CN114165673B - 堵头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堵头装置，包括阀体、阀芯、驱动轴、膨胀件、密封组件以及驱动件。阀体设有安装通道及环形空腔，并具有一用于被被测管道插入的环形插口；密封组件密封被测管道与环形空腔间间隙；阀芯设置于安装通道内；驱动轴与阀芯连接并从近端至远端方向逐渐增大；膨胀件位于环形插口的径向内侧并套设于驱动轴径向外侧与其抵持，膨胀件可被驱动轴驱动膨胀；驱动件驱动阀芯的滑动并在阀芯滑动至预设为之后锁定阀芯。本发明的堵头装置具有操作方便、密封性能可靠、效率高、适配性强的有益技术效果。

Description

堵头装置

技术领域

本发明实施例涉及密封技术领域，特别涉及一种堵头装置。

背景技术

在现有技术中，对于容器管口充氦真空氦检，检测其管口的气密性。为实现对管口的检测，其待检测的容器的管口口径需要密封进行封堵。

现有的检测方法为水检，即将容器管口焊接起来，整体浸泡入水中，观察有无气泡产生，检测完毕后再切除，这种检测方法受人为的干扰较大，而水检的密封装置无法使用在氦检装置上且其加工难度较大，成本较高。因此，特别需要一种新的堵封方式，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种堵头装置，使得能够达到操作方便、密封性能可靠的有益技术效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种堵头装置，所述堵头装置包括：

阀体，所述阀体沿轴线方向设有安装通道，所述阀体沿轴线方向具有近端和远端，所述阀体内同轴地具有环形空腔，所述环形空腔朝所述阀体远端的端面开放，在所述阀体远端的端面上形成一用于被被测管道插入的环形插口；

阀芯，所述阀芯沿轴线方向可滑动地设置于所述安装通道内，且所述阀芯沿轴线方向具有近端和远端，所述阀芯近端与所述阀体近端位于同一侧；

驱动轴，所述驱动轴同轴连接于所述阀芯远端，所述驱动轴远离所述阀芯远端的一段的横截面，从所述阀芯近端至所述阀芯远端的方向逐渐增大；

膨胀件，所述膨胀件同轴设置于所述阀体远端，且位于所述环形插口的径向内侧，所述膨胀件套设于所述驱动轴的径向外侧，并与所述驱动轴抵持；所述膨胀件可操作的被所述驱动轴驱动膨胀；

密封组件，所述密封组件设置于所述环形空腔内，所述密封组件可操作地密封被测管道与所述空腔内壁之间的间隙；

驱动件，所述驱动件设置于所述阀芯近端，所述驱动件可操作地驱动所述阀芯沿轴线方向滑动，并在所述阀芯滑动至预设位置后锁定所述阀芯。

在一个实施例中，所述膨胀件包含绕所述阀体的轴线环设的多个膨胀片和弹性件，所述弹性件箍于各膨胀片靠近所述阀体远端的一段上。

在一个实施例中，所述膨胀件远离所述阀芯远端的一段的横截面，从所述阀芯近端至所述阀芯远端的方向逐渐增大；

其中，所述膨胀件的横截面逐渐增大的一段可操作地位于所述驱动轴的横截面逐渐增大的一段的径向外侧。

在一个实施例中，所述膨胀件还包括挡圈，所述挡圈同轴设置于所述阀体远端，所述挡圈的内环面上具有一圈第一凸缘，各所述膨胀片朝向所述阀体的远端的一端均沿径向往外延伸形成凸起，各所述凸起卡于所述第一凸缘内。

