CN116448324B - 一种消声器气密性检测的管口封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消声器气密性检测的管口封堵装置，通过定位芯杆在套筒内轴向移动，锥形段与定位键滑动配合，使定位键在套筒的轴向孔内等距离滑出对消声器内壁进行支撑、固定，与此同时，定位键的内伸端对定位芯杆进行定位、夹紧，此时，消声器管口与定位芯杆的轴心线同轴，进而使套设在圆柱段上的柔性密封套与消声器管口同轴。通过驱动杆对环状压板施加均匀的力度，使其推动环状压板挤压柔性密封套，使柔性密封套能够周向均匀膨胀对消声器管道进行均匀密封，避免气压容易从密封压力薄弱处泄漏。

Description

一种消声器气密性检测的管口封堵装置

技术领域

本发明涉及一种排气系统气密检测装置，具体涉及一种消声器气密性检测的管口封堵装置。

背景技术

汽车消声器存在多种失效模式，其中焊接不良导致的泄漏问题最为典型，在消声器加工完成后需要进行气密性检查，如果不合格，需要查找漏点补焊。在对消声器的气密性检测过程中，需要对消声器的管口进行封堵，之后向消声器内部充入介质进行气密性检测。现有的管口封堵装置通过堵头对消声器的管口进行封堵，通常为气缸推动橡胶块进入消声器管口对消声器的管口进行封堵，或是通过内胀式挤压弹性堵头产生形变对消声器的管口进行封堵。前者需要封堵橡胶的变形量非常大才能密封消声器管口，后者在对消声器的管口进行封堵时，容易出现由于施力不均而使弹性堵头与管口内壁之间偏载的情况，使弹性堵头与管口内壁之间周向上的密封压力不均匀；再者，消声器的管口较小，内胀式的管口封堵装置的封堵部分通常设置较为精细，管口封堵装置在长时间使用后容易造成磨损，由于现有的管口封堵装置结构复杂，各零部件之间磨损程度加剧，也容易使弹性堵头与管口内壁之间出现偏载，甚至出现各部件之间的断裂，进而使弹性堵头与管口内壁之间周向上的密封压力不均匀甚至是管口封堵装置的失效，在进行气密检测时，气压容易从密封压力薄弱处泄漏，导致气密性检测的结果不准确。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置，能够解决现有消声器管口封堵装置管口密封性能差、检测结果精度低的问题。

本发明为解决上述技术问题提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置，包括底板，所述底板上设有立柱、设有第一直线驱动缸的第一支撑座、设有第二直线驱动缸的第二支撑座，所述立柱的一侧固定有套筒，所述套筒的远端管身设置有至少三个在圆周方向上等角分布的径向孔，且径向孔内设有可径向滑动的定位键，所述定位键的内伸端设有楔面，所述套筒外侧设有用于箍紧各定位键的环状弹性元件，所述套筒的中心轴孔内滑动设有与所述套筒共轴的定位芯杆，所述定位芯杆自远端向近端依次设有伸出所述套筒外的圆柱段、与所述楔面滑动配合使各定位键等距离滑出的锥形段及导向段，所述锥形段自远端向近端直径逐渐增大，所述圆柱段上套设有环形的柔性密封套，所述柔性密封套的两侧设有环状压板及圆形挡板，所述圆形挡板与所述圆柱段远离锥形段的一端端部固定，所述环状压板套设在所述圆柱段上，且与至少三根沿所述环状压板周向均匀布置的驱动杆的远端固定，所述驱动杆的近端滑动穿过所述套筒上的轴向孔、所述立柱上的第一导向孔与推板固定，所述轴向孔与所述径向孔在所述套筒的周向上交替布置，所述推板的两侧设有连接板，所述连接板远离推板的一端延伸至第一支撑座的另一侧与所述第二直线驱动缸固定，所述导向段远离锥形段的一端滑动穿过立柱上的第二导向孔、推板上的让位孔与所述第一直线驱动缸的输出端固定。

