CN114167634A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，属于显示技术领域，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板；显示面板包括显示区和围绕显示区设置的非显示区；在非显示区，第一基板朝向第二基板的一侧至少包括第一检测焊盘和第二检测焊盘；第二基板朝向第一基板的一侧包括待检测电路，待检测电路至少包括第一端部和第二端部；第一检测焊盘与第一端部电连接，第二检测焊盘与第二端部电连接。显示装置包括上述显示面板。本发明提供的显示面板检测结构简单，可直接测得第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路是否有问题，有利于实现面板内部线路检测，提高产品质量和产品良率，降低成本。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有体积小、功耗低以及无辐射等优点，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位，广泛应用于台式电脑、笔记本电脑、个人字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、手机、电视、监视器等领域，目前薄膜晶体管液晶显示器TFT LCD已经广泛应用于我们生活的各个方面。常见的液晶显示面板的结构一般是由一彩色滤光片(Color Filter，CF)基板、一薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模块提供的光线折射出来产生图像。现有面板显示过程中，通常会需要将阵列基板一侧的电路与彩色滤光片基板一侧的电路连接，实现驱动芯片或柔性电路板给彩色滤光片基板一侧电路的信号输入。

液晶面板的全部工艺制程加在一起有几十道之多，每一制程结束后会进行测试以排除不良品。对面板内部线路进行检测，及时发现问题并进行修复，该过程称为面板测试(Cell Test)。每道工艺制程都伴随着工业生产面临的良率问题及可靠性问题，因此每道制程之后的检测工序是提高工业生产效率的重要环节。该测试检测的过程对最终产品良率的控制尤为重要。

因此，提供一种能够实现面板内部线路检测，有利于提高产品质量和产品良率，降低成本的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中对面板内部线路检测不够全面，容易导致产品良率降低、成本增加的问题。

本发明公开了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板；显示面板包括显示区和围绕显示区设置的非显示区；在非显示区，第一基板朝向第二基板的一侧至少包括第一检测焊盘和第二检测焊盘；第二基板朝向第一基板的一侧包括待检测电路，待检测电路至少包括第一端部和第二端部；第一检测焊盘与第一端部电连接，第二检测焊盘与第二端部电连接。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板朝向第二基板的一侧至少包括第一检测焊盘和第二检测焊盘，第一检测焊盘和第二检测焊盘均设置在非显示区，非显示区相对显示区而言，可利用空间相对较大，从而可以避免第一检测焊盘和第二检测焊盘设置在显示区时对显示效果产生影响。本发明的第一检测焊盘和第二检测焊盘作为测试端使用，用于传输检测信号。第二基板朝向第一基板的一侧包括待检测电路，待检测电路可以理解为第二基板朝向第一基板一侧设置的能够实现显示面板显示或触控或其他功能的电路结构。待检测电路至少包括第一端部和第二端部，而第一基板朝向第二基板一侧的第一检测焊盘与第一端部电连接，第一基板朝向第二基板一侧的第二检测焊盘与第二端部电连接，当需要检测第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路是否符合导通标准时，只需将测试设备连接第一基板上的第一检测焊盘和第二检测焊盘，测试第一检测焊盘和第二检测焊盘之间的电阻(也可以测试电流数据等)，若超出规格，比如测得的第一检测焊盘和第二检测焊盘之间的电阻趋于无穷大，说明第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路没有导通，需要返回上一制程进行修复或其他处理，进而可以及时得到测试结果以排除不良品，避免不良品流出，影响产品良率。本发明提供的显示面板检测结构简单，可直接测得第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路是否有问题，有利于实现面板内部线路检测，提高产品质量和产品良率，降低成本。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图；

图3是图1中第二基板朝向第一基板一侧的结构示意图；

图4是图1中A-A’向的剖面结构示意图；

图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图7是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图9是图8中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图；

图10是图8中第二基板朝向第一基板一侧的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图12是图11中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图15是图14中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图；

图16是图14中第二基板朝向第一基板一侧的结构示意图；

图17是图14中B-B’向的剖面结构示意图；

图18是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；

图19是图18中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图；

图20是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请结合参考图1-图3，图1是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图，图2是图1中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图，图3是图1中第二基板朝向第一基板一侧的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的结构，图1进行了透明度填充)，本实施例提供的一种显示面板000，包括相对设置的第一基板10和第二基板20；显示面板000包括显示区AA和围绕显示区AA设置的非显示区NA；

在非显示区NA，第一基板10朝向第二基板20的一侧至少包括第一检测焊盘101和第二检测焊盘102；

第二基板20朝向第一基板10的一侧包括待检测电路30，待检测电路30至少包括第一端部30A和第二端部30B；

第一检测焊盘101与第一端部30A电连接，第二检测焊盘102与第二端部30B电连接。

具体而言，本实施例的显示面板000包括相对设置的第一基板10和第二基板20，可选的，显示面板000可以为液晶显示面板，第一基板10可以为包括薄膜晶体管阵列的阵列基板，第二基板20可以为彩膜基板；或者显示面板000还可以为其他类型的显示面板，仅需满足其包括相对设置的第一基板10和第二基板20即可。显示面板000包括显示区AA和围绕显示区AA设置的非显示区NA，显示区AA的显示面板000中一般可以包括能够实现显示功能的子像素、扫描线、信号线、像素电极等，或者当显示面板000还具有触控功能时，显示区AA的显示面板000还可以包括触控电极、触控信号线等；非显示区NA可以理解为显示面板000的边框区，显示面板000的非显示区NA可以设置一些驱动电路如扫描驱动电路等，本实施例的显示面板000包括但不局限于上述结构，对于显示面板000的结构本实施例在此不作具体限定，具体可参考相关技术中显示面板的结构进行理解。