在一个实施例中，所述驱动件包括：

凸轮，所述凸轮与所述阀芯的近端可转动连接，所述凸轮与所述阀体近端的端面抵持；

操纵部，所述操纵部与所述凸轮固定连接，可操作地驱动所述凸轮转动。

在一个实施例中，所述凸轮为矩形块，沿所述凸轮的转动方向所述凸轮具有相邻的第一抵持面和第二抵持面，所述第一抵持面和所述第二抵持面之间圆弧连接；

其中，所述凸轮的旋转中心至所述第一抵持面的距离大于至所述第二抵持面的距离，所述第一抵持面或所述第二抵持面可操作地交替与所述阀体近端的端面抵持。

在一个实施例中，所述阀体包括：

阀本体，所述阀本体上沿轴线方向设有所述安装通道，所述膨胀件设置于所述阀本体上；

罩壳，所述罩壳设置于所述阀本体的径向外侧，所述罩壳与所述阀本体固定连接，且罩壳有部分与所述阀本体相互隔开形成所述环形空腔。

在一个实施例中，所述罩壳上开设注气通道，所述罩壳朝向所述环形空腔一侧的内壁有部分沿径向向内延伸形成一圈凸台，所述凸台位于所述注气通道的远侧；

其中，所述密封组件包括：

至少一个第一密封圈，所述至少一个第一密封圈可活动地抵持于所述凸台的近侧，且与所述罩壳的内壁抵持；

活塞，所述活塞位于所述第一密封圈的近侧，且与所述至少一个第一密封圈抵持，所述活塞分别与所述罩壳的内壁和所述阀本体的外壁密封可滑动连接，所述注气通道与位于所述活塞的近侧的腔室连通。

在一个实施例中，所述环形空腔包括：沿所述阀体近端至所述阀体远端的方向依次设置的第一空腔段、第二空腔段，所述第一空腔段的内径大于所述第二空腔段的内径，所述第一密封圈位于所述第二空腔段内；

其中，所述活塞包括：活塞本体和与所述活塞本体固定连接的推杆，所述活塞本体位于第一空腔段内，且与所述罩壳的内壁和所述阀本体的外壁密封可滑动连接，所述推杆可操作地与所述至少一个第一密封圈抵持。

在一个实施例中，所述密封组件包括多个第一密封圈，所述密封组件还包括至少一个支撑圈，所述支撑圈位于相邻两个所述第一密封圈之间。

在一个实施例中，所述安装通道的内壁上开设环形凹槽，所述阀芯的外环面有部分沿径向往所述环形凹槽内延伸形成第二凸缘；

所述堵头装置还包括：

至少一个第二密封圈，所述至少一个第二密封圈嵌设于所述第二凸缘的外环面上；

回弹件，所述回弹件位于所述环形凹槽内，且位于所述第二凸缘的近侧，所述回弹件沿所述阀芯的轴线方向，一端与所述第二凸缘抵持，另一端与所述环形凹槽的槽壁抵持。

本发明实施方式相对于现有技术而言，具有以下有益技术效果：该堵头装置利用阀体、阀芯、驱动轴、膨胀件、密封组件以及驱动件相组合，通过阀芯的运动驱动驱动轴抵持膨胀件膨胀，仅需要人工操作将被测管道插入堵头装置内，操作方便，效率更高。另外采用内涨式密封圈，密封性能可靠。并且可以通过替换不同规格的膨胀件以及驱动轴来适配不同规格的被测管道，适配性更强。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一个实施例的堵头装置的示意图；

图2是本发明一个实施例的堵头装置的剖面图；

图3是本发明一个实施例的驱动轴的示意图；

图4是本发明一个实施例的挡圈的示意图；

图5是本发明一个实施例的膨胀件的示意图。

附图标记：

1、阀体；11、阀本体；12、罩壳；121、注气通道；122、凸台；131、第一空腔段；132、第二空腔段；14、环形凹槽；2、阀芯；21、第二凸缘；22、第二密封圈；23、回弹件；3、驱动轴；4、膨胀件；41、膨胀片；411、凸起；42、弹性件；43、挡圈；431、第一凸缘；51、第一密封圈；521、活塞本体；522、推杆；53、支撑圈；61、凸轮；611、第一抵持面；612、第二抵持面；62、操纵部；7、被测管道；8、接头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本文中的“远端”、“近端”中的“远”和“近”是相对于堵头装置的操作者的位置来讲，即靠近操作者为“近”，远离操作者为“远”。操作者站在远离接入被测管道的一端进行操作，即接入被测管道的一端为“远端”。

