CN114172002B - 一种用于电器的线束加工压接工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于电器的线束加工压接工艺，属于线束压接技术领域，为了解决在线束的加工压接过程中，需要使用结构复杂的机械对线束进行剥皮和压接，导致机械的维修较为复杂的问题；本发明通过驱动两组环切组件向旋转环内壁移动，两组环切组件会与线束外侧相接触，同时通过固定环带动旋转环和涂抹环进行旋转，对线束进行剥皮，电机驱动贯穿轴带动旋转圆块正向旋转，即剥皮筒朝下旋转，剥皮筒内部的线壳会进入收纳槽内部，在夹持槽内部置放压接端子，驱动旋转圆块反向旋转，通过伸缩推动柱的伸出，使得压接端子套装在线束外侧，最后利用压接机构使得压接端子与线束压接，本发明实现了可以快速对线束进行剥皮和压接，解决了机械维修复杂的问题。

Description

一种用于电器的线束加工压接工艺

技术领域

本发明涉及线束压接技术领域，具体为一种用于电器的线束加工压接工艺。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念，线束通过需要经过压接的加工步骤，为了便于识别和维修，电线束中的电线采用了不同的颜色，为了在电路图中标注方便，导线的颜色均用字母表示，其代表的颜色在各线路图中均有附注。

在线束的加工压接过程中，需要使用结构复杂的机械对线束进行剥皮和压接，导致机械的维修较为复杂，且传统的线束加工压接装置不便于在对线束进行剥皮的同时，在线束外侧涂抹热熔胶，导致线束外侧套装压接端子时，易出现脱离和歪斜的情况，传统的线束加工压接装置不便于使用联动结构对剥皮后的线壳进行收集，导致在机械工作后，需要后期进行清理。

针对上述问题，为此，提出一种用于电器的线束加工压接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电器的线束加工压接工艺，解决了背景技术中在线束的加工压接过程中，需要使用结构复杂的机械对线束进行剥皮和压接，导致机械的维修较为复杂，且传统的线束加工压接装置不便于在对线束进行剥皮的同时，在线束外侧涂抹热熔胶，导致线束外侧套装压接端子时，易出现脱离和歪斜的情况，传统的线束加工压接装置不便于使用联动结构对剥皮后的线壳进行收集，导致在机械工作后，需要后期进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

S01：将线束通过束线板进行夹持，此时的线束一端经过压接机构处于辅助机构内部，被辅助机构进行剥皮;

S02：通过辅助机构的一次旋转，来夹持住压接端头，将剥皮的线壳存放在基座内部，再经过辅助机构的一次旋转，让压接端头套装在被剥皮的线束外侧；

S03：通过压接机构的压接，使得压接端头被压接在线束外侧；

S04：束线板不再夹持线束，将压接后的线束取回。

进一步地，基座上端设置有移动机架，移动机架内部设置有辅助机构，辅助机构一侧设置有压接机构，压接机构设置在束线板一侧，束线板包括贯穿设置在束线板内部的贯穿槽和嵌合设置在贯穿槽内部的夹持块，移动机架包括设置在基座上端的U型架和设置在U型架下端的嵌合块，且嵌合块嵌合在嵌合条槽内部，U型架内部设置有贯穿轴，辅助机构包括设置在U型架内部的旋转圆块和设置在旋转圆块外侧的剥皮筒与夹持筒，贯穿轴贯穿旋转圆块。

进一步地，剥皮筒包括设置在旋转圆块一侧的连接环和设置在连接环一侧的旋转环，旋转环内壁活动设置有环切组件，旋转环一侧设置有涂抹环，环切组件一侧设置有齿轮组件，齿轮组件设置两组。

进一步地，环切组件包括嵌合设置在旋转环内部的弧形块和设置在弧形块上端的弧形刀片，环切组件还包括设置在环切组件一侧的连接弹簧和弧形片，弧形块通过连接弹簧与弧形片相连接，且连接弹簧设置三组，弧形块一侧设置有导柱，导柱贯穿弧形片，弧形片一侧设置有连接柱。

