CN110220067A - 一种燃气管网的密封保压封盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气管网的密封保压封盖，涉及燃气管网密封检测技术领域，至少包括前盖、后盖和O型密封圈，前盖上朝向后盖一侧设有一定位柱，后盖上贯穿前后表面设有一定位孔，定位柱穿过定位孔并与定位孔滑动配合；所述后盖上设有一滑套，所述滑套套设在定位柱上，滑套与定位柱之间为滑动密封配合；所述定位柱上同轴定位有一密封套，所述密封套一端套接在滑套外壁，另一端通过一环形封板与定位柱密封固定；所述定位柱内设有充气通道，所述充气通道一端与外部气源连接，另一端连通至密封套内位于滑套与环形封板之间的空腔。本发明提出一种用于燃气管网的不会损坏管件内外壁且能用于封堵管件中间位置的密封保压封盖。

Description

一种燃气管网的密封保压封盖

技术领域

本发明涉及燃气管网密封检测技术领域，尤其涉及一种燃气管网的密封保压封盖。

背景技术

燃气管网在铺设施工过程中，对于对接完成的管件阀门需要进行气密性测试，以确保对接点不存在泄漏。在进行气密性测试时，需要对管道进行截段封堵。现有的封堵装置如名称为PE管道试压盲板（公告号：CN103574215B）的专利及名称为一种燃气管道开孔封堵密封管件（公告号：CN205350703U）的专利，一般采用法兰或抱箍式固定，这几种固定方式容易损坏管件外壁，且不能用于封堵管件的中间位置，使用较受限制。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出一种用于燃气管网的不会损坏管件内外壁且能用于封堵管件中间位置的密封保压封盖。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种燃气管网的密封保压封盖，至少包括前盖、后盖和O型密封圈，所述前盖和后盖为直径相同的圆板且同轴设置，前盖上朝向后盖一侧设有一定位柱，所述定位柱与前盖同轴设置，后盖上贯穿前后表面设有一定位孔，定位柱穿过定位孔并与定位孔滑动配合；前盖上靠近后盖侧的外边缘处设有前环形斜面，后盖上靠近前盖侧的外边缘处设有后环形斜面，前环形斜面与后环形斜面之间形成用于定位O型密封圈的密封圈定位槽，所述O型密封圈定位在密封圈定位槽内，所述后盖上设有一滑套，所述滑套套设在定位柱上且位于后盖远离前盖一侧，滑套与定位柱之间为滑动密封配合；所述定位柱上同轴定位有一密封套，所述密封套一端套接在滑套外壁，另一端通过一环形封板与定位柱密封固定，滑套外壁与密封套内壁之间为滑动密封配合；所述定位柱内设有充气通道，所述充气通道一端与外部气源连接，另一端连通至密封套内位于滑套与环形封板之间的空腔。

作为优选，所述滑套的外壁周向嵌设有外密封圈，内壁周向嵌设有内密封圈，所述外密封圈与密封套内壁滑动密封配合，所述内密封圈与定位柱外壁滑动密封配合。

作为优选，所述定位柱内设有充气止退机构，所述充气止退机构包括一活塞孔及设于活塞孔内的止退活塞和连通活塞，所述活塞孔径向设于定位柱内，活塞孔一端连通至定位柱外壁，另一端通过一连接通道与充气通道连通，活塞孔靠定位柱外壁一端的开口处设有一限位环；所述止退活塞和连通活塞均与活塞孔滑动密封配合，止退活塞位于活塞孔内靠限位环一侧；

所述止退活塞上设有一止退插销，所述止退插销一端与止退活塞固定，另一端可滑动地穿过限位环内孔设置；所述滑套上设有一可与止退插销插合的插销孔，止退插销上套设有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧一端与止退活塞顶触，另一端与限位环顶触；

所述连通活塞上设有一顶杆，所述顶杆一端与连通活塞固定，另一端朝向止退活塞设置，顶杆上套设有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧一端与连通活塞顶触，另一端与止退活塞顶触；

所述定位柱和前盖内还设有一进气通道和一止退通道，所述进气通道和止退通道均一端连通至活塞孔的内壁，另一端连通至前盖的前端面；所述止退通道位于活塞孔内壁的开口与位于止退活塞和连通活塞之间的活塞孔空腔连通；当连通活塞位于活塞孔内与连接通道连通的一端时，连通活塞切断进气通道位于活塞孔内壁的开口，当连通活塞往止退活塞方向移动至极限位置时，进气通道与连接通道连通。