本实施例的显示面板000中，第一基板10朝向第二基板20的一侧至少包括第一检测焊盘101和第二检测焊盘102，第一检测焊盘101和第二检测焊盘102均设置在非显示区NA，非显示区NA相对显示区AA而言，可利用空间相对较大，从而可以避免第一检测焊盘101和第二检测焊盘102设置在显示区AA时对显示区AA的显示效果产生影响。本实施例的第一检测焊盘101和第二检测焊盘102作为测试端使用，用于传输检测信号。第二基板20朝向第一基板10的一侧包括待检测电路30，待检测电路30可以理解为第二基板20朝向第一基板10一侧设置的能够实现显示面板000显示或触控或其他功能的电路结构，例如，当显示面板为TN型(扭曲向列型，Twisted Nematic)液晶显示面板时，第二基板20一侧需要整面的公共信号，此时待检测电路30可以理解为将第二基板20一侧的公共电极连接在一起且接入公共信号的电路结构；或者当显示面板具有触控功能时，第二基板20一侧需要设置触控电极以及触控走线，此时待检测电路30可以理解为将第二基板20一侧的触控电极连接在一起的触控电路结构等。本实施例的图中仅是以框架示意待检测电路30，待检测电路30的具体电路结构可根据实际该电路实现的功能设置，本实施例在此不作限定。

若本实施例的第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板，一般阵列基板的面积大于彩膜基板的面积，阵列基板超出彩膜基板的区域可以理解为台阶区，后续制程中，台阶区可以用于绑定为显示面板000提供驱动信号的驱动芯片或者柔性电路板。而第一基板10一侧也可以包括待检测电路，但是该待检测电路可以通过第一基板10台阶区的驱动芯片或柔性电路板直接给入测试信号，测试第一基板10同侧的待检测电路是否符合导通标准。但是该检测方式无法确定第二基板20一侧的待检测电路30是否有问题、是否与第一基板10一侧的待检测电路导通。

因此本实施例为了解决该问题，设置第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30至少包括第一端部30A和第二端部30B，而第一基板10朝向第二基板20一侧的第一检测焊盘101与该第一端部30A电连接，第一基板10朝向第二基板20一侧的第二检测焊盘102与该第二端部30B电连接，当需要检测第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30是否符合导通标准时，只需将测试设备(如万用表等)连接第一基板10上的第一检测焊盘101和第二检测焊盘102，测试第一检测焊盘101和第二检测焊盘102之间的电阻(也可以测试电流数据等)，若超出规格，比如测得的第一检测焊盘101和第二检测焊盘102之间的电阻趋于无穷大，说明第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30没有导通，需要返回上一制程进行修复或其他处理，进而可以及时得到测试结果以排除不良品，避免不良品流出，影响产品良率。本实施例提供的显示面板000检测结构简单，可直接测得第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30是否有问题，有利于实现面板内部线路检测，提高产品质量和产品良率，降低成本。

可以理解的是，本实施例对于待检测电路30包括的第一端部30A和第二端部30B的位置不作具体限定，仅需满足第一端部30A和第二端部30B是第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30包括的结构，作为待检测电路30的两个端部理解。如图3所示，若待检测电路30包括多个分支结构，则将该多个分支结构连接在一起的两个端部即为待检测电路30的第一端部30A和第二端部30B。待检测电路30包括的第一端部30A和第二端部30B的结构包括但不局限于此，还可以为其他位置的端部，本实施例在此不作赘述。可选的，本实施例中待检测电路30包括的第一端部30A和第二端部30B可以位于显示区AA，仅需满足位于显示区AA的可利用空间、不影响显示效果即可。或者，待检测电路30包括的第一端部30A和第二端部30B也可以位于非显示区NA，从而可以避免第一端部30A和第二端部30B影响显示效果，具体实施时，可根据实际需求选择设置，本实施例在此不作赘述。

可选的，显示面板000在显示过程中，第一检测焊盘101和第二检测焊盘102还可以复用为第一基板10一侧的输入焊盘使用，即第一检测焊盘101和第二检测焊盘102可以不必切除，可以通过第一检测焊盘101和第二检测焊盘102为第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30提供信号，以实现后续驱动芯片或者柔性电路板与待检测电路30的电连接。

可选的，如图1-图3所示，为了保证第一检测焊盘101与第一端部30A、第二检测焊盘102与第二端部30B的电连接稳定性，可以适当增加第一端部30A和第二端部30B的面积，从而有利于增加第一端部30A和第二端部30B与焊盘的导电面积，增强电连接性能。

可以理解的是，第一基板10朝向第二基板20一侧的第一检测焊盘101与待检测电路30的第一端部30A电连接，第一基板10朝向第二基板20一侧的第二检测焊盘102与待检测电路30的第二端部30B电连接，本实施例对于不同基板上的第一检测焊盘101和第一端部30A的电连接方式、第二检测焊盘102和第二端部30B的电连接方式不作具体限定。可选的，在垂直于显示面板000出光面的方向上，第一检测焊盘101和第一端部30A可设置在显示面板的同一位置，第二检测焊盘102和第二端部30B可设置在显示面板的同一位置，两者在上下方向上电连接(如图1-图3所示)。或者在垂直于显示面板000出光面的方向上，第一检测焊盘101和第一端部30A可设置在显示面板的不同位置、第二检测焊盘102和第二端部30B可设置在显示面板的不同位置，两者可通过其他连接线实现相互电连接(未附图示意)。本实施例在此不作具体限定，仅需满足第一检测焊盘101和第一端部30A的电连接、第二检测焊盘102和第二端部30B的电连接即可，具体实施时，可根据实际需求选择设置。