进一步地，所述套筒的内壁上设有内径自近端向远端逐渐缩小的收缩段，所述径向孔设于所述收缩段上。

进一步地，所述第一支撑座的两侧设有与所述连接板滑动配合的滑动槽。

进一步地，所述径向孔设置为非圆孔。

进一步地，所述底板通过滑轨滑动设置在基座上，所述基座上设有多个沿滑轨方向均匀分布的固定座，所述固定座上设有上端开口的限位槽，所述底板上设有安装座，所述安装座上铰接有与其中一个限位槽配合的限位块，所述限位块远离所述安装座的一端固定有把手。

进一步地，所述套筒上套设有可与所述套筒轴向滑动的检测套，所述检测套包括自远端向近端依次设置的限位环及定位环，所述定位环的内径小于限位环的内径且靠近所述限位环的侧壁与消声器管口抵接，所述限位环与所述套筒之间具有容纳消声器管口的间隙。

进一步地，所述定位环上固定有导杆，所述导杆活动穿过底板上的第三支撑座与活动板固定，所述第三支撑座上固定有输出端与所述活动板固定的第三直线驱动缸及行程感应器。

进一步地，所述定位键的外伸端设有沿所述套筒的周向方向延伸的限位卡槽，所述环状弹性元件卡接在所述限位卡槽内。

进一步地，所述套筒上环设有与所述径向孔连通且与所述限位卡槽对应的环槽，所述环状弹性元件卡设在所述环槽内。

进一步地，所述定位芯杆的中心轴向开设有气道，所述气道的远端设有螺纹连接段，所述圆形挡板的中心开设有连接孔，空心螺母的小径端穿过所述连接孔与螺纹连接段螺纹连接，所述气道的近端延伸至所述立柱与推板之间与径向设置的进气孔连通。

采用本发明的有益效果如下，通过第一直线驱动缸驱动定位芯杆在套筒内轴向滑动，定位芯杆的锥形段与套筒的径向孔内的定位键上的楔面之间滑动配合，使定位键在径向孔内等距离滑出，直至定位键的外伸端抵接在消声器管道内壁上，使定位键能够对消声器的管口内壁进行等距离支撑并固定，消声器的管口的轴心线与套筒的轴心线同轴。与此同时，由于径向孔沿着圆周方向等角分布，定位键的内伸端与锥形段抵接，对定位芯杆进行定位、夹紧，使定位芯杆的轴心线与套筒的轴心线共轴，即可使定位芯杆的轴心线与消声器管口的轴心线共轴，提高定位芯杆的定心精度。由于柔性密封套套设在定位芯杆的圆柱段上，进而使得柔性密封套的外周与消声器内壁之间的距离相等。由于环状压板套设在定位芯杆的圆柱段上，且与至少三根沿所述环状压板周向均匀布置的驱动杆的远端固定，且驱动杆的近端活动穿过套筒上的轴向孔及立柱上的第一导向孔与第二直线驱动缸的输出端固定，套筒上的轴向孔及立柱上的第一导向孔均可对驱动杆进行导向，轴向孔与径向孔在套筒的周向上交替布置，驱动杆穿过套筒可增加本装置的结构稳定性，且驱动杆设置为至少三根且沿圆形挡板周向均匀布置，在通过第二直线驱动缸驱动驱动杆轴向移动时，驱动杆带动环状压板移动，驱动杆能够使环状压板受到的挤压力均匀，进而环状压板对柔性密封套的挤压力均匀，保证柔性密封套被挤压时在圆形挡板与环状压板之间进行周向均匀膨胀，使柔性密封套与消声器管口内壁之间不会出现偏载现象，进而使柔性密封套能够对消声器管口进行均匀密封，保证柔性密封套与消声器管口内壁之间的密封压力趋于一致，避免气压从密封压力薄弱处泄漏，提高消声器气密性检测的精度。

通过将定位芯杆设置成圆柱段、锥形段及导向段，圆柱段用于套设柔性密封套且柔性密封套用于密封消声器管口，锥形段用于与定位键滑动配合使定位键能够等距离滑出，而导向段与立柱上的第二导向孔滑动配合带动锥形段轴向移动，与定位键之间滑动配合。采用此种方式，定位芯杆集合了多种功能，达到了结构简化的目的，而通过结构简化，使定位芯杆在轴向滑动时，仅仅与立柱上的第二导向孔、定位键之间具有磨损的可能，降低了零部件之间的磨损，即减小由于零部件磨损后各零部件之间的空隙增大后，使得定位芯杆、柔性密封套与套筒之间出现偏载的现象；

