CN117028705B - 一种气动隔膜泵用球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气动隔膜泵用球阀，包括阀体，阀体上设有介质流通通道，介质流通通道两端设有连接端，连接端内设有快装组件，快装组件包括滑环和连接板，滑环与连接端内壁滑动连接，滑环上设有多个连接板，连接板与滑环铰接，连接板远离滑环的一端设有弧形密封块，多个弧形密封块首尾相连形成环形密封圈，环形密封圈外径略大于连接端内径，环形密封圈内径略大于连接管外径，阀体上设有用于驱动滑环的驱动组件。本发明提供的一种气动隔膜泵用球阀，采用驱动组件带动滑环在连接端内滑动，滑环带动连接杆和弧形密封块伸出或缩进阀门连接端，弧形密封块夹紧连接管时形成环形密封圈将连接管抱紧，并对阀门和连接管之间的间隙密封，完成阀门的快速安装。

Description

一种气动隔膜泵用球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种气动隔膜泵用球阀。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。球阀与气动隔膜泵配合提供泵体工作时的单向的密闭性。由于气动隔膜泵的故障率比较高，因此经常需要进行拆装，连带着球阀一起也需要经常拆装。现有球阀的主要连接结构，大部分是阀门两端处具有内螺纹，在施工时，必须在连接管网的管道上套制与阀门内管螺纹相吻合的外管螺纹，这样才能把管道与阀门连接起来，安装时费时费力，非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中阀门与管道螺纹连接，安装时费时费力的不足，本发明提供一种气动隔膜泵用球阀。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种气动隔膜泵用球阀，包括阀体，所述阀体上设有介质流通通道，所述介质流通通道两端设有连接端，两个所述连接端内均设有快装组件，所述快装组件包括滑环和多个连接板，所述滑环与连接端内壁滑动连接，所述滑环上沿周向均匀设有多个所述连接板，所述连接板与滑环铰接，所述连接板远离滑环的一端设有弧形密封块，多个所述弧形密封块首尾相连形成环形密封圈，所述环形密封圈外径略大于连接端内径，所述环形密封圈内径略大于连接管外径，所述阀体上设有用于驱动滑环部分伸出或全部缩回连接端的驱动组件。

驱动组件用于带动滑环在连接端内滑动，滑环滑动时带动弧形密封块伸出或缩进连接端；当滑环带动弧形密封块伸出连接端时，将需要与阀门连接的连接管伸入连接端内，然后通过驱动组件驱动滑环向连接端内部移动，多个弧形密封块夹紧连接管后收缩至连接端内侧，从而将连接管固定，完成阀门与连接管之间的安装。多个弧形密封块首尾相连形成环形密封圈，避免输送介质从阀门和连接管之间的间隙泄漏。弧形密封块采用橡胶制成，多个弧形密封块相互配合形成环形密封圈，环形密封圈外径略大于连接端内径，内径略大于连接管外径，用于确保多个弧形密封块夹紧连接管后可以收缩至阀体连接端内，同时也要确保对阀体连接端和连接管之间密封。

进一步，所述连接端端部嵌设有多个用于吸引连接板的磁铁，所述磁铁位置和数量与所述连接板一一对应。连接板伸出连接端后被磁铁吸引，连接板沿铰接点张开，从而使弧形密封块远离连接管，方便将连接管与阀门脱离。另外，在将阀门与连接管连接安装时，通过磁铁将连接板吸引，可以避免连接板和弧形密封块对安装造成干涉。

进一步，为了驱动滑环在连接端内滑动，所述驱动组件包括环形气囊、通气管、充气泵和吸气泵，所述充气泵和吸气泵固定设于阀体外侧，所述连接端内侧设有环形挡板，所述环形气囊设于环形挡板和滑环之间，所述环形气囊一端与环形挡板固定连接，另一端与滑环固定连接，所述通气管包括主气管和半圆形支气管，所述半圆形支气管设于所述环形气囊内侧，所述主气管一端穿过所述环形气囊与半圆形支气管中间位置连通，另一端穿过所述阀体分别与所述充气泵和吸气泵连通。

通过充气泵向环形气囊内充气，使环形气囊向连接端外侧方向鼓起，从而将滑环向连接端外侧方向推动；通过吸气泵从环形气囊内吸气，使环形气囊沿连接端内侧方向收缩，从而将滑环向连接端外侧方向拉动。通过半圆形支气管设置在环形气囊内，使得半圆形支气管两端的出气口对称设置于环形气囊两侧，使得环形气囊充气膨胀以及吸气收缩时，可以均匀膨胀或均匀收缩，不会出现一边膨胀或收缩速度过快，导致滑环在连接端内卡死。

进一步，为了使环形气囊可以均匀膨胀和均匀收缩，所述环形气囊外周壁和内周壁由波形管制成。

进一步，为了使环形气囊可以均匀膨胀和均匀收缩，所述滑环和环形挡板之间连接有多个导向伸缩杆，所述导向伸缩杆沿滑环周向均匀设置。导向伸缩杆的设置还可以防止滑环移动时出现扭转，延长环形气囊的使用寿命。