本发明提供一种堵头装置，该堵头装置包括：阀体、阀芯、驱动轴、膨胀件、密封组件以及驱动件。阀体沿轴线方向设有安装通道，阀体沿轴线方向具有近端和远端，阀体内同轴地具有环形空腔，环形空腔朝阀体远端的端面开放，在阀体远端的端面上形成一用于被被测管道插入的环形插口。阀芯沿轴线方向可滑动地设置于安装通道内，且阀芯沿轴线方向具有近端和远端，阀芯近端与阀体近端位于同一侧。驱动轴同轴连接于阀芯远端，驱动轴远离阀芯远端的一段的横截面，从阀芯近端至阀芯远端的方向逐渐增大。膨胀件同轴设置于阀体远端，且位于环形插口的径向内侧，膨胀件套设于驱动轴的径向外侧，并与驱动轴抵持；膨胀件可操作的被驱动轴驱动膨胀。密封组件设置于环形空腔内，密封组件可操作地密封被测管道与环形空腔内壁之间的间隙。驱动件设置于阀芯近端，驱动件可操作地驱动阀芯沿轴线方向滑动，并在阀芯滑动至预设位置后锁定阀芯。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

下文参照附图描述本发明的实施例。

具体地，如图1、图2以及图3所示，本发明一实施例提供的堵头装置包括：阀体1、阀芯2、驱动轴3、膨胀件4、密封组件、驱动件。阀体1沿轴线方向设有安装通道，阀体1沿轴线方向具有近端和远端，阀体1远离被测管道7一端为近端，同时靠近被测管道7一端为远端。阀体1内同轴地具有环形空腔，环形空腔朝阀体1远端的端面开放，在阀体1远端的端面上形成一用于被被测管道7插入的环形插口。阀芯2沿轴线方向可滑动地设置于安装通道内，且阀芯2沿轴线方向具有近端和远端，阀芯2近端与阀体1近端位于同一侧，阀芯2的远端与阀体1的远端也位于同一侧。驱动轴3同轴连接于阀芯2远端，驱动轴3远离阀芯2远端的一段的横截面，从阀芯2近端至阀芯2远端的方向逐渐增大。膨胀件4同轴设置于阀体1远端，且位于环形插口的径向内侧，膨胀件4套设于驱动轴3的径向外侧，并与驱动轴3抵持；膨胀件4可操作的被驱动轴3驱动膨胀。密封组件设置于环形空腔内，密封组件可操作地密封被测管道7与环形空腔内壁之间的间隙。驱动件设置于阀芯2近端，驱动件可操作地驱动阀芯2沿轴线方向滑动，并在阀芯2滑动至预设位置后锁定阀芯2。使用时，将被测管道插入环形空腔，操作人员操作驱动件驱动阀芯向沿轴线方向向远端运动，则驱动轴随之沿其轴线方向也向远端运动，而驱动轴则会驱动膨胀件膨胀与被测管道的管口相互抵持从而实现被测管道与堵头装置被相互固定，同时密封组件会密封被测管道与堵头装置环形空腔的间隙，保证其密封性能。当需要将被测管道与堵头装置相互脱离，则操作人员可以操作驱动件驱动阀芯向沿轴线方向向近端运动，则驱动轴则随之沿其轴线方向也向近端运动，而膨胀件没有了驱动轴的抵持则膨胀件收缩，膨胀件与被测管道脱离。该堵头装置利用阀体、阀芯、驱动轴、膨胀件、密封组件以及驱动件相组合，通过阀芯的运动驱动驱动轴抵持膨胀件膨胀与收缩，仅需要人工操作将被测管道插入或脱离堵头装置，简化了以往水检需要焊接管道口的工序，操作方便，效率更高，且待检测完毕后将被测管道从阀体阀芯上脱离即可而无需进行切除的操作，对于被测管道也避免产生损坏，而阀芯阀体也可多次利用，降低了成本。另外采用内涨式密封圈，密封性能可靠。并且可以通过替换不同规格的膨胀件以及驱动轴来适配不同规格的被测管道，适配性更强。