通过驱动杆的远端滑动穿过套筒上的轴向孔与环状压板固定且环状压板套设在圆柱段上，驱动杆通过套筒上的轴向孔进行水平导向、支撑，不仅使环状压板的水平位置能够保持，环状压板套设在圆柱段上也可对定位芯杆的位置进行限制，驱动杆布置在定位芯杆的外周，布置空间大、灵活，可以布置多根驱动杆，在进行挤压时，多根驱动杆能够为环状压板提供较大推力，保证柔性密封套的周向膨胀，降低定位芯杆与套筒之间出现较大偏载的情况，进而降低了套设在定位芯杆的圆柱段上的柔性密封套与消声器管口之间出现偏载的几率，提高了定位芯杆、柔性密封套的定心精度，保证了对消声器管口的密封效果；还可避免本发明在长时间使用后，驱动杆与相邻部件之间摩擦发生磨损后，驱动杆偏载使得驱动杆对环状压板的挤压力度发生偏移，进而使柔性密封套无法均匀膨胀的情况，通过驱动杆滑动穿过第一导向孔、轴向孔，且设置至少三组并沿周向方向均匀分布，使得即使驱动杆与第一导向孔、轴向孔之间摩擦发生磨损后，至少三组驱动杆仍然能够对环状压板在周向上施加均匀的挤压力度，进而使柔性密封套能够在周向上均匀膨胀，提高对消声器管口的密封效果，增加本发明的使用寿命。

定位芯杆设置为整体结构，圆柱段定位精度高，柔性密封套套设在定位芯杆的圆柱段上，在柔性密封套压缩时，限制柔性密封套向内压缩，提高柔性密封套的周向膨胀量。通过定位键等距离滑出套筒对消声器的内壁进行等距离支撑时，定位键的内伸端与定位芯杆的锥形段抵接，各定位键夹紧定位芯杆即可对定位芯杆进行定心，进而对套设在定位芯杆上的柔性密封套定心，采用此种方式，使得柔性密封套的定心方式简单、可靠、定心精度高，保证了柔性密封套的周向与消声器内壁之间的距离趋于一致，进而保证柔性密封套对消声器管口周向上的密封压力均匀，提高了柔性密封套对消声器管口的密封效果；且由于定位芯杆的整体结构，定位芯杆内部不设孔和/或槽及其他运动零件，使得本发明的零部件大幅度减少，结构更加紧凑，同时，定位芯杆可具有更高的强度，为定位芯杆和套筒及柔性密封套提供更大的安装空间，能够使定位芯杆的尺寸增大，保证了本发明的结构稳定性；也可使定位芯杆及套筒的尺寸根据实际需要能够减小，依然能够保持较高强度，以便适用于较小口径管道的气密性检测。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A的截面结构示意图；

图4为图3中A的细节放大图；

图5为图2的C-C的截面结构示意图；

图6为图2的B-B的截面结构示意图；

图7为本发明的套筒的结构示意图；

图8为本发明的定位键的结构示意图。

附图中：100-底板，101-立柱，1011-第一导向孔，1012-第二导向孔，102-第一支撑座，1021-第一直线驱动缸，1022-滑动槽，103-第二支撑座，1031-第二直线驱动缸，104-安装座，1041-限位块，1042-把手，105-第三支撑座，1051-第三直线驱动缸，1052-行程感应器，200-套筒，201-径向孔，202-定位键，2021-楔面，2022-限位卡槽，203-环状弹性元件，204-轴向孔，205-收缩段，2051-环槽，300-定位芯杆，301-圆柱段，302-锥形段，303-导向段，304-气道，3041-螺纹连接段，305-进气孔，400-柔性密封套，401-圆形挡板，4011-连接孔，402-环状压板，403-驱动杆，404-推板，4041-让位孔，405-连接板，500-基座，501-滑轨，502-固定座，5021-限位槽，600-检测套，601-限位环，602-定位环，603-导杆，604-活动板，700-空心螺母。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本发明的具体实施方案。

