JP6265519B2 - シール装置 - Google Patents

Description

この発明は、壁体を貫通している筒状部材と配管との間隙をシールするシール装置に関するものである。

従来から、発電所やプラントなどの壁体において、その一方側である屋外側から他方側である屋内側まで、筒状部材である大径のスリーブが貫通されており、このスリーブの内部に小径の配管が挿通されていることがある。このような場合、スリーブの内周面と配管の外周面とに円環状の間隙が発生するため、この間隙をシール装置でシールしている（たとえば、特許文献１参照）。

そこで、このようなシール装置の一従来例を、図１２ないし図１４を参照して以下に説明する。なお、図１２は、一従来例におけるシール装置の内部構造を示す模式的な縦断側面図、図１３は、シール装置のラバーブーツの構造を示す模式的な二面図、図１４は、ラバーブーツの両縁部が面ファスナーにより接合されている部分の構造を示す模式的な縦断正面図、である。また、ここでは前後左右上下の方向を図示して説明するが、この前後左右上下の方向は各部の相対関係を明確とするために便宜的に規定するものである。

まず、図１２に示すように、ここで一従来例として例示するシール装置１０は、前述のように、壁体ＷＬの一方側である後方側から他方側である前方側まで貫通されている筒状部材である大径のスリーブＬＰと、このスリーブＬＰの内部に挿通されている小径の配管ＳＰと、を周方向の全域にわたって接続している。このため、このシール装置１０は、弾性部材であるラバーブーツ１１と、後端リング１２と、前端リング１３と、を有している。ラバーブーツ１１は、ラバーシートで形成されており、スリーブＬＰの前方側の端部開口と配管ＳＰの外周面との間隙をシールしている。

より具体的には、配管ＳＰとスリーブＬＰとは、円管状に形成されており、ラバーブーツ１１は、図１２および図１３に示すように、スリーブＬＰの前方側の開口端部から配管ＳＰの外周面まで前方側に先細の円錐状に形成されている。このような円錐状のラバーブーツ１１は、扇状のラバーシート（図示せず）を配管ＳＰとスリーブＬＰとに巻回することで形成されている。

このように配管ＳＰとスリーブＬＰとに巻回することで相対するラバーブーツ１１の両縁部は、図１３および図１４に示すように、面ファスナー１９で接合されている。この面ファスナー１９は、一組のフックテープ１３とループテープ１４からなる。フックテープ１３は、接着剤１５とフックシート１６からなり、ループテープ１４は、接着剤１７とループシート１８からなる。フックテープ１３のフックシート１６は、接着剤１５によりラバーブーツ１１の一縁部に接着されており、ループテープ１４のループシート１８は、接着剤１７によりラバーブーツ１１の他縁部に接着されている。

なお、後端リング１２は、たとえば、大径の金属リングで形成されており、図１２に示すように、ラバーブーツ１１の後端部をスリーブＬＰの外周面上に圧着させて固定している。前端リング１３は、たとえば、小径の金属リングで形成されており、ラバーブーツ１１の前端部を配管ＳＰの外周面上に圧着させて固定している。

上述のような構成のシール装置１０は、前述のように発電所やプラントなどの壁体ＷＬのスリーブＬＰと配管ＳＰとの間隙のシールなどに利用される。たとえば、図１２に示すように、壁体ＷＬの屋外側となる後方側から屋内側となる前方側まで大径のスリーブＬＰが貫通されており、このスリーブＬＰの内部に小径の配管ＳＰが挿通されているような場合、その間隙のシールなどに利用される。

その場合、前述のように扇状のラバーシートを大径のスリーブＬＰと小径の配管ＳＰとに、円錐状に巻回してラバーブーツ１１を形成する。このようにスリーブＬＰと配管ＳＰとに巻回されることで相対するラバーブーツ１１の両縁部には、図１４に示すように、面ファスナー１９のフックテープ１３とループテープ１４とが事前に接着されている。

そこで、この面ファスナー１９のフックテープ１３とループテープ１４とを接合することにより、図１２および図１３に示すように、大径のスリーブＬＰと小径の配管ＳＰとを周方向の全域にわたって接続する円錐状のラバーブーツ１１が形成される。そして、このようなラバーブーツ１１の後端部が後端リング１２でスリーブＬＰの外周面上に圧着されて固定され、前端部が前端リング１３で配管ＳＰの外周面上に圧着されて固定される。