进一步，为了方便更换弧形密封块，以适应不同直径的连接管，所述连接板靠近弧形密封块的一端设有限位凸起，所述弧形密封块内设有与所述限位凸起配合的限位凹槽，所述弧形密封块外壁面上设有沿连接端径向设置的沉头孔，所述沉头孔内穿设有与连接板螺纹连接的螺栓。

通过更换弧形密封块的规格，可以适应更多的连接管，提高阀门的通用性；由于弧形密封块采用橡胶制成，其具有一定的延展性，通过将限位凸起插进限位凹槽内，确保弧形密封块安装位置准确，通过螺栓将弧形密封块与连接板固定，弧形密封块上设置沉头孔用于防止螺栓对弧形密封块的密封性造成干涉。

进一步，为了防止环形气囊收缩时速度过快，导致连接板和弧形密封块快速拍向连接管，导致相关零部件损坏，所述连接板铰接点处设有阻止所述连接板快速靠近连接管的扭簧。

进一步，为了防止连接端与连接板之间出现磨损，所述连接端端部设有若干与连接板外壁面配合的滚珠。

进一步，所述弧形密封块的侧壁上设有凸起和/或凹槽，相邻所述弧形密封块上设有与所述凸起和/或凹槽配合的凹槽和/或凸起。

进一步，所述连接管端部设有多圈环形凸起，所述弧形密封块的内壁面上设有与所述环形凸起配合的限位槽。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种气动隔膜泵用球阀，采用驱动组件带动滑环在连接端内滑动，滑环滑动时带动连接杆和弧形密封块伸出或缩进阀门连接端，弧形密封块夹紧连接管时形成环形密封圈将连接管抱紧，并对阀门和连接管之间的间隙进行密封，完成阀门的快速安装，非常便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的剖面示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是阀体与连接管连接安装的剖面示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是弧形密封块的结构示意图；

图7是通气管与环形气囊配合的结构示意图。

图中：1、阀体，1-1、连接端，1-2、介质流通通道，2、滑环，3、连接板，3-1、限位凸起，4、弧形密封块，4-1、凸起，4-2、凹槽，4-3、限位槽，4-4、限位凹槽，5、磁铁，6、环形气囊，7、通气管，7-1、主气管，7-2、半圆形支气管，8、吸气泵，9、充气泵，10、环形挡板，11、导向伸缩杆，12、滚珠，13、连接管，13-1、环形凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，本发明的一种气动隔膜泵用球阀，包括阀体1，所述阀体1上设有介质流通通道1-2，所述介质流通通道1-2两端设有连接端1-1，两个所述连接端1-1内均设有快装组件，所述快装组件包括滑环2和八个连接板3，所述滑环2与连接端1-1内壁滑动连接，所述滑环2上沿周向均匀设有八个所述连接板3，所述连接板3与滑环2铰接，所述连接板3远离滑环2的一端设有弧形密封块4，八个所述弧形密封块4首尾相连形成环形密封圈，所述环形密封圈外径略大于连接端1-1内径，所述环形密封圈内径略大于连接管13外径，所述阀体1上设有用于驱动滑环2部分伸出或全部缩回连接端1-1的驱动组件。

所述连接端1-1端部嵌设有多个用于吸引连接板3的磁铁5，所述磁铁5位置和数量与所述连接板3一一对应。

所述驱动组件包括环形气囊6、通气管7、充气泵9和吸气泵8，所述充气泵9和吸气泵8固定设于阀体1外侧，所述连接端1-1内侧设有环形挡板10，所述环形气囊6设于环形挡板10和滑环2之间，所述环形气囊6一端与环形挡板10固定连接，另一端与滑环2固定连接，所述通气管7包括主气管7-1和半圆形支气管7-2，所述半圆形支气管7-2设于所述环形气囊6内侧，所述主气管7-1一端穿过所述环形气囊6与半圆形支气管7-2中间位置连通，另一端穿过所述阀体1分别与所述充气泵9和吸气泵8连通。具体的，半圆形支气管7-2设于环形气囊6内靠近环形挡板10的一端。

所述环形气囊6外周壁和内周壁由波形管制成。所述滑环2和环形挡板10之间连接有多个导向伸缩杆11，所述导向伸缩杆11沿滑环2周向均匀设置。

所述连接板3靠近弧形密封块4的一端设有限位凸起3-1，所述弧形密封块4内设有与所述限位凸起3-1配合的限位凹槽4-4，所述弧形密封块4外壁面上设有沿连接端1-1径向设置的沉头孔，所述沉头孔内穿设有与连接板3螺纹连接的螺栓。所述弧形密封块4靠近滑环2的一端设有便于弧形密封块4滑进连接端1-1内的倒角。