进一步地，涂抹环包括设置在内壁两侧的胶用管道和开设在涂抹环内部的储存腔，且胶用管道和储存腔相连通，储存腔两侧开设有条型腔，且条型腔内部设置有加热灯条，储存腔存储热熔胶，连接环包括开设在连接环内部的嵌合环槽和嵌合设置在嵌合环槽内部的固定环，固定环与旋转环相连接，旋转环内壁设置有弧形条，且弧形条一侧设置有阻碍条，胶用管道内部设置有电磁阀。

进一步地，齿轮组件包括与电机相连接的第一从动轮和通过轴连接在第一从动轮一侧的第二从动轮，第一从动轮与连接柱相啮合，第二从动轮一侧啮合设置有第三从动轮，第三从动轮一侧设置有第一伸缩轴，第一伸缩轴设定为竖向伸缩，第一伸缩轴一端设置有第四从动轮，第四从动轮一侧啮合设置有第五从动轮，第五从动轮一侧啮合设置有第六从动轮，第六从动轮与固定环相啮合。

进一步地，夹持筒包括连接在旋转圆块一侧的连接筒和设置在连接筒一侧的径大筒，且径大筒内部开设有夹持槽，夹持槽内壁两侧活动设置有夹持环块，且夹持环块设置两组。

进一步地，基座包括开设在基座上端两侧的嵌合条槽和设置在嵌合条槽内部的伸缩推动柱，基座内部还开设有收纳槽，且收纳槽包括内壁两侧开设的条型槽和活动设置在收纳槽内部的推动辊，收纳槽底端呈倾斜状，收纳槽处于剥皮筒下侧位置。

进一步地，推动辊两端设置有配合条，且配合条活动嵌合在条型槽内部，配合条一侧设置有往复组件，往复组件一侧设置有第一配合轮，第一配合轮一侧啮合设置渔有第二配合轮，第二配合轮一侧设置有第二伸缩轴，第二伸缩轴设定为横向伸缩，第二伸缩轴一端设置有第三配合轮，第三配合轮一侧啮合设置有第四配合轮，第四配合轮通过轴连接有第五配合轮，第五配合轮一侧啮合设置有第六配合轮，第六配合轮与贯穿轴相连接，第六配合轮和第五配合轮均处于U型架内部。

进一步地，往复组件包括设置在第一配合轮一侧的驱动轮和设置在驱动轮一侧的固定块，固定块固定连接在基座内部，固定块一侧设置有连接轴，且连接轴与驱动轮的轴活动连接，连接轴一端活动设置在贯穿条轴内部，贯穿条轴一侧设置有连接块，连接块一侧设置有推挤块，推挤块活动卡合在基座内部，推挤块一端与配合条相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种用于电器的线束加工压接工艺，将线束通过贯穿槽和压接机构，使其一端处于剥皮筒内部，通过夹持块的升降对线束进行夹持，此时驱动两组环切组件向旋转环内壁移动，两组环切组件会与线束外侧相接触，通过固定环带动旋转环和涂抹环进行旋转，对线束进行剥皮，驱动伸缩推动柱收缩，使得旋转圆块远离压接机构，此时线束一端位置不再处于剥皮筒内部，电机驱动贯穿轴带动旋转圆块正向旋转，即剥皮筒朝下旋转，剥皮筒内部的线壳会进入收纳槽内部，旋转圆块的旋转直至夹持筒方向朝向正上方，在夹持槽内部置放压接端子，利用两组的夹持环块进行夹持，随后驱动旋转圆块反向旋转，使得夹持筒与线束处于同一轴线上，通过伸缩推动柱的伸出，使得压接端子套装在线束外侧，最后利用压接机构使得压接端子与线束压接。

2、本发明提供的一种用于电器的线束加工压接工艺，通过电机驱动第一从动轮旋转，即会使得第二从动轮和第三从动轮旋转，此时会使得两组弧形刀片向旋转环中心位置移动与线束外侧相接触，此时弧形刀片被阻碍条所阻挡，但连接弹簧未被压缩，此时驱动第一伸缩轴伸出，使得第一伸缩轴一端嵌合在第四从动轮内部，即在第三从动轮旋转的同时带动第四从动轮、第五从动轮和第六从动轮旋转，使得固定环会带动旋转环和涂抹环旋转，在旋转的同时，胶用管道内部的电磁阀打开，将储存腔内部被加热的热熔胶液体导出，使得液体涂抹在线束外侧，当压接端子套装在线束外侧时，可被热溶胶进行初步固定，第一从动轮的继续旋转既使得旋转环旋转，又压缩了连接弹簧，使得弧形刀片的切割更加固定，弧形刀片旋转一定圈数后，会将线束的线壳剥离。