需要说明的是，本实施例的显示面板包括但不仅限于图中示意的结构，显示面板的结构具体可参考相关技术中的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，待检测电路30的第一端部30A和第二端部30B位于非显示区NA。

本实施例解释说明了可以将与第一检测焊盘101电连接的待检测电路30的第一端部30A、与第二检测焊盘102电连接的待检测电路30的第二端部30B设置在非显示区NA，由于非显示区NA的膜层结构较为简单，没有过多的金属导电膜层等，因此将待检测电路30的第一端部30A和第二端部30B设置于非显示区NA，可以避免导电结构的第一端部30A和第二端部30B设置于显示区AA时与显示区AA的显示面板的膜层结构产生干涉，影响显示效果。

可选的，请继续结合参考图1-图3，待检测电路30的第一端部30A和第二端部30B位于非显示区NA，第一端部30A向第一基板10的正投影与第一检测焊盘101交叠，第二端部30B向第一基板10的正投影与第二检测焊盘102交叠。

本实施例进一步解释说明了第一基板10上设置的第一检测焊盘101和第二检测焊盘102位于非显示区NA，则可以将与第一检测焊盘101电连接的待检测电路30的第一端部30A、与第二检测焊盘102电连接的待检测电路30的第二端部30B设置在非显示区NA，从而可以避免影响显示区AA显示效果的同时，还可以很好的利用非显示区NA的空间。并且由于上述结构均设置于非显示区NA，可以设置第一端部30A向第一基板10的正投影与第一检测焊盘101交叠，第二端部30B向第一基板10的正投影与第二检测焊盘102交叠，即在垂直于显示面板000出光面的方向上，设置第一检测焊盘101和第一端部30A在显示面板的同一位置，第二检测焊盘102和第二端部30B在显示面板的同一位置，两者在交叠位置处直接上下方向实现电连接，有利于减少第一基板10上的连接线路，避免第一检测焊盘101和第一端部30A在显示面板的不同位置，第二检测焊盘102和第二端部30B在显示面板的不同置时，还需要在第一基板10上另设导线将两者连接，进而有利于减少非显示区NA的宽度，实现窄边框结构。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图3、图4，图4是图1中A-A’向的剖面结构示意图，本实施例中，第一端部30A与第一检测焊盘101通过第一导电部401电连接，第二端部30B与第二检测焊盘102通过第二导电部402电连接。

本实施例解释说明了由于在垂直于显示面板出光面的方向Z上，第一基板10与第二基板20之间一般具有一定的距离，因此第一端部30A与第一检测焊盘101可以通过第一导电部401电连接，第二端部30B与第二检测焊盘102可以通过第二导电部402电连接，即第一导电部401可以填充在第一基板10上的第一检测焊盘101和第二基板20上的第一端部30A之间，第二导电部402可以填充在第一基板10上的第二检测焊盘102和第二基板20上的第二端部30B之间，以实现上下基板中结构的电连接，便于检测信号的传输。

可选的，如图4所示，第一导电部401和第二导电部402的制作材料可以包括任意金属导电材料，如导电金球等，将第一导电部401和第二导电部402设计为球状结构，可以保证球状结构的第一导电部401和第二导电部402在垂直于显示面板出光面的方向Z上具有一定的高度，以支撑第一基板10和第二基板20之间的空间的同时，还可以满足导电连接效果。

可以理解的是，第一基板10上还可以包括其他膜层，第二基板20上还可以包括其他膜层，如外围信号线所在膜层等，本实施例的图4中未具体示意，仅以一个未填充的膜层表示第一基板10一侧、第二基板20一侧可能设置的膜层结构，具体实施时，可根据相关技术中显示面板的非显示区的膜层结构进行设计。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图3、图5，图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第二基板20朝向第一基板10的一侧包括至少一个第一支撑部501和至少一个第二支撑部502；

第一支撑部501向第二基板20的正投影与第一端部30A交叠，第一端部30A位于第一支撑部501远离第二基板20的一侧，第一端部30A通过第一支撑部501与第一检测焊盘101直接接触；

第二支撑部502向第二基板20的正投影与第二端部30B交叠，第二端部30B位于第二支撑部502远离第二基板20的一侧，第二端部30B通过第二支撑部502与第二检测焊盘102直接接触。

本实施例解释说明了由于在垂直于显示面板出光面的方向Z上，第一基板10与第二基板20之间一般具有一定的距离，因此第一端部30A与第一检测焊盘101可以通过至少一个第一支撑部501直接接触电连接，第二端部30B与第二检测焊盘102可以通过至少一个第二支撑部502直接接触电连接，即在第二基板20朝向第一基板10的一侧设置至少一个第一支撑部501和至少一个第二支撑部502(或者第一基板10朝向第二基板20的一侧设置至少一个第一支撑部501和至少一个第二支撑部502)，使得第一支撑部501的位置与第一端部30A交叠，第二支撑部502的位置与第二端部30B交叠，第一端部30A位于第一支撑部501远离第二基板20的一侧，第二端部30B位于第二支撑部502远离第二基板20的一侧，第一支撑部501和第二支撑部502起到垫高第二基板20一侧的第一端部30A和第二端部30B的作用，通过一定厚度的第一支撑部501的垫高，使得第二基板20一侧的第一端部30A可以与第一基板10一侧的第一检测焊盘101直接接触实现电连接，通过一定厚度的第二支撑部502的垫高，第二基板20一侧的第二端部30B可以与第一基板10一侧的第二检测焊盘102直接接触实现电连接。本实施例的第一支撑部501和第二支撑部502的设置，可以减少制程步骤，第一支撑部501和第二支撑部502可以与第一基板10和第二基板20之间的PS柱(PS，photo spacer，起支撑作用，PS将第一基板10和第二基板20隔开，使得第一基板10和第二基板20之间有合适的空间来填充液晶分子)同材料同工艺制作，并且第一支撑部501和第二支撑部502的体积相对较小，有利于减小第一支撑部501和第二支撑部502占用的边框宽度，为实现窄边框提供了有利条件。