可选地，膨胀件包含绕阀体的轴线环设的多个膨胀片和弹性件，弹性件箍于各膨胀片靠近阀体远端的一段上。具体地，如图2及图5所示，膨胀件4包含绕阀体1的轴线环设的六个膨胀片41和弹性件42，弹性件42箍于各膨胀片41靠近阀体1远端的一段上。使用时，将被测管道插入环形空腔，操作人员操作驱动件驱动阀芯向沿轴线方向向远端运动，则驱动轴随之沿其轴线方向也向远端运动，而驱动轴则会驱动膨胀件膨胀，各膨胀片张开与被测管道的管口相互抵持从而实现被测管道与堵头装置被相互固定，同时密封组件会密封被测管道与堵头装置环形空腔的间隙，保证其密封性能。当需要将被测管道与堵头装置相互脱离，则操作人员可以操作驱动件驱动阀芯向沿轴线方向向近端运动，则驱动轴则随之沿其轴线方向也向近端运动，而膨胀片没有了驱动轴的抵持并且在弹性件的作用下相互收紧，膨胀件与被测管道脱离。应理解，膨胀片不限于设置六个，仅需实现各膨胀片可以张开并收紧使得膨胀件可以与被测管道抵持或脱离即可不脱离本发明的范围。另外，虽然在本实施例中，膨胀件采用了绕阀体的轴线环设的多个膨胀片和弹性件的方式来实现，本领域技术人员还可以采用其他方式来实现，例如：通过多个膨胀片被一体注塑到橡胶或其他弹性材质中，当驱动轴在其中运动时，则会驱使弹性材质中的膨胀片对其管径造成形变，实现与被测管道的抵持或脱离，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

优选地，膨胀件远离阀芯远端的一段的横截面，从阀芯近端至阀芯远端的方向逐渐增大。其中，膨胀件的横截面逐渐增大的一段可操作地位于驱动轴的横截面逐渐增大的一段的径向外侧。具体地，如图2及图5所示，膨胀件4远离阀芯2远端的一段的横截面，从阀芯2近端至阀芯2远端的方向逐渐增大。其中，膨胀件4的横截面逐渐增大的一段可操作地位于驱动轴3的横截面逐渐增大的一段的径向外侧。通过这种设置膨胀件可以为驱动轴提供导向作用，并且在该堵头装置的安装也更为方便，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

此外，膨胀件还可以包括挡圈，挡圈同轴设置于阀体远端，挡圈的内环面上具有一圈第一凸缘，各膨胀片朝向阀体的远端的一端均沿径向往外延伸形成凸起，各凸起卡于第一凸缘内。具体地，如图2、图4以及图5所示，膨胀件4还包括挡圈43，挡圈43同轴设置于阀体1的远端，挡圈43的内环面上具有第一凸缘431，各膨胀片41朝向阀体1的远端的一端均沿径向往外延伸形成凸起411，各凸起411卡于第一凸缘431内。使用时，则驱动轴沿其轴线方向向远端运动，进而驱动膨胀件膨胀，各膨胀片上的凸起在第一凸缘内转动使得整个膨胀件张开与被测管道的管口相互抵持从而实现被测管道与堵头装置被相互固定。当需要将被测管道与堵头装置相互脱离，则操作人员操作驱动轴沿轴线方向向近端运动，而膨胀片没有了驱动轴的抵持并且在弹性件的作用下相互收紧，膨胀片上的凸起在第一凸缘内转动使得整个膨胀件收紧，膨胀件与被测管道脱离。通过这种结构，可以将膨胀件方便的组装于堵头装置上。而本领域技术人员还可以采用将膨胀件的近端与阀体的远端固定连接而膨胀件的远端可以随着驱动轴的运动而张开或收紧也不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

在另外的实施例中，驱动件可以包括凸轮和操纵部，凸轮与阀芯的近端可转动连接，凸轮与阀体近端的端面抵持；操纵部与凸轮固定连接，可操作地驱动凸轮转动。具体地，如图1以及图2所示，驱动件包括凸轮61和操纵部62，凸轮61与阀芯2的近端可转动连接，凸轮与阀体1近端的端面抵持，操纵部62与凸轮61固定连接，可操作地驱动凸轮61转动。通过操纵部控制凸轮的运动，因凸轮与阀芯可转动的连接，则凸轮运动的同时会带动阀芯的运动，从而实现堵头装置与被测管道的抵持和脱离，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