3、本发明提供的一种用于电器的线束加工压接工艺，被剥离的线壳会掉落在收纳槽内部进行堆积，当电机驱动第六配合轮旋转时，即贯穿轴和旋转圆块进行旋转，进行工作步骤的运行，而第六配合轮的旋转会带动第五配合轮、第四配合轮、第三配合轮、第二配合轮和第一配合轮的旋转，第一配合轮旋转时会带动驱动轮和连接轴旋转，此时贯穿条轴和推挤块会往复水平移动，从而带动推动辊往复水平移动，使得收纳槽内部的线壳不再堆积。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的束线板结构示意图；

图3为本发明的基座、移动机架和辅助机构结构示意图；

图4为本发明的剥皮筒结构示意图；

图5为本发明的剥皮筒平面结构示意图；

图6为本发明的环切组件结构示意图；

图7为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图8为本发明的齿轮组件结构示意图；

图9为本发明的夹持筒结构示意图；

图10为本发明的基座和移动机架结构示意图；

图11为本发明的往复组件结构示意图。

图中：1、基座；11、嵌合条槽；12、伸缩推动柱；13、收纳槽；131、条型槽；132、推动辊；133、配合条；134、往复组件；1341、驱动轮；1342、固定块；1343、连接轴；1344、贯穿条轴；1345、推挤块；1346、连接块；135、第一配合轮；136、第二配合轮；137、第二伸缩轴；138、第三配合轮；139、第四配合轮；1391、第五配合轮；1392、第六配合轮；2、移动机架；21、U型架；22、嵌合块；23、贯穿轴；3、辅助机构；31、夹持筒；311、连接筒；312、径大筒；313、夹持槽；314、夹持环块；32、剥皮筒；321、连接环；3211、嵌合环槽；3212、固定环；322、旋转环；3221、弧形条；3222、阻碍条；323、涂抹环；3231、胶用管道；3232、储存腔；3233、条型腔；3234、加热灯条；33、旋转圆块；324、环切组件；3241、弧形块；3242、弧形刀片；3243、连接弹簧；3244、弧形片；3245、导柱；3246、连接柱；325、齿轮组件；3251、第一从动轮；3252、第二从动轮；3253、第三从动轮；3254、第一伸缩轴；3255、第四从动轮；3256、第五从动轮；3257、第六从动轮；4、束线板；41、贯穿槽；42、夹持块；5、压接机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决在线束的加工压接过程中，需要使用结构复杂的机械对线束进行剥皮和压接，导致机械的维修较为复杂的技术问题，如图1-6和图9所示，提供以下优选技术方案：

步骤一：将线束通过束线板4进行夹持，此时的线束一端经过压接机构5处于辅助机构3内部，被辅助机构3进行剥皮;

步骤二：通过辅助机构3的一次旋转，来夹持住压接端头，将剥皮的线壳存放在基座1内部，再经过辅助机构3的一次旋转，让压接端头套装在被剥皮的线束外侧；

步骤三：通过压接机构5的压接，使得压接端头被压接在线束外侧；

步骤四：束线板4不再夹持线束，将压接后的线束取回。

基座1上端设置有移动机架2，移动机架2内部设置有辅助机构3，辅助机构3一侧设置有压接机构5，压接机构5设置在束线板4一侧，束线板4包括贯穿设置在束线板4内部的贯穿槽41和嵌合设置在贯穿槽41内部的夹持块42，移动机架2包括设置在基座1上端的U型架21和设置在U型架21下端的嵌合块22，且嵌合块22嵌合在嵌合条槽11内部，U型架21内部设置有贯穿轴23，辅助机构3包括设置在U型架21内部的旋转圆块33和设置在旋转圆块33外侧的剥皮筒32与夹持筒31，贯穿轴23贯穿旋转圆块33，剥皮筒32包括设置在旋转圆块33一侧的连接环321和设置在连接环321一侧的旋转环322，旋转环322内壁活动设置有环切组件324，旋转环322一侧设置有涂抹环323，环切组件324一侧设置有齿轮组件325，齿轮组件325设置两组。