可以理解的是，本实施中对于第一支撑部501的数量、第二支撑部502的数量不作具体限定，当一个第一支撑部501和一个第二支撑部502的尺寸较小时，一个第一检测焊盘101可以通过多个第一支撑部501实现与第一端部30A的接触，一个第二检测焊盘102可以通过多个第二支撑部502实现与第二端部30B的接触(如图5所示)；当一个第一支撑部501和一个第二支撑部502的尺寸较大时，一个第一检测焊盘101可以仅通过一个第一支撑部501实现与第一端部30A的接触，一个第二检测焊盘102可以仅通过一个第二支撑部502实现与第二端部30B的接触(如图6所示，图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图)，仅需满足第一检测焊盘101与第一端部30A的具有足够的接触面积、第二检测焊盘102与第二端部30B的具有足够的接触面积，以保证电连接性即可，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图3、图7，图7是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第二基板20朝向第一基板10的一侧还包括色阻层60，色阻层60包括位于显示区AA的多个第一色阻(图中未示意)和位于非显示区NA的多个第二色阻602；

第二色阻602位于第一支撑部501朝向第二基板20的一侧；和/或，第二色阻602位于第二支撑部502朝向第二基板20的一侧。

本实施例解释说明了显示面板000的第二基板20可以为包括色阻层60的彩膜基板，即第二基板20朝向第一基板10的一侧还可以包括色阻层60和黑矩阵层(图中未示意)，显示区AA的第一色阻设置于黑矩阵层的开口中，实现彩色滤光作用。由于在垂直于显示面板出光面的方向Z上，第一基板10与第二基板20之间一般具有一定的距离，因此可以通过一定厚度的第一支撑部501的垫高，使得第二基板20一侧的第一端部30A可以与第一基板10一侧的第一检测焊盘101直接接触实现电连接，通过一定厚度的第二支撑部502的垫高，第二基板20一侧的第二端部30B可以与第一基板10一侧的第二检测焊盘102直接接触实现电连接。当第一支撑部501和第二支撑部502与第一基板10和第二基板20之间的PS柱同材料同工艺制作时，为了满足一定的盒厚要求，PS柱的高度有一定的限定，因此第一支撑部501和第二支撑部502在垂直于显示面板出光面的方向Z上的高度也有一定的范围要求。当第一支撑部501和第二支撑部502的高度很可能不能完全将第一端部30A和第二端部30B垫高，以使得第一端部30A与第一检测焊盘101直接接触、第二端部30B与第二检测焊盘102直接接触时，可以在非显示区NA设置多个第二色阻602，第二色阻602可以为虚拟色阻，即第二色阻602可以不用于显示，使得第二色阻602位于第一支撑部501朝向第二基板20的一侧，或者，第二色阻602位于第二支撑部502朝向第二基板20的一侧，或者第二色阻602既位于第一支撑部501朝向第二基板20的一侧，第二色阻602也位于第二支撑部502朝向第二基板20的一侧，通过第二色阻602来进一步垫高第一端部30A和第二端部30B，从而有利于实现通过一定厚度的第一支撑部501和第二色阻602的联合垫高作用，使得第二基板20一侧的第一端部30A可以与第一基板10一侧的第一检测焊盘101直接接触实现电连接，通过一定厚度的第二支撑部502和第二色阻602的联合垫高作用，使得第二基板20一侧的第二端部30B可以与第一基板10一侧的第二检测焊盘102直接接触实现电连接，提高接触电连接的稳固性。并且本实施例的第二色阻602可以与显示区AA的第一色阻同层同材料设置，有利于实现接触电连接效果的同时，还可以减少工艺制程步骤，提高制程效率。

在一些可选实施例中，请结合参考图8-图10，图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图9是图8中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图，图10是图8中第二基板朝向第一基板一侧的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的结构，图8进行了透明度填充)，本实施例中，第一基板10朝向第二基板20的一侧包括第一连接线103和第二连接线104，第一连接线103和第二连接线104位于非显示区NA；

第一连接线103的一端与第一检测焊盘101连接，第一连接线103的另一端与第一端部30A电连接；第二连接线104的一端与第二检测焊盘102连接，第二连接线104的另一端与第二端部30B电连接。

本实施例解释说明了在垂直于显示面板出光面的方向上，第一检测焊盘101与第一端部30A可以不在同一位置，第二检测焊盘102与第二端部30B可以不在同一位置，此时可以在第一基板10朝向第二基板20的一侧的非显示区NA范围内设置第一连接线103和第二连接线104，通过第一连接线103将第一基板10上的第一检测焊盘101与第二基板20上的待检测电路30的第一端部30A连接，通过第二连接线104将第一基板10上的第二检测焊盘102与第二基板20上的待检测电路30的第二端部30B连接，可以避免在显示面板000的同一位置设置过多的导电结构，进而使得面板结构布设的合理性。

