CN213871610U - 一种快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速连接装置，包括：两端为敞口式的外壳；第一连接接头的轴向柱状空间上端沿轴向插入外壳内部，并与外壳的一敞口端连接使其封闭，轴向柱状空间上端的外壁设有环向凹槽；轴向柱状空间上端部设有承插槽；第二连接接头的轴向柱状空间的一端设有插接部，插接部能从外壳的另一敞口端插入并与第一连接接头的承插槽插接；花瓣式卡瓦由多个条状部件呈环形分布构成可活动式的筒状结构，筒状结构能向外敞开或向内收紧；筒状结构套接于第一连接接头的上端且其端部与环向凹槽卡接；设置于外壳内并位于花瓣式卡瓦的外围的锁紧装置，驱动花瓣式卡瓦开启或闭合，第一连接接头与第二连接接头连接或断开。本实用新型结构简单、体积小巧及成本低廉。

Description

一种快速连接装置

技术领域

本实用新型涉及设备的连接领域，具体地，涉及一种快速连接装置。

背景技术

常规的高温、高压连接装置主要为法兰连接、卡箍连接、由壬连接等几种形式。

典型的法兰连接结构组成如图5a、图5b中所示，由法兰1、金属密封垫环2、法兰螺母3和法兰螺栓4组成，结构简单，但在安装过程中要求配对的两个法兰面保持一定的平衡度，所以需要使用水平仪等设备，保证安装符合要求。两个法兰之间需要金属密封垫环2密封，所以对螺栓的预紧扭矩具有特定的要求，需要使用液动扭矩扳手进行安装。法兰连接的优点是连接可靠。缺点是对安装人员技能有要求较高，还需要使用扭矩扳手，水平仪专业设备，安装效率较低。

典型的卡箍连接结构组成如图6a、图6b中所示，由管线5、金属密封垫环6、卡箍螺母7、卡箍螺栓8和卡箍9组成。由于密封原理与法兰连接类似，对螺栓的预紧扭矩有类似的要求，但不是很严格，可以仅使用敲击扳手对角预紧螺栓和螺母即可完整安装。优点是相对于法兰连接对安装人员的技能要求有所下降，且安装效率较法兰连接有了很大的提高，因此也被广泛应用于较多场所。缺点是卡箍连接由于结构特性的限制，仅适用于低压、小口径连接。

典型的敲击由壬连接结构组成如图7a、图7b所示，由管线10、螺旋挡圈11、卡瓦12、敲击螺母13和由壬密封圈14组成，安装过程需要用锤头敲击敲击螺母13，迫使两端管线加紧由壬密封圈14，起到连接和密封的作用。优点是连接程序简单，操作便捷。缺点是存在使用过程中容易因震动出现松动、泄漏等情况，所以在使用过程中，经常需要定期的重复紧固，所以仅适用于需要经常拆卸的一些场所。

以上几种连接方式均需要专业人员现场安装，可以满足大部分的工况条件。具有机构紧凑，成本可控等优势。

但有一个无法规避的问题，对于人员无法到达、或人员到达后将暴露于高危环境的特定工况，例如高空作业环境、危险气体环境、高温或低温环境，需要一种无须人员干预即可实现连接的装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种快速连接装置，能实现远程的快速连接和拆卸。

本实用新型提供一种快速连接装置，包括：

两端为敞口式的外壳；

具有第一轴向柱状空间的第一连接接头，所述第一轴向柱状空间上端沿轴向插入所述外壳内部，并与所述外壳的一敞口端连接使其封闭，所述第一轴向柱状空间上端的外壁上设有环向凹槽；所述第一轴向柱状空间上端部设有承插槽；

具有第二轴向柱状空间的第二连接接头，所述第二轴向柱状空间的一端设有插接部，所述插接部能从所述外壳的另一敞口端插入并与所述第一连接接头的承插槽插接；

用于锁紧所述第二连接接头的花瓣式卡瓦，所述花瓣式卡瓦设置于所述外壳内，所述花瓣式卡瓦由多个条状部件呈环形分布构成可活动式的筒状结构，所述筒状结构能向外敞开或向内收紧；所述筒状结构的下端套接于所述第一轴向柱状空间的上端且其端部与所述环向凹槽卡接；

锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述外壳内，并位于所述花瓣式卡瓦的外围，通过所述锁紧装置驱动所述花瓣式卡瓦开启或闭合，从而使所述第一连接接头与所述第二连接接头连接或断开。