参照图1至图8，本发明提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置的第一实施例。

一种消声器气密性检测的管口封堵装置，包括底板100，所述底板100上设有立柱101、设有第一直线驱动缸1021的第一支撑座102、设有第二直线驱动缸1031的第二支撑座103。

所述立柱101的一侧固定有套筒200，所述套筒200的远端管身设置有至少三个在圆周方向上等角分布的径向孔201，其中径向孔201设置成非圆孔，此时可对定位键202进行止转作用，对定位键202的径向滑动进行导向，提高本发明的结构稳定性。径向孔201优选为方孔方便加工。

径向孔201内设有可径向滑动的定位键202，所述定位键202的内伸端设有楔面2021，所述套筒200外侧设有用于箍紧各定位键202的环状弹性元件203，其中，环状弹性元件203可设置为环状弹性橡胶圈，也可设置为环状弹簧，环状弹性元件203用于箍紧定位键202，避免定位键202从套筒200的径向孔201中脱离，保证本发明的结构稳定性。

进一步地，所述定位键202的外伸端设有沿所述套筒200的周向方向延伸的限位卡槽2022，所述环状弹性元件203卡接在所述限位卡槽2022内，限位卡槽2022对环状弹性元件203进行限位，避免环状弹性元件203从定位键202上脱离，失去对其的限制作用。

进一步地，所述套筒200上环设有与所述径向孔201连通且与所述限位卡槽2022对应的环槽2051，所述环状弹性元件203卡设在所述环槽2051内。采用此种方式，使环状弹性元件203在定位键202未等距离滑出的状态下，能够缩进环槽2051内，减小各定位键202的外伸端伸出所述径向孔201的距离，即减小各定位键202的外伸端所组成的圆的大小，即可进一步避免定位键202在消声器管口套设在套筒200上时，定位键202与消声器管口之间的干涉。

进一步地，所述套筒200的内壁上设有内径自近端向远端逐渐缩小的收缩段205，所述径向孔201设于所述收缩段205上，此时通过收缩段205的设置，可加深径向孔201的孔深，增强径向孔201对定位键202的导向能力，避免定位键202在径向孔201内偏转，且此时，通过收缩段205的设置，加厚了套筒200远端的径向厚度，避免了由于套筒200上设置轴向孔204、环槽2051，而降低套筒200远端的强度，使套筒200仍然具有较高强度，提高本发明的结构稳定性。

所述套筒200的中心轴孔内滑动设有与所述套筒200共轴的定位芯杆300，所述定位芯杆300自远端向近端依次设有伸出所述套筒200外的圆柱段301、与所述楔面2021滑动配合使各定位键202等距离滑出的锥形段302及导向段303，所述锥形段302自远端向近端直径逐渐增大。定位芯杆300采用一体成型，此时，定位芯杆300集合了多种功能，达到了本发明结构简化的目的，而通过结构简化，降低了零部件之间的磨损，使得定位芯杆300在轴向移动时仅与立柱101上的第二导向孔1012、定位键202之间发生磨损，即减少由于零部件磨损后各零部件之间的空隙增大后，定位芯杆300、柔性密封套400与套筒200之间出现偏载的现象，进而避免柔性密封套400与消声器管口之间出现偏载的现象。

所述圆柱段301上套设有环形的柔性密封套400，柔性密封套400与定位芯杆300的圆柱段301同轴设置，柔性密封套400可由橡胶或是弹性塑料制成，也可以是其他能够产生弹性形变以实现密封的其他材料。所述柔性密封套400的两侧设有环状压板402及圆形挡板401，环状压板402、圆形挡板401均与定位芯杆300同轴设置。所述圆形挡板401与所述圆柱段301远离锥形段302的一端端部固定，所述环状压板402套设在所述圆柱段301上，且与至少三根沿所述环状压板402周向均匀布置的驱动杆403的远端固定，优选地，驱动杆403设置有四根。所述驱动杆403的近端滑动穿过所述套筒200上的轴向孔204、所述立柱101上的第一导向孔1011与推板404固定，所述轴向孔204与所述径向孔201在所述套筒200的周向上交替布置，所述推板404的两侧设有连接板405，所述连接板405远离推板404的一端延伸至第一支撑座102的另一侧与所述第二直线驱动缸1031固定。优选地，所述第一支撑座102的两侧设有与所述连接板405滑动配合的滑动槽1022。此时，滑动槽1022可对连接板405进行支撑、轴向导向，提高本发明的结构稳定性。

