CN211423614U - 胶圈密封扩口管材、胶圈密封扩口管材组件、胶圈密封管材的扩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶圈密封扩口管材、胶圈密封扩口管材组件、胶圈密封管材的扩口设备，所述管材的一端包括扩口端，其中：所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。本实用新型还涉及一种胶圈密封扩口管材组件，一种胶圈密封管材的扩口设备。利用本实用新型的技术方案，可以显著提高管材的密封性能。

Description

胶圈密封扩口管材、胶圈密封扩口管材组件、胶圈密封管材的 扩口设备

技术领域

本实用新型的实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种胶圈密封管材，一种胶圈密封扩口管材组件，以及一种胶圈密封管材的扩口设备。

背景技术

高分子聚合材料管道的胶圈密封，目前主要采用普通胶圈扩口密封和钢骨架胶圈扩口密封(例如，胶圈按CJ/T493-2016规定)。按照承压能力、安装便捷性等综合而论，以钢骨架胶圈扩口性能最优。原因是中、大口径胶圈中镶嵌了整体钢片骨架，小口径则采用钢片或钢丝骨架，这种胶圈的使用寿命、承压性最强。

但是，随着管道工作时间的不断延长，输送不同的流体介质，工作环境(填埋情况、环境温度、土壤变异性的松动位移等)的差异，胶圈的密封效果会越来越差，最终跑冒滴漏将不可避免发生。单一胶圈正常使用寿命为50年，而优质的高分子聚合材料管道的使用寿命可达100年以上，因此，对胶圈的密封性会有更高的要求。

实用新型内容

为提高管材的密封性能，提出本实用新型。

根据本实用新型的实施例，提出了一种胶圈密封扩口管材，所述管材的一端包括扩口端，其中：所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。

可选的，所述扩口端的内侧设置有两个密封胶圈。

可选的，所述密封胶圈为钢骨架胶圈。

可选的，所述扩口管材的外径在50mm-1600mm的范围内。

可选的，所述扩口管材的位于相邻的两个密封胶圈之间的至少部分的内径与扩口管材的其它部分的内径相同。

根据本实用新型的实施例，还提出了一种胶圈密封扩口管材组件，包括：

第一管材，所述第一管材为上述的胶圈密封扩口管材；和

第二管材，所述第二管材的一端适于插入到所述胶圈密封扩口管材的扩口端内且所述至少两个密封胶圈的内径设计成与所述第二管材的所述一端的外径配合以形成多层胶圈密封。

可选的，所述第二管材为上述的胶圈密封扩口管材，所述第二管材的另一端设置有所述扩口端。

根据本实用新型的实施例，还提出了一种胶圈密封管材的扩口设备，包括：

扩口模，扩口模本体具有圆筒体的形状，所述模本体还设置有第一定位装置，所述第一定位装置包括沿所述模本体的周向分布的多个定位孔，所述多个定位孔在径向方向上贯穿所述模本体，且所述多个定位孔成组布置在圆周方向上；和

第二定位装置，所述第二定位装置包括设置于模本体内的多个径向臂，所述多个径向臂的径向外端分别位于所述多个定位孔内，所述多个径向臂具有第一径向位置与第二径向位置，在所述第一径向位置，所述径向臂的径向外端延伸到模本体的径向外侧之外且具有第一延伸高度，在所述第二径向位置，所述径向臂的径向外端位于所述定位孔内且与所述模本体的径向外侧齐平，所述第二定位装置还包括径向臂驱动装置，所述径向臂驱动装置适于驱动所述径向臂在第一径向位置与第二径向位置之间移动，其中，处于第一径向位置的径向臂的径向外端适于阻挡密封胶圈沿扩口模的轴向方向向后移动。