优选地，所述锁紧装置能沿所述花瓣式卡瓦的轴向运动，当所述锁紧装置向上运动时，抵住所述筒状结构的上端使其向内收紧，从而径向锁紧所述第二连接接头，所述第二连接接头与所述第一连接接头连接；当所述锁紧装置向下运动时，所述筒状结构向外敞开，所述第二连接接头与所述第一连接接头断开连接。

优选地，所述锁紧装置包括：

上锁紧套，所述上锁紧套设置于所述花瓣式卡瓦的外围，当所述上锁紧套向上运动到指定位置时，所述上锁紧套的内径与所述筒状结构上端外壁接触，使所述花瓣式卡瓦上部径向锁紧，当所述上锁紧套向下运动到指定位置时，所述上锁紧套的内径与所述筒状结构上端外壁脱离；

若干液缸，所述液缸沿周向分布并位于所述花瓣式卡瓦的外围，所述液缸与所述外壳内顶面固定；

若干柱塞，所述柱塞的一端与所述液缸连接，通过所述液缸推动所述柱塞作直线运动；

与所述柱塞的另一端连接的解锁挡板，所述解锁挡板为圆盘状部件，所述圆盘状部件的内壁能抵住所述筒状结构的外壁，所述圆盘状部件的内侧与所述上锁紧套的底端连接；当所述柱塞带动所述圆盘状部件向下运动，带动所述上锁紧套同步下移，使所述上锁紧套的内径与所述筒状结构上端外壁限制性接触解除；在所述柱塞继续下移过程中，所述圆盘状部件的内侧会压迫所述筒状结构下端上边缘，形成杠杆原理，迫使所述花瓣式卡瓦向外敞开；

下锁紧套，所述下锁紧套设置于所述花瓣式卡瓦的外围，并位于所述解锁挡板的下方，所述下锁紧套的内径与所述第一连接接头的外径配合，在上、下移动过程中起到导向作用；以及所述下锁紧套的内径在上、下移动过程中，限制所述筒状结构下端外壁沿径向方向，向外移动；所述下锁紧套的上端与所述解锁挡板连接，能在所述解锁挡板的带动下作同步运动，通过所述柱塞带动所述圆盘状部件作直线运动，从而带动所述上锁紧套、所述下锁紧套作同步运动，实现所述花瓣式卡瓦的锁紧或敞开；

弹性部件，所述弹性部件设置于所述花瓣式卡瓦、所述第二连接接头的外围，且所述弹性部件的一端与所述解锁挡板的下端面连接，所述弹性部件的另一端抵住所述第二连接接头上，所述弹性部件能沿轴向发生弹性形变。

优选地，所述上锁紧套、所述解锁挡板和所述下锁紧套通过第一内六角圆柱头螺钉轴向连接。

优选地，所述上锁紧套、所述解锁挡板及所述下锁紧套为一体式结构。

优选地，所述外壳设有与所述液缸连通的接口，所述接口用于外接液压管线。

优选地，若干所述液缸通过连接管线并联，并将其中任意一个所述液缸通过所述接口与外接液压管线连接，从而使所述柱塞同步运动。

优选地，所述解锁挡板由两个半圆盘状部件拼装成一体结构。

优选地，所述第二连接接头的插接部的外壁上套设有密封圈，使所述插接部的外壁与所述承插槽的内壁紧密配合。

优选地，所述第一连接接头与所述外壳通过第二内六角圆柱头螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述装置，创新性的采用了花瓣式卡瓦，并通过锁紧装置控制花瓣式锁紧卡瓦开启和闭合的结构设计，能实现连接接头快速连接、释放的目的；上述装置仅需要将传统连接管路的关键节点替换为本文所示的快速连接装置，即可解决对人员无法到达、或人员到达后将暴露于高危环境的特定工况的安装问题，例如高空作业环境、危险气体环境、高温或低温环境，可实现远程快速连接。

本实用新型上述装置，结构简单、体积小巧、成本低廉，且不需要使用配套的液压控制站、只需要使用简单的单向手动泵即可实现远程解锁和自锁，降低了员工使用和培训的难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一优选实施例的快速连接装置开启状态的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的快速连接装置关闭状态的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的花瓣式卡瓦开启状态的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的花瓣式卡瓦闭合状态的结构示意图；