これでシール装置１０は、大径のスリーブＬＰと小径の配管ＳＰとの間隙を気密および水密にシールした状態となる。しかも、上述のように大径のスリーブＬＰと小径の配管ＳＰとの間隙をシールするラバーブーツ１１はラバーシートで円錐状に形成されている。このため、たとえば、地震などによりスリーブＬＰに対して配管ＳＰが前後左右上下に変位しても、ラバーブーツ１１は柔軟に伸縮してシール状態を維持することができる。

しかも、ラバーブーツ１１は、後端リング１２でスリーブＬＰに固定されるとともに前端リング１３で配管ＳＰに固定されており、面ファスナー１９で円錐形に形成されている。このため、メンテナンスなどの必要によりシール装置１０を簡単に分解することもできる。

特開昭６１−１７５３７４号公報

上述のようなシール装置１０は、地震などによりスリーブＬＰに対して配管ＳＰが前後左右上下に変位しても対応できるように、ラバーシートで円錐状にラバーブーツ１１を形成している。

しかしながら、台風や津波などにより、想定外の圧力がスリーブＬＰの内部に作用した場合、図１５に示すように、このスリーブＬＰの内圧によりラバーブーツ１１は膨張することになる。すると、このラバーブーツ１１の面ファスナー１９が剥離して、シール状態が破壊されることがある。このように面ファスナー１９が剥離してラバーブーツ１１によるシール状態が破壊されると、たとえば、原子力発電所などでは大惨事の原因ともなる。

なお、上述のような面ファスナー１９の剥離は、フックテープ１３とループテープ１４とで発生することもあるが、図１６に示すように、接着剤１５，１７とラバーブーツ１１とで発生することもある。

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、ラバーブーツなどの弾性部材のシール状態を維持することができるシール装置、その保持部材および弾性部材、を提供するものである。

上述のような課題を解決するため、本発明のシール装置は、壁体の一方側から他方側まで貫通されている筒状部材と、前記筒状部材の内部に挿通されている配管と、の間隙をシールするシール装置であって、シート状に形成されていて前記筒状部材の他方側の端部開口と前記配管の外周面とを周方向の全域にわたって接続している弾性部材と、弾性部材の他方側の外面の少なくとも一部を保持する保持部材と、を有し、保持部材は弾性部材の外周面の全域を覆うカバー部材を有し、前記カバー部材の後端は前記弾性部材の後端よりも後方側に設けられており、カバー部材は弾性部材よりも伸縮性が低く、前記カバー部材と前記弾性部材との間に空間が形成されている。

したがって、このシール装置では、壁体に一方側から他方側まで貫通されている筒状部材の内部に配管が挿通されており、弾性部材は、筒状部材の他方側の端部開口と配管の外周面とを周方向の全域にわたって接続している。保持部材は、弾性部材の他方側の外面の少なくとも一部を保持する。このため、壁体の筒状部材に装着されている筒状部材に配管が挿通されて弾性部材によりシールされているので、配管が前後左右上下などに変位してもシール状態を維持することができる。ただし、このような弾性部材は、たとえば、津波などにより壁体の一方側から筒状部材の内圧が急激に増加すると、他方側に膨張しようとする。しかしながら、この弾性部材の他方側の外面の少なくとも一部を保持部材が保持して膨張を抑制するので、この膨張による弾性部材の破損などを防止することができる。

上述のようなシール装置において、さらなる発明としては、前記配管と前記筒状部材とは、円管状に形成されており、前記弾性部材は、前記筒状部材の他方側の開口端部から前記配管の外周面まで前記他方側に先細の円錐状に形成されており、前記保持部材は、前記弾性部材の他方側の円錐状の外周面上に位置している。

したがって、このシール装置では、円管状に形成されている配管と筒状部材との間隙が、筒状部材の他方側の開口端部から配管の外周面まで他方側に先細の円錐状に形成されている弾性部材でシールされている。このような弾性部材の他方側の円錐状の外周面上に保持部材が位置しているので、この円錐状の保持部材で円錐状の弾性部材の他方側への膨張を抑制することができる。

上述のようなシール装置において、さらなる発明としては、前記筒状部材と前記配管とに巻回されて相対する前記弾性部材の両縁部の一方に接着されている面ファスナーのループシートと、前記筒状部材と前記配管とに巻回されて相対する前記弾性部材の両縁部の他方に接着されている前記面ファスナーのフックシートと、前記弾性部材の一縁部と前記ループシートとを縫合しているとともに他縁部と前記フックシートとを縫合している縫合糸とを、さらに有している。