所述连接板3铰接点处设有阻止所述连接板3快速靠近连接管13的扭簧。

所述连接端1-1端部设有若干与连接板3外壁面配合的滚珠12。所述滚珠12嵌设于磁铁5内。

所述弧形密封块4的侧壁上设有凸起4-1，相邻所述弧形密封块4上设有与所述凸起4-1配合的凹槽4-2。所述凸起4-1的厚度略大于凹槽4-2开设的深度，确保凸起4-1压入凹槽4-2内时可以紧密配合。

所述连接管13端部设有多圈环形凸起13-1，所述弧形密封块4的内壁面上设有与所述环形凸起13-1配合的限位槽4-3。

工作过程：

阀门与连接管13安装时，通过充气泵9向环形气囊6内充气，使环形气囊6向连接端1-1外侧方向鼓起，滑环2推动连接板3和弧形密封块4向连接端1-1外侧方向移动，连接板3伸出连接端1-1外侧后受磁铁5吸引，沿连接端1-1径向张开；将连接管13伸入连接端1-1内，连接管13上环形凸起13-1的位置移动至大致对应弧形密封块4上限位槽对应的位置；随后通过吸气泵8从环形气囊6内吸气，使环形气囊6沿连接端1-1内侧方向收缩，滑环2拉动连接板3和弧形密封块4向连接端1-1内侧方向移动，连接板3沿铰接点转动靠近连接端1-1，当弧形密封块4贴设于连接管13外侧，且不具有夹紧力时，再次调节连接管13或阀门位置，使环形凸起13-1与限位槽位置完全对应，随后吸气泵8继续抽气，弧形密封块4夹紧并拖动连接管13伸进连接端1-1内（连接管13和阀门为相对运动，实际安装时移动连接管13或阀门均可），直至弧形密封块4完全缩进连接端1-1内，多个弧形密封块4相互配合形成环形密封圈，将连接端1-1与连接管13之间的间隙密封，完成安装。

本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上设有介质流通通道（1-2），所述介质流通通道（1-2）两端设有连接端（1-1），两个所述连接端（1-1）内均设有快装组件，所述快装组件包括滑环（2）和多个连接板（3），所述滑环（2）与连接端（1-1）内壁滑动连接，所述滑环（2）上沿周向均匀设有多个所述连接板（3），所述连接板（3）与滑环（2）铰接，所述连接板（3）远离滑环（2）的一端设有弧形密封块（4），多个所述弧形密封块（4）首尾相连形成环形密封圈，所述环形密封圈外径略大于连接端（1-1）内径，所述环形密封圈内径略大于连接管（13）外径，所述阀体（1）上设有用于驱动滑环（2）部分伸出或全部缩回连接端（1-1）的驱动组件；

所述驱动组件包括环形气囊（6）、通气管（7）、充气泵（9）和吸气泵（8），所述充气泵（9）和吸气泵（8）固定设于阀体（1）外侧，所述连接端（1-1）内侧设有环形挡板（10），所述环形气囊（6）设于环形挡板（10）和滑环（2）之间，所述环形气囊（6）一端与环形挡板（10）固定连接，另一端与滑环（2）固定连接，所述通气管（7）包括主气管（7-1）和半圆形支气管（7-2），所述半圆形支气管（7-2）设于所述环形气囊（6）内侧，所述主气管（7-1）一端穿过所述环形气囊（6）与半圆形支气管（7-2）中间位置连通，另一端穿过所述阀体（1）分别与所述充气泵（9）和吸气泵（8）连通；

所述弧形密封块（4）的侧壁上设有凸起（4-1）和/或凹槽（4-2），相邻所述弧形密封块（4）上设有与所述凸起（4-1）和/或凹槽（4-2）配合的凹槽（4-2）和/或凸起（4-1）；

所述连接管（13）端部设有多圈环形凸起（13-1），所述弧形密封块（4）的内壁面上设有与所述环形凸起（13-1）配合的限位槽（4-3）。

2.如权利要求1所述的一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：所述连接端（1-1）端部嵌设有多个用于吸引连接板（3）的磁铁（5），所述磁铁（5）位置和数量与所述连接板（3）一一对应。

3.如权利要求1所述的一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：所述环形气囊（6）外周壁和内周壁由波形管制成。

4.如权利要求1所述的一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：所述滑环（2）和环形挡板（10）之间连接有多个导向伸缩杆（11），所述导向伸缩杆（11）沿滑环（2）周向均匀设置。

5.如权利要求1所述的一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：所述连接板（3）靠近弧形密封块（4）的一端设有限位凸起（3-1），所述弧形密封块（4）内设有与所述限位凸起（3-1）配合的限位凹槽（4-4），所述弧形密封块（4）外壁面上设有沿连接端（1-1）径向设置的沉头孔，所述沉头孔内穿设有与连接板（3）螺纹连接的螺栓。

6.如权利要求1所述的一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：所述连接板（3）铰接点处设有阻止所述连接板（3）快速靠近连接管（13）的扭簧。

7.如权利要求1所述的一种气动隔膜泵用球阀，其特征在于：所述连接端（1-1）端部设有若干与连接板（3）外壁面配合的滚珠（12）。