CN114160502A - 一种极片除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极片除尘装置，包括架体和辊子，辊子可转动地连接在架体上，辊子卷绕有极片，架体上还连接有仿形吸尘罩和风刀，仿形吸尘罩上设置有吸风口，风刀的出风口朝向吸风口，吸风口呈弧形，吸风口的底面包覆在辊子上。本发明能够使得风刀吹扫出的粉尘全部进入仿形吸尘罩，可有效防止粉尘外溢，不易发生极片的二次污染现象，大大提升了极片的除尘效果和除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及极片除尘技术领域，尤其是指一种极片除尘装置。
背景技术
目前，在电池极片的生产过程中，需要使用模切机对极片进行冲切而产生极耳，但在冲切的过程中，极片边缘容易产生极片粉尘，这些粉尘极易粘附于极片表面，而极片需安装在电池内部，对极片的清洁度要求极高，粘附在极片上的粉尘可能会造成电池短路而影响电池使用，因此，在对极片进行冲切时需设置除尘装置，但是现有的除尘装置在除尘时易发生粉尘外溢，除尘效果不理想，并容易发生二次污染，使得极片和机台受到二次污染，最终影响极片的品质而无法满足使用需求。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中用于极片除尘的除尘装置除尘效果不佳的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种极片除尘装置，包括架体和辊子，所述辊子可转动地连接在所述架体上，所述辊子卷绕有极片，所述架体上还连接有仿形吸尘罩和风刀，所述仿形吸尘罩上设置有吸风口，所述风刀的出风口朝向所述吸风口，所述吸风口呈弧形，所述吸风口的底面包覆在所述辊子上。
在本发明的一个实施例中，极片除尘装置还包括导向环，所述导向环设置在极片和吸风口之间，所述导向环套设在所述辊子上，所述导向环的外壁上设置有锥形面，所述锥形面自所述极片延伸至所述吸风口。
在本发明的一个实施例中，所述吸风口底面形状和所述辊子的形状相适应，所述吸风口的底面包覆所述辊子的角度不小于120°。
在本发明的一个实施例中，所述辊子的两端均连接有所述仿形吸尘罩，所述极片位于辊子两端的所述仿形吸尘罩之间。
在本发明的一个实施例中，所述吸风口内设置有多个隔板。
在本发明的一个实施例中，所述架体上连接有导轨，所述风刀上连接有滑移座，所述滑移座可滑移地连接在所述导轨上。
在本发明的一个实施例中，所述滑移座上设置有第一安装孔，所述第一安装孔可滑移地连接在所述导轨上。
在本发明的一个实施例中，所述滑移座上还设置第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔的轴线相垂直，所述第二安装孔内穿设有调节杆，所述调节杆的上部通过调节螺栓和所述滑移座相连接，另一端通过安装轴和所述风刀相连接。
在本发明的一个实施例中，所述滑移座上还连接有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述第一紧固螺钉用于穿入所述第一安装孔中并抵顶在所述导轨上，所述第一紧固螺钉和所述导轨相垂直，所述第二紧固螺钉用于穿入所述第二安装孔中并抵顶在所述调节杆上，所述第二紧固螺钉和所述调节杆相垂直。
在本发明的一个实施例中，所述辊子通过中心轴和所述架体相连接，所述中心轴的两端均连接有连接板，中心轴两端的连接板之间连接有横杆，所述横杆上连接有导向块，所述导向块位于辊子和极片之间，所述导向块上设置有弧形面，所述弧形面与所述极片相接触。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的极片除尘装置，能够使得风刀吹扫出的粉尘全部进入仿形吸尘罩，可有效防止粉尘外溢，不易发生极片的二次污染现象，大大提升了极片的除尘效果和除尘效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的极片除尘装置的结构示意图；
图2是图1所述的极片除尘装置的另一角度的结构示意图；
图3是图1中仿形吸尘罩的结构示意图；
图4是图3中仿形吸尘罩的另一角度的结构示意图；
图5是图3中仿形吸尘罩的另一角度的结构示意图；
图6是图1中导向环的结构示意图；
图7是图1中风刀和滑移座的安装示意图；
图8是图7中结构的另一角度的安装示意图；
图9是图2中极片除尘装置去除极片的结构示意图；