可选的，如图10、图11-图12所示，图11是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图12是图11中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的结构，图11进行了透明度填充)，本实施例的第一连接线103和第二连接线104还可以用于检测第一基板10上待检测电路是否导通。具体为可以通过第一连接线103和第二连接线104将第一基板10朝向第二基板20一侧的第二待检测电路70的两端连接起来，即第一基板10朝向第二基板20一侧的第二待检测电路70可以包括第三端部70A和第四端部70B，第三端部70A通过与第一连接线103连接，进一步实现与第一检测焊盘101的电连接，第四端部70B通过与第二连接线104连接，进一步实现与第二检测焊盘102的电连接，当检测第一检测焊盘101与第二检测焊盘102之间的电阻，若电阻趋近于无穷大，则说明显示面板000中的第二基板20上的待检测电路30与第一基板10上的第二待检测电路30之间没有导通，需要返工进行进一步修复。因此本实施例的第一连接线103、第二连接线104与第一基板10朝向第二基板20一侧的第二待检测电路70的连接结构的设置，还可以用于检测两个基板之间的待检测电路之间是否导通，能够传输电信号，进而有利于对显示面板进行更全面的检测，进一步提升产品良率。

需要说明的是，本实施例的图中仅是以框架示意第二待检测电路70，第二待检测电路70的具体电路结构可根据第一基板10一侧可能包括的实际电路实现的功能进行设置，本实施例在此不作限定。

可以理解的是，本实施例中的第一端部30A和第二端部30B位于第二基板20朝向第一基板10的一侧，第一连接线103和第二连接线104位于第一基板10的一侧，即两者位于不同的基板上，此时第一端部30A与第一连接线103的一端、第二端部30B与第二连接线104的一端的连接方式可以通过如图4实施例示意的导电部如金球等实现电连接。或者也可以如图5-图7实施例示意的通过支撑部垫高实现第一端部30A与第一连接线103的一端直接接触电连接，通过支撑部垫高实现第二端部30B与第二连接线104的一端直接接触电连接，具体实现电连接的结构可参考上述实施例中的描述进行理解，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图13，图13是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，本实施例中，显示面板000的非显示区NA包括台阶区NA1，第一基板10超出第二基板20的区域为台阶区NA1；

第一检测焊盘101和第二检测焊盘102均位于台阶区NA1。

本实施例解释说明了第一检测焊盘101和第二检测焊盘102位于显示面板000的非显示区NA，以使得有足够的空间设置检测焊盘的同时，还可以避免设置检测焊盘影响显示效果。进一步的，显示面板000的非显示区NA一般包括台阶区NA1，其中第一基板10的面积一般大于第二基板20的面积，当第一基板10与第二基板20相对设置时，第一基板10超出第二基板20的区域为台阶区NA1，本实施例进一步将第一检测焊盘101和第二检测焊盘102均设置在台阶区NA1，使得第一基板10和第二基板20成盒后，台阶区NA1仍然为显示面板000暴露的区域，进而可以便于检测信号的传输，有效完成第一检测焊盘101和第二检测焊盘102对待检测电路30是否导通的检测。

可选的，由于第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30的第一端部30A和第二端部30B位于第二基板20所在范围内，因此若将第一检测焊盘101和第二检测焊盘102均设置在台阶区NA1，第一检测焊盘101与第一端部30A之间会存在一定距离，第二检测焊盘102与第二端部30B之间会存在一定距离。此时可以通过在第一基板10一侧设置第一连接子部01和第二连接子部02，使得第一基板10上的第一检测焊盘101通过第一连接子部01实现与第二基板20一侧的第一端部30A的电连接，第一基板10上的第二检测焊盘102通过第二连接子部02实现与第二基板20一侧的第二端部30B的电连接。

可以理解的是，本实施例中的第一端部30A和第二端部30B位于第二基板20朝向第一基板10的一侧，第一连接子部01和第二连接子部02位于第一基板10的一侧，即两者位于不同的基板上，此时第一端部30A与第一连接子部01的一端、第二端部30B与第二连接子部02的一端的连接方式可以通过将第一连接子部01与第一端部30A在垂直于显示面板出光面的方向上至少部分交叠，第二连接子部02与第二端部30B在垂直于显示面板出光面的方向上至少部分交叠，并通过如图4实施例示意的导电部如金球等实现电连接。或者也可以如图5-图7实施例示意的通过支撑部垫高实现第一端部30A与第一连接子部01的一端直接接触电连接，通过支撑部垫高实现第二端部30B与第二连接子部02的一端直接接触电连接，具体实现电连接的结构可参考上述实施例中的描述进行理解，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请结合参考图14-图16，图14是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图15是图14中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图，图16是图14中第二基板朝向第一基板一侧的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的结构，图14进行了透明度填充)，本实施例中，第二基板20朝向第一基板10的一侧还包括第一导电线201，第一导电线201位于非显示区NA且围绕至少部分显示区AA设置；

第一基板10朝向第二基板20的一侧还包括第三检测焊盘103，第三检测焊盘103位于台阶区NA1；

第一导电线201的一端与第一端部30A直接连接，第一导电线201的另一端与第三检测焊盘103电连接。

由于相关技术的生产工艺中的玻璃切割工艺下，切割后的玻璃基板的周边会产生切割裂纹。在初始阶段下，周边存在裂纹的玻璃基板没有明显异常，但是随着后续环境的变化，如在经受各种各样的温度、震动、压强的冲击后会导致裂纹加重，严重的会引起玻璃基板的破裂和破碎，从而影响到玻璃基板的各个膜层产生裂纹，会导致基板中信号线断裂或微断，进而导致显示异常或者质量下降。