通过第二直线驱动缸1031驱动连接板405轴向移动，推动推板404轴向移动，进而推板404带动驱动杆403在第一导向孔1011、轴向孔204内轴向滑动，驱动杆403带动环状压板402轴向移动。此时，由于驱动杆403穿过套筒200上的轴向孔204、立柱101上的第一导向孔1011，可对驱动杆403的运动方向进行限制，且驱动杆403沿圆形挡板401周向均匀布置，可使驱动杆403对环状压板402施加的力度均匀，保证环状压板402周向受力均匀，进而保证环状压板402对柔性密封套400施加的挤压力度均匀。且驱动杆403布置在定位芯杆300的外周，布置空间大，可布置多根，在对环状压板402进行挤压时，能够提供较大的推动力。当环状压板402向柔性密封套400方向移动时，环状压板402对柔性密封套400施加挤压力度使柔性密封套400能够周向均匀膨胀对消声器管口进行的封堵，进而使柔性密封套400与消声器管口内壁之间的密封压力均匀，保证消声器管口的密封性，提高消声器气密性检测的精度。

所述导向段303远离锥形段302的一端滑动穿过立柱101上的第二导向孔1012、推板404上的让位孔4041与所述第一直线驱动缸1021的输出端固定，此时，立柱101对定位芯杆300的导向段303进行支撑，进而对定位芯杆300整体进行支撑，第二导向孔1012对定位芯杆300的移动方向进行导向，推板404上的让位孔4041对导向段303进行让位，避免导向段303与推板404之间干涉，且让位孔4041还可对导向段303进行导向，提高定位芯杆300滑动时的稳定性。通过第一直线驱动缸1021驱动定位芯杆300的轴向移动，定位芯杆300向柔性密封套400方向移动时，定位芯杆300的锥形段302与套筒200的径向孔201内的定位键202上的楔面2021之间滑动配合，由于径向孔201沿着圆周方向等角分布，使定位键202在径向孔201内等距离滑出，直至定位键202的外伸端抵接在消声器管道内壁上，对消声器管口进行等距离支撑并固定；与此同时，定位键202的内伸端与锥形段302的外表面抵接，对定位芯杆300进行定位、夹紧，保证定位芯杆300的轴心线与套筒200的轴心线共轴，即使定位芯杆300的轴心线与消声器管口的轴心线共轴。由于柔性密封套400套设在定位芯杆300上，即可使柔性密封套400的周向与消声器管口内壁之间的距离一致。

为提高本发明的实用性，所述底板100通过滑轨501滑动设置在基座500上，底板100的一端与第四直线驱动缸的输出端固定，通过第四直线驱动缸推动底板100在滑轨501上轴向滑动，即可调节底板100在基座500上的位置，以适应消声器管口的位置。所述基座500上设有多个沿滑轨501方向均匀分布的固定座502，优选固定座502设有三组，所述固定座502上设有上端开口的限位槽5021，所述底板100上设有安装座104，所述安装座104上铰接有与其中一个限位槽5021配合的限位块1041，所述限位块1041远离所述安装座104的一端固定有把手1042。此时，通过限位块1041与限位槽5021的配合，使底板100的位置固定，避免气密检测过程中，底板100在基座500上移动，进而带动柔性密封套400及套筒200等部件移动，提高消声器气密性检测的精度。