进一步地，凸轮为矩形块，沿凸轮的转动方向凸轮具有相邻的第一抵持面和第二抵持面，第一抵持面和第二抵持面之间圆弧连接；其中，凸轮的旋转中心至第一抵持面的距离大于至第二抵持面的距离，第一抵持面或第二抵持面可操作地交替与阀体近端的端面抵持。具体如图1及图2所示，凸轮61为矩形块，沿凸轮61的转动方向具有相邻的第一抵持面611和第二抵持面612，第一抵持面611和第二抵持面612之间圆弧连接。凸轮61的旋转中心至第一抵持面611的距离大于至第二抵持面612的距离，第一抵持面611或第二抵持面612可操作地交替与阀体1近端的端面抵持。当需要将被测管道封堵时，则将需要对操纵部驱动凸轮转动，驱使凸轮的第一抵持面与阀体近端的端面相抵持，当需要将被测管道与堵头装置脱离时，则对操纵部驱动凸轮转动，驱使凸轮的第二抵持面与阀体近端的端面相抵持。应理解，虽然本实施例中，设置第一抵持面与操纵部相平行而第二抵持面与操纵部相垂直，但也可以设置第一抵持面与操纵部相垂直而第二抵持面与操纵部相平行，只需要实现第一抵持面与第二抵持面距离凸轮旋转中心距离不等而使得阀芯能够随着凸轮的旋转而发生沿轴线方向的运动即可不脱离本发明的目的。

此外，阀体还可以设置为包括：阀本体以及罩壳。阀本体上沿轴线方向设有安装通道，膨胀件设置于阀本体上；罩壳设置于阀本体的径向外侧，罩壳与阀本体固定连接，且罩壳有部分与阀本体相互隔开形成环形空腔。具体地，如图2所示，阀体1设置为包括阀本体11以及罩壳12。阀本体11上沿轴线方向设有安装通道，膨胀件4设置在阀本体11上，罩壳12设置在阀本体11的径向外侧，罩壳12与阀本体11固定连接，并且罩壳12有部分与阀本体11相互隔开形成环形空腔。通过将阀体设置为阀本体与罩壳的形式，可以方便密封组件的安装，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

进一步地，罩壳上开设注气通道，罩壳朝向环形空腔一侧的内壁有部分沿径向向内延伸形成一圈凸台，凸台位于注气通道的远侧；其中，密封组件包括：至少一个第一密封圈，至少一个第一密封圈可活动地抵持于凸台的近侧，且与罩壳的内壁抵持。活塞位于第一密封圈的近侧，且与至少一个第一密封圈抵持，活塞分别与罩壳的内壁和阀本体的外壁密封可滑动连接，注气通道与位于活塞的近侧的腔室连通。具体地，如图2所示，罩壳12上设有注气通道121，罩壳12朝向环形空腔的一侧的内壁有部分沿径向向内延伸呈一圈凸台122，凸台122位于注气通道的远侧。密封组件包括两个第一密封圈51，两个第一密封圈51可活动地抵持于凸台122的近侧且与罩壳12的内壁抵持。活塞位于第一密封圈51的近侧且也第一密封圈51抵持，活塞分别与罩壳12的内壁和阀本体11的外壁密封可滑动连接，注气通道与位于活塞近侧的腔室连通。通过设置注气通道、凸台、密封圈以及活塞相组合，当被测管道套设在堵头装置上，向注气通道内注气，则注气通道内的气压升高，推动活塞向远端运动进而对第一密封圈进行挤压，从而保障了被测管道与堵头装置的连接处的密封性能。应理解，第一密封圈并不限于设定两个，也可设置一个或大于两个，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置，只需要实现密封即可不脱离本发明的范围。