可选的，所述多个定位孔包括一组定位孔，所述一组定位孔沿第一圆周布置；所述多个径向臂包括设置在一个径向平面内的一组径向臂；所述第二定位装置还包括挡板，所述挡板在所述多个定位孔的后侧套设在所述扩口模的外侧而在扩口模的轴向方向上与所述多个定位孔间隔开，所述挡板具有抵接部和驱动部，所述挡板在扩口模上具有第一轴向位置与第二轴向位置，在所述第一轴向位置，所述抵接部适于与密封胶圈抵接以限定对应密封胶圈在扩口模的轴向方向上的位置，在所述第二轴向位置，所述抵接部适于在扩口模的轴向方向上远离所述对应的密封胶圈。

可选的，所述抵接部为环形抵接部且所述环形抵接部的径向外壁面具有高出所述扩口模的外侧的预定高度。

可选的，所述挡板为加热挡板。

可选的，所述多个定位孔包括两组定位孔，所述两组定位孔分别沿在扩口模的轴向方向上间隔开预定距离的第一圆周和第二圆周布置；所述多个径向臂包括分别设置在两个径向平面内的两组径向臂。

可选的，扩口设备还包括扩口夹具，用于夹紧待扩口管材，且所述待扩口管材的轴向方向与所述扩口模的轴向方向对齐，其中：所述扩口夹具与所述扩口模适于在扩口模的轴向方向上相对于彼此移动。

可选的，所述扩口模在每一组定位孔的前后两侧均设置有定位槽，所述密封胶圈适于置于所述定位槽中。

可选的，所述扩口模还包括与模本体相连的导向头，用于引导待扩口管端到模本体上。

可选的，成组布置的定位孔在圆周方向上等角度间隔开布置。

可选的，所述径向臂驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴具有在轴向方向上的操作位置与退出位置；和连接在驱动轴的一端的驱动柱体，所述驱动柱体具有在轴向方向上彼此相接的第一柱体与第二柱体，第一柱体与第二柱体之间设置有过渡部，所述第一柱体具有第一外径，所述第二柱体具有第二外径，所述第二外径小于所述第一外径，所述驱动柱体与所述扩口模同轴线的设置在扩口模内，其中：所述径向臂的径向内端或者靠近径向内端的部分设置有与驱动柱体的外周面配合的抵压面；在驱动轴的操作位置，所述径向臂的抵压面与所述第一柱体的外周面抵接，在驱动轴的退出位置，所述径向臂的抵压面与所述第二柱体的外周面抵接。

可选的，所述第一柱体和第二柱体均为圆柱体。

可选的，所述驱动柱体的外侧设置有延伸过所述第一柱体与第二柱体的轴向导向槽，所述径向臂的径向内端设置于所述轴向导向槽内。

可选的，所述径向臂驱动装置还包括弹簧体，适于朝向所述驱动柱体抵压所述径向臂。

可选的，所述弹簧体为环形弹簧，每组径向臂设置有台阶部，所述环形弹簧设置于所述台阶部上且径向向内挤压所述台阶部；或者

所述弹簧体包括多个压缩弹簧，分别套设在径向臂上，且径向臂上设置有台阶部，所述压缩弹簧抵压在扩口模的内壁与所述台阶部之间。

可选的，所述驱动轴的另一端位于扩口模外部而被驱动。

可选的，所述径向臂驱动装置包括直接驱动所述径向臂在径向方向上移动的气动装置或者电动装置。

可选的，所述模本体的前端与后端分别具有前端壁与后端壁以在模本体内限定密闭空间，所述后端壁设置有抽真空孔。

在本实用新型中，通过在管道扩口端合理的排布两个或两个以上钢骨架胶圈，可以解决因单胶圈密封偶尔失效而造成的管道渗漏问题。基于本实用新型提出的扩口设备，可以简单实现多胶圈密封管材的扩口。

附图说明

以下描述与附图可以更好地帮助理解本实用新型所公布的各种实施例中的这些和其他特点、优点，图中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的胶圈密封扩口管材的示意图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的胶圈密封扩口管材的扩口设备的示意图；

图3为图2中的A-A向的示意性剖视图；

图4为说明胶圈密封管材扩口操作的示意图；

图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的扩口模的局部剖开示意图；

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的管材组件的示意图，其中示出直管与扩口管材还没有连接的状态；