本发明提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置的第二实施例。本实施例与上述实施例的不同在于，所述套筒200上套设有可与所述套筒200轴向滑动的检测套600，所述检测套600包括自远端向近端依次设置的限位环601及定位环602，所述定位环602的内径小于限位环601的内径且靠近所述限位环601的侧壁与消声器管口抵接，所述限位环601与所述套筒200之间具有容纳消声器管口的间隙。此时，当消声器管口套设在套筒200上时，消声器管口位于限位环601与套筒200之间的间隙中，消声器管口端部抵接在定位环602上，通过定位环602对消声器管口的长度进行检测。进一步地，所述定位环602上固定有导杆603，所述导杆603活动穿过底板100上的第三支撑座105与活动板604固定，所述第三支撑座105上固定有输出端与所述活动板604固定的第三直线驱动缸1051及行程感应器1052。此时，第三直线驱动缸1051驱动活动板604向柔性密封套400方向移动时，活动板604通过导杆603带动定位环602在套筒200上轴向移动，直至定位环602抵接在消声器管口端部，活动板604的移动行程通过行程感应器显示，可测量消声器管口长度是否合格。即采用此种方式，在对消声器进行气密性检测之前，可先对消声器的管口长度进行测量，当消声器管口长度合格后，再对消声器管口进行封堵，进行气密性检测，可提高消声器气密性检测的效率。

本发明还提供一种消声器气密性检测的管口封堵装置的第三实施例。本实施例与上述实施例的不同在于，所述定位芯杆300的中心轴向开设有气道304，所述气道304的远端设有螺纹连接段3041，所述圆形挡板401的中心开设有连接孔4011，空心螺母700的小径端穿过所述连接孔4011与螺纹连接段3041螺纹连接，所述气道304的近端延伸至所述立柱101与推板404之间与径向设置的进气孔305连通。值得注意的是，立柱101与推板404之间的定位芯杆300的轴向长度应大于定位芯杆300的移动距离，避免进气孔305与立柱101之间产生干涉。此时，当对消声器管口进行封堵后，可通过气道304向消声器内部充入介质，对消声器管道进行气密性检测。通过空心螺母700与气道304的螺纹连接段3041螺纹连接，不仅可使介质经进气孔305、气道304、空心螺母700充入到消声器管口中，还可方便拆卸空心螺母700，进而取下柔性密封套400，对柔性密封套400进行更换。通过本发明对消声器管道进行焊接精度检测、定心、密封、充气检测，可使消声器气密性检测的多个步骤集为一体，使消声器气密性检测的管口封堵装置结构进一步简化，增加本发明的功能，提高消声器管道的气密性检测效率。

上述实施例中，第一直线驱动缸1021、第二直线驱动缸1031、第三直线驱动缸1051及第四直线驱动缸均可采用气缸、液压缸或电动缸。

采用本发明的有益效果如下，通过第一直线驱动缸1021驱动定位芯杆300在套筒200内轴向滑动，定位芯杆300的锥形段302与套筒200的径向孔201内的定位键202上的楔面2021之间滑动配合，使定位键202在径向孔201内等距离滑出，直至定位键202的外伸端抵接在消声器管道内壁上，使定位键202能够对消声器的管口内壁进行等距离支撑并固定，此时，消声器的管口的轴心线与套筒200的轴心线同轴。与此同时，由于径向孔201沿着圆周方向等角分布，定位键202的内伸端与锥形段302抵接，对定位芯杆300进行定位、夹紧，使定位芯杆300的轴心线与套筒200的轴心线共轴，即可使定位芯杆300的轴心线与消声器管口的轴心线共轴，提高定位芯杆300的定心精度。由于柔性密封套400套设在定位芯杆300的圆柱段301上，进而使得柔性密封套400的外周与消声器的内壁之间的距离趋于一致。由于环状压板402套设在定位芯杆300的圆柱段301上，且与至少三根沿所述环状压板402周向均匀布置的驱动杆403的远端固定，且驱动杆403的近端活动穿过套筒200上的轴向孔204及立柱101上的第一导向孔1011与第二直线驱动缸1031的输出端固定，套筒200上的轴向孔204及立柱101上的第一导向孔1011均可对驱动杆403进行导向，轴向孔204与径向孔201在套筒200的周向上交替布置，驱动杆403穿过套筒200可增加本装置的结构稳定性，且驱动杆403设置为至少三根且沿圆形挡板401周向均匀布置，在通过第二直线驱动缸1031驱动驱动杆403轴向移动时，驱动杆403带动环状压板402移动，驱动杆403能够使环状压板402受到的挤压力均匀，进而环状压板402对柔性密封套400的挤压力均匀，保证柔性密封套400被挤压时在圆形挡板401与环状压板402之间进行周向均匀膨胀，使柔性密封套400与消声器内壁之间不会出现偏载现象，进而使柔性密封套400能够对消声器管口进行均匀密封，保证柔性密封套400与消声器管道内壁之间的密封压力趋于一致，避免气压从密封压力薄弱处泄漏，提高消声器气密性检测的精度。

