CN218863458U - 一种流体输送用高密封性冷拔钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体输送用高密封性冷拔钢管，包括管道主体、连接法兰和连接管，所述管道主体设有两个，两个所述管道主体相互靠近一端均安装有连接法兰，且两个连接法兰之间通过紧固螺栓相连接，其中一个所述管道主体内部安装连接管，且连接管另一端延伸至另一个管道主体内部，其中一个所述连接法兰一端固定安装有密封圆环，另一个所述连接法兰一端开设有圆环槽，本实用新型不仅能够通过连接管安装在两个管道主体之间，提高了两个管道主体之间连接的密封效果，而且能够通过连接法兰移动对斜面块进行挤压，进而使得转动杆转动对橡胶密封环进行扩撑，还能够通过弹簧一和弹簧二的弹力便于斜面块和移动方块的移动复位。

Description

一种流体输送用高密封性冷拔钢管

技术领域

本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，尤其涉及一种流体输送用高密封性冷拔钢管。

背景技术

冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成，两个冷拔钢管通过法兰相连接，并在两个法兰之间放置有密封垫，提高了两个冷拔钢管输送流体的密封性。

流体通过冷拔钢管进行快速输送过程中，由于长期使用容易造成密封垫的腐蚀破损或者螺栓松动，使得两个冷拔钢管的连接处密封性降低，容易造成流体从两个冷拔钢管之间漏出，进而降低了冷拔钢管的实用性，为了进一步提高冷拔钢管之间连接的密封性，提出一种流体输送用高密封性冷拔钢管显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流体输送用高密封性冷拔钢管，包括管道主体、连接法兰和连接管，所述管道主体设有两个，两个所述管道主体相互靠近一端均安装有连接法兰，且两个连接法兰之间通过紧固螺栓相连接，其中一个所述管道主体内部安装连接管，且连接管另一端延伸至另一个管道主体内部，其中一个所述连接法兰一端固定安装有密封圆环，另一个所述连接法兰一端开设有圆环槽，所述密封圆环安装在圆环槽内部，所述连接管环形侧面上对称开设两个环形槽，且环形槽内部安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环环形侧面与管道主体内壁相贴合。

进一步的，所述连接管环形侧面中间位置固定安装两个以上空心块，且空心块一端延伸至连接管外侧并延伸至两个连接法兰之间，所述空心块左右两端对称滑动安装有斜面块，且斜面块一端与连接法兰相贴合，所述空心块内部对称滑动安装两个移动方块，所述移动方块顶端与斜面块底端相贴合，所述移动方块底端固定安装有圆柱推杆，且圆柱推杆底端穿过空心块并延伸至连接管内部，所述连接管内部转动安装转动杆，所述圆柱推杆底端与转动杆相贴合，所述转动杆另一端与橡胶密封环内壁相贴合所述斜面块顶端固定安装有支撑块，所述支撑块一端固定安装有弹簧一，且弹簧一另一端固定安装在空心块内部。

进一步的，所述移动方块一端开设有通槽，所述空心块内部固定安装有T型杆，所述T型杆一端滑动安装安装通槽内部，所述通槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上滑动安装有T型杆。

进一步的，所述通槽内部顶端对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二底端固定安装在T型杆顶端。

进一步的，所述环形槽内部侧壁上开设有矩形槽，且矩形槽内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆。

进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部。

进一步的，两个所述管道主体相互靠近一端均匀开设两个以上凹槽，所述凹槽内部安装有空心块，两个所述连接法兰相互靠近一端均匀开设两个以上方槽，所述空心块一端延伸至方槽内部。

进一步的，所述连接管左右两端对称开设有锥度孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过连接管安装在两个管道主体之间，提高了两个管道主体之间连接的密封效果，在连接管安装过程中使得其中一个连接法兰上的密封圆环移动进入另一个连接法兰的圆环槽内部，进一步提高了两个管道主体之间连接的密封性。

2.通过连接法兰移动对斜面块进行挤压，进而使得转动杆转动对橡胶密封环进行扩撑，连接法兰对斜面块进行挤压，使得斜面块移动，斜面块移动通过斜面挤压移动方块向下移动，移动方块沿着T型杆向下移动，移动方块向下移动带动圆柱推杆向下移动，圆柱推杆向下移动对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对橡胶密封环进行扩撑，使得橡胶密封环环形侧面与管道主体内壁紧密贴合，进而提高了管道主体的密封效果。

