CN114164359A - 一种铝箔、其制造方法及其应用 - Google Patents

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CN114164359A CN202011157375.0A CN202011157375A CN114164359A CN 114164359 A CN114164359 A CN 114164359A CN 202011157375 A CN202011157375 A CN 202011157375A CN 114164359 A CN114164359 A CN 114164359A
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Abstract

本发明涉及一种铝箔，其特征在于，以质量百分比计包含：Fe，0.7‑2.0wt％；Si，0.02‑0.9wt％；Cu，不超过0.5wt％；Mg，不超过0.1wt％；Mn，不超过0.7wt％；Zn，不超过0.05wt％；Cr，不超过0.05wt％；Ti，不超过0.1wt％；V，不超过0.05wt％，余量为Al及不可避免的杂质，其立方织构的体积分数为5‑20％，并且平均表面晶粒尺寸为5‑35μm。本发明还涉及该铝箔的制造方法、包含该铝箔的软包锂电池封装材料以及软包锂电池。根据本发明，不仅可以获得柔软优异的铝箔，还可以提升铝箔的成形性能，实现了铝箔柔软度和成形性能的综合提升。

Description

一种铝箔、其制造方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种包装材料，具体涉及一种铝箔。本发明还涉及该铝箔的制造方法、包含该铝箔的软包锂电池封装材料以及软包锂电池。
背景技术
随着科学技术的迅速发展，市场对铝合金的需求也急速增长。铝合金广泛应用于航天航空、电子通讯、军工、医疗、机械制造等领域。铝箔在铝合金的应用中占有重要地位。由于铝箔本身具有质量轻、阻隔性能强、延展性高、成形性能好等特点，广泛应用于包装、电子、电器、建筑等行业。
锂电池铝塑膜用软包装铝箔是铝箔在包装领域应用的一颗明珠，由于锂电池安全性、耐久性的要求，对铝塑膜以及制造铝塑膜的各种关键材料尤其是铝箔的要求非常高。铝塑膜在使用过程中首先进行冲压成形，然后装入电芯并进行热封等操作，然后需要将热封边进行2-3次的180°对折，这一过程中如果铝箔的柔软度不良，极易出现铝箔开裂，导致热封层破坏，引起电池漏液或者鼓包，从而造成安全事故。
现有技术中对纸张和织物柔软度的研究较多，比如表征方法、影响机理。CN109295346A披露了“一种高导电率的柔软铝合金及其制造方法和应用”，通过调控合金成分和加工方法获得了高电导率的柔软铝合金，但是公开的合金成分和制造方法不适合软包装铝箔及其制备。
发明内容
本发明的发明人发现，铝箔是铝塑膜中间层的关键材料，其成形性能明显低于外层尼龙和内层聚丙烯材料，故提高铝箔的成形性能是提高铝塑膜成形性能的关键。本发明的发明人还发现，铝箔晶粒尺寸越小，不利于柔软度的改善，并导致材料偏硬。本发明人基于锂电池用软包装铝箔对成形性能和柔软度的综合要求以及行业现状，在大量研究的基础上，发现了铝箔的立方织构和晶粒组织对成品铝箔柔软度和成形性能的影响，基于这一研究本发明通过控制铝箔关键织构的比例和晶粒尺寸，来实现铝箔柔软度和成形性能的综合提升，由此完成了本发明。
具体而言，本发明涉及以下方面的内容。
1.一种铝箔，其特征在于，以质量百分比计包含：Fe，0.7-2.0wt％(优选0.7-1.7wt％，更优选1.0-1.5wt％)；Si，0.02-0.9wt％(优选0.05-0.1wt％，更优选0.05-0.08wt％)；Cu，不超过0.5wt％(优选0.001-0.5wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.0015-0.05wt％)；Mg，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.001-0.008wt％)；Mn，不超过0.7wt％(优选0.005-0.7wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.007-0.04wt％)；Zn，不超过0.05wt％(优选0.001-0.03wt％，更优选0.01-0.02wt％)；Cr，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.005wt％，更优选0.0007-0.002wt％)；Ti，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.02wt％，更优选0.007-0.02wt％)；V，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.02wt％，优选不超过0.01wt％，优选0.0005-0.01wt％，优选0.0005-0.0034wt％，更优选0.0009-0.0015wt％)，余量为Al及不可避免的杂质，其立方织构的体积分数为5-20％(优选8-15％，更优选9-14％)，并且平均表面晶粒尺寸为5-35μm(优选10-20μm，更优选12-18μm)。
2.前述或后述任一方面所述的铝箔，其中所述铝箔的柔软度为330-450mN(优选340-420mN，更优选350-395mN)，并且所述铝箔的杯突值为5.0-10.0mm(优选6.0-9.0mm，更优选7.0-8.0mm)。
3.一种铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
中间退火步骤：将铝箔坯料(优选厚度为0.1-2.0mm，更优选0.3-1.0mm)进行中间退火，获得退火铝箔坯料，
轧制步骤：轧制所述退火铝箔坯料，获得铝箔(也称为半成品铝箔)，和
成品退火步骤：对所述半成品铝箔进行成品退火，获得铝箔(也称为成品铝箔)，
其中所述中间退火步骤至少包括退火步骤A1，所述退火步骤A1的退火温度(称为退火温度A1)为300-395℃(优选340-380℃)，所述成品退火步骤至少包括退火步骤B1和在所述退火步骤B1之后进行的退火步骤B2，其中所述退火步骤B1的退火温度(称为退火温度B1)为70-150℃(优选90-140℃)，所述退火步骤B2的退火温度(称为退火温度B2)为220-350℃(优选250-300℃或250-280℃)。
4.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述退火温度A1比所述退火温度B2高50-150℃(优选高70-100℃)，和/或，所述退火温度B2比所述退火温度B1高80-200℃(优选高105-185℃)。
5.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述中间退火步骤至少包括：将所述铝箔坯料在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下保温，或者至少包括：将所述铝箔坯料在150-180℃的温度下保温，然后在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下保温。
6.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述轧制步骤包括：将所述退火铝箔坯料进行粗轧、中轧和精轧，其中所述粗轧包括：将所述退火铝箔坯料轧制成0.2-0.5mm厚(优选0.1-0.3mm厚)的卷材，所述中轧包括：将所述卷材轧制成0.05-0.2mm厚(优选0.07-0.1mm厚)的铝箔，所述精轧包括：将所述铝箔轧制成0.025-0.06mm厚(优选0.03-0.05mm厚，更优选0.035-0.045mm厚)的铝箔(即所述半成品铝箔)。