したがって、このシール装置では、筒状部材の開口端部と配管の外周面とに周面方向に、弾性部材が巻回されており、筒状部材と配管とに巻回されて相対する弾性部材の両縁部が、面ファスナーのループシートとフックシートとで接合されている。このため、筒状部材と配管とに弾性部材が面ファスナーにより着脱される。そして、この面ファスナーのループシートとフックシートとが、弾性部材の一縁部と他縁部とに個々に縫合糸で縫合されている。このため、弾性部材の一縁部に接着されているループシートが剥離することや、他縁部に接着されているフックシートが剥離することが、縫合糸による縫合で防止されている。

なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素を一個の部材として形成していること、一つの構成要素を複数の部材で形成していること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

本発明のシール装置では、壁体の筒状部材に装着されている筒状部材に配管が挿通されて弾性部材によりシールされているので、配管が前後左右上下などに変位してもシール状態を維持することができる。ただし、このような弾性部材は、たとえば、津波などにより壁体の一方側から筒状部材の内圧が急激に増加すると、他方側に膨張しようとする。しかしながら、この弾性部材の他方側の外面の少なくとも一部を保持部材が保持して膨張を抑制するので、この膨張による弾性部材の破損などを防止してシール状態を維持することができる。

上述のようなシール装置において、さらなる発明としては、円管状に形成されている配管と筒状部材との間隙が、筒状部材の他方側の開口端部から配管の外周面まで他方側に先細の円錐状に形成されている弾性部材によりシールされている。このような弾性部材の他方側の円錐状の外周面上に保持部材が位置しているので、この円錐状の保持部材で円錐状の弾性部材の他方側への膨張を抑制することができる。したがって、この弾性部材の膨張による破損などを防止してシール状態を維持することができる。

上述のようなシール装置において、さらなる発明としては、シール装置では、筒状部材の開口端部と配管の外周面とに周面方向に、弾性部材が巻回されており、筒状部材と配管とに巻回されて相対する弾性部材の両縁部が、面ファスナーのループシートとフックシートとで接合されている。このため、筒状部材と配管とに弾性部材を面ファスナーにより簡単に着脱することができる。そして、この面ファスナーのループシートとフックシートとが、弾性部材の一縁部と他縁部とに個々に縫合糸で縫合されている。このため、弾性部材の一縁部に接着されているループシートが剥離することや、他縁部に接着されているフックシートが剥離することを、縫合糸による縫合で防止することができる。

本発明の実施の形態におけるシール装置の内部構造を示す模式的な縦断側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の組立構造を示す模式的な分解縦断側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の組立構造を示す模式的な分解側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の組立構造を示す模式的な分解側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の弾性部材であるラバーブーツを展開した状態を示す模式的な側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の保持部材であるブーツカバーを展開した状態を示す模式的な側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置のラバーブーツの相対する両縁部を面ファスナーと縫合糸とで接合する工程を示す模式的な縦断正面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の保持部材が円環状の変形例の組立構造を示す模式的な分解側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置の保持部材がメッシュ状の変形例の組立構造を示す模式的な分解側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置のラバーブーツが固定されていない変形例の組立構造を示す模式的な分解側面図である。 本発明の実施の形態におけるシール装置のラバーブーツが後端部のみで固定されている変形例の組立構造を示す模式的な分解側面図である。 一従来例におけるシール装置の内部構造を示す模式的な縦断側面図である。 一従来例におけるシール装置のラバーブーツの構造を示す模式的な二面図である。 一従来例におけるシール装置のラバーブーツの両縁部が面ファスナーにより接合されている部分の構造を示す模式的な縦断正面図である。 一従来例におけるシール装置のラバーブーツが内圧により膨張した状態を示す模式的な縦断側面図である。 一従来例におけるシール装置のラバーブーツの接合されている両縁部の面ファスナーが剥離した状態を示す模式的な縦断正面図である。

つぎに、本発明の実施の一形態に関して図１ないし図６を参照して以下に説明する。なお、図１は、本実施の形態のシール装置の内部構造を示す模式的な縦断側面図、図２は、シール装置の組立構造を示す模式的な分解縦断側面図、図３および図４は、シール装置の組立構造を示す模式的な分解側面図、図５は、シール装置の弾性部材であるラバーブーツを展開した状態を示す模式的な側面図、図６は、シール装置の保持部材であるブーツカバーを展開した状態を示す模式的な側面図、図７は、ラバーブーツの相対する両縁部を面ファスナーと縫合糸とで接合する工程を示す模式的な縦断正面図、である。