本实施例设置第二基板20朝向第一基板的一侧还包括第一导电线201，第一导电线201位于非显示区NA且围绕至少部分显示区AA设置，即第一导电线201围绕第二基板20的周边设置，第一导电线201可以作为裂纹检测线使用。第一基板10朝向第二基板20的一侧还包括第三检测焊盘103，第三检测焊盘103位于台阶区NA1，可以便于成盒后的测试。第一导电线201的一端与第一端部30A连接，由于第一端部30A与第一检测焊盘101电连接，即相当于第一导电线201的一端与第一检测焊盘101电连接，第一导电线201的另一端与第三检测焊盘103电连接，当需要检测第二基板20的周边是否有裂纹时，只需将测试设备(如万用表等)连接第一基板10上的第一检测焊盘101和第三检测焊盘103，测试第一检测焊盘101和第三检测焊盘103之间的电阻(也可以测试电流数据等)，若超出规格，比如测得的第一检测焊盘101和第三检测焊盘103之间的电阻趋于无穷大，说明第一导电线201没有导通，当第二基板20边缘存在裂纹即产品存在裂屏隐患时，第二基板20边缘的第一导电线201会断开，因而在第一检测焊盘101和第三检测焊盘103之间测得的电阻将趋于无穷大，因此根据第一检测焊盘101和第三检测焊盘103之间测得的电阻的大小可以判断第二基板20的边缘是否存在裂纹，若确定第二基板20周边存在裂纹，则需要返回上一制程进行修复或其他处理，进而可以及时得到测试结果以排除不良品，避免裂纹不良品流出，影响产品良率。本实施例提供的显示面板000检测结构简单，可根据第一检测焊盘101和第二检测焊盘102的之间的检测结果直接得到第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30是否有问题的同时，还可以根据第一检测焊盘101和第三检测焊盘103的之间的检测结果直接得到第二基板20的边缘是否有裂纹产生，有利于实现面板内部线路和裂纹的共同检测，进一步提高产品质量和产品良率。

可选的，由于第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30的第一端部30A和第二端部30B位于第二基板20所在范围内，因此若将第一检测焊盘101和第三检测焊盘103均设置在台阶区NA1，第三检测焊盘103与第一导电线201的端部之间会存在一定距离。此时可以通过在第一基板10一侧设置第三连接子部03，使得第一基板10上的第三检测焊盘103通过第三连接子部03实现与第二基板20一侧的第一导电线201的端部之间的电连接，而第一导电线201的另一端可以直接在第二基板20上与第一端部30A直接连接。可选的，为了增强第一导电线201的端部与第一检测焊盘101、第三检测焊盘103之间的电连接稳定性，可将第一导电线201的两端端部加宽(图中未示意)，进而增大接触面积，有利于增强第一导电线201端部的连接稳定性。

可以理解的是，本实施例中的第一端部30A和第二端部30B位于第二基板20朝向第一基板10的一侧，第一连接子部01和第三连接子部03位于第一基板10的一侧，即两者位于不同的基板上，此时第一端部30A与第一连接子部01的一端、第一导电线201的端部与第三连接子部03的一端的连接方式可以通过将第一连接子部01与第一端部30A在垂直于显示面板出光面的方向上至少部分交叠，第三连接子部03与第一导电线201的端部在垂直于显示面板出光面的方向上至少部分交叠，并通过如图4实施例示意的导电部如金球等实现电连接。或者也可以如图5-图7实施例示意的通过支撑部垫高实现第一端部30A与第一连接子部01的一端直接接触电连接，通过支撑部垫高实现第一导电线201的端部与第三连接子部03的一端直接接触电连接，具体实现电连接的结构可参考上述实施例中的描述进行理解，本实施例在此不作赘述。

可选的，如图14-图16、图17所示，图17是图14中B-B’向的剖面结构示意图，本实施例中，第二基板20朝向第一基板10的一侧包括至少一个第三支撑部503，第三支撑部503向第一基板10的正投影与第三检测焊盘103交叠，第一导电线201位于第三支撑部503远离第二基板20的一侧；

第三检测焊盘103通过第三支撑部503与第一导电线201直接接触，可选的，当第三检测焊盘103位于台阶区NA1时，第三检测焊盘103可以通过第三连接子部03、第三支撑部503实现与第一导电线201的电连接，第三连接子部03在第一基板10上连接第三检测焊盘103，第三检测焊盘103通过第三支撑部503实现与第二基板20上的第一导电线201端部的直接接触电连接。