7.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述成品退火步骤至少包括：在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下保温，然后在220-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下保温，或者至少包括：在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下保温，然后在220-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下保温，接着空气冷却。
8.前述或后述任一方面所述的制造方法，在进行所述成品退火步骤之前，还包括分切步骤，其中所述分切步骤的分切应力为25-35MPa，和/或，收卷速度为50-150mm/min。
9.前述或后述任一方面所述的制造方法，还包括如下步骤：
对铝合金铸锭进行均匀化处理、热轧处理和冷轧处理，获得所述铝箔坯料。
10.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述均匀化处理至少包括：将所述铝合金铸锭在550-620℃(优选570-610℃)的温度下保温，优选至少包括：将所述铝合金铸锭在550-620℃(优选570-610℃)的温度下保温，然后在400-520℃(优选450-510℃)的温度下保温。
11.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述热轧处理至少包括：在至少450℃的温度下将所述经过均匀化处理的铝合金铸锭轧制成3-7mm的板材(称为热轧板材)。
12.前述或后述任一方面所述的制造方法，其中所述冷轧处理至少包括：在不高于80℃的温度下将所述热轧板材轧制成0.1-2.0mm厚(优选0.3-1.0mm厚)的所述铝箔坯料。
13.一种软包锂电池封装材料(特别是锂电池铝塑膜)，包括前述或后述任一方面所述的铝箔或按照前述或后述任一方面所述的制造方法制造的铝箔、以及至少一个聚合物层。
14.一种软包锂电池，包括正极、负极、电解液、隔膜和前述或后述任一方面所述的软包锂电池封装材料。
技术效果
本发明提供的技术方案具有以下有益效果之一或其组合：
(1)通过优选合金成分和对材料微观组织及织构的控制，获得了柔软度优异的锂电池铝塑膜用软包装铝箔。
(2)采用本发明的成分和制造方法，不仅可以获得柔软优异的铝箔，还可以提升铝箔的成形性能，实现了铝箔柔软度和成形性能的综合提升。
(3)本发明综合运用均匀化、中间退火的热处理手段以及热轧、冷轧、箔轧塑性变形工艺，有效控制了微观化学成分及第二相在铝基体中的固溶和析出形式，并通过双级铝箔成品退火，形成了细小、等轴形态的再结晶晶粒组织和一定比例的再结晶立方织构分数，从而获得了铝箔成形性能和柔软度的最佳匹配。
(4)通过控制成品退火前分切步骤的相关工艺参数，可以显著提高铝箔的表面清洁度，特别适用于锂电池软包装封装材料及软包装电池。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
在本说明书的上下文中，所谓“基本上”指的是允许存在对于本领域技术人员而言可以接受或认为合理的偏差，比如偏差在±10％以内、±5％以内、±1％以内、±0.5％以内或者±0.1％以内。
在本说明书的上下文中，在没有特别指明的情况下，温度一般指的是热处理(比如退火、均匀化或热轧)时材料本身的温度。
在没有明确指明的情况下，本说明书内所提到的所有百分数、份数、比率等都是以重量为基准的，而且压力是表压。
在本说明书的上下文中，本发明的任何两个或多个实施方式都可以任意组合，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围。
根据本发明的一个实施方式，涉及一种铝箔。该铝箔实现了成形性能和柔软度的最佳匹配，特别适合用于制造锂电池铝塑膜。
根据本发明的一个实施方式，对所述铝箔的厚度没有特别的限定，但一般为25-60μm，优选30-50μm，更优选35-45μm。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Fe一般为0.7-2.0wt％，优选0.7-1.7wt％，更优选1.0-1.5wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Si一般为0.02-0.9wt％，优选0.05-0.1wt％，更优选0.05-0.08wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Cu一般为不超过0.5wt％，优选0.001-0.5wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.0015-0.05wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Mg一般为不超过0.1wt％，优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.001-0.008wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Mn一般为不超过0.7wt％，优选0.005-0.7wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.007-0.04wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Zn一般为不超过0.05wt％，优选0.001-0.03wt％，更优选0.01-0.02wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Cr一般为不超过0.05wt％，优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.005wt％，更优选0.0007-0.002wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含Ti一般为不超过0.1wt％，优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.02wt％，更优选0.007-0.02wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔以质量百分比计包含V一般为不超过0.05wt％，优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.02wt％，优选不超过0.01wt％，优选0.0005-0.01wt％，优选0.0005-0.0034wt％，更优选0.0009-0.0015wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔包含余量的Al及不可避免的杂质。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔的立方织构的体积分数一般为5-20％，优选8-15％，更优选9-14％。在此，所述立方织构的体积分数是按照实施例中记载的方法测量的。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔的平均表面晶粒尺寸一般为5-35μm，优选10-20μm，更优选12-18μm。在此，所述平均表面晶粒尺寸是按照实施例中记载的方法测量的。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔的柔软度一般为330-450mN，优选340-420mN，更优选350-395mN。在此，所述柔软度是按照实施例中记载的方法测量的。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔的杯突值一般为5.0-10.0mm，优选6.0-9.0mm，更优选7.0-8.0mm。在此，所述杯突值是按照实施例中记载的方法测量的。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔可以按照以下方法进行制造，称为铝箔的制造方法。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔的制造方法包括如下步骤：