通过将定位芯杆300设置成圆柱段301、锥形段302及导向段303，圆柱段301用于套设柔性密封套400且柔性密封套400用于密封消声器管口，锥形段302用于与定位键202滑动配合使定位键202能够等距离滑出，而导向段303与立柱101上的第二导向孔1012滑动配合带动锥形段302轴向移动，与定位键202之间滑动配合。采用此种方式，定位芯杆300集合了多种功能，达到了结构简化的目的，而通过结构简化，使定位芯杆300在轴向滑动时，仅仅与立柱101上的第二导向孔1012、定位键202之间具有磨损的可能，降低了零部件之间的磨损，即减小由于零部件磨损后各零部件之间的空隙增大后，使得定位芯杆300、柔性密封套400与套筒200之间出现偏载的现象；

通过驱动杆403的远端滑动穿过套筒200上的轴向孔204与环状压板402固定且环状压板402套设在圆柱段301上，驱动杆403通过套筒200上的轴向孔204进行水平导向、支撑，不仅使环状压板402的水平位置能够保持，即环状压板402套设在圆柱段301上也可对定位芯杆300的位置进行限制，驱动杆403布置在定位芯杆300的外周，布置空间大、灵活，可以布置多根驱动杆403，在进行挤压时，多根驱动杆403能够为环状压板402提供较大推力，保证柔性密封套400的周向膨胀，降低定位芯杆300与套筒200之间出现较大偏载的情况，进而降低了套设在定位芯杆300的圆柱段301上的柔性密封套400与消声器管口之间出现偏载的几率，提高了定位芯杆300的定心精度，保证了对消声器管口的密封效果；还可避免本发明在长时间使用后，驱动杆403与相邻部件之间摩擦发生磨损后，驱动杆403偏载使得驱动杆403对环状压板402的挤压力度发生偏移，进而使柔性密封套400无法均匀膨胀的情况，通过驱动杆403滑动穿过第一导向孔1011、轴向孔204，且设置至少三组并沿周向方向均匀分布，使得即使驱动杆403与第一导向孔1011、轴向孔204之间摩擦发生磨损后，至少三组驱动杆403仍然能够对环状压板402在周向上施加均匀的挤压力度，进而使密封套能够在周向上均匀膨胀，提高对消声器管口的密封效果，增加本发明的使用寿命。

定位芯杆300设置为整体结构，圆柱段301定位精度高，柔性密封套400套设在定位芯杆300的圆柱段301上，在柔性密封套400压缩时，限制柔性密封套400向内压缩，提高柔性密封套400的周向膨胀量。通过定位键202等距离滑出套筒200对消声器的内壁进行等距离支撑时，定位键202的内伸端与定位芯杆300的锥形段302抵接，各定位键202夹紧定位芯杆300即可对定位芯杆300进行定心，进而对套设在定位芯杆300上的柔性密封套400定心，采用此种方式，使得柔性密封套400的定心方式简单、可靠、定心精度高，保证了柔性密封套400的周向与消声器内壁之间的距离趋于一致，进而保证柔性密封套400对消声器管口周向上的密封压力均匀，提高了柔性密封套400对消声器管口的密封效果；且由于定位芯杆300的整体结构，定位芯杆300内部不设孔和/或槽及其他运动零件，使得本发明的零部件大幅度减少，结构更加紧凑，同时，定位芯杆300可具有更高的强度，为定位芯杆300和套筒200及柔性密封套400提供更大的安装空间，能够使定位芯杆300的尺寸增大，保证了本发明的结构稳定性；也可使定位芯杆300及套筒200的尺寸根据实际需要能够减小，定位芯杆300依然能够保持较高强度，以便适用于较小口径管道的气密性检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，包括底板（100），所述底板（100）上设有立柱（101）、设有第一直线驱动缸（1021）的第一支撑座（102）、设有第二直线驱动缸（1031）的第二支撑座（103），