说明书附图标记说明：1、极片；2、架体；3、仿形吸尘罩；31、吸风口；32、隔板；4、风刀；5、滑移座；51、第一安装孔；52、第二安装孔；53、调节杆；54、调节螺栓；55、第一紧固螺钉；56、第二紧固螺钉；57、安装轴；6、除尘管道；7、导向环；71、锥形面；8、导轨；9、中心轴；10、连接板；11、横杆；12、导向块；121、弧形面；13、辊子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图2所示，本实施例公开了一种极片1除尘装置，包括架体2和辊子13，辊子13可转动地连接在架体2上，辊子13卷绕有极片1，架体2上还连接有仿形吸尘罩3和风刀4，仿形吸尘罩3上设置有吸风口31，风刀4的出风口朝向吸风口31，吸风口31呈弧形，吸风口31的底面包覆在辊子13上。
其中，风刀4是在工业领域中用于吹风除尘的一种装置，风刀4的出风口一般很窄，输入风刀4中的气体经过风刀4出风口以极薄的气流薄片吹出，形成一面类似刀片的薄薄的冲击风幕，利用风刀4可以很好的对极片1的粉尘进行吹扫。极片1加工出极耳后，会在极片1表面粘附粉尘，经风刀4吹扫后，吹扫出的粉尘进入仿形吸尘罩3的吸风口31，从而被仿形吸尘罩3吸走，达到除尘目的。
参阅图3-图5，上述结构中的仿形吸尘罩3仿照辊子13形状制作，使得吸风口31的底面可以紧密地包覆在辊子13上，从而使得吸尘罩能够包覆风刀4出风的所有风向，不易造成漏风，可以有效防止粉尘外溢，达到较好的除尘效果，可以有效防止二次污染的发生，保证极片1的品质，同时也利于提升除尘效率。
其中，仿形吸尘罩3可以根据辊子13直径3D打印制作，以更好地贴合辊子13形状，实现紧密贴合。
其中，仿形吸尘罩3是和除尘管道6相连接的，通过除尘管道6和负压风机相连接。除尘管道6的布置方向和高度可根据实际工况来确定，当除尘管道6的长度较长时，可在除尘管道6和架体2之间设置支架，以对除尘管道6起到较好的支撑作用，使得除尘管道6得到有效固定，从而提高连接稳定性和可靠性。
除尘管道6可采用塑料材质或金属材质，除尘管道6需具有较好的抗拉、抗压和耐腐蚀性能，使得除尘管道6能够具有较好的环境耐受性，以提高其使用寿命，降低维护成本；另外，除尘管道6可采用多个管段连接而成，相邻管段之间采用可拆卸连接，比如可采用螺纹连接方式或卡箍连接方式，以便于根据需要灵活地调整除尘管道6的长度和布置位置，使得除尘管道6可以适应不同位置的工位需求。
在其中一个实施方式中，极片除尘装置还包括导向环7，如图6所示，导向环7设置在极片1和吸风口31之间，导向环7套设在辊子13上，导向环7的外壁上设置有锥形面71，锥形面71自极片1延伸至吸风口31，以将高速风导向到仿形吸尘罩3，使得极片1表面吹扫出的粉尘可以经锥形面71进入吸风口31，不会造成漏风，可以更好地防止粉尘外溢，达到较好的除尘的效果。
进一步的，如图6所示，锥形面71的圆锥角θ为20°～40°；优选的，锥形面71的圆锥角θ为30°，该角度能够起到最佳的导向效果。
在其中一个实施方式中，吸风口31底面形状和辊子13的形状相适应，吸风口31的底面包覆辊子13的角度不小于120°，该包覆角度能够使得吸风口31可以很好地包覆风刀4的出气范围，使得吸风口31能够最大程度的吸走极片1表面经风刀4吹扫出的粉尘而避免外溢。
在其中一个实施方式中，如图1所示，辊子13的两端均连接有仿形吸尘罩3，极片1位于辊子13两端的仿形吸尘罩3之间，此时，可对应设置两个风刀4，使得风刀4和仿形吸尘罩3一一对应，使得极片1一端的粉尘经对应风刀4吹扫至该端的仿形吸尘罩3，使得极片1另一端的粉尘经对应风刀4吹扫至该端的仿形吸尘罩3，从而有效提升除尘率，减少粉尘溢出率，可有效去除对极耳处附着的粉尘。
其中，风刀4位于极片1上方，以对极片1表面进行更好地的吹扫，仿形吸尘罩3则位于极片1的一侧，利于吸附吹扫的粉尘而防止粉尘外溢，同时也可以加强极耳处粉尘的吸附，减少极耳处粉尘的附着。
在其中一个实施方式中，吸风口31内设置有多个隔板32，以将吸风口31分隔为多个进风腔。
进一步地，多个隔板32之间呈周向均布。
在其中一个实施方式中，架体2上连接有导轨8，风刀4上连接有滑移座5，滑移座5可滑移地连接在导轨8上，以便于灵活调节风刀4位置，同时导轨8也可对滑移座5起到导向作用，保证滑移精度。风刀4位置的调节也使得装置可以适用于不同宽度的极片1，提升了装置的适用范围。