3.通过弹簧一和弹簧二的弹力便于斜面块和移动方块的移动复位，斜面块移动对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，移动方块沿着T型杆向下移动，进而对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，进而便于两个管道主体拆卸时，斜面块和移动方块移动复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管实施例1的剖视结构示意图

图3为本实用新型提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管实施例2的空心块装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管实施例2的连接管剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管实施例2的A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种流体输送用高密封性冷拔钢管实施例2的B处局部放大结构示意图。

图中：1、管道主体；2、连接法兰；3、连接管；4、空心块；5、斜面块；6、移动方块；7、圆柱推杆；8、转动杆；9、橡胶密封环； 10、弹簧一；11、T型杆；12、通槽；13、导杆；14、弹簧二；15、固定销；16、扭簧；17、矩形槽；18、密封圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-图2，一种流体输送用高密封性冷拔钢管，包括管道主体1、连接法兰2和连接管3，管道主体1设有两个，两个管道主体 1相互靠近一端均安装有连接法兰2，且两个连接法兰2之间通过紧固螺栓相连接，该设计便于两个管道主体1的连接，其中一个管道主体1内部安装连接管3，且连接管3另一端延伸至另一个管道主体1 内部，连接管3的设计提高了两个管道主体1连接位置的密封性，其中一个连接法兰2一端焊接有密封圆环18，另一个连接法兰2一端加工有圆环槽，密封圆环18安装在圆环槽内部，密封圆环18和圆环槽的设计进一步提高了两个管道主体1连接位置的密封性，连接管3 环形侧面上对称加工两个环形槽，且环形槽内部安装有橡胶密封环9，橡胶密封环9环形侧面与管道主体1内壁相贴合，橡胶密封环9的设计提高了连接管3与管道主体1之间连接的密封性。

本实施例的工作原理：将连接管3两端分别插接在两个管道主体 1内部，接着同时向内推动两个管道主体1，管道主体1向内移动使得连接管3进入管道主体1内部，同时管道主体1移动带动连接法兰 2移动，使得两个连接法兰2相贴合，同时使得密封圆环18移动进入圆环槽内部，连接管3安装完成后，橡胶密封环9环形侧面与管道主体1内壁相贴合，进而提高了两个管道主体1之间连接的密封性。

实施例2

参照图3-图6，一种流体输送用高密封性冷拔钢管，还包括空心块4，连接管3环形侧面中间位置焊接两个以上空心块4，且空心块 4一端延伸至连接管3外侧并延伸至两个连接法兰2之间，空心块4 左右两端对称活动安装有斜面块5，且斜面块5一端与连接法兰2相贴合，该设计便于在安装过程中连接法兰2对斜面块5进行挤压，空心块4内部对称活动安装两个移动方块6，移动方块6顶端与斜面块 5底端相贴合，斜面块5移动便于推动移动方块6向下移动，移动方块6底端焊接有圆柱推杆7，且圆柱推杆7底端穿过空心块4并延伸至连接管3内部，连接管3内部转动安装转动杆8，圆柱推杆7底端与转动杆8相贴合，圆柱推杆7移动便于推动转动杆8转动，转动杆 8另一端与橡胶密封环9内壁相贴合，转动杆8转动便于对橡胶密封环9进行扩撑，进而提高了密封效果。

本实用新型中，需要说明的是，斜面块5顶端焊接有支撑块，支撑块一端焊接有弹簧一10，且弹簧一10另一端焊接在空心块4内部，弹簧一10的设计便于斜面块5的移动复位，移动方块6一端加工有通槽12，空心块4内部通过螺钉安装有T型杆11，T型杆11一端滑动安装安装通槽12内部，T型杆11和通槽12的设计便于移动方块6 的滑动安装，通槽12内部焊接有导杆13，导杆13环形侧面上滑动安装有T型杆11，导杆13的设计提高了移动方块6移动的稳定性，通槽12内部顶端对称焊接两个弹簧二14，且弹簧二14底端焊接在T 型杆11顶端，弹簧二14的设计便于移动方块6的移动复位。