中间退火步骤：将铝箔坯料进行中间退火，获得退火铝箔坯料，
轧制步骤：轧制所述退火铝箔坯料，获得铝箔(也称为半成品铝箔)，和
成品退火步骤：对所述半成品铝箔进行成品退火，获得铝箔(也称为成品铝箔)。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，从实现本发明最佳技术效果的角度来说，所述铝箔坯料的厚度优选为0.1-2.0mm，更优选0.3-1.0mm。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述中间退火步骤至少包括退火步骤A1，并且所述退火步骤A1的退火温度(称为退火温度A1)一般为300-395℃，优选340-380℃。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述成品退火步骤至少包括退火步骤B1和在所述退火步骤B1之后进行的退火步骤B2。在此，所述退火步骤B1的退火温度(称为退火温度B1)一般为70-150℃，优选90-140℃。另外，所述退火步骤B2的退火温度(称为退火温度B2)一般为220-350℃，优选250-300℃或250-280℃。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，从实现本发明最佳技术效果的角度来说，所述退火温度A1比所述退火温度B2高50-150℃，优选高70-100℃。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，从实现本发明最佳技术效果的角度来说，所述退火温度B2比所述退火温度B1高80-200℃(优选高105-185℃)。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述中间退火步骤至少包括将所述铝箔坯料在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下进行保温。作为保温时间，一般至少2h，优选2-10h。
根据本发明的另一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述中间退火步骤至少包括将所述铝箔坯料在150-180℃的温度下进行保温。作为保温时间，一般至少2h，优选2-5h。然后，在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下进行保温。作为保温时间，一般至少2h，优选2-10h。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述轧制步骤包括将所述退火铝箔坯料进行粗轧、中轧和精轧。
根据本发明的一个实施方式，在所述轧制步骤中，所述粗轧包括将所述退火铝箔坯料轧制成0.2-0.5mm厚(优选0.1-0.3mm厚)的卷材。
根据本发明的一个实施方式，在所述轧制步骤中，所述中轧包括将所述卷材轧制成0.05-0.2mm厚(优选0.07-0.1mm厚)的铝箔。
根据本发明的一个实施方式，在所述轧制步骤中，所述精轧包括将所述铝箔轧制成0.025-0.06mm厚(优选0.03-0.05mm厚，更优选0.035-0.045mm厚)的铝箔，即所述半成品铝箔。该半成品铝箔一般是卷料形式。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述成品退火步骤至少包括在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下进行保温。作为保温时间，一般至少10h，优选10-40h。然后，在200-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下进行保温。作为保温时间，一般至少20h，优选30-90h。
根据本发明的另一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述成品退火步骤至少包括在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下进行保温。作为保温时间，一般至少10h，优选10-40h。然后，在200-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下进行保温。作为保温时间，一般至少20h，优选30-90h。接着，进行空气冷却。
根据本发明的一个实施方式，所述半成品铝箔在进行成品退火之前进行分切(称为分切步骤)。在本说明书的上下文中，将分切之后的半成品铝箔仍然简称为半成品铝箔。据此，所述成品退火步骤既可以对未分切的半成品铝箔进行成品退火，也可以对于分切之后的半成品铝箔进行成品退火。
根据本发明的一个实施方式，所述分切是将轧制(特别是精轧)之后获得的铝箔(也称为铝箔大卷)在分切机上进行纵向和横向分剪，分切成长度和宽度不同的铝箔小卷。一般而言，分切后的小卷的宽度为原来大卷的1/2-1/6，长度为2000米的整数倍，但有时并不限于此。分切时，在铝箔表面施加的分切力的大小等于分切应力乘以小卷的宽度和铝箔的厚度。
根据本发明的一个实施方式，在所述分切步骤中，从铝箔表面清洁度改善的角度出发，分切应力一般为25-35MPa。在本说明书的上下文中，表面清洁度用铝箔表面残油量进行表征。为此，残留轧制油越少，越清洁。铝箔表面残油量的测量方法见实施例。
根据本发明的一个实施方式，在所述分切步骤中，从铝箔表面清洁度改善的角度出发，收卷速度(指小卷的收卷速度)一般为50-150mm/min。
根据本发明的一个实施方式，所述铝箔的制造方法还包括对铝合金铸锭进行均匀化处理、热轧处理和冷轧处理，获得所述铝箔坯料。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述均匀化处理至少包括将所述铝合金铸锭在550-620℃(优选570-610℃)的温度下进行保温。作为保温时间，一般至少6h，优选6-20h。优选的是，所述均匀化处理至少包括将所述铝合金铸锭在550-620℃(优选570-610℃)的温度下进行保温。作为保温时间，一般至少6h，优选6-20h。然后，在400-520℃(优选450-510℃)的温度下进行保温。作为保温时间，一般至少2h，优选2-10h。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述热轧处理至少包括在至少450℃的温度下将所述经过均匀化处理的铝合金铸锭轧制成3-7mm的板材，称为热轧板材。
根据本发明的一个实施方式，在所述热轧处理中，按每道次25-60％的变形量，用1+N(N≥1)热连轧设备对所述经过均匀化处理的铝合金铸锭进行热轧。
根据本发明的一个实施方式，在所述热轧处理中，轧辊表面粗糙度为0.63-1.25μm。
根据本发明的一个实施方式，在所述热轧处理中，轧制过程中用PH值为7以上(优选7-8.5)的45-65℃的水性乳化液进行润滑和冷却。
根据本发明的一个实施方式，在所述热轧处理中，在所述轧制结束之后，在不低于250℃的温度下将所述热轧板材收卷，室温下冷却。
