CN203098889U - 一种充气装置及充气装置组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气装置及充气装置组件，该充气装置包括用于与固定接头的插接孔插配的推进体，推进体的前端为插接端，所述充气装置还包括密封套，所述推进体沿其插配方向导向移动密封插设在密封套中，密封套前端具有用于与固定接头的插接孔密封插配的密封头，所述推进体的插接端具有用于与密封体的配合端在插接时对应设置的止旋结构。依靠推进体与密封体插接时旋转推进体来控制固定接头内的通道的通断，密封可靠，解决了现有采用弹簧顶杆方式存在的弊端，具有可靠性高、安全性高的特点。

Description

一种充气装置及充气装置组件

技术领域

本实用新型涉及一种光电平台充气口处用的充气装置组件，具体涉及充气装置组件的充气装置。

背景技术

随着光电技术的迅猛发展，光电系统在边防警戒、救援和森林防火中的应用越来越多，尤其是集激光、可见光于一体的多光轴光电系统得到了广泛的应用。而在光电系统中，红外图像的成像质量和激光器的使用寿命决定了舰载红外光电平台的使用效果，现在国内外的企业一般向光电平台中充入干燥的氮气环境来保护系统，提高系统的使用寿命。而光电系统在使用中，每运行一段时间，也必须向光电平台内充入干净的氮气，因此，光电平台充气口处必须有一个方便可靠的充气机构。

目前的充气机构都由两个部分组成，一个是具有单向阀作用的固定接头、另一个是控制固定接头内的通道打开或关闭的充气装置，现有的光电平台在充气时，充气机构主要采用弹簧顶杆式的充气方式，即充气装置的推进体采用顶推的方式驱动固定接头内的密封体打开通道，拔出推进体时，密封体在弹簧的作用下复位，通道重新关闭。这种方式在具有外界强震动的条件下弹簧会发生移动，造成漏气，此外由于弹簧长时间受外力的影响，使用一段时间后弹簧力会发生变化，影响密封效果，也容易发生漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充气装置，用以解决现有充气机构采用弹簧顶杆式充气方式造成的固定接头内的通道密封不可靠的问题，同时提供了一种使用该充气装置的充气装置组件。

本实用新型的充气装置采用如下技术方案：一种充气装置，包括用于与固定接头的插接孔插配的推进体，推进体的前端为插接端，所述充气装置还包括密封套，所述推进体沿其插配方向导向移动密封插设在密封套中，密封套前端具有用于与固定接头的插接孔密封插配的密封头，所述推进体的插接端具有用于与密封体的配合端在插接时对应设置的止旋结构。

所述止旋结构为与密封体的后端面上开设的六角孔适配的六角头。

所述推进体的伸出固定套的后端固定有旋转手柄。

本实用新型的充气装置组件采用如下技术方案：一种充气装置组件，包括固定接头及内设充气道的充气装置，所述固定接头具有前后依次相接的进气孔和插接孔，插接孔内设有开闭进气孔的密封体，所述充气装置包括用于与固定接头的插接孔插配的推进体，推进体的前端为插接端，所述充气装置还包括密封套，所述推进体沿其与插接孔的插配方向导向移动密封插设在密封套中，密封套前端具有用于与固定接头的插接孔密封插配的密封头，所述密封体旋装在插接孔内所设的轴线沿前后方向延伸的螺纹孔中，密封体的前端具有在朝向进气孔旋进时与进气孔密封配合的密封面、后端具有与推进体的插接端公母插配的配合端，密封体的配合端与推进体的插接端具有对应设置的止旋配合结构。

所述插接孔为小孔段与进气孔相接的阶梯孔，所述插接孔的大孔段内壁上开设有与插接孔的台阶相连的环槽，环槽内填装有第一密封圈，第一密封圈之后的插接孔的大孔段内壁上开设有与密封头外周上所设的外螺纹配合的内螺纹。

所述固定接头还包括在充气装置脱离固定接头时螺纹旋装在插接孔大孔段内的内堵头。

所述止旋配合结构为密封体的后端面上开设的六角孔和推进体前端的与六角孔适配的六角头。

所述推进体的伸出固定套的后端固定有旋转手柄。

采用上述结构的充气装置及充气装置组件，由于充气装置的推进体导向移动装配在密封套内，密封套的前端具有与固定接头的插接孔密封插配的密封头，在充气装置与固定接头连接时，推进体的前端可以直接进入插接孔内，同时密封头能够保证充气装置与固定接头连接位置的密封，同时，推进体的前端具有在插接时与密封体止旋配合的止旋结构，在密封体螺纹旋装在插接孔内的情况下，依靠推进体的旋转能够驱动密封体朝向或背向进气孔移动，进而控制进气孔的通断。因此，该结构的充气装置，依靠推进体与密封体插接时旋转推进体来控制固定接头内的通道的通断，密封可靠，解决了现有采用弹簧顶杆方式存在的弊端，具有可靠性高、安全性高的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的充气装置组件的实施例结构示意图；