环切组件324包括嵌合设置在旋转环322内部的弧形块3241和设置在弧形块3241上端的弧形刀片3242，环切组件324还包括设置在环切组件324一侧的连接弹簧3243和弧形片3244，弧形块3241通过连接弹簧3243与弧形片3244相连接，且连接弹簧3243设置三组，弧形块3241一侧设置有导柱3245，导柱3245贯穿弧形片3244，弧形片3244一侧设置有连接柱3246，涂抹环323包括设置在内壁两侧的胶用管道3231和开设在涂抹环323内部的储存腔3232，且胶用管道3231和储存腔3232相连通，储存腔3232两侧开设有条型腔3233，且条型腔3233内部设置有加热灯条3234，储存腔3232存储热熔胶，连接环321包括开设在连接环321内部的嵌合环槽3211和嵌合设置在嵌合环槽3211内部的固定环3212，固定环3212与旋转环322相连接，夹持筒31包括连接在旋转圆块33一侧的连接筒311和设置在连接筒311一侧的径大筒312，且径大筒312内部开设有夹持槽313，夹持槽313内壁两侧活动设置有夹持环块314，且夹持环块314设置两组，基座1包括开设在基座1上端两侧的嵌合条槽11和设置在嵌合条槽11内部的伸缩推动柱12，基座1内部还开设有收纳槽13，且收纳槽13包括内壁两侧开设的条型槽131和活动设置在收纳槽13内部的推动辊132，收纳槽13底端呈倾斜状，收纳槽13处于剥皮筒32下侧位置。

具体的，将线束通过贯穿槽41和压接机构5，使其一端处于剥皮筒32内部，通过夹持块42的升降对线束进行夹持，此时驱动两组环切组件324向旋转环322内壁移动，两组环切组件324会与线束外侧相接触，通过固定环3212带动旋转环322和涂抹环323进行旋转，对线束进行剥皮，驱动伸缩推动柱12收缩，使得旋转圆块33远离压接机构5，此时线束一端位置不再处于剥皮筒32内部，电机驱动贯穿轴23带动旋转圆块33正向旋转，即剥皮筒32朝下旋转，剥皮筒32内部的线壳会进入收纳槽13内部，旋转圆块33的旋转直至夹持筒31方向朝向正上方，在夹持槽313内部置放压接端子，利用两组的夹持环块314进行夹持，随后驱动旋转圆块33反向旋转，使得夹持筒31与线束处于同一轴线上，通过伸缩推动柱12的伸出，使得压接端子套装在线束外侧，最后利用压接机构5使得压接端子与线束压接。

为了解决传统的线束加工压接装置不便于在对线束进行剥皮的同时，在线束外侧涂抹热熔胶，导致线束外侧套装压接端子时，易出现脱离和歪斜情况的技术问题，如图7-8所示，提供以下优选技术方案：

旋转环322内壁设置有弧形条3221，且弧形条3221一侧设置有阻碍条3222，胶用管道3231内部设置有电磁阀，齿轮组件325包括与电机相连接的第一从动轮3251和通过轴连接在第一从动轮3251一侧的第二从动轮3252，第一从动轮3251与连接柱3246相啮合，第二从动轮3252一侧啮合设置有第三从动轮3253，第三从动轮3253一侧设置有第一伸缩轴3254，第一伸缩轴3254设定为竖向伸缩，第一伸缩轴3254一端设置有第四从动轮3255，第四从动轮3255一侧啮合设置有第五从动轮3256，第五从动轮3256一侧啮合设置有第六从动轮3257，第六从动轮3257与固定环3212相啮合。

具体的，通过电机驱动第一从动轮3251旋转，即会使得第二从动轮3252和第三从动轮3253旋转，此时会使得两组弧形刀片3242向旋转环322中心位置移动与线束外侧相接触，此时弧形刀片3242被阻碍条3222所阻挡，但连接弹簧3243未被压缩，此时驱动第一伸缩轴3254伸出，使得第一伸缩轴3254一端嵌合在第四从动轮3255内部，即在第三从动轮3253旋转的同时带动第四从动轮3255、第五从动轮3256和第六从动轮3257旋转，使得固定环3212会带动旋转环322和涂抹环323旋转，在旋转的同时，胶用管道3231内部的电磁阀打开，将储存腔3232内部被加热的热熔胶液体导出，使得液体涂抹在线束外侧，当压接端子套装在线束外侧时，可被热溶胶进行初步固定，第一从动轮3251的继续旋转既使得旋转环322旋转，又压缩了连接弹簧3243，使得弧形刀片3242的切割更加固定，弧形刀片3242旋转一定圈数后，会将线束的线壳剥离。