本实施例解释说明了由于在垂直于显示面板出光面的方向Z上，第一基板10与第二基板20之间一般具有一定的距离，因此第一端部30A与第一检测焊盘101可以通过至少一个第一支撑部501电连接，第一导电线201的端部与第三检测焊盘103可以通过至少一个第三支撑部503电连接，即在第二基板20朝向第一基板10的一侧设置至少一个第一支撑部501和至少一个第三支撑部503(或者第一基板10朝向第二基板20的一侧设置至少一个第一支撑部501和至少一个第三支撑部503)，使得第一支撑部501的位置与第一端部30A交叠，第一支撑部501的位置还与第一连接子部01交叠，第三支撑部503的位置与第一导电线201的端部交叠，第三支撑部503的位置还与第三连接子部03交叠，在垂直于显示面板出光面的方向Z上，第一端部30A位于第一支撑部501远离第二基板20的一侧，第一导电线201位于第三支撑部503远离第二基板20的一侧，第一支撑部501和第三支撑部503起到垫高第二基板20一侧的第一端部30A和第一导电线201的端部的作用，通过一定厚度的第一支撑部501的垫高，使得第二基板20一侧的第一端部30A可以与第一基板10一侧的第一连接子部01直接接触实现电连接，第一连接子部01与第一检测焊盘101连接，进而实现了第二基板20一侧的第一端部30A与第一检测焊盘101的电连接；通过一定厚度的第三支撑部503的垫高，第二基板20一侧的第一导电线201的端部可以与第一基板10一侧的第三连接子部03直接接触实现电连接，第三连接子部03与第三检测焊盘103连接，进而实现了第二基板20一侧的第一导电线201的端部与第三检测焊盘103的电连接。本实施例的第一支撑部501和第三支撑部503的设置，可以减少制程步骤，第一支撑部501和第三支撑部503可以与第一基板10和第二基板20之间的PS柱(PS，photo spacer，起支撑作用，PS将第一基板10和第二基板20隔开，使得第一基板10和第二基板20之间有合适的空间来填充液晶分子)同材料同工艺制作，并且第一支撑部501和第三支撑部503的体积相对较小，有利于减小第一支撑部501和第三支撑部503占用的边框宽度，为实现窄边框提供了有利条件。

可以理解的是，本实施中对于第一支撑部501的数量、第三支撑部503的数量不作具体限定，仅需满足第一检测焊盘101与第一端部30A的具有足够的接触面积、第三检测焊盘103与第一导电线201具有足够的接触面积，以保证电连接性即可，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请结合参考图16、图18-图19，图18是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图19是图18中第一基板朝向第二基板一侧的结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的结构，图18进行了透明度填充)，本实施例中，第一基板10朝向第二基板20的一侧还包括第二导电线105，第二导电线105位于非显示区NA且围绕至少部分显示区AA设置；可选的，本实施例的第二基板20朝向第一基板10一侧的结构如图16所示；

第一基板10朝向第二基板20的一侧还包括第四检测焊盘104，第四检测焊盘104位于台阶区NA1；

第二导电线105的一端与第四检测焊盘104连接，第二导电线105的另一端与第三检测焊盘103电连接。可选的，由于第二导电线105和第三检测焊盘103、第四检测焊盘104均位于第一基板10上，因此第二导电线105的两端可以直接与第三检测焊盘103和第四检测焊盘104连接。可选的，为了增强第二导电线105的端部与第三检测焊盘103、第四检测焊盘104之间的电连接稳定性，可将第二导电线105的两端端部加宽(图中未示意)，进而增大接触面积，有利于增强第二导电线105端部的连接稳定性。

本实施例设置第一基板10朝向第二基板20的一侧还包括第二导电线105，第二导电线105位于非显示区NA且围绕至少部分显示区AA设置，即第二导电线105围绕第一基板10的周边设置，第二导电线105可以作为裂纹检测线使用。第一基板10朝向第二基板20的一侧还包括第四检测焊盘104，第三检测焊盘103和第四检测焊盘104均位于台阶区NA1，可以便于成盒后的测试。第二导电线105的一端与第四检测焊盘104连接，第二导电线105的另一端与第三检测焊盘103电连接，当需要检测第一基板10的周边是否有裂纹时，只需将测试设备(如万用表等)连接第一基板10上的第三检测焊盘103和第四检测焊盘104，测试第三检测焊盘103和第四检测焊盘104之间的电阻(也可以测试电流数据等)，若超出规格，比如测得的第三检测焊盘103和第四检测焊盘104之间的电阻趋于无穷大，说明第二导电线105没有导通，当第一基板10边缘存在裂纹即产品存在裂屏隐患时，第一基板10边缘的第二导电线105会断开，因而在第三检测焊盘103和第四检测焊盘104之间测得的电阻将趋于无穷大，因此根据第三检测焊盘103和第四检测焊盘104之间测得的电阻的大小可以判断第一基板10的边缘是否存在裂纹，若确定第一基板10周边存在裂纹，则需要返回上一制程进行修复或其他处理，进而可以及时得到测试结果以排除不良品，避免裂纹不良品流出，影响产品良率。

如图16、18-图19所示，本实施例的显示面板000中包括第一检测焊盘101、第二检测焊盘102、第三检测焊盘103、第四检测焊盘104可至少实现显示面板中三个方面的检测，且至少包括以下三个连接回路：

第一检测焊盘101、第一端部30A、待检测电路30、第二端部30B、第二检测焊盘102(或者是第一检测焊盘101、第一连接子部01、第一端部30A、待检测电路30、第二端部30B、第二连接子部02、第二检测焊盘102)，该连接回路是否导通用于检测第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30是否导通；

第一检测焊盘101、第一端部30A、第一导电线201、第三检测焊盘103(或者是第一检测焊盘101、第一连接子部01、第一端部30A、第一导电线201、第三连接子部03、第三检测焊盘103)，该连接回路是否导通用于检测第二基板20的边缘是否有裂纹；