作为优选，所述止退插销靠限位环的一端端面上嵌设有一可自转的滚珠。

作为优选，所述定位柱和前盖内设有一测试通道，所述测试通道一端连通至前盖的前端面，另一端连通至定位柱的后端面。

因此，本发明具有如下有益效果：1、通过采用内伸式设计，不会损坏管件内外壁且能封堵管件中间任意位置；2、设置有充气止退机构且结构之间联动性强，完成封堵密封之后，才会进行止退、充气操作，且为自动触发；3、充气完成后，能自动切断充气气源，进行保压测试，自动化程度高，操作简单。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的剖视图。

图3是实施例一使用状态的结构示意图。

图4是实施例二的剖视图。

图5是图4中a处的放大图。

图6是图5中b处的放大图。

图7是实施例二使用状态的结构示意图。

图8是实施例二充气状态的结构示意图。

图9是图8中c处的放大图。

图10是实施例二保压状态的结构示意图。

图11是图10中d处的放大图。

1：前盖；101：前环形斜面；2：后盖；201：后环形斜面；3：O型密封圈；4：定位柱；5：滑套；501：外密封圈；502：内密封圈；6：密封套；601：环形封板；7：充气通道；8：充气止退机构；801：活塞孔；802：止退活塞；803：连通活塞；804：限位环；805：止退插销；806：第一回复弹簧；807：顶杆；808：第二回复弹簧；809：插销孔；810：滚珠；9：连接通道；10：进气通道；11：止退通道；12：测试通道；13：管件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

实施例一

参见图1至图3，本实施例所述的一种燃气管网的密封保压封盖，至少包括前盖1、后盖2和O型密封圈3，所述前盖1和后盖2为直径相同的圆板且同轴设置，前盖1上朝向后盖2一侧设有一定位柱4，所述定位柱4与前盖1同轴设置，后盖2上贯穿前后表面设有一定位孔，定位柱4穿过定位孔并与定位孔滑动配合；前盖1上靠近后盖2侧的外边缘处设有前环形斜面101，后盖2上靠近前盖1侧的外边缘处设有后环形斜面201，前环形斜面101与后环形斜面201之间形成用于定位O型密封圈3的密封圈定位槽，所述O型密封圈3定位在密封圈定位槽内，所述后盖2上设有一滑套5，所述滑套5套设在定位柱4上且位于后盖2远离前盖1一侧，滑套5与定位柱4之间为滑动密封配合；所述定位柱4上同轴定位有一密封套6，所述密封套6一端套接在滑套5外壁，另一端通过一环形封板601与定位柱4密封固定，滑套5外壁与密封套6内壁之间为滑动密封配合；所述定位柱4内设有充气通道7，所述充气通道7一端与外部气源连接，另一端连通至密封套6内位于滑套5与环形封板601之间的空腔。

所述滑套5的外壁周向嵌设有外密封圈501，内壁周向嵌设有内密封圈502，所述外密封圈501与密封套6内壁滑动密封配合，所述内密封圈502与定位柱4外壁滑动密封配合。

使用时，将前盖1与后盖2从管件13的一端端口伸入至需要位置，利用外部高压气源往充气通道7内充气，高压气源通过充气通道7流通至密封套6内位于滑套5与环形封板601之间的空腔内，驱动滑套5往前盖1方向移动，继而带动后盖2往前盖1方向靠拢，后盖2与前盖1之间的间距缩小，前环形斜面101与后环形斜面201形成的密封圈定位槽也随之缩小，O型密封圈3受前环形斜面101与后环形斜面201挤压扩张，与管件13内壁贴合，从而实现密封，如图3所示。此实施例仅用于管件封堵密封。

实施例二

参见图4至图11，本实施例所述的一种燃气管网的密封保压封盖，至少包括前盖1、后盖2和O型密封圈3，所述前盖1和后盖2为直径相同的圆板且同轴设置，前盖1上朝向后盖2一侧设有一定位柱4，所述定位柱4与前盖1同轴设置，后盖2上贯穿前后表面设有一定位孔，定位柱4穿过定位孔并与定位孔滑动配合；前盖1上靠近后盖2侧的外边缘处设有前环形斜面101，后盖2上靠近前盖1侧的外边缘处设有后环形斜面201，前环形斜面101与后环形斜面201之间形成用于定位O型密封圈3的密封圈定位槽，所述O型密封圈3定位在密封圈定位槽内，所述后盖2上设有一滑套5，所述滑套5套设在定位柱4上且位于后盖2远离前盖1一侧，滑套5与定位柱4之间为滑动密封配合；所述定位柱4上同轴定位有一密封套6，所述密封套6一端套接在滑套5外壁，另一端通过一环形封板601与定位柱4密封固定，滑套5外壁与密封套6内壁之间为滑动密封配合；所述定位柱4内设有充气通道7，所述充气通道7一端与外部气源连接，另一端连通至密封套6内位于滑套5与环形封板601之间的空腔。

所述滑套5的外壁周向嵌设有外密封圈501，内壁周向嵌设有内密封圈502，所述外密封圈501与密封套6内壁滑动密封配合，所述内密封圈502与定位柱4外壁滑动密封配合。