为了解决传统的线束加工压接装置不便于使用联动结构对剥皮后的线壳进行收集，导致在机械工作后，需要后期进行清理的技术问题，如图10-11所示，提供以下优选技术方案：

推动辊132两端设置有配合条133，且配合条133活动嵌合在条型槽131内部，配合条133一侧设置有往复组件134，往复组件134一侧设置有第一配合轮135，第一配合轮135一侧啮合设置渔有第二配合轮136，第二配合轮136一侧设置有第二伸缩轴137，第二伸缩轴137设定为横向伸缩，第二伸缩轴137一端设置有第三配合轮138，第三配合轮138一侧啮合设置有第四配合轮139，第四配合轮139通过轴连接有第五配合轮1391，第五配合轮1391一侧啮合设置有第六配合轮1392，第六配合轮1392与贯穿轴23相连接，第六配合轮1392和第五配合轮1391均处于U型架21内部，往复组件134包括设置在第一配合轮135一侧的驱动轮1341和设置在驱动轮1341一侧的固定块1342，固定块1342固定连接在基座1内部，固定块1342一侧设置有连接轴1343，且连接轴1343与驱动轮1341的轴活动连接，连接轴1343一端活动设置在贯穿条轴1344内部，贯穿条轴1344一侧设置有连接块1346，连接块1346一侧设置有推挤块1345，推挤块1345活动卡合在基座1内部，推挤块1345一端与配合条133相连接。

具体的，被剥离的线壳会掉落在收纳槽13内部进行堆积，当电机驱动第六配合轮1392旋转时，即贯穿轴23和旋转圆块33进行旋转，进行工作步骤的运行，而第六配合轮1392的旋转会带动第五配合轮1391、第四配合轮139、第三配合轮138、第二配合轮136和第一配合轮135的旋转，第一配合轮135旋转时会带动驱动轮1341和连接轴1343旋转，此时贯穿条轴1344和推挤块1345会往复水平移动，从而带动推动辊132往复水平移动，使得收纳槽13内部的线壳不再堆积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电器的线束加工压接工艺，包括以下步骤：

S01：将线束通过束线板（4）进行夹持，此时的线束一端经过压接机构（5）处于辅助机构（3）内部，被辅助机构（3）进行剥皮;

S02：通过辅助机构（3）的一次旋转，来夹持住压接端头，将剥皮的线壳存放在基座（1）内部，再经过辅助机构（3）的一次旋转，让压接端头套装在被剥皮的线束外侧；

S03：通过压接机构（5）的压接，使得压接端头被压接在线束外侧；

S04：束线板（4）不再夹持线束，将压接后的线束取回；

基座（1）上端设置有移动机架（2），移动机架（2）内部设置有辅助机构（3），辅助机构（3）一侧设置有压接机构（5），压接机构（5）设置在束线板（4）一侧，束线板（4）包括贯穿设置在束线板（4）内部的贯穿槽（41）和嵌合设置在贯穿槽（41）内部的夹持块（42），移动机架（2）包括设置在基座（1）上端的U型架（21）和设置在U型架（21）下端的嵌合块（22），且嵌合块（22）嵌合在嵌合条槽（11）内部，U型架（21）内部设置有贯穿轴（23），辅助机构（3）包括设置在U型架（21）内部的旋转圆块（33）和设置在旋转圆块（33）外侧的剥皮筒（32）与夹持筒（31），贯穿轴（23）贯穿旋转圆块（33）；

剥皮筒（32）包括设置在旋转圆块（33）一侧的连接环（321）和设置在连接环（321）一侧的旋转环（322），旋转环（322）内壁活动设置有环切组件（324），旋转环（322）一侧设置有涂抹环（323），环切组件（324）一侧设置有齿轮组件（325），齿轮组件（325）设置两组；