また、本実施の形態でも図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかしながら、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。したがって、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

本実施の形態のシール装置１００も、図１ないし図４に示すように、壁体ＷＬの一方側である後方側から他方側である前方側まで貫通されているスリーブＬＰである大径のスリーブＬＰと、このスリーブＬＰの内部に挿通されている小径の配管ＳＰと、の間隙をシールしている。このため、本実施の形態のシール装置１００は、弾性部材であるラバーブーツ１１０と、後端リング１２０と、前端リング１６０と、保持部材の一部であるブーツカバー１３０と、保持部材の円環部材である内側リング１４０と、保持部材の円環部材である外側リング１５０と、を有している。

ラバーブーツ１１０は、ラバーシートで形成されており、スリーブＬＰの前方側の端部開口と配管ＳＰの外周面とを周方向の全域にわたって接続している。より具体的には、配管ＳＰとスリーブＬＰとは、円管状に形成されており、ラバーブーツ１１０は、スリーブＬＰの前方側の開口端部から配管ＳＰの外周面まで前方側に先細の円錐状に形成されている。

このような円錐状のラバーブーツ１１０は、図５に示すように、扇状のラバーシート１１１を、図１ないし図４に示すように、配管ＳＰとスリーブＬＰとに巻回することで形成されている。このように配管ＳＰとスリーブＬＰとに巻回することで相対するラバーブーツ１１０の両縁部は、図３および図４に示すように、面ファスナー１１２で接合されている。この面ファスナー１１２は、図５に示すように、一組のフックテープ１１３とループテープ１１４からなる。なお、後端リング１２０は、たとえば、大径の金属リングで形成されており、図１および図４に示すように、ラバーブーツ１１０の後端部をスリーブＬＰの外周面上に圧着させて固定している。

本実施の形態のシール装置１００も、上述の構成は従来のシール装置１０と同様である。しかしながら、本実施の形態のシール装置１００は、従来のシール装置１０とは相違して、ブーツカバー１３０を有している。このブーツカバー１３０も、ラバーブーツ１１０と同様に、スリーブＬＰの前方側の開口端部から配管ＳＰの外周面まで前方側に先細の円錐状に形成されており、ラバーブーツ１１０の前方側の円錐状の外周面上に位置している。

このため、ブーツカバー１３０も、図６に示すように、帆布などのラバーシート１１１に比較して湾曲自在かつ伸縮不能な、シート状の扇状のカバー本体１３１を有しており、このカバー本体１３１がラバーブーツ１１０の外周面上に円錐状に巻回される。カバー本体１３１の両縁部には、たとえば、接合機構である緊密ファスナー１３２が装着されており、この緊密ファスナー１３２が、上述のように巻回されて相対するカバー本体１３１の両縁部を開閉自在に接合している。このようなブーツカバー１３０のカバー本体１３１は、図１ないし図４に示すように、円環部材である内側リング１４０および外側リング１５０により、スリーブＬＰの前端部の外周面上に装着されている。

より具体的には、図４に示すように、スリーブＬＰの前端部の外周面上に、ラバーブーツ１１０が装着されている部分より後方側で、内側リング１４０が接着や溶接などにより固定されており、この内側リング１４０の外周面と外側リング１５０の内周面とで、カバー本体１３１の後端部が圧着されて固定されている。そして、上述のように後端部がスリーブＬＰの外周面上に固定されているラバーブーツ１１０およびブーツカバー１３０は、図１に示すように、前端リング１６０により配管ＳＰの外周面上に共締めされて固定されている。

上述のような構成において、本実施の形態のシール装置１００も、地震などによりスリーブＬＰに対して配管ＳＰが前後左右上下に変位しても対応できるように、ラバーシートで円錐状にラバーブーツ１１０を形成している。しかしながら、台風や津波などにより、想定外の圧力がスリーブＬＰの内部に作用した場合、このスリーブＬＰの内圧によりラバーブーツ１１０は膨張しようとする。

しかしながら、本実施の形態のシール装置１００では、ラバーブーツ１１０の前方側の円錐状の外面を円錐状の内面で保持するブーツカバー１３０が、ラバーブーツ１１０の前方側の外周面上に位置している。このブーツカバー１３０は、ラバーブーツ１１０と同様に湾曲自在であるが、ラバーブーツ１１０とは相違して、伸縮不能な帆布などにより形成されている。