根据本发明的一个实施方式，在所述铝箔的制造方法中，所述冷轧处理至少包括在不高于80℃(比如室温)的温度下将所述热轧板材轧制成0.1-2.0mm厚(优选0.3-1.0mm厚)的所述铝箔坯料。
根据本发明的一个实施方式，在所述冷轧处理中，按每道次20-60％的轧制压下率进行冷轧。
根据本发明的一个实施方式，在所述冷轧处理中，用比例不低于95％的80-100#煤油作为基础油，1-10％的有机酸、醇或酯油性添加剂的、经硅藻土和活性白土过滤的、透光率不低于94％的35-60℃的轧制油进行润滑和冷却。
根据本发明的一个实施方式，还涉及一种软包锂电池封装材料，包括本发明如前所述的铝箔或者按照本发明如前所述的制造方法制造的铝箔、以及至少一个聚合物层。方便的是，所述聚合物层可以是聚烯烃层，但并没有特别的限制。另外，所述至少一个聚合物层与所述铝箔可以形成两层或更多层的叠层体。
根据本发明的一个实施方式，还涉及一种软包锂电池，包括正极、负极、电解液、隔膜和本发明的软包锂电池封装材料。
根据本发明的一个实施方式，作为所述软包锂电池封装材料，优选锂电池铝塑膜。另外，作为所述软包锂电池封装材料或所述软包锂电池的更为具体的构造或制造方法等信息，可以直接适用本领域已知的那些，并没有特别的限定。
实施例
以下将通过实施例和比较例对本发明进行进一步的详细描述，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
一种包装铝箔，所述铝箔为按质量百分比计的下述组分的材质制得：
Si为0.048％，Fe为1.24％，Cu为0.014％，Mn为0.011％，Mg为0.005％，Zn为0.012％，Cr为0.0007％，Ti为0.01％，V为0.0014％，余量Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切所述材质半连续铸造的矩形铸锭的两端和其余四个侧面，所述端和侧面的锯切量分别为30mm和15mm，再在590℃下的加热炉内均匀化处理并保温18h后在480℃下保温6h。
2)热轧
在PH值为7.5、温度为45-50℃的水性乳化液润滑下，使用轧辊表面糙度为0.63-1.25μm的1+1机列、对温度为500℃的铸锭开坯轧制，按每道次25-60％的变形量轧至4.7mm厚时，在340℃下收卷，室温冷却。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至0.5mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率至少为95％、温度为40-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯。
4)中间退火
在箱式退火炉中，将所得铝箔坯料加热至340℃下保温7h。
5)铝箔轧制
将退火后的0.5mm铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.04mm厚的单面光亮铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为26MPa，收卷速度控制在140mm/min。
7)铝箔的成品退火
于负压、循环箱式炉中对上述铝箔退火，在100℃下保温20h，然后升温至260℃继续保温90h后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，经检测表明该实施例制得的铝箔立方织构的体积占比为13.5％，晶粒尺寸为12.6μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，以测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为355mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.8mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.25mg/m2。
比较例1
与实施例1相同，只是Fe为0.25％。经检测表明，该比较例制得的铝箔立方织构的体积占比为22％，晶粒尺寸为26μm，铝箔柔软度为280mN，铝箔杯突值为4.8mm。
比较例2
与实施例1相同，只是步骤4)中间退火的温度为250℃。经检测表明，该比较例制得的铝箔立方织构的体积占比为4.5％，晶粒尺寸为13μm，铝箔柔软度为460mN，铝箔杯突值为6.5mm。
比较例3
与实施例1相同，只是在步骤7)中，于负压、循环箱式炉中对上述铝箔退火，在200℃下保温20h，然后升温至260℃继续保温90h后出炉空冷。该比较例制得的铝箔立方织构的体积占比为21％，晶粒尺寸为14.2μm，铝箔柔软度为325mN，铝箔杯突值为6.7mm。
比较例4
与实施例1相同，只是在步骤7)中，于负压、循环箱式炉中对上述铝箔退火，在100℃下保温20h，然后升温至200℃继续保温90h后出炉空冷。该比较例制得的铝箔立方织构的体积占比为4.2％，晶粒尺寸为10μm，铝箔柔软度为470mN，铝箔杯突值为6mm。
比较例5
与实施例1相同，只是收卷速度控制在170mm/min。该比较例制得的铝箔表面残油量测试结果为：0.40mg/m2。
比较例6
与实施例1相同，只是分切应力为36MPa。该比较例制得的铝箔表面残油量测试结果为：0.55mg/m2。
比较例7
与实施例1相同，只是在步骤3)中，按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至2.5mm。该比较例制得的铝箔立方织构的体积占比为4.1％，晶粒尺寸为11.2μm，铝箔柔软度为480mN，铝箔杯突值为7.1mm。
实施例2
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比的下述组分制得：
Si为0.079％，Fe为1.05％，Cu为0.049％，Mn为0.039％，Mg为0.008％，Zn为0.02％，Cr为0.0016％，Ti为0.007％，V为0.0009％，其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切由上述组分的材质制得的半连续矩形铸锭两端，锯切量为30mm，其余四个面，分别为两个大面和两个小面；分别对两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm，再将铝锭送入570℃的加热炉均匀化处理并保温10h后，继续在510℃下保温5h。
2)热轧
用表面粗糙度为0.63-1.25μm的工作轧辊于1+2机列热连轧设备在510℃下按每道次变形量为25-60％对所述铸锭热粗轧和热精轧至5.0mm厚，于290℃下收卷，室温下冷却。轧制过程中使用温度为45-50℃，PH值为7.5的水性乳化液润滑。
3)冷轧
按每道次20％-60％的轧制压下率冷轧至0.45mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为96％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述铝箔坯料加热至370℃保温4h。
5)铝箔轧制
将退火后所得的0.45mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得至单层0.035mm厚的单面光亮铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为28MPa，收卷速度控制在100mm/min。
7)所得单面光亮的铝箔的成品退火