图1-图4中图中标记分别表示为：15为第二连接接头、16为花瓣式卡瓦、17为密封圈、18为第一连接接头、19为液缸、20为柱塞、21为上锁紧套、22为解锁挡板、23为第一内六角圆柱头螺钉、24为下锁紧套、25为外壳、26为弹簧、27为第二内六角圆柱头螺钉、1501为插接部、1801为环向凹槽、1802为承插槽；

图5a是本实用新型上述背景技术处所述的典型的法兰连接结构示意图；

图5b是本实用新型上述背景技术处所述的典型的法兰连接结构示意图；

图6a是本实用新型上述背景技术处所述的典型的卡箍连接结构示意图；

图6b是本实用新型上述背景技术处所述的典型的卡箍连接结构示意图；

图7a是本实用新型上述背景技术处所述的典型的敲击由壬连接结构示意图；

图7b是本实用新型上述背景技术处所述的典型的敲击由壬连接结构示意图；

图5a-图7b标记分别表示为：1为法兰、2为金属密封垫环、3为法兰螺母、4为法兰螺栓、5为管线、6为金属密封垫环、7为卡箍螺母、8为卡箍螺栓、9为卡箍、10为管线、11为螺旋挡圈、12为卡瓦、13为敲击螺母、14为由壬密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，为本实用新型一优选实施例的快速连接装置开启状态的结构示意图，该快速连接装置在无需人工现场干预的情况下，即可实现远程的快速连接和拆卸。图中包括外壳25、第一连接接头18、第二连接接头15、花瓣式卡瓦16和锁紧装置。

外壳25为两端敞口式的结构，其内部具有容纳腔体，对内部构件起到保护作用。

第一连接接头18具有第一轴向柱状空间；第一轴向柱状空间上端沿轴向插入外壳25内部。第一连接接头18与外壳25的一敞口端连接并使该敞口端封闭，第一轴向柱状空间上端的外壁上设有环向凹槽1801；第一轴向柱状空间上端部设有承插槽1802。第一连接接头18的下端位于外壳25的外部，能采用任何形式的传统连接形式。

第二连接接头15具有第二轴向柱状空间。第二轴向柱状空间的一端设有插接部1501，插接部1501能从外壳25的另一敞口端插入并与第一连接接头18的承插槽1802插接，参照图2所示，插接后能使第一连接接头18的第一轴向柱状空间与第二连接接头15的第二轴向柱状空间轴向连通。第二连接接头15的另一端能采用任何形式的传统连接形式。

花瓣式卡瓦16由多个条状部件呈环形分布构成可活动式的筒状结构，筒状结构能向外敞开或向内收紧。参照图3所示，为筒状结构向外敞开的状态示意图，敞开后呈喇叭状结构，即为花瓣式卡瓦16的开启状态。参照图4所示，为筒状结构向内收紧的状态示意图，收紧后呈直筒状结构，即为花瓣式卡瓦16的闭合状态。筒状结构的下端套接于第一连接接头18的上端且其端部与环向凹槽1801卡接；当第二连接接头15插入外壳25内部时，花瓣式卡瓦16套于第二连接接头15的外壁上，可用于锁紧第二连接接头15的花瓣式卡瓦16。作为一优选方式，参照图3、图4所示，筒状结构的上端部的外壁上设有向外凸起的第一环形外沿；筒状结构的下端部的外壁上设有向外凸起的第二环形外沿。

锁紧装置安装在外壳25内，并位于花瓣式卡瓦16的外围，通过锁紧装置驱动花瓣式卡瓦16开启或闭合，从而使第一连接接头18与第二连接接头15连接或断开，以实现快速连接、释放的目的。

上述快速连接装置的结构简单、体积小巧、成本低廉，且不需要使用配套的液压控制站、只需要使用简单的单向手动泵即可实现远程解锁和自锁，降低了员工使用和培训的难度。且其应用场景广泛，对于一些常规的连接工况，仅需要将普通连接管路中关键节点的连接更换为上述快速连接装置，即可在无须人员干预的情况下解决高空环境、危险气体环境、高温或低温环境以及水下环境等场所的连接难题。

在其他部分优选实施例中，锁紧装置能沿花瓣式卡瓦16的轴向运动，当锁紧装置向上运动时，可向内侧抵住筒状结构的上端使其向内收紧，从而径向锁紧第二连接接头15，使第二连接接头15与第一连接接头18牢固的连接在一起；当锁紧装置向下运动时，筒状结构向外敞开，使第二连接接头15与第一连接接头18断开连接。

