸出，托动工件夹持板在合页的连接下，进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，随着工件夹持板的继续升高，以及板材的一端抵挡，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，使板材准确无误的进入到放置板的内腔中，最后启动第一气缸，使第一气缸带动推动板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，完成翻转工作后，继续进行加工即可。
进一步的，S1中的放置板与工件夹持板的尺寸大小均相同。
进一步的，S2中的第一气缸和第二气缸均通过气管与外部的供气设备连贯，并使控制线路与冲床控制系统进行连接。
进一步的，S2中开槽设备为锉刀，并通过砂纸进行打磨。
进一步的，S2中的凹槽为U形状。
进一步的，S2中的凹槽深度为1cm。
进一步的，S6中工件夹持板翻转的角度≧90度。
进一步的，S6中第一气缸行程为大于放置板距离，且第二气缸行程为大于工件夹持板翻转角度。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、放置板制作，首先选择与冲床上工件夹持板材质一样的钢板，并通过钢板来制作与工件夹持板相同的放置板，并通过合页来将工件夹持板和U型放置板进行活动连接；
S2、翻转机构制作，然后在U型放置板一侧通过固定套板和螺栓安装有第一气缸，然后在放置板内腔的左、右壁开一个滑槽，然后在滑槽的内腔连接有推动板，使推动板可以在开设的槽中进行滑动，然后在放置板前端的表面开一个凹槽，然后使第一气缸的伸缩端穿过放置板侧面，使伸缩端与推动板相互连接，最后在工件夹持板底部焊接有固定块，并使用销柱转动连接第二气缸；
S3、翻转机构安装，首先将放置板安装在冲床的底部，然后再将第二气缸的底部安装上转动件，使转动件安装在数控工作台的表面上；
S4、上料工作，首先将需要加工的板材通过操作人员放置在工件夹持板上；
S5、加工工作，然后通过控制系统控制加工机构向下移动，来对板材进行加工；
S6、翻转工作，当加工完成，首先使加工机构向上移动，然后启动第二气缸，使第二气缸在转动下进行伸出，托动工件夹持板在合页的连接下，进行升高，使工件夹持板表面的板材进行滑动，使板材的一端首先进入到凹槽中，随着工件夹持板的继续升高，以及板材的一端抵挡，使板材的另一侧会翻转倒在放置板的内腔，同时板材的一端会从凹槽中滑出，使板材准确无误的进入到放置板的内腔中，最后启动第一气缸，使第一气缸带动推动板对板材进行移动，使板材再次进入到工件夹持板中，完成翻转工作后，继续进行加工即可。
2.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S1中的放置板与工件夹持板的尺寸大小均相同。
3.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S2中的第一气缸和第二气缸均通过气管与外部的供气设备连贯，并使控制线路与冲床控制系统进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S2中开槽设备为锉刀、刨床和铣床的任意一种，并通过砂纸进行打磨。
5.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S2中的凹槽为U形状。
6.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S2中的凹槽深度为0.5-1cm。
7.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S6中工件夹持板翻转的角度≧90度。
8.根据权利要求1所述的一种可对板材翻转加工的数控冲床使用方法，其特征在于：所述S6中第一气缸行程为大于放置板距离，且第二气缸行程为大于工件夹持板翻转角度。
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