图2为图1中的固定接头的结构示意图；

图3为本实用新型的充气装置组件的充气状态图。

具体实施方式

本实用新型的充气装置的实施例：如图1-3所示，该充气装置包括密封套3、推进体11和充气接口4，所述推进体11沿密封套3轴向导向移动装配在密封套3内，所述充气接口设置在密封套3的侧壁上，推进体11具有与充气接口4连通的充气道。密封套3的前端具有密封头，密封头的外周面具有外螺纹，将充气装置与固定接头连接时，先将密封套3的密封头拧入固定接头的插接孔72内，这样推进体11的前端便可以插入插接孔72内。推进体11的前端具有六角头，由于固定接头的密封体1的后端面上开设有六角孔，推进体11的六角头与密封体1的六角孔适配，当推进体11的六角头进入密封体1的六角孔内时，通过旋拧推进体11，可以实现密封体1的旋转，进而可以控制进气孔71的通断，推进体11的六角头为与密封体1止旋配合的止旋结构。

在密封套3的内壁上开设有环形凹槽，推进体11的外壁上一体设置有与环形凹槽的后端面挡止配合的环形挡沿，这样可以防止推进体11脱离密封套3，环形挡沿的前端面与环形凹槽的前端面之间的部分配合形成环形密封腔9，环形密封腔9与充气道连通，所述充气接口4设置在密封套3的侧壁上并与环形密封腔9连通，这样使充气接口4通过环形密封腔9与充气道连通。在密封套3的与充气接口4对称位置还设置有与环形密封腔连通的压力表接口10，在压力表接口10内安装压力表可以测量光电平台2内部的气体压力。同时为了保证推进体与密封体之间的密封效果，在推进体11的环形挡沿上套设有与密封套的内壁密封配合的第一密封圈5。

所述推进体11的后端伸出密封套3，在推进体11的后端上还固定有旋转手柄6，这样方便操作推进体。

上述实施例具体操作时，如图1所示，密封体1螺纹旋装在插接孔72的螺纹孔内，将密封套3的前端拧入插接孔72的内，向前推动推进体11使六角头进入密封体1的六角孔内，操作旋转手柄6使推进体11旋转，在止旋结构的止旋作用下，密封体1脱离进气孔；如图3所示，此时进气孔71打开，打开气源，开始充气，通过观察压力表，当光电平台2内的气压达到所需压力时，关闭气源，反向转动旋转手柄6，使密封体1关闭进气孔71，然后拧掉密封套3即可。

在其它实施例中，若密封体的后端面上设置六角头，止旋结构也可以为开设在推进体前端面上的与密封体的六角头适配的六角孔，也能实现上述止旋作用。

本实用新型的充气装置组件的实施例：如图1-3所示，该充气装置组件由固定接头和充气装置构成，固定接头包括密封固定在光电平台2充气口内的本体7，为了便于理解，以本体7的伸入光电平台2内的一端作为前端，本体7的前端面上由前往后依次开设有进气孔71和插接孔72，进气孔71与插接孔72形成前小后大的阶梯孔，这样进气孔与光电平台2的内腔连通，在插接孔72内设有控制进气孔71通断的密封体1，密封体1具有密封体通道；充气装置包括前端插入插接孔72内的推进体11以及与气源连接的充气接口4，推进体11具有与充气接口4连通的充气道。当推进体11与密封体1相接时，密封体通道、充气道和充气接口4依次导通，通过推进体11控制密封体1将进气孔71打开，可以实现进气孔、密封体通道、充气道和充气接口的依次导通。以上部分为现有技术或通过现有技术可以实现。

该充气装置组件的改进在于：所述插接孔72为小孔段与进气孔相接的阶梯孔，插接孔72内具有内螺纹，所述密封体1具有与插接孔72小孔段的内螺纹配合的外螺纹，密封体1的后端面上开设有与密封体通道连通的六角孔。所述充气装置还包括密封套3，密封套3的前端具有密封头，密封头的外周面具有与插接孔72大孔段内的内螺纹配合的外螺纹，将充气装置与固定接头连接时，先将密封套3的密封头拧入固定接头的插接孔72内。所述推进体沿密封套3轴向导向移动装配在密封套3内，将充气装置插入固定接头内时，推动推进体11便能直接将推进体11的前端插入插接孔72内，推进体11的前端具有与密封体1的六角孔适配的六角头，当推进体11的六角头进入密封体1的六角孔内时，通过旋拧推进体11，可以实现密封体1的旋转，进而可以控制进气孔71的通断，密封体1的六角孔与推进体11的六角头形成止旋配合结构。由于密封体1螺纹装配在插接孔内，即使推进体11脱离密封体1，也能保证密封体1在插接孔72内的定位，因此，不需要充气时，将密封套3拧出本体即可，与此同时，本体7的后端面与光电平台2的外表面平齐，这样在光电平台的外部不会形成凸缘结构。