在其他部分优选实施例中，参照图1、图2所示，锁紧装置包括若干液缸19、上锁紧套21、若干柱塞20、解锁挡板22、下锁紧套24和弹性部件。

若干液缸19沿周向分布并位于花瓣式卡瓦16的外围。将液缸19的顶部与外壳25内顶面在图中标号38所指的位置焊接固定；若干柱塞20沿周向分布。将柱塞20一端与液缸19连接，通过液缸19推动柱塞20作直线运动。在具体实施时可根据实际需求设置或调整液缸19和柱塞20的数量。

上锁紧套21套于花瓣式卡瓦16的外围，并位于液缸19的内侧。当上锁紧套21向上运动到指定位置时，上锁紧套21的内径与筒状结构上端外壁(第一外沿)接触，使花瓣式卡瓦16上部径向锁紧，当上锁紧套21向下运动到指定位置时，上锁紧套21的内径与筒状结构上端外壁脱离，上锁紧套21的内径与筒状结构上端外壁限制性接触解除。

作为一优选方式，为了限制花瓣式卡瓦16过渡敞开，在花瓣式卡瓦16上端(第一外沿)的外壁设置外圆槽，当上锁紧套21向下运动到指定位置，上锁紧套21的上端内孔能抵住外圆槽，限制花瓣式卡瓦16过渡敞开。

解锁挡板22为圆盘状部件，圆盘状部件的内壁能抵住筒状结构的外壁。解锁挡板22与柱塞20的另一端连接，通过柱塞20带动圆盘状部件作直线运动。圆盘状部件的内侧的上面与上锁紧套21的底端连接，圆盘状部件的内侧的下面与下锁紧套24连接。当柱塞20带动圆盘状部件向下运动初期，带动上锁紧套21同步下移，上锁紧套21的内径与筒状结构上端外壁限制性接触解除；在柱塞20进一步下移过程中，圆盘状部件的内侧会压迫筒状结构下端上边缘，形成杠杆原理，迫使花瓣式卡瓦16向外敞开，此时，第二连接接头15可以自由的上提或下放，以便达到连接与释放的目的。

下锁紧套24设置于花瓣式卡瓦16的外围，并位于解锁挡板22的下方。通过设置下锁紧可以起到以下两个作用，第一，下锁紧套24的内径与第一连接接头18的外径配合，在上、下移动过程中起到导向作用；第二，下锁紧套24的内径在上、下移动过程中，限制筒状结构下端外壁沿径向方向，向外移动；下锁紧套24的上端与解锁挡板22连接，能在解锁挡板22的带动下作同步运动，通过柱塞20带动圆盘状部件作直线运动，从而带动上锁紧套21、下锁紧套24作同步运动，实现花瓣式卡瓦16的锁紧或敞开。

弹性部件设置于花瓣式卡瓦16、第二连接接头15的外围，且弹性部件的一端与解锁挡板22的下端面连接，弹性部件的另一端抵住第二连接接头15上，弹性部件能沿轴向发生弹性形变。该弹性部件起到锁紧作用。作为一优选方式，弹性部件可以采用弹簧26，弹簧26可以是由多组圆周分别的压缩弹簧26组成，也可以采用单件的大直径弹簧26，或其他的具备类似功能的零部件，但该弹性部件不仅限弹簧26。

在具体实施时，上述锁紧装置的工作过程如下：

参照图2所示，锁紧装置为锁紧状态：在弹性部件的作用下，上锁紧套21、解锁挡板22和下锁紧套24处于上升位置。上锁紧套21的内径与花瓣式卡瓦16在位置31处接触；下锁紧套24的内径与花瓣式卡瓦16在位置32处接触。两处接触迫使花瓣式卡瓦16处于闭合状态，使其与上接头15在位置33处接触；与下接头18在位置34处接触。花瓣式卡瓦16牢牢将上接头15和下接头18连接在一起。