尤其的，环形槽内部侧壁上加工有矩形槽17，且矩形槽17内部焊接有固定销15，固定销15环形侧面上转动安装有转动杆8，该设计便于转动杆8的转动安装，固定销15环形侧面上焊接有扭簧16，且扭簧16外侧焊接在转动杆8内部，扭簧16的设计便于转动杆8的转动复位，两个管道主体1相互靠近一端均匀加工两个以上凹槽，凹槽内部安装有空心块4，凹槽的设计便于空心块4穿过管道主体1，两个连接法兰2相互靠近一端均匀加工两个以上方槽，空心块4一端延伸至方槽内部，方槽的设计便于空心块4一端延伸至连接法兰2内部，连接管3左右两端对称开设有锥度孔，锥度孔的设计便于管道主体1内部的流体进入连接管3内部，避免管道主体1内部的高稠度流体流动受阻。

本实施例的工作原理：连接法兰2移动过程中对斜面块5进行挤压，使得斜面块5移动，斜面块5移动对弹簧一10进行拉伸，使得弹簧一10产生弹力，斜面块5移动通过斜面挤压移动方块6向下移动，移动方块6沿着T型杆11向下移动，进而对弹簧二14进行挤压，使得弹簧二14产生弹力，移动方块6向下移动带动圆柱推杆7向下移动，圆柱推杆7向下移动对转动杆8进行挤压，使得转动杆8围绕固定销15转动，转动杆8转动对橡胶密封环9进行扩撑，使得橡胶密封环9环形侧面与管道主体1内壁紧密贴合，进而提高了管道主体 1的密封效果，转动杆8转动对扭簧16进行挤压，使得扭簧16产生扭力，扭簧16的扭力便于转动杆8的转动复位。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (8)

1.一种流体输送用高密封性冷拔钢管，包括管道主体(1)、连接法兰(2)和连接管(3)，所述管道主体(1)设有两个，两个所述管道主体(1)相互靠近一端均安装有连接法兰(2)，且两个连接法兰(2)之间通过紧固螺栓相连接，其特征在于，其中一个所述管道主体(1)内部安装连接管(3)，且连接管(3)另一端延伸至另一个管道主体(1)内部，其中一个所述连接法兰(2)一端固定安装有密封圆环(18)，另一个所述连接法兰(2)一端开设有圆环槽，所述密封圆环(18)安装在圆环槽内部，所述连接管(3)环形侧面上对称开设两个环形槽，且环形槽内部安装有橡胶密封环(9)，所述橡胶密封环(9)环形侧面与管道主体(1)内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，所述连接管(3)环形侧面中间位置固定安装两个以上空心块(4)，且空心块(4)一端延伸至连接管(3)外侧并延伸至两个连接法兰(2)之间，所述空心块(4)左右两端对称滑动安装有斜面块(5)，且斜面块(5)一端与连接法兰(2)相贴合，所述空心块(4)内部对称滑动安装两个移动方块(6)，所述移动方块(6)顶端与斜面块(5)底端相贴合，所述移动方块(6)底端固定安装有圆柱推杆(7)，且圆柱推杆(7)底端穿过空心块(4)并延伸至连接管(3)内部，所述连接管(3)内部转动安装转动杆(8)，所述圆柱推杆(7)底端与转动杆(8)相贴合，所述转动杆(8)另一端与橡胶密封环(9)内壁相贴合所述斜面块(5)顶端固定安装有支撑块，所述支撑块一端固定安装有弹簧一(10)，且弹簧一(10)另一端固定安装在空心块(4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，所述移动方块(6)一端开设有通槽(12)，所述空心块(4)内部固定安装有T型杆(11)，所述T型杆(11)一端滑动安装通槽(12)内部，所述通槽(12)内部固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)环形侧面上滑动安装有T型杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，所述通槽(12)内部顶端对称固定安装两个弹簧二(14)，且弹簧二(14)底端固定安装在T型杆(11)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，所述环形槽内部侧壁上开设有矩形槽(17)，且矩形槽(17)内部固定安装有固定销(15)，所述固定销(15)环形侧面上转动安装有转动杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，所述固定销(15)环形侧面上固定安装有扭簧(16)，且扭簧(16)外侧固定安装在转动杆(8)内部。

7.根据权利要求1所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，两个所述管道主体(1)相互靠近一端均匀开设两个以上凹槽，所述凹槽内部安装有空心块(4)，两个所述连接法兰(2)相互靠近一端均匀开设两个以上方槽，所述空心块(4)一端延伸至方槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种流体输送用高密封性冷拔钢管，其特征在于，所述连接管(3)左右两端对称开设有锥度孔。

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