所述定位柱4内设有充气止退机构8，如图5所示，所述充气止退机构8包括一活塞孔801及设于活塞孔801内的止退活塞802和连通活塞803，所述活塞孔801径向设于定位柱4内，活塞孔801一端连通至定位柱4外壁，另一端通过一连接通道9与充气通道7连通，活塞孔801靠定位柱4外壁一端的开口处设有一限位环804；所述止退活塞802和连通活塞803均与活塞孔801滑动密封配合，止退活塞802位于活塞孔801内靠限位环804一侧；

所述止退活塞802上设有一止退插销805，所述止退插销805一端与止退活塞802固定，另一端可滑动地穿过限位环804内孔设置，止退插销805靠限位环804的一端端面上嵌设有一可自转的滚珠810，如图6所示。所述滑套5上设有一可与止退插销805插合的插销孔809，止退插销805上套设有第一回复弹簧806，所述第一回复弹簧806一端与止退活塞802顶触，另一端与限位环804顶触；

所述连通活塞803上设有一顶杆807，所述顶杆807一端与连通活塞803固定，另一端朝向止退活塞802设置，顶杆807上套设有第二回复弹簧808，所述第二回复弹簧808一端与连通活塞803顶触，另一端与止退活塞802顶触；

所述定位柱4和前盖1内还设有一进气通道10和一止退通道11，所述进气通道10和止退通道11均一端连通至活塞孔801的内壁，另一端连通至前盖1的前端面；所述止退通道11位于活塞孔801内壁的开口与位于止退活塞802和连通活塞803之间的活塞孔空腔连通；当连通活塞803位于活塞孔801内与连接通道9连通的一端时，连通活塞803切断进气通道10位于活塞孔801内壁的开口，当连通活塞803往止退活塞802方向移动至极限位置时，进气通道10与连接通道9连通。

所述定位柱4和前盖1内设有一测试通道12，所述测试通道12一端连通至前盖1的前端面，另一端连通至定位柱4的后端面。

使用前，止退插销805与插销孔809错开，止退插销805受第一回复弹簧806作用且受滑套5内壁阻挡，设有滚珠810的一端未从限位环804内孔伸出，连通活塞803位于活塞孔801内与连接通道9连通的一端，连通活塞803切断进气通道10位于活塞孔801内壁的开口，如图4、图5所示。

使用时，将前盖1与后盖2从管件13的一端端口伸入至需要位置，管件13另一端如果设有阀门则可通过关闭阀门或者利用其它封堵机构封堵起来。利用外部高压气源往充气通道7内充气，高压气源一边通过充气通道7流通至密封套6内位于滑套5与环形封板601之间的空腔内，另一边通过连接通道9流通至活塞孔801内，但由于止退插销805设有滚珠810的一端受滑套5内壁阻挡无法移动，连通活塞803也无法移动，继续封堵连接通道9，因此连接通道9的高压气源此时无动作反应。而流通至密封套6内位于滑套5与环形封板601之间的空腔内的高压气源驱动滑套5往前盖1方向移动，继而带动后盖2往前盖1方向靠拢，后盖2与前盖1之间的间距缩小，前环形斜面101与后环形斜面201形成的密封圈定位槽也随之缩小，O型密封圈3受前环形斜面101与后环形斜面201挤压扩张，与管件13内壁贴合，从而实现密封。

与此同时，滑套5滑动至O型密封圈3密封管件13内壁位置时，止退插销805与插销孔809位置对应，连通活塞803一端受连接通道9内的高压气源作用，开始往插销孔809方向移动，同时，通过顶杆807带动止退活塞802和止退插销805一起往插销孔809方向移动，止退插销805一端伸入插销孔809内，实现滑套5及后盖2的止退效果，如图8、图9所示，确保O型密封圈3密封的稳定性。并且，连通活塞803往插销孔809方向移动后，进气通道10便会与连接通道9连通，连接通道9内的高压气源便会通过进气通道10进入管件13内用作测试气源，待管件13内的气压达到稳定时，管件13内的气压与高压气源相同，而且，由于止退通道11的设置，位于止退活塞802和连通活塞803之间的活塞孔空腔内的气压也与前两者相同，此时，连通活塞803由于两端受到的气压大小相同，而一端有第二回复弹簧808作用，便会后退至活塞孔801内与连接通道9连通的一端，切断进气通道10与连接通道9。而止退活塞802由于位于止退活塞802和连通活塞803之间的活塞孔空腔内的高压气源作用，不会后退，仍处于推动止退插销805实现滑套5及后盖2的止退状态，如图10、图11所示。