将上述铝箔在80℃下保温25h，然后升温至300℃继续保温60h后出炉空冷，以便去除铝箔表面残留的轧制油，并使金属微观组织的完全再结晶后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测所得铝箔立方织构的体积占比为13.5％，晶粒尺寸为17.7μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为354.1mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.2mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.23mg/m2。
实施例3
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.066％，Fe为1.47％，Cu为0.0017％，Mn为0.0072％，Mg为0.001％，Zn为0.0116％，Cr为0.0008％，Ti为0.017％，V为0.0010％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切上述材质的半连续铸锭两端，锯切量为30mm，铣削该铸锭的另外四个面的两个大面和两个小面加工，每面的切削量为15mm，在加热炉中600℃下保温12h均匀化处理后在500℃下保温6h以上。
2)热轧
用表面粗糙度为0.63-1.25μm的工作轧辊于1+4机列热连轧设备在500℃下按每道次变形量为25-60％对所得铸锭经热粗轧和热精轧至4.5mm厚，320℃下收卷，室温冷却铝卷。热轧过程中用45-50℃的、PH值为7.5的水性乳化液进行润滑。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至0.82mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为94％、温度为40-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在160℃温度下保温5h，然后升温至350℃下继续保温6h，使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后得铝箔的0.82mm厚坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.045mm厚单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为28MPa，收卷速度控制在120mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使铝箔升温至100℃保温30h，然后继续升温至150℃保温20h，随后继续升温至270℃保温80h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该铝箔立方织构的体积占比为10.9％，晶粒尺寸为14.7μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为390.1mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.6mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.28mg/m2。
实施例4
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.066％，Fe为1.47％，Cu为0.0017％，Mn为0.0072％，Mg为0.001％，Zn为0.0116％，Cr为0.0008％，Ti为0.017％，V为0.0010％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入600℃的加热炉中均匀化处理12h，然后在490℃下保温8h。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为490℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为4.5mm，板材温度320℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.5、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至0.56mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为96％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在200℃下保温3h后，再于380℃下保温6h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的0.56mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.042mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为30MPa，收卷速度控制在120mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使铝箔升温至130℃保温30h，然后继续升温至180℃保温25h，随后将铝箔继续加热至280℃保温70h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为11.9％，晶粒尺寸为15.3μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为364.1mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.5mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.31mg/m2。
实施例5
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.10％，Fe为1.62％，Cu为0.04％，Mn为0.0090％，Mg为0.005％，Zn为0.0016％，Cr为0.009％，Ti为0.0109％，V为0.0030％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入570℃的加热炉中均匀化处理18h，然后在450℃下保温5h。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为450℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为5.5mm，板材温度320℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.5、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至1.0mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为95％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在180℃下保温5h后，再于370℃下保温5h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的1.0mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.038mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为31MPa，收卷速度控制在100mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使铝箔升温至110℃保温30h，然后继续将铝箔升温至270℃保温50h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为8.1％，晶粒尺寸为12.7μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为395.2mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.1mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.28mg/m2。