在密封套3的内壁上开设有环形凹槽，推进体11的外壁上一体设置有与环形凹槽的后端面挡止配合的环形挡沿，这样可以防止推进体11脱离密封套3，环形挡沿的前端面与环形凹槽的前端面之间的部分配合形成环形密封腔9，环形密封腔9与充气道连通，所述充气接口4设置在密封套3的侧壁上并与环形密封腔9连通，这样使充气接口4通过环形密封腔9与充气道连通。在密封套3的与充气接口4对称位置还设置有与环形密封腔连通的压力表接口10，在压力表接口10内安装压力表可以测量光电平台2内部的气体压力。同时为了提高在充气状态时的密封效果，在推进体11的环形挡沿上套设有与密封套的内壁密封配合的第一密封圈5，在插接孔72的大孔段内壁上开设有与插接孔的台阶相连的环槽，环槽内填装有第二密封圈8。

所述进气孔71的后段部分为缩口朝前的锥形孔段，所述密封体1的前端一体设置有与锥形孔段的锥面密封配合的球体，当球体压紧锥形孔段的锥面时，进气孔关闭，反之打开，具体如图2所示，在充气装置拔掉后，为了提高密封体与进气孔的密封效果，在插接孔的大孔段内还螺旋装配有内堵头12。

所述推进体11的后端伸出密封套3，在推进体11的后端上还固定有旋转手柄6，这样方便操作推进体。

上述实施例具体操作时，如图2所示，为未充气时的状态，密封体1的球体压紧进气孔71的锥形孔段的锥面，同时在内堵头12的作用下，避免了密封体1裸露在外；如图1所示，为开始充气之前充气装置插入固定接头内的状态图，拧掉内堵头12后，将密封套3的前端拧入插接孔72的大孔段内，向前推动推进体11使六角头进入密封体1的六角孔内，操作旋转手柄6使推进体11旋转，在止旋结构的止旋作用下，将密封体1的球体脱离进气孔的锥面；如图3所示，此时进气孔71打开，打开气源，开始充气，通过观察压力表，当光电平台2内的气压达到所需压力时，关闭气源，反向转动旋转手柄6，使密封体1的球体与进气孔71的锥面压紧，进气孔71关闭，拧掉密封套3，再重新将内堵头12拧入插接孔72内。

在其它实施例中，止旋结构也可以包括开设在推进体前端面上的六角孔和一体设置在密封体后端面上的与该六角孔适配的六角头，也能实现上述止旋作用。

在其它实施例中，也可以不设置密封套，直接将充气接口设置在推进体上，并不影响正常充气，同时，插接孔也可以不设成阶梯孔。，

在其它实施例中，密封体的球体也可以采用现有技术中的锥体，这样不需要在进气孔内开设锥形孔段。

Claims (8)

1.一种充气装置，包括用于与固定接头的插接孔插配的推进体，推进体的前端为插接端，其特征在于：所述充气装置还包括密封套，所述推进体沿其插配方向导向移动密封插设在密封套中，密封套前端具有用于与固定接头的插接孔密封插配的密封头，所述推进体的插接端具有用于与密封体的配合端在插接时对应设置的止旋结构。

2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于：所述止旋结构为与密封体的后端面上开设的六角孔适配的六角头。

3.根据权利要求1或2所述的充气装置，其特征在于：所述推进体的伸出固定套的后端固定有旋转手柄。

4.一种充气装置组件，包括固定接头及内设充气道的充气装置，所述固定接头具有前后依次相接的进气孔和插接孔，插接孔内设有开闭进气孔的密封体，所述充气装置包括用于与固定接头的插接孔插配的推进体，推进体的前端为插接端，其特征在于：所述充气装置还包括密封套，所述推进体沿其与插接孔的插配方向导向移动密封插设在密封套中，密封套前端具有用于与固定接头的插接孔密封插配的密封头，所述密封体旋装在插接孔内所设的轴线沿前后方向延伸的螺纹孔中，密封体的前端具有在朝向进气孔旋进时与进气孔密封配合的密封面、后端具有与推进体的插接端公母插配的配合端，密封体的配合端与推进体的插接端具有对应设置的止旋配合结构。

5.根据权利要求4所述的充气装置组件，其特征在于：所述插接孔为小孔段与进气孔相接的阶梯孔，所述插接孔的大孔段内壁上开设有与插接孔的台阶相连的环槽，环槽内填装有第一密封圈，第一密封圈之后的插接孔的大孔段内壁上开设有与密封头外周上所设的外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的充气装置组件，其特征在于：所述固定接头还包括在充气装置脱离固定接头时螺纹旋装在插接孔大孔段内的内堵头。

7.根据权利要求4所述的充气装置组件，其特征在于：所述止旋配合结构为密封体的后端面上开设的六角孔和推进体前端的与六角孔适配的六角头。

8.根据权利要求4所述的充气装置组件，其特征在于：所述推进体的伸出固定套的后端固定有旋转手柄。

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