参照图1所示，锁紧装置为释放状态(即为解锁状态)：当需要释放第二连接接头15时，向液缸19注入高压液压油，迫使解锁挡板22克服弹性部件26的作用力，向下移动，同时带动上锁紧套21、内六角圆柱头螺钉23和下锁紧套24处于也同时向下移动。上锁紧套21的内径与花瓣式卡瓦16在位置31处接触脱离；下锁紧套24的内径与花瓣式卡瓦16在位置32处接触脱离。解锁挡板22与花瓣式卡瓦16在位置36接触，在解锁挡板22下降过程中，逐步将花瓣式卡瓦16上口敞开，敞开到一定位置后，花瓣式卡瓦16与上锁紧套21在位置35处接触，限制花瓣式卡瓦16过渡敞开。花瓣式卡瓦16敞开到一定程度后，上接头15可以自由的上提或下放，以便达到连接与释放的目的。

在其他部分优选实施例中，上锁紧套21、解锁挡板22和下锁紧套24通过第一内六角圆柱头螺钉23轴向固定。为了便于安装，将上锁紧套、解锁挡板22和下锁紧套24设计分体式的结构。当然也可根据实际需要，将上锁紧套、解锁挡板22及下锁紧套24设计为一体式结构，整体预制。减少整体结构的零件组成。

在其他部分优选实施例中，外壳25设有与液缸19连通的接口37，接口用于外接液压管线。作为一优选方式，只在一个液缸19的顶部与外壳25连接的位置有一个液压接口，可以通过不锈钢连接管线将其余的液缸19逐一并联，以保证多个柱塞20能同步移动。外部的液压管线，可以连接到接口37，以便操作快速连接装置的锁紧和释放状态。

在其他部分优选实施例中，解锁挡板22由两个半圆盘状部件拼装成一体结构。将解锁挡板22采用分体式结构，一分为二，便于现场安装。

插接部1501承插槽1802在其他部分优选实施例中，第一连接接头18与外壳25通过第二内六角圆柱头螺钉27固定。

在其他部分优选实施例中，第二连接接头的插接部的外壁上套设有密封圈17，使插接部的外壁与承插槽的内壁紧密配。作为一优选方式，密封圈可以采用O型密封圈。在具体实施时，也可以采用多种截面特性的密封圈，并不仅限于O型密封圈。当第一连接接头和第二连接接头连接以后，依靠密封圈17起到密封作用。

例如，将上述快速连接装置用于页岩气测试井口的管柱连接中，在实际使用过程中发现上述快速连接装置具有很大的实用价值。

页岩气测试井口一般距离地面高度约3米至5米高，在施工现场，需要多次反复拆装井口与测试压力控制设备的连接，以便向井口送入或取出各种测试仪器，每口井拆装约20至30次才能完成测井工作。在常规由壬连接情况下，每次拆装都需要至少两个员工，攀登到高空作业平台，进行拆装作业，每次耗时大约1小时。在此过程中，人员处于高空危险作业环境，如遇夜间、大雨、大风、大雾等恶劣气象条件，危险系数直线上升。同时拆装过程中，其他的配套设备均处于无效作业状态，例如重型吊车、重型压力机组等价值不菲的设备租赁费用每小时动辄万元。而通过使用了上述快速连接装置，每次拆装的时间可控制在10分钟至20分钟，且不需要人员处于高空危险作业环境。减少了出现安全事故的同时，还能带来巨大的经济效益。

上述实施例的快速连接装置，结构简单，性能可靠，仅需要对安装人员进行简单的指导即可完成产品的列装使用。成品可控，虽然整个结构本身相对于传统的连接方式成本有所增加，但仅需要将传统连接管路的关键节点替换为本文所示的快速连接装置，即可解决对人员无法到达、或人员到达后将暴露于高危环境的特定工况的安装问题，例如高空作业环境、危险气体环境、高温或低温环境，可实现远程快速连接。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质。

Claims (10)

1.一种快速连接装置，其特征在于，包括：

两端为敞口式的外壳；

具有第一轴向柱状空间的第一连接接头，所述第一轴向柱状空间上端沿轴向插入所述外壳内部，并与所述外壳的一敞口端连接使其封闭，所述第一轴向柱状空间上端的外壁上设有环向凹槽；所述第一轴向柱状空间上端部设有承插槽；

具有第二轴向柱状空间的第二连接接头，所述第二轴向柱状空间的一端设有插接部，所述插接部能从所述外壳的另一敞口端插入并与所述第一连接接头的承插槽插接；

用于锁紧所述第二连接接头的花瓣式卡瓦，所述花瓣式卡瓦设置于所述外壳内，所述花瓣式卡瓦由多个条状部件呈环形分布构成可活动式的筒状结构，所述筒状结构能向外敞开或向内收紧；所述筒状结构的下端套接于所述第一轴向柱状空间的上端且其端部与所述环向凹槽卡接；

锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述外壳内，并位于所述花瓣式卡瓦的外围，通过所述锁紧装置驱动所述花瓣式卡瓦开启或闭合，从而使所述第一连接接头与所述第二连接接头连接或断开。

2.根据权利要求1所述的快速连接装置，其特征在于，所述锁紧装置能沿所述花瓣式卡瓦的轴向运动，当所述锁紧装置向上运动时，抵住所述筒状结构的上端使其向内收紧，从而径向锁紧所述第二连接接头，所述第二连接接头与所述第一连接接头连接；当所述锁紧装置向下运动时，所述筒状结构向外敞开，所述第二连接接头与所述第一连接接头断开连接。

3.根据权利要求2所述的快速连接装置，其特征在于，所述锁紧装置包括：

上锁紧套，所述上锁紧套设置于所述花瓣式卡瓦的外围，当所述上锁紧套向上运动到指定位置时，所述上锁紧套的内径与所述筒状结构上端外壁接触，使所述花瓣式卡瓦上部径向锁紧，当所述上锁紧套向下运动到指定位置时，所述上锁紧套的内径与所述筒状结构上端外壁脱离；

若干液缸，所述液缸沿周向分布并位于所述花瓣式卡瓦的外围，所述液缸与所述外壳内顶面固定；

若干柱塞，所述柱塞的一端与所述液缸连接，通过所述液缸推动所述柱塞作直线运动；

与所述柱塞的另一端连接的解锁挡板，所述解锁挡板为圆盘状部件，所述圆盘状部件的内壁能抵住所述筒状结构的外壁，所述圆盘状部件的内侧与所述上锁紧套的底端连接；当所述柱塞带动所述圆盘状部件向下运动，带动所述上锁紧套同步下移，使所述上锁紧套的内径与所述筒状结构上端外壁限制性接触解除；在所述柱塞继续下移过程中，所述圆盘状部件的内侧会压迫所述筒状结构下端上边缘，形成杠杆原理，迫使所述花瓣式卡瓦向外敞开；

下锁紧套，所述下锁紧套设置于所述花瓣式卡瓦的外围，并位于所述解锁挡板的下方，所述下锁紧套的内径与所述第一连接接头的外径配合，在上、下移动过程中起到导向作用；以及所述下锁紧套的内径在上、下移动过程中，限制所述筒状结构下端外壁沿径向方向，向外移动；所述下锁紧套的上端与所述解锁挡板连接，能在所述解锁挡板的带动下作同步运动，通过所述柱塞带动所述圆盘状部件作直线运动，从而带动所述上锁紧套、所述下锁紧套作同步运动，实现所述花瓣式卡瓦的锁紧或敞开；弹性部件，所述弹性部件设置于所述花瓣式卡瓦、所述第二连接接头的外围，且所述弹性部件的一端与所述解锁挡板的下端面连接，所述弹性部件的另一端抵住所述第二连接接头上，所述弹性部件能沿轴向发生弹性形变。

4.根据权利要求3所述的快速连接装置，其特征在于，所述上锁紧套、所述解锁挡板和所述下锁紧套通过第一内六角圆柱头螺钉轴向连接。

5.根据权利要求3所述的快速连接装置，其特征在于，所述上锁紧套、所述解锁挡板及所述下锁紧套为一体式结构。

6.根据权利要求3所述的快速连接装置，其特征在于，所述外壳设有与所述液缸连通的接口，所述接口用于外接液压管线。

7.根据权利要求6所述的快速连接装置，其特征在于，若干所述液缸通过连接管线并联，并将其中任意一个所述液缸通过所述接口与外接液压管线连接，从而使所述柱塞同步运动。

8.根据权利要求3所述的快速连接装置，其特征在于，所述解锁挡板由两个半圆盘状部件拼装成一体结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的快速连接装置，其特征在于，所述第二连接接头的插接部的外壁上套设有密封圈，使所述插接部的外壁与所述承插槽的内壁紧密配合。

10.根据权利要求1-8任一项所述的快速连接装置，其特征在于，所述第一连接接头与所述外壳通过第二内六角圆柱头螺钉连接。

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