实施例6
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.051％，Fe为1.35％，Cu为0.031％，Mn为0.021％，Mg为0.005％，Zn为0.051％，Cr为0.0026％，Ti为0.012％，V为0.0027％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入550℃的加热炉中均匀化处理15h，然后在500℃下保温3h。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为500℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为3.8mm，板材温度300℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.8、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至1.5mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率至少为90％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在400℃下保温2h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的1.5mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.045mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为25MPa，收卷速度控制在140mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使铝箔升温至100℃保温15h，然后继续将铝箔升温至250℃保温60h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为7.0％，晶粒尺寸为12.3μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为410mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.0mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.29mg/m2。
实施例7
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.052％，Fe为1.36％，Cu为0.04％，Mn为0.032％，Mg为0.003％，Zn为0.0022％，Cr为0.0017％，Ti为0.008％，V为0.0034％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入620℃的加热炉中均匀化处理8h，然后随炉冷却至500℃准备热轧。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为500℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为3.2mm，板材温度350℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.2、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至0.3mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为96％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在150℃下保温3h后，再于330℃下保温6h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的0.3mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.035mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为25MPa，收卷速度控制在90mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使铝箔升温至70℃保温25h，然后继续将铝箔升温至350℃保温65h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为15.1％，晶粒尺寸为18.0μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为340mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为6.5mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.20mg/m2。
实施例8
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.12％，Fe为1.66％，Cu为0.002％，Mn为0.006％，Mg为0.003％，Zn为0.0025％，Cr为0.0037％，Ti为0.008％，V为0.0014％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入加热炉中加热至550℃准备热轧。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为550℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为6.2mm，板材温度340℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.2、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至1.6mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为97％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在210℃下保温4h后，再于400℃下保温6h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的1.6mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.048mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为27MPa,收卷速度控制在90mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使成品铝箔升温至90℃保温20h，然后继续将铝箔升温至240℃保温80h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为6.2％，晶粒尺寸为10.4μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为425mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为6.3mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.22mg/m2。