图7为示例性说明管道密封效果的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

本实用新型提出多胶圈扩口多层密封技术，这正是针对中、大口径管材，尤其是高承压管材，长期使用可能出现的渗漏问题，所提出的补救和保险措施。

在本实用新型提出的多层胶圈密封结构中，由于受最外层胶圈的保护，减轻了环境、填埋施工等诸多因素对内层胶圈的伤害，能够有效延长胶圈的使用寿命。在胶圈数量上，可以根据管道的输送介质、压力等级、使用寿命要求、环境情况做出更加保险、耐用的选择。

本实用新型尤其适用于中、大口径(例如，扩口管材的外径在50mm-1600mm 的范围内)、高压力输送的高分子聚合材料的管道，采用两个或两个以上胶圈，进行多层密封，从而可以满足管道长使用年限，例如100年的要求。

本实用新型还提出了两个及两个以上钢骨架胶圈的扩口工艺及对应的扩口模。

以下参照附图具体描述本实用新型。

如图1所示，胶圈密封扩口管材10的一端包括扩口端11(图1中的左侧)，其中：所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈12与13(在图1中仅仅示出了两个胶圈，如本领域技术人员能够理解的，也可以设置更多的胶圈)。同样，如本领域技术人员能够理解的，也如图1所示，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向X上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向X布置。

如图1所示，扩口管材10的位于相邻的两个密封胶圈之间的至少部分的内径与扩口管材的其它部分的内径相同。

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的管材组件的示意图，其中示出直管80与扩口管材10还没有连接的状态。下面参照附图2-5描述胶圈密封管材的扩口设备。

从图2-5可以看出，扩口设备的扩口模20的本体上设置有多个定位孔21 (对应于后面提及的径向臂22伸出本体的位置，例如参见图3)，这些定位孔 21布置在同一圆周上，还可以是在圆周方向上等距离间隔开。定位孔的数量可以是2个、3个或更多个。这些定位孔21是贯穿扩口模的壁面的。

如图2-5所示，扩口模20中设置有驱动柱体23(在图2、4等中为圆柱楔的形式)。驱动柱体23的横截面可以是圆形，也可以是其它的正多边形形状。驱动柱体可以为实心体，也可以如图所示为圆筒体。

如图2、4-5所示，驱动柱体的直径存在变化。例如中间的柱体部分的直径较大，而两侧的柱体部分的直径较小。

如图2-5所示，扩口模20中还设置有径向臂22(在图2、4-5中体现为可以沿径向方向上移动的定位块)，径向臂22具有径向外端与径向内端。径向臂 22的径向外端(图2中为上面的径向臂的上端)延伸到所述定位孔21中，如图 2所示，在径向臂22的径向内端(图2中为上面的径向臂的下端)与驱动柱体 23的直径较大的柱体部分的外周面抵接时，径向臂的径向外端延伸到扩口模本体的外周面之外从而可以起到阻挡胶圈14在图2中向右移动的作用。

参见图4，在径向臂22的径向内端(图4中上面的径向臂的下端)与驱动柱体23的直径较小的柱体部分的外周面抵接时，径向臂22的径向外端(图4 中上面的径向臂的上端)与扩口模本体的外周面齐平。

径向臂22在径向位置上的变化可以通过图2、4-5中的驱动轴24在轴向方向上来回移动而实现。驱动轴24可以是电驱动或者气驱动。

如图2-3和5所示，扩口模中还设置有环形弹簧25，每组径向臂22设置有台阶部221(参见图5)，所述环形弹簧25设置于所述台阶部上且径向向内挤压所述台阶部。不过，也可以采用其他的方式通过弹簧来朝向驱动柱体按压台阶部，例如，多个压缩弹簧可以分别套设在径向臂上，且径向臂上设置有台阶部，所述压缩弹簧抵压在扩口模的内壁与所述台阶部之间。