このため、ブーツカバー１３０は、スリーブＬＰの内圧の増加による、ラバーブーツ１１０の変形(膨張)を抑制する。したがって、本実施の形態のシール装置１００では、ラバーブーツ１１０の膨張による面ファスナー１１２の剥離などの破損を防止して、ラバーブーツ１１０によるシール状態を維持することができる。とくに、円錐状のラバーブーツ１１０の前方側の外面の全域を円錐状のブーツカバー１３０の内面で保持するので、この保持によりラバーブーツ１１０の膨張を確実に抑制することができる。

しかも、本実施の形態のシール装置１００では、湾曲自在かつ伸縮不能なシート状のカバー本体１３１が、ラバーブーツ１１０の外周面上に円錐状に巻回されており、このように巻回されて相対するカバー本体１３１の両縁部を緊密ファスナー１３２が接合している。このため、円錐状のラバーブーツ１１０の外周面上に、円錐状の伸縮不能なブーツカバー１３０が位置するので、このブーツカバー１３０でラバーブーツ１１０の膨張を抑制することができる。

さらには、本実施の形態のシール装置１００では、ラバーブーツ１１０が装着されている部分より後方側でスリーブＬＰの外周面上に装着されている内側リング１４０および外側リング１５０により、カバー本体１３１の後端部が固定されている。このため、スリーブＬＰとラバーブーツ１１０との装着を阻害することなく、カバー本体１３１をスリーブＬＰに装着することができる。

また、本実施の形態のシール装置１００では、ラバーブーツ１１０およびブーツカバー１３０の前端部を、配管ＳＰの外周面上に、一個の前側リング１６０で共締めしている。このため、本実施の形態のシール装置１００では、ラバーブーツ１１０およびブーツカバー１３０の前端部を配管ＳＰの外周面上に、一個の前側リング１６０による簡単な構造で圧着させて固定することができる。

さらには、本実施の形態のシール装置１００では、ブーツカバー１３０は帆布などの湾曲自在かつ伸縮不能なシート状のカバー本体１３１で形成されている。このため、ブーツカバー１３０の前端部はラバーブーツ１１０の前端部とともに配管ＳＰの外周面上に固定されているが、配管ＳＰがスリーブＬＰの内部を前後左右上下に変位することを許容できる。

しかも、スリーブＬＰと配管ＳＰとに巻回されて相対するラバーブーツ１１０の両縁部は面ファスナー１１２で接合されており、ブーツカバー１３０の両縁部は緊密ファスナー１３２で接合されている。このため、スリーブＬＰと配管ＳＰとに巻回されて固定されているブーツカバー１３０とラバーブーツ１１０とを簡単に脱着することができ、メンテナンス作業などを容易に実行することができる。

なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。たとえば、上記形態では従来と同様に、配管ＳＰとスリーブＬＰとに巻回することで相対するラバーブーツ１１０の両縁部を面ファスナー１１２で接合することのみ例示した。

しかしながら、図７に示すように、配管ＳＰとスリーブＬＰとに巻回することで相対するラバーブーツ１１０の一縁部に接着した面ファスナー１１２のフックシート１１６を、縫合糸１１９で縫合するとともに、他縁部に接着したループシート１１８も、縫合糸１１９で縫合してもよい。この場合、ラバーブーツ１１０の一縁部に接着したフックシート１１６が剥離することを、縫合糸１１９による縫合で防止することができるとともに、他縁部に接着したループシート１１８が剥離することも、縫合糸１１９による縫合で防止することができる。したがって、たとえば、台風や津波などにより想定外の圧力がスリーブＬＰの内部に作用しても、ラバーブーツ１１０の膨張による面ファスナー１１２の剥離などを良好に防止することができる。

この場合、面ファスナー１１２のフックテープ１１３の接着剤１１５とフックシート１１６との剥離、その接着剤１１５とラバーブーツ１１０のラバーシート１１１との剥離、ループテープ１４のループシート１８と接着剤１７との剥離、その接着剤１７とラバーブーツ１１０のラバーシート１１１との剥離、を防止することができる。

また、上記形態ではブーツカバー１３０が、湾曲自在かつ伸縮不能な帆布などにより形成されていることを例示した。しかしながら、ブーツカバーがラバーブーツ１１０に比較して充分に高剛性な、金属やエンジニアリングプラスチックなどの剛体で形成されていてもよい（図示せず）。その場合、配管ＳＰがスリーブＬＰの内部を自在に変位できるように、ブーツカバーの前端開口の内周面は、配管ＳＰの外周面から離反していることが好適である。