此时，即使切断外部气源，前盖1与后盖2之间受止退插销805作用也不会分离，O型密封圈3仍能保持对管件13内壁的密封，而管件13内的气体属于保压状态，操作人员只需在测试通道12的外端连接压力表或者其它气压监测设备，即可检测管件13的气密性。

测试完成后，泄除管件13内的气压，位于止退活塞802和连通活塞803之间的活塞孔空腔内的气压也会减小，止退活塞802与止退插销805便会受第一回复弹簧806作用后退，最终，止退插销805从插销孔809内退出，实现解锁。

管件在密封保压测试时，需要密封两端，一端仅需封堵，另一端既需要封堵，又需要充气、监控，本实施例可以作为充气、监控端使用。

Claims (5)

1.一种燃气管网的密封保压封盖，至少包括前盖（1）、后盖（2）和O型密封圈（3），所述前盖（1）和后盖（2）为外径相同的圆板且同轴设置，前盖（1）上朝向后盖（2）一侧设有一定位柱（4），所述定位柱（4）与前盖（1）同轴设置，后盖（2）上贯穿前后表面设有一定位孔，定位柱（4）穿过定位孔并与定位孔滑动配合；前盖（1）上靠近后盖（2）侧的外边缘处设有前环形斜面（101），后盖（2）上靠近前盖（1）侧的外边缘处设有后环形斜面（201），前环形斜面（101）与后环形斜面（201）之间形成用于定位O型密封圈（3）的密封圈定位槽，所述O型密封圈（3）定位在密封圈定位槽内，其特征在于：所述后盖（2）上设有一滑套（5），所述滑套（5）套设在定位柱（4）上且位于后盖（2）远离前盖（1）一侧，滑套（5）与定位柱（4）之间为滑动密封配合；所述定位柱（4）上同轴定位有一密封套（6），所述密封套（6）一端套接在滑套（5）外壁，另一端通过一环形封板（601）与定位柱（4）密封固定，滑套（5）外壁与密封套（6）内壁之间为滑动密封配合；所述定位柱（4）内设有充气通道（7），所述充气通道（7）一端与外部气源连接，另一端连通至密封套（6）内位于滑套（5）与环形封板（601）之间的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管网的密封保压封盖，其特征在于：所述滑套（5）的外壁周向嵌设有外密封圈（501），内壁周向嵌设有内密封圈（502），所述外密封圈（501）与密封套（6）内壁滑动密封配合，所述内密封圈（502）与定位柱（4）外壁滑动密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管网的密封保压封盖，其特征在于：所述定位柱（4）内设有充气止退机构（8），所述充气止退机构（8）包括一活塞孔（801）及设于活塞孔（801）内的止退活塞（802）和连通活塞（803），所述活塞孔（801）径向设于定位柱（4）内，活塞孔（801）一端连通至定位柱（4）外壁，另一端通过一连接通道（9）与充气通道（7）连通，活塞孔（801）靠定位柱（4）外壁一端的开口处设有一限位环（804）；所述止退活塞（802）和连通活塞（803）均与活塞孔（801）滑动密封配合，止退活塞（802）位于活塞孔（801）内靠限位环（804）一侧；

所述止退活塞（802）上设有一止退插销（805），所述止退插销（805）一端与止退活塞（802）固定，另一端可滑动地穿过限位环（804）内孔设置；所述滑套（5）上设有一可与止退插销（805）插合的插销孔（809），止退插销（805）上套设有第一回复弹簧（806），所述第一回复弹簧（806）一端与止退活塞（802）顶触，另一端与限位环（804）顶触；

所述连通活塞（803）上设有一顶杆（807），所述顶杆（807）一端与连通活塞（803）固定，另一端朝向止退活塞（802）设置，顶杆（807）上套设有第二回复弹簧（808），所述第二回复弹簧（808）一端与连通活塞（803）顶触，另一端与止退活塞（802）顶触；

所述定位柱（4）和前盖（1）内还设有一进气通道（10）和一止退通道（11），所述进气通道（10）和止退通道（11）均一端连通至活塞孔（801）的内壁，另一端连通至前盖（1）的前端面；所述止退通道（11）位于活塞孔（801）内壁的开口与位于止退活塞（802）和连通活塞（803）之间的活塞孔空腔连通；当连通活塞（803）位于活塞孔（801）内与连接通道（9）连通的一端时，连通活塞（803）切断进气通道（10）位于活塞孔（801）内壁的开口，当连通活塞（803）往止退活塞（802）方向移动至极限位置时，进气通道（10）与连接通道（9）连通。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管网的密封保压封盖，其特征在于：所述止退插销（805）靠限位环（804）的一端端面上嵌设有一可自转的滚珠（810）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种燃气管网的密封保压封盖，其特征在于：所述定位柱（4）和前盖（1）内设有一测试通道（12），所述测试通道（12）一端连通至前盖（1）的前端面，另一端连通至定位柱（4）的后端面。