涂抹环（323）包括设置在内壁两侧的胶用管道（3231）和开设在涂抹环（323）内部的储存腔（3232），且胶用管道（3231）和储存腔（3232）相连通，储存腔（3232）两侧开设有条型腔（3233），且条型腔（3233）内部设置有加热灯条（3234），储存腔（3232）存储热熔胶，连接环（321）包括开设在连接环（321）内部的嵌合环槽（3211）和嵌合设置在嵌合环槽（3211）内部的固定环（3212），固定环（3212）与旋转环（322）相连接，旋转环（322）内壁设置有弧形条（3221），且弧形条（3221）一侧设置有阻碍条（3222），胶用管道（3231）内部设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于电器的线束加工压接工艺，其特征在于：环切组件（324）包括嵌合设置在旋转环（322）内部的弧形块（3241）和设置在弧形块（3241）上端的弧形刀片（3242），环切组件（324）还包括设置在环切组件（324）一侧的连接弹簧（3243）和弧形片（3244），弧形块（3241）通过连接弹簧（3243）与弧形片（3244）相连接，且连接弹簧（3243）设置三组，弧形块（3241）一侧设置有导柱（3245），导柱（3245）贯穿弧形片（3244），弧形片（3244）一侧设置有连接柱（3246）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电器的线束加工压接工艺，其特征在于：齿轮组件（325）包括与电机相连接的第一从动轮（3251）和通过轴连接在第一从动轮（3251）一侧的第二从动轮（3252），第一从动轮（3251）与连接柱（3246）相啮合，第二从动轮（3252）一侧啮合设置有第三从动轮（3253），第三从动轮（3253）一侧设置有第一伸缩轴（3254），第一伸缩轴（3254）设定为竖向伸缩，第一伸缩轴（3254）一端设置有第四从动轮（3255），第四从动轮（3255）一侧啮合设置有第五从动轮（3256），第五从动轮（3256）一侧啮合设置有第六从动轮（3257），第六从动轮（3257）与固定环（3212）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于电器的线束加工压接工艺，其特征在于：夹持筒（31）包括连接在旋转圆块（33）一侧的连接筒（311）和设置在连接筒（311）一侧的径大筒（312），且径大筒（312）内部开设有夹持槽（313），夹持槽（313）内壁两侧活动设置有夹持环块（314），且夹持环块（314）设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于电器的线束加工压接工艺，其特征在于：基座（1）包括开设在基座（1）上端两侧的嵌合条槽（11）和设置在嵌合条槽（11）内部的伸缩推动柱（12），基座（1）内部还开设有收纳槽（13），且收纳槽（13）包括内壁两侧开设的条型槽（131）和活动设置在收纳槽（13）内部的推动辊（132），收纳槽（13）底端呈倾斜状，收纳槽（13）处于剥皮筒（32）下侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于电器的线束加工压接工艺，其特征在于：推动辊（132）两端设置有配合条（133），且配合条（133）活动嵌合在条型槽（131）内部，配合条（133）一侧设置有往复组件（134），往复组件（134）一侧设置有第一配合轮（135），第一配合轮（135）一侧啮合设置渔有第二配合轮（136），第二配合轮（136）一侧设置有第二伸缩轴（137），第二伸缩轴（137）设定为横向伸缩，第二伸缩轴（137）一端设置有第三配合轮（138），第三配合轮（138）一侧啮合设置有第四配合轮（139），第四配合轮（139）通过轴连接有第五配合轮（1391），第五配合轮（1391）一侧啮合设置有第六配合轮（1392），第六配合轮（1392）与贯穿轴（23）相连接，第六配合轮（1392）和第五配合轮（1391）均处于U型架（21）内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于电器的线束加工压接工艺，其特征在于：往复组件（134）包括设置在第一配合轮（135）一侧的驱动轮（1341）和设置在驱动轮（1341）一侧的固定块（1342），固定块（1342）固定连接在基座（1）内部，固定块（1342）一侧设置有连接轴（1343），且连接轴（1343）与驱动轮（1341）的轴活动连接，连接轴（1343）一端活动设置在贯穿条轴（1344）内部，贯穿条轴（1344）一侧设置有连接块（1346），连接块（1346）一侧设置有推挤块（1345），推挤块（1345）活动卡合在基座（1）内部，推挤块（1345）一端与配合条（133）相连接。