所述立柱（101）的一侧固定有套筒（200），所述套筒（200）的远端管身设置有至少三个在圆周方向上等角分布的径向孔（201），且径向孔（201）内设有可径向滑动的定位键（202），所述定位键（202）的内伸端设有楔面（2021），所述套筒（200）外侧设有用于箍紧各定位键（202）的环状弹性元件（203），

所述套筒（200）的中心轴孔内滑动设有与所述套筒（200）共轴的定位芯杆（300），所述定位芯杆（300）自远端向近端依次设有伸出所述套筒（200）外的圆柱段（301）、与所述楔面（2021）滑动配合使各定位键（202）等距离滑出的锥形段（302）及导向段（303），所述锥形段（302）自远端向近端直径逐渐增大，

所述圆柱段（301）上套设有环形的柔性密封套（400），所述柔性密封套（400）的两侧分别设有环状压板（402）及圆形挡板（401），所述圆形挡板（401）与所述圆柱段（301）远离锥形段（302）的一端端部固定，所述环状压板（402）套设在所述圆柱段（301）上，且与至少三根沿所述环状压板（402）周向均匀布置的驱动杆（403）的远端固定，所述驱动杆（403）的近端滑动穿过所述套筒（200）上的轴向孔（204）、所述立柱（101）上的第一导向孔（1011）与推板（404）固定，所述轴向孔（204）与所述径向孔（201）在所述套筒（200）的周向上交替布置，所述推板（404）的两侧设有连接板（405），所述连接板（405）远离推板（404）的一端延伸至第一支撑座（102）的另一侧与所述第二直线驱动缸（1031）固定，所述导向段（303）远离锥形段（302）的一端滑动穿过立柱（101）上的第二导向孔（1012）、推板（404）上的让位孔（4041）与所述第一直线驱动缸（1021）的输出端固定。

2.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述套筒（200）的内壁上设有内径自近端向远端逐渐缩小的收缩段（205），所述径向孔（201）设于所述收缩段（205）上。

3.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述第一支撑座（102）的两侧设有与所述连接板（405）滑动配合的滑动槽（1022）。

4.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述径向孔（201）设置为非圆孔。

5.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述底板（100）通过滑轨（501）滑动设置在基座（500）上，所述基座（500）上设有多个沿滑轨（501）方向均匀分布的固定座（502），所述固定座（502）上设有上端开口的限位槽（5021），所述底板（100）上设有安装座（104），所述安装座（104）上铰接有与其中一个限位槽（5021）配合的限位块（1041），所述限位块（1041）远离所述安装座（104）的一端固定有把手（1042）。

6.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述套筒（200）上套设有可与所述套筒（200）轴向滑动的检测套（600），所述检测套（600）包括自远端向近端依次设置的限位环（601）及定位环（602），所述定位环（602）的内径小于限位环（601）的内径且靠近所述限位环（601）的侧壁与消声器管口抵接，所述限位环（601）与所述套筒（200）之间具有容纳消声器管口的间隙。

7.根据权利要求6所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述定位环（602）上固定有导杆（603），所述导杆（603）活动穿过底板（100）上的第三支撑座（105）与活动板（604）固定，所述第三支撑座（105）上固定有输出端与所述活动板（604）固定的第三直线驱动缸（1051）及行程感应器（1052）。

8.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述定位键（202）的外伸端设有沿所述套筒（200）的周向方向延伸的限位卡槽（2022），所述环状弹性元件（203）卡接在所述限位卡槽（2022）内。

9.根据权利要求8所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述套筒（200）上环设有与所述径向孔（201）连通且与所述限位卡槽（2022）对应的环槽（2051），所述环状弹性元件（203）卡设在所述环槽（2051）内。

10.根据权利要求1所述的消声器气密性检测的管口封堵装置，其特征在于，所述定位芯杆（300）的中心轴向开设有气道（304），所述气道（304）的远端设有螺纹连接段（3041），所述圆形挡板（401）的中心开设有连接孔（4011），空心螺母（700）的小径端穿过所述连接孔（4011）与螺纹连接段（3041）螺纹连接，所述气道（304）的近端延伸至所述立柱（101）与推板（404）之间与径向设置的进气孔（305）连通。