さらには、上記形態ではブーツカバー１３０が、円錐状のラバーブーツ１１０と相似形の円錐状に形成されていることを例示した。しかしながら、図８に例示するシール装置２００のように、円錐状のラバーブーツ１１０の外周面上に、単純な円環状の保持部材２１０が配置されていてもよい。このような保持部材２１０は、ラバーブーツ１１０の弾性により外周面上に保持されていてもよく、接着剤や粘着材によりラバーブーツ１１０の外周面上に固着されていてもよく、後端リング１２０から延設されているアーム（図示せず）によりラバーブーツ１１０の外周面上に支持されていてもよい。なお、当然ながら、直径が相違する複数の円環状の保持部材がラバーブーツ１１０の外周面上に配置されていてもよい（図示せず）。

また、図９に例示するシール装置３００のように、円錐状のラバーブーツ１１０の外周面上に、複数の線材でメッシュ状の円錐状に形成されている保持部材３１０が配置されていてもよい。なお、上述した保持部材２１０，３１０なども、ラバーブーツ１１０より高剛性の弾性材で形成されていてもよく、金属などの剛体で形成されていてもよい。

さらに、上記形態ではブーツカバー１３０のカバー本体１３１の後端部が内側リング１４０と外側リング１５０とで固定されているとともに、前端部が前側リング１６０で固定されていることを例示した。しかしながら、図１０に例示するシール装置４００のように、ブーツカバー４１０のカバー本体１３１が固定されることなくラバーブーツ１１０の外周面上に位置してもよい。

また、図１１に例示するシール装置５００のように、ブーツカバー４１０のカバー本体１３１が後端部のみ内側リング１４０と外側リング１５０とで固定されており、前端部は前側リング１６０で固定されていなくともよい。さらに、ブーツカバーのカバー本体が前端部のみ前側リング１６０で固定されており、後端部は固定されていなくともよい（図示せず）。

また、上記形態ではラバーブーツ１１０およびブーツカバー１３０が円錐状に形成されていることを例示した。しかしながら、弾性部材が円錐形ではなく円環形の円盤状に形成されており、保持部材も円環形の円盤状に形成されていてもよい（図示せず）。

さらには、上記形態ではスリーブＬＰおよび配管ＳＰが円管状に形成されており、ラバーブーツ１１０およびブーツカバー１３０が円錐状に形成されていることを例示した。しかしながら、筒状部材および配管が角管状などに形成されており、弾性部材および保持部材が角錐状などに形成されていてもよい（図示せず）。

なお、当然ながら、上述した実施の形態および複数の変形例は、その内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。また、上述した実施の形態および変形例では、各部の構造などを具体的に説明したが、その構造などは本願発明を満足する範囲で各種に変更することができる。

１００，２００，３００ シール装置
１１０ 弾性部材であるラバーブーツ
１３０ 保持部材であるブーツカバー
２１０，３１０ 保持部材

Claims (3)

1. 壁体の一方側から他方側まで貫通されている筒状部材と、前記筒状部材の内部に挿通されている配管と、の間隙をシールするシール装置であって、
   シート状に形成されていて前記筒状部材の他方側の端部開口と前記配管の外周面とを周方向の全域にわたって接続している弾性部材と、
   前記弾性部材の前記他方側の外面の少なくとも一部を保持する保持部材と、を有し、
   前記保持部材は前記弾性部材の外周面の全域を覆うカバー部材を有し、
   前記カバー部材の後端は前記弾性部材の後端よりも後方側に設けられており、
   前記カバー部材は前記弾性部材よりも伸縮性が低く、
   前記カバー部材と前記弾性部材との間に空間が形成されていることを特徴とするシール装置。
2. 前記配管と前記筒状部材とは、円管状に形成されており、
   前記弾性部材は、前記筒状部材の他方側の開口端部から前記配管の外周面まで前記他方側に先細の円錐状に形成されており、
   前記保持部材は、前記弾性部材の他方側の円錐状の外周面上に位置している、
   請求項１に記載のシール装置。
3. 前記筒状部材と前記配管とに巻回されて相対する前記弾性部材の両縁部の一方に接着されている面ファスナーのループテープと、
   前記筒状部材と前記配管とに巻回されて相対する前記弾性部材の両縁部の他方に接着されている前記面ファスナーのフックテープと、
   前記弾性部材の一縁部と前記ループテープとを縫合しているとともに他縁部と前記フックテープとを縫合している縫合糸とを、さらに有している、
   請求項１または２に記載のシール装置。

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