优选地，环形空腔包括：沿阀体近端至阀体远端的方向依次设置的第一空腔段、第二空腔段，第一空腔段的内径大于第二空腔段的内径，第一密封圈位于第二空腔段内。活塞包括：活塞本体和与活塞本体固定连接的推杆，活塞本体位于第一空腔段内，且与罩壳的内壁和阀本体的外壁密封可滑动连接，推杆可操作地与至少一个第一密封圈抵持。具体地，图2所示，环形空腔包括沿阀体1近端至阀体1远端方向依次设置的第一空腔段131和第二空腔段132，第一空腔段131的内径大于第二空腔段132的内径，第一密封圈51位于第二空腔段132内。活塞包括活塞本体521和与活塞本体521固定连接的推杆522，活塞本体521位于第一空腔段131内与罩壳12的内壁和阀本体11的外壁密封可滑动连接，推杆522可操作地与第一密封圈51抵持。通过这种设置，当向注气通道内注气，则注气通道内的气压升高首先作用在活塞本体上进而推动推杆的运动则对第一密封圈进行挤压。并且这种设置更容易保持堵头装置的密封。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

而密封组件还可以包括多个第一密封圈，密封组件还包括至少一个支撑圈，支撑圈位于相邻两个第一密封圈之间。具体如图2所示，密封组件包括两个第一密封圈51和一个支撑圈53，支撑圈53位于两个第一密封圈51之间。通过将第一密封圈与支撑圈交替设置，使得在第一密封圈被挤压时，不至于发生采用多个第一密封圈直接接触时会相互吸收其形变的情况，在该实施方式下，保证了第一密封圈尽可能沿阀芯的径向发生形变，保证了堵头装置的密封性能。应理解，第一密封圈不限于设置两个，而支撑圈也不限于设置一个，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

在另外的实施例中，安装通道的内壁上开设环形凹槽，阀芯的外环面有部分沿径向往环形凹槽内延伸形成第二凸缘。堵头装置还包括：至少一个第二密封圈，以及回弹件。至少一个第二密封圈嵌设于第二凸缘的外环面上。回弹件位于环形凹槽内，且位于第二凸缘的近侧，回弹件沿阀芯的轴线方向，一端与第二凸缘抵持，另一端与环形凹槽的槽壁抵持。具体地，见图2，安装通道的内壁上还设有环形凹槽14，阀芯2的外环面有部分沿径向往环形凹槽14内延伸形成第二凸缘21。堵头装置还包括两个第二密封圈22以及回弹件23。两个第二密封圈22嵌设于第二凸缘21的外环面上。回弹件23位于环形凹槽14内并且位于第二凸缘21的近侧，回弹件23沿阀芯2的轴线方向一端与第二凸缘21抵持，另一端与环形凹槽14的槽壁抵持。设置第二密封圈保证阀体与阀芯之间的密封性能，而设置回弹件，使得阀芯沿轴线方向的运动不至于过于剧烈进而损坏阀体、阀芯以及造成阀芯脱离阀体，另外回弹件对阀芯有沿轴线方向向远端运动的力，使得在被测管道检测完毕后，回弹件有推动阀芯复位至阀芯未发生位移时的初始位置，使得被测管道的脱离过程也会比较容易。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。应理解，第二密封圈不限于设置两个，也可设置一个或者大于两个，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

此外，堵头装置还可以包括接头，接头与阀体界定注气通道的内壁连接。如图2所示，接头8与阀体1界定注气通道121的内壁连接。通过将接头与阀体连接，接头外接注气设备，可以根据不同的注气装置从而外接不同规格的接头，适配性强，节约成本，从而不至于为不同规格的注气通道需要完整的重新生产整个堵头装置，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种堵头装置，其特征在于，所述堵头装置包括：

阀体，所述阀体沿轴线方向设有安装通道，所述阀体沿轴线方向具有近端和远端，所述阀体内同轴地具有环形空腔，所述环形空腔朝所述阀体远端的端面开放，在所述阀体远端的端面上形成一用于被被测管道插入的环形插口；

阀芯，所述阀芯沿轴线方向可滑动地设置于所述安装通道内，且所述阀芯沿轴线方向具有近端和远端，所述阀芯近端与所述阀体近端位于同一侧；

驱动轴，所述驱动轴同轴连接于所述阀芯远端，所述驱动轴远离所述阀芯远端的一段的横截面，从所述阀芯近端至所述阀芯远端的方向逐渐增大；

膨胀件，所述膨胀件同轴设置于所述阀体远端，且位于所述环形插口的径向内侧，所述膨胀件套设于所述驱动轴的径向外侧，并与所述驱动轴抵持； 所述膨胀件可操作的被所述驱动轴驱动膨胀；