第三检测焊盘103、第二导电线105、第四检测焊盘104，该连接回路是否导通用于检测第一基板10的边缘是否有裂纹。

具体工作时，若在显示面板000成盒后进行第一检测焊盘101和第二检测焊盘102之间的电阻测试，符合标准，则说明第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30没有问题，处于导通状态；此时再进行第一检测焊盘101和第三检测焊盘103之间的电阻测试，符合标准，则说明第二基板20的边缘没有裂纹出现；此时再进行第三检测焊盘103和第四检测焊盘104之间的电阻测试，若符合标准，则说明第一基板10的边缘没有裂纹出现，若第三检测焊盘103和第四检测焊盘104之间的电阻趋于无穷大，则说明第一基板10的边缘有裂纹出现。

本实施例提供的显示面板000检测结构简单，可根据第一检测焊盘101和第二检测焊盘102的之间的检测结果直接得到第二基板20朝向第一基板10一侧的待检测电路30是否有问题的同时，还可以根据第一检测焊盘101和第三检测焊盘103的之间的检测结果直接得到第二基板20的边缘是否有裂纹产生，还可以根据第三检测焊盘103和第四检测焊盘104的之间的检测结果直接得到第一基板10的边缘是否有裂纹产生，有利于实现面板内部线路和两个基板裂纹的共同检测，进一步提高产品质量和产品良率。

在一些可选实施例中，请参考图20，图20是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图20实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板朝向第二基板的一侧至少包括第一检测焊盘和第二检测焊盘，第一检测焊盘和第二检测焊盘均设置在非显示区，非显示区相对显示区而言，可利用空间相对较大，从而可以避免第一检测焊盘和第二检测焊盘设置在显示区时对显示效果产生影响。本发明的第一检测焊盘和第二检测焊盘作为测试端使用，用于传输检测信号。第二基板朝向第一基板的一侧包括待检测电路，待检测电路可以理解为第二基板朝向第一基板一侧设置的能够实现显示面板显示或触控或其他功能的电路结构。待检测电路至少包括第一端部和第二端部，而第一基板朝向第二基板一侧的第一检测焊盘与第一端部电连接，第一基板朝向第二基板一侧的第二检测焊盘与第二端部电连接，当需要检测第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路是否符合导通标准时，只需将测试设备连接第一基板上的第一检测焊盘和第二检测焊盘，测试第一检测焊盘和第二检测焊盘之间的电阻(也可以测试电流数据等)，若超出规格，比如测得的第一检测焊盘和第二检测焊盘之间的电阻趋于无穷大，说明第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路没有导通，需要返回上一制程进行修复或其他处理，进而可以及时得到测试结果以排除不良品，避免不良品流出，影响产品良率。本发明提供的显示面板检测结构简单，可直接测得第二基板朝向第一基板一侧的待检测电路是否有问题，有利于实现面板内部线路检测，提高产品质量和产品良率，降低成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板；所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；

在所述非显示区，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧至少包括第一检测焊盘和第二检测焊盘；

所述第二基板朝向所述第一基板的一侧包括待检测电路，所述待检测电路至少包括第一端部和第二端部；

所述第一检测焊盘与所述第一端部电连接，所述第二检测焊盘与所述第二端部电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端部和所述第二端部位于所述非显示区。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端部向所述第一基板的正投影与所述第一检测焊盘交叠，所述第二端部向所述第一基板的正投影与所述第二检测焊盘交叠。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一端部与所述第一检测焊盘通过第一导电部电连接，所述第二端部与所述第二检测焊盘通过第二导电部电连接。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧包括至少一个第一支撑部和至少一个第二支撑部；

所述第一支撑部向所述第二基板的正投影与所述第一端部交叠，所述第一端部位于所述第一支撑部远离所述第二基板的一侧，所述第一端部通过所述第一支撑部与所述第一检测焊盘直接接触；

所述第二支撑部向所述第二基板的正投影与所述第二端部交叠，所述第二端部位于所述第二支撑部远离所述第二基板的一侧，所述第二端部通过所述第二支撑部与所述第二检测焊盘直接接触。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧还包括色阻层，所述色阻层包括位于所述显示区的多个第一色阻和位于所述非显示区的多个第二色阻；

所述第二色阻位于所述第一支撑部朝向所述第二基板的一侧；和/或，所述第二色阻位于所述第二支撑部朝向所述第二基板的一侧。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧包括第一连接线和第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线位于所述非显示区；

所述第一连接线的一端与所述第一检测焊盘连接，所述第一连接线的另一端与所述第一端部电连接；所述第二连接线的一端与所述第二检测焊盘连接，所述第二连接线的另一端与所述第二端部电连接。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述非显示区包括台阶区，所述第一基板超出所述第二基板的区域为所述台阶区；

所述第一检测焊盘和所述第二检测焊盘均位于所述台阶区。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧还包括第一导电线，所述第一导电线位于所述非显示区且围绕至少部分所述显示区设置；

所述第一基板朝向所述第二基板的一侧还包括第三检测焊盘，所述第三检测焊盘位于所述台阶区；

所述第一导电线的一端与所述第一端部连接，所述第一导电线的另一端与所述第三检测焊盘电连接。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧包括至少一个第三支撑部，所述第三支撑部向所述第一基板的正投影与所述第三检测焊盘交叠，所述第一导电线位于所述第三支撑部远离所述第二基板的一侧；

所述第三检测焊盘通过所述第三支撑部与所述第一导电线直接接触。

11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧还包括第二导电线，所述第二导电线位于所述非显示区且围绕至少部分所述显示区设置；

所述第一基板朝向所述第二基板的一侧还包括第四检测焊盘，所述第四检测焊盘位于所述台阶区；

所述第二导电线的一端与所述第四检测焊盘连接，所述第二导电线的另一端与所述第三检测焊盘电连接。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。

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