实施例9
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.12％，Fe为1.66％，Cu为0.002％，Mn为0.006％，Mg为0.003％，Zn为0.0025％，Cr为0.0037％，Ti为0.008％，V为0.0014％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入加热炉中加热至550℃准备热轧。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为550℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为6.5mm，板材温度360℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.2、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至1.3mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为94％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在390℃下保温6h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的1.3mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.03mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为27MPa，收卷速度控制在140mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使成品铝箔升温至75℃保温15h，然后继续将铝箔升温至390℃保温60h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为16.0％，晶粒尺寸为20.0μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为335mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为6.1mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.32mg/m2。
实施例10
一种包装铝箔，该铝箔为按质量百分比计的下述组分制得：
Si为0.1％，Fe为1.62％，Cu为0.04％，Mn为0.009％，Mg为0.005％，Zn为0.0016％，Cr为0.009％，Ti为0.01％，V为0.003％。其余为Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切半连续铸造获得的矩形铸锭的两端，锯切量为30mm，对该矩形铸锭的另外四个面中的两个大面和两个小面进行铣削加工，每面的切削量为15mm后，将铝锭送入610℃的加热炉中均匀化处理15h，然后随炉冷却至510℃保温3h。
2)热轧
采用1+3机列、热轧工作辊的表面粗糙度为0.63-1.25μm的热连轧设备对铸锭进行热粗轧和热精轧。轧制开始时铸锭温度为510℃，每道次变形量为25-60％，轧制结束时控制板材厚度为6.3mm，板材温度330℃，并进行收卷，在室温下对铝卷慢速冷却。为保证热轧过程中的轧辊和板材之间良好的润滑、冷却和板材表面质量，轧制过程中用PH值为7.2、温度为45-50℃的水性乳化液润滑和冷却板材。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至0.8mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率为96％、温度为35-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯，以保证板材表面光滑和光亮。
4)中间退火
于箱式退火炉中将上述坯料在130℃下保温4h后，再于380℃下保温3h使金属组织完全再结晶，消除冷轧过程中的加工硬化现象，并使轧制织构向再结晶织构转变。
5)铝箔轧制
将退火后制得的0.8mm厚铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.037mm厚的单面光成品铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为32MPa，收卷速度控制在105mm/min。
7)铝箔的成品退火
于循环式、负压炉中使成品铝箔升温至90℃保温10h，然后继续将铝箔升温至270℃保温90h，调控铝箔晶粒组织和织构比例，然后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，检测该实施例铝箔立方织构的体积占比为7.5％，晶粒尺寸为12.4μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为400mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为6.9mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.39mg/m2。
实施例11
一种包装铝箔，所述铝箔为按质量百分比计的下述组分的材质制得：
Si为0.052％，Fe为1.36％，Cu为0.014％，Mn为0.017％，Mg为0.005％，Zn为0.012％，Cr为0.0007％，Ti为0.01％，V为0.0014％，余量Al及不可避免的杂质。
所述铝箔的制造方法包括以下步骤：
1)半连续铸锭均匀化处理
锯切所述材质半连续铸造的矩形铸锭的两端和其余四个侧面，所述端和侧面的锯切量分别为30mm和15mm，再在590℃下的加热炉内均匀化处理并保温15h后在500℃下保温2h。
2)热轧
在PH值为7.5、温度为45-50℃的水性乳化液润滑下，使用轧辊表面糙度为0.63-1.25μm的1+1机列、对温度为500℃的铸锭开坯轧制，按每道次25-60％的变形量轧至4.7mm厚时，在280℃下收卷，室温冷却。
3)冷轧
按每道次20-60％的轧制压下率冷轧至0.55mm铝箔坯料，其中用经硅藻土和/或活性白土过滤的透光率至少为95％、温度为40-45℃的轧制油润滑和降温。所述轧制油包括至少95％的基础油，5％的油性添加剂有机酸、醇或酯。
4)中间退火
在箱式退火炉中，将所得铝箔坯料加热至340℃下保温7h。
5)铝箔轧制
将退火后的0.55mm铝箔坯料经过粗轧、中轧和精轧获得0.04mm厚的单面光亮铝箔。
6)铝箔分切
控制铝箔的分切应力为26MPa，收卷速度控制在140mm/min。
7)铝箔的成品退火
于负压、循环箱式炉中对上述铝箔退火，在90℃下保温20h，然后升温至250℃继续保温90h后出炉空冷。
8)检测制得铝箔的性能