为了有利于径向臂的径向内端的稳定，虽然没有示出，所述驱动柱体23的外侧还可以设置有延伸过小直径柱体部分与大直径柱体部分的轴向导向槽，所述径向臂的径向内端设置于所述轴向导向槽内，轴向导向槽可以引导径向臂的径向内端的移动。

如图5所示，所述扩口模20在每一组定位孔的前后两侧均设置有定位槽26，所述密封胶圈适于置于所述定位槽中。

虽然没有示出，所述多个定位孔可包括两组定位孔，所述两组定位孔分别沿在扩口模的轴向方向上间隔开预定距离的第一圆周和第二圆周布置。这里的预定距离为至少允许在第一圆周与第二圆周之间放置一个胶圈即可。

如图2所示，所述扩口模20还包括与模本体相连的导向头27，用于引导待扩口管端到模本体上。也可以不设置导向头。

如图2和4所示，扩口模20上还设置有挡板28。如图2和4所示，所述挡板28在所述多个定位孔的后侧套设在所述扩口模的外侧而在扩口模的轴向方向上与所述多个定位孔间隔开，所述挡板28具有抵接部281(在图中示例为水平部)和驱动部282(在图中示例为垂直部)，所述挡板28在扩口模上具有第一轴向位置与第二轴向位置，在所述第一轴向位置(例如参见图2)，所述抵接部281 适于与密封胶圈13抵接以限定对应密封胶圈13在扩口模的轴向方向上的位置，在所述第二轴向位置(例如参见图4)，所述抵接部281适于在扩口模的轴向方向上远离所述对应的密封胶圈13。

在需要扩口的管端套设到抵接部281上的情况下，所述抵接部281为环形抵接部且所述环形抵接部的径向外壁面具有高出所述扩口模的外侧的预定高度，这里的预定高度即为允许要扩口的管端套上的高度，一般不高于胶圈的高度。

挡板28可以起到定位胶圈以及在在需要扩口的管端定型之后从扩口模上退出管端的作用。

在一个进一步的实施例中，挡板28也可以有加热的作用。

在图4中，扩口设备还包括扩口夹具29。扩口夹具29用于夹紧待扩口管材，且所述待扩口管材的轴向方向与所述扩口模的轴向方向对齐(在图4中，两者的轴线对齐)，所述扩口夹具与所述扩口模适于在扩口模的轴向方向上相对于彼此移动。

对于径向臂的驱动，不限于以上提及以及附图中所示的方式，也可以设置专门的气动或者电动部件来直接驱动径向臂在径向方向上移动。此时，可以设置弹簧来使得径向臂朝向内侧收缩而复位，也可以经由气动或电动部件实现复位。

此外，在后面提到的抽真空操作中，待扩口的管端的内壁会贴合扩口模的外壁，这也可以实现径向臂的复位。

为进一步理解本实用新型，下面参照图2以及图4说明胶圈密封管材的扩口操作。

首先，如图2所示，将两个密封胶圈12、13置于所述扩口设备的扩口模20 上，所述两个密封胶圈在轴向方向上位于一组定位孔21的两侧。

其次，使得径向臂22从第二径向位置移动到第一径向位置，以及使得挡板 28的抵接部281处于第一轴向位置而抵接处于该一组定位孔的后侧的密封胶圈，这样，在图2中从左向右的方向上，两个胶圈12和13分别被径向臂22的径向外端阻挡以及被抵接部281阻挡。

再次，将直管80的软化的管端套接到扩口模20上且软化的管端延伸超过所述两个密封胶圈(如图4所示)，虽然没有示出，软化的管端延伸超过所述两个密封胶圈而覆盖所述抵接部。