密封组件，所述密封组件设置于所述环形空腔内，所述密封组件可操作地密封被测管道与所述环形空腔内壁之间的间隙；

驱动件，所述驱动件设置于所述阀芯近端，所述驱动件可操作地驱动所述阀芯沿轴线方向滑动，并在所述阀芯滑动至预设位置后锁定所述阀芯；

所述阀体包括：

阀本体，所述阀本体上沿轴线方向设有所述安装通道，所述膨胀件设置于所述阀本体上；

罩壳，所述罩壳设置于所述阀本体的径向外侧，所述罩壳与所述阀本体固定连接，且罩壳有部分与所述阀本体相互隔开形成所述环形空腔；

所述罩壳上开设注气通道，所述罩壳朝向所述环形空腔一侧的内壁有部分沿径向向内延伸形成一圈凸台，所述凸台位于所述注气通道的远侧；

其中，所述密封组件包括：

至少一个第一密封圈，所述至少一个第一密封圈可活动地抵持于所述凸台的近侧，且与所述罩壳的内壁抵持；

活塞，所述活塞位于所述第一密封圈的近侧，且与所述至少一个第一密封圈抵持，所述活塞分别与所述罩壳的内壁和所述阀本体的外壁密封可滑动连接，所述注气通道与位于所述活塞的近侧的腔室连通；

所述环形空腔包括：沿所述阀体近端至所述阀体远端的方向依次设置的第一空腔段、第二空腔段，所述第一空腔段的内径大于所述第二空腔段的内径，所述第一密封圈位于所述第二空腔段内；

其中，所述活塞包括：活塞本体和与所述活塞本体固定连接的推杆，所述活塞本体位于第一空腔段内，且与所述罩壳的内壁和所述阀本体的外壁密封可滑动连接，所述推杆可操作地与所述至少一个第一密封圈抵持；

所述膨胀件包含绕所述阀体的轴线环设的多个膨胀片和弹性件，所述弹性件箍于各膨胀片靠近所述阀体远端的一段上；

所述膨胀件远离所述阀芯远端的一段的横截面，从所述阀芯近端至所述阀芯远端的方向逐渐增大；

其中，所述膨胀件的横截面逐渐增大的一段可操作地位于所述驱动轴的横截面逐渐增大的一段的径向外侧；

所述膨胀件还包括挡圈，所述挡圈同轴设置于所述阀体远端，所述挡圈的内环面上具有一圈第一凸缘，各所述膨胀片朝向所述阀体的远端的一端均沿径向往外延伸形成凸起，各所述凸起卡于所述第一凸缘内；

所述安装通道的内壁上开设环形凹槽，所述阀芯的外环面有部分沿径向往所述环形凹槽内延伸形成第二凸缘；

所述堵头装置还包括：

至少一个第二密封圈，所述至少一个第二密封圈嵌设于所述第二凸缘的外环面上；

回弹件，所述回弹件位于所述环形凹槽内，且位于所述第二凸缘的近侧，所述回弹件沿所述阀芯的轴线方向，一端与所述第二凸缘抵持，另一端与所述环形凹槽的槽壁抵持。

2.根据权利要求1所述的堵头装置，其特征在于，所述驱动件包括：

凸轮，所述凸轮与所述阀芯的近端可转动连接，所述凸轮与所述阀体近端的端面抵持；

操纵部，所述操纵部与所述凸轮固定连接，可操作地驱动所述凸轮转动。

3.根据权利要求2所述的堵头装置，其特征在于，所述凸轮为矩形块，沿所述凸轮的转动方向所述凸轮具有相邻的第一抵持面和第二抵持面，所述第一抵持面和所述第二抵持面之间圆弧连接；

其中，所述凸轮的旋转中心至所述第一抵持面的距离大于至所述第二抵持面的距离，所述第一抵持面或所述第二抵持面可操作地交替与所述阀体近端的端面抵持。

4.根据权利要求1所述的堵头装置，其特征在于，所述密封组件包括多个第一密封圈，所述密封组件还包括至少一个支撑圈，所述支撑圈位于相邻两个所述第一密封圈之间。