铝箔立方织构和晶粒尺寸的测试方法和结果如下：首先对铝箔表面进行电解抛光处理，然后用JSM6380电子扫描电镜配备的EDAX公司制造的型号为OIM 2000的EBSD装置对铝箔表面进行扫描，扫描步长为2.5μm，然后采用设备自带的分析软件统计铝箔表面立方织构和晶粒尺寸，经检测表明该实施例制得的铝箔立方织构的体积占比为10.8％，晶粒尺寸为14.6μm。
铝箔柔软度的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 8942-2016《纸柔软度的测定》方法，用手感式柔软度测试仪检测所制得铝箔的柔软度，以测得的最大抗力作为铝箔的柔软度，其单位为mN，该实施例的铝箔柔软度为368.9mN。
铝箔的杯突值的检测方法和结果如下：按照国家标准GB/T 4156-2007《金属材料—薄板和薄带埃里克森杯突试验》方法，采用GBS-60E数显自动杯突试验机和仪器自带的直径为20mm的冲头、直径为27mm的凹模检测该铝箔的杯突值，检测过程中的压边力为10KN，冲头速度为10mm/min，润滑剂为凡士林，经检测该实施例的铝箔杯突值为7.3mm。
铝箔表面残油量的测试方法和结果如下：按照标准HJ 637-2012《水质、石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》规定的方法，采用有机溶剂清洗铝箔样品表面的残留轧制油，并用四氯化碳萃取有机溶剂中的轧制油，定溶后，利用NICOLET 380傅里叶变换红外光谱仪测试溶剂中的油含量，并换算成铝箔单位面积的残油量，该实施例铝箔表面残油量测试结果为：0.29mg/m2。
本发明各实施例和比较例的产品性能列于下页表1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
表1
Figure BDA0002743168210000331

Claims (14)

1.一种铝箔，其特征在于，以质量百分比计包含：Fe，0.7-2.0wt％(优选0.7-1.7wt％，更优选1.0-1.5wt％)；Si，0.02-0.9wt％(优选0.05-0.1wt％，更优选0.05-0.08wt％)；Cu，不超过0.5wt％(优选0.001-0.5wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.0015-0.05wt％)；Mg，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.001-0.008wt％)；Mn，不超过0.7wt％(优选0.005-0.7wt％，优选不超过0.05wt％，更优选0.007-0.04wt％)；Zn，不超过0.05wt％(优选0.001-0.03wt％，更优选0.01-0.02wt％)；Cr，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.005wt％，更优选0.0007-0.002wt％)；Ti，不超过0.1wt％(优选0.001-0.1wt％，优选不超过0.02wt％，更优选0.007-0.02wt％)；V，不超过0.05wt％(优选0.0005-0.05wt％，优选不超过0.02wt％，优选不超过0.01wt％，优选0.0005-0.01wt％，优选0.0005-0.0034wt％，更优选0.0009-0.0015wt％)，余量为Al及不可避免的杂质，其立方织构的体积分数为5-20％(优选8-15％，更优选9-14％)，并且平均表面晶粒尺寸为5-35μm(优选10-20μm，更优选12-18μm)。
2.权利要求1所述的铝箔，其中所述铝箔的柔软度为330-450mN(优选340-420mN，更优选350-395mN)，并且所述铝箔的杯突值为5.0-10.0mm(优选6.0-9.0mm，更优选7.0-8.0mm)。
3.一种铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
中间退火步骤：将铝箔坯料(优选厚度为0.1-2.0mm，更优选0.3-1.0mm)进行中间退火，获得退火铝箔坯料，
轧制步骤：轧制所述退火铝箔坯料，获得铝箔(也称为半成品铝箔)，和
成品退火步骤：对所述半成品铝箔进行成品退火，获得铝箔(也称为成品铝箔)，
其中所述中间退火步骤至少包括退火步骤A1，所述退火步骤A1的退火温度(称为退火温度A1)为300-395℃(优选340-380℃)，所述成品退火步骤至少包括退火步骤B1和在所述退火步骤B1之后进行的退火步骤B2，其中所述退火步骤B1的退火温度(称为退火温度B1)为70-150℃(优选90-140℃)，所述退火步骤B2的退火温度(称为退火温度B2)为220-350℃(优选250-300℃或250-280℃)。
4.权利要求3所述的制造方法，其中所述退火温度A1比所述退火温度B2高50-150℃(优选高70-100℃)，和/或，所述退火温度B2比所述退火温度B1高80-200℃(优选高105-185℃)。
5.权利要求3所述的制造方法，其中所述中间退火步骤至少包括：将所述铝箔坯料在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下保温，或者至少包括：将所述铝箔坯料在150-180℃的温度下保温，然后在300-400℃(优选340-380℃)的温度(退火温度A1)下保温。
6.权利要求3所述的制造方法，其中所述轧制步骤包括：将所述退火铝箔坯料进行粗轧、中轧和精轧，其中所述粗轧包括：将所述退火铝箔坯料轧制成0.2-0.5mm厚(优选0.1-0.3mm厚)的卷材，所述中轧包括：将所述卷材轧制成0.05-0.2mm厚(优选0.07-0.1mm厚)的铝箔，所述精轧包括：将所述铝箔轧制成0.025-0.06mm厚(优选0.03-0.05mm厚，更优选0.035-0.045mm厚)的铝箔(即所述半成品铝箔)。
7.权利要求3所述的制造方法，其中所述成品退火步骤至少包括：在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下保温，然后在220-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下保温，或者至少包括：在70-150℃(优选90-140℃)的温度(退火温度B1)下保温，然后在220-350℃(优选250-280℃)的温度(退火温度B2)下保温，接着空气冷却。
8.权利要求3所述的制造方法，在进行所述成品退火步骤之前，还包括分切步骤，其中所述分切步骤的分切应力为25-35MPa，和/或，收卷速度为50-150mm/min。
9.权利要求3所述的制造方法，还包括如下步骤：
对铝合金铸锭进行均匀化处理、热轧处理和冷轧处理，获得所述铝箔坯料。
10.权利要求9所述的制造方法，其中所述均匀化处理至少包括：将所述铝合金铸锭在550-620℃(优选570-610℃)的温度下保温，优选至少包括：将所述铝合金铸锭在550-620℃(优选570-610℃)的温度下保温，然后在400-520℃(优选450-510℃)的温度下保温。
11.权利要求9所述的制造方法，其中所述热轧处理至少包括：在至少450℃的温度下将所述经过均匀化处理的铝合金铸锭轧制成3-7mm的板材(称为热轧板材)。
12.权利要求9所述的制造方法，其中所述冷轧处理至少包括：在不高于80℃的温度下将所述热轧板材轧制成0.1-2.0mm厚(优选0.3-1.0mm厚)的所述铝箔坯料。
13.一种软包锂电池封装材料(特别是锂电池铝塑膜)，包括权利要求1所述的铝箔或按照权利要求3所述的制造方法制造的铝箔、以及至少一个聚合物层。
14.一种软包锂电池，包括正极、负极、电解液、隔膜和权利要求13所述的软包锂电池封装材料。
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