之后，使得径向臂22从第一径向位置移动到第二径向位置，以及使得抵接部281从第一轴向位置移动到第二轴向位置而脱离与软化的管端的接触。

接着，对所述模本体的内部空间抽真空，以及对所述管端冷却定型。冷却可以是喷淋冷却或者其他的冷却方式。

最后，利用挡板28的抵接部281推动管端从扩口模上移除。

需要指出的是，在本实用新型中，以设置两个胶圈为例进行说明，但是本实用新型不限于此，也可设置多个胶圈。

在本实用新型中，“前”或“前侧”在例如图2和图4中，表示扩口模的左侧或者向左侧的方向，而“后”或“后侧”在例如图2和图4中，表示扩口模的右侧或者向右侧的方向。

图7为示例性说明管道密封效果的示意图，具体的，为双胶圈扩口密封管材、3.36倍公称压力、保压1小时静液压密封性试验打压曲线图。在图7中，两个纵轴分别是pressure(压力)和temperature(温度)，横轴为time(时间)。从图7所示结果可以看到，密封无渗漏，试样无变形。

在本实用新型中，通过在管道扩口端合理的排布两个或两个以上钢骨架胶圈，可以解决因单胶圈密封失效而造成的管道渗漏问题。

基于本实用新型提出的扩口设备，可以简单实现多胶圈密封管材的扩口。

需要专门指出的是，在本实用新型中，以径向臂为例说明，在图中，径向臂也为臂的形式，但是在本实用新型中，只要可以实现径向臂的径向外端在定位孔内的径向位置的变化，不论所谓的径向臂的“臂”为何形态，均在本实用新型的保护范围之内，例如径向臂也包括延伸到定位孔内的较短的突起或块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种胶圈密封扩口管材，所述管材的一端包括扩口端，其特征在于：

所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。

2.根据权利要求1所述的扩口管材，其特征在于：

所述扩口端的内侧设置有两个密封胶圈。

3.根据权利要求1所述的扩口管材，其特征在于：

所述密封胶圈为钢骨架胶圈。

4.根据权利要求1所述的扩口管材，其特征在于：

所述扩口管材的外径在50mm-1600mm的范围内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的扩口管材，其特征在于：

所述扩口管材的位于相邻的两个密封胶圈之间的至少部分的内径与扩口管材的位于相邻的两个密封胶圈之外的部分的内径相同。

6.一种胶圈密封扩口管材组件，其特征在于，包括：

第一管材，所述第一管材为根据权利要求1-5中任一项所述的胶圈密封扩口管材；和

第二管材，所述第二管材的一端适于插入到所述胶圈密封扩口管材的扩口端内且所述至少两个密封胶圈的内径设计成与所述第二管材的所述一端的外径配合以形成多层胶圈密封。

7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于：

所述第二管材为根据权利要求1-5中任一项所述的胶圈密封扩口管材，所述第二管材的另一端设置有所述扩口端。

8.一种胶圈密封管材的扩口设备，包括：

扩口模，扩口模本体具有圆筒体的形状，所述模本体还设置有第一定位装置，所述第一定位装置包括沿所述模本体的周向分布的多个定位孔，所述多个定位孔在径向方向上贯穿所述模本体，且所述多个定位孔成组布置在圆周方向上；和

第二定位装置，所述第二定位装置包括设置于模本体内的多个径向臂，所述多个径向臂的径向外端分别位于所述多个定位孔内，所述多个径向臂具有第一径向位置与第二径向位置，在所述第一径向位置，所述径向臂的径向外端延伸到模本体的径向外侧之外且具有第一延伸高度，在所述第二径向位置，所述径向臂的径向外端位于所述定位孔内且与所述模本体的径向外侧齐平，所述第二定位装置还包括径向臂驱动装置，所述径向臂驱动装置适于驱动所述径向臂在第一径向位置与第二径向位置之间移动，其中，处于第一径向位置的径向臂的径向外端适于阻挡密封胶圈沿扩口模的轴向方向向后移动。

9.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于：

所述多个定位孔包括一组定位孔，所述一组定位孔沿第一圆周布置；

所述多个径向臂包括设置在一个径向平面内的一组径向臂；

所述第二定位装置还包括挡板，所述挡板在所述多个定位孔的后侧套设在所述扩口模的外侧而在扩口模的轴向方向上与所述多个定位孔间隔开，所述挡板具有抵接部和驱动部，所述挡板在扩口模上具有第一轴向位置与第二轴向位置，在所述第一轴向位置，所述抵接部适于与密封胶圈抵接以限定对应密封胶圈在扩口模的轴向方向上的位置，在所述第二轴向位置，所述抵接部适于在扩口模的轴向方向上远离所述对应的密封胶圈。

10.根据权利要求9所述的扩口设备，其特征在于：

所述抵接部为环形抵接部且所述环形抵接部的径向外壁面具有高出所述扩口模的外侧的预定高度。

11.根据权利要求10所述的扩口设备，其特征在于：

所述挡板为加热挡板。

12.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于：

所述多个定位孔包括两组定位孔，所述两组定位孔分别沿在扩口模的轴向方向上间隔开预定距离的第一圆周和第二圆周布置；

所述多个径向臂包括分别设置在两个径向平面内的两组径向臂。

13.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于，还包括：

扩口夹具，用于夹紧待扩口管材，且所述待扩口管材的轴向方向与所述扩口模的轴向方向对齐，

其中：

所述扩口夹具与所述扩口模适于在扩口模的轴向方向上相对于彼此移动。

14.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于：

所述扩口模在每一组定位孔的前后两侧均设置有定位槽，所述密封胶圈适于置于所述定位槽中。

15.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于：

所述扩口模还包括与模本体相连的导向头，用于引导待扩口管端到模本体上。

16.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于：

成组布置的定位孔在圆周方向上等角度间隔开布置。

17.根据权利要求8-16中任一项所述的扩口设备，其特征在于：

所述径向臂驱动装置包括：

驱动轴，所述驱动轴具有在轴向方向上的操作位置与退出位置；和

连接在驱动轴的一端的驱动柱体，所述驱动柱体具有在轴向方向上彼此相接的第一柱体与第二柱体，第一柱体与第二柱体之间设置有过渡部，所述第一柱体具有第一外径，所述第二柱体具有第二外径，所述第二外径小于所述第一外径，所述驱动柱体与所述扩口模同轴线的设置在扩口模内，

其中：

所述径向臂的径向内端或者靠近径向内端的部分设置有与驱动柱体的外周面配合的抵压面；

在驱动轴的操作位置，所述径向臂的抵压面与所述第一柱体的外周面抵接，在驱动轴的退出位置，所述径向臂的抵压面与所述第二柱体的外周面抵接。

18.根据权利要求17所述的扩口设备，其特征在于：

所述第一柱体和第二柱体均为圆柱体。

19.根据权利要求17所述的扩口设备，其特征在于：

所述驱动柱体的外侧设置有延伸过所述第一柱体与第二柱体的轴向导向槽，所述径向臂的径向内端设置于所述轴向导向槽内。

20.根据权利要求17所述的扩口设备，其特征在于：

所述径向臂驱动装置还包括弹簧体，适于朝向所述驱动柱体抵压所述径向臂。

21.根据权利要求20所述的扩口设备，其特征在于：

所述弹簧体为环形弹簧，每组径向臂设置有台阶部，所述环形弹簧设置于所述台阶部上且径向向内挤压所述台阶部；或者

所述弹簧体包括多个压缩弹簧，分别套设在径向臂上，且径向臂上设置有台阶部，所述压缩弹簧抵压在扩口模的内壁与所述台阶部之间。

22.根据权利要求17所述的扩口设备，其特征在于：

所述驱动轴的另一端位于扩口模外部而被驱动。

23.根据权利要求8-16中任一项所述的扩口设备，其特征在于：

所述径向臂驱动装置包括直接驱动所述径向臂在径向方向上移动的气动装置或者电动装置。

24.根据权利要求8-16中任一项所述的扩口设备，其特征在于：

所述模本体的前端与后端分别具有前端壁与后端壁以在模本体内限定密闭空间，所述后端壁设置有抽真空孔。

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