在其中一个实施方式中，如图1所示，当辊子13的两端均连接有仿形吸尘罩3时，可以平行设置两个导轨8，一个导轨8对应一个风刀4，一个风刀4通过滑移座5连接在一个导轨8上，另一个风刀4通过滑移座5连接在另一导轨8上，通过两个导轨8的设置，可以使得两个风刀4的运动互不干涉，保证了单个风刀4具有足够的滑移长度，增加了风刀4的位置的调整范围；也便于调整至极片1的特定位置进行吹扫。
在设置有两个导轨8的情况下，仿形吸尘罩3和除尘管道6相连接的管段可以设置于两个导轨8之间，可以更好地利用安装空间，使得结构更加紧凑，同时也可以保证安装稳定性。
在其中一个实施方式中，当辊子13的两端均连接有仿形吸尘罩3时，也可以仅设置一个导轨8和两个风刀4，两个风刀4均通过对应的滑移座5连接在同一导轨8上，如需对极片1两侧进行吹扫，则只需将一个风刀4沿导轨8移动至极片1的一侧，使得该风刀4的出风口朝向该侧的仿形吸尘罩3的吸风口31，并将另一风刀4沿导轨8移动至极片1的另一侧，使得该风刀4的出风口朝向该侧的仿形吸尘罩3的吸风口31。
进一步的，导轨8采用直线导轨，具有较好的直线导向作用，同时直线导轨也更便于加工和安装。
为防止导轨8长期使用而发生磨损，可在导轨8表面涂覆耐磨层，以提高导轨的使用寿命。
在其中一个实施方式中，如图7-图8所示，滑移座5上设置有第一安装孔51，第一安装孔51可滑移地连接在导轨8上。采用第一安装孔51和导轨8相配合，不易发生滑移座5滑脱的现象，可以有效保证滑移稳定性。
可以理解地，为便于滑移座5和导轨8的安装，导轨8和架体2之间采用可拆卸连接，例如，导轨8和架体2之间可以通过卡接或扣接方式，可以在架体2上设置卡槽，将导轨8卡接在卡槽中，既可以保证连接可靠性，也便于拆卸；导轨8和架体2之间也可以通过螺栓连接。导轨8和架体2之间的连接方式并不局限于上述方式，也可以采用其他便于拆卸的连接方式。
在其中一个实施方式中，如图7-图8所示，滑移座5上还设置第二安装孔52，第二安装孔52和第一安装孔51的轴线相垂直，第二安装孔52内穿设有调节杆53，调节杆53的上部通过调节螺栓54和滑移座5相连接，另一端通过安装轴57和风刀4相连接。上述结构可以通过调整调节螺栓54的旋入深度，可以改变调节杆53的高度，从而改变风刀4的高度，从而更好的适应不同工况的除尘需求。
风刀4的出风口的位置不易过高或过低，通过旋拧调节螺栓54可以方便地将调节杆53调整至合适的高度，以使得风刀4的出风口能够精确地朝向仿形吸尘罩3的吸风口31，实现粉尘的有效吸附。
在其中一个实施方式中，如图8所示，调节杆53上设置有刻度线，通过该刻度线可以直观的观察到调节杆53的高度，便于实现精准调节。
在其中一个实施方式中，安装轴57和调节杆53之间采用可拆卸连接，以便于安装和调整。通过该方式也可以方便地调整风刀4的出风口的角度，使得风刀4的出风口能够以一定的角度斜向极片1外侧吹气。另外，也便于调整安装轴57的伸出长度，从而调节风刀4纵向(与导轨8长度方向相垂直的方向)位置。
在其中一个实施方式中，第一安装孔51和第二安装孔52均为矩形孔，调节杆53和导轨8均呈矩形。采用矩形孔和矩形导轨8配合，可以防止滑移座5相对导轨8发生周向旋转，提升了周向限位的可靠性；同样的，采用矩形孔和矩形调节杆53配合，可以防止调节杆53和滑移座5之间发生周向旋转，也提升了周向限位的可靠性。
在其中一个实施方式中，如图7-图8所示，滑移座5上还连接有第一紧固螺钉55和第二紧固螺钉56，第一紧固螺钉55用于穿入第一安装孔51中并抵顶在导轨8上，第一紧固螺钉55和导轨8相垂直，第二紧固螺钉56用于穿入第二安装孔52中并抵顶在调节杆53上，第二紧固螺钉56和调节杆53相垂直。上述结构，通过第一紧固螺钉55可以将滑移座5锁紧在导轨8上，使得滑移座5滑移至设定位置后得以固定；通过第二紧固螺钉56可以将调节杆53锁紧在滑移座5上，使得调节杆53高度调整至设定位置后的得以固定，提升固定可靠性。
对风刀4进行位置调节时，先旋松第一紧固螺钉55，然后推动滑移座5，使得滑移座5沿导轨8滑移至设定位置，接着，旋紧第一紧固螺钉55使得第一紧固螺钉55端部穿入第一安装孔51中并抵顶在导轨8上，从而实现滑移座5的固定，此时风刀4水平位置达到预设要求；若此时还需要调整风刀4高度，则需旋松第二紧固螺钉56，并旋拧调节螺栓54从而将调节杆53调整至合适的高度，调整结束后，旋紧第二紧固螺钉56使得第二紧固螺钉56端部穿入第二安装孔52中并抵顶在调节杆53上，以锁紧调节杆53，防止其发生上下移动。
在其中一个实施方式中，如图2和图9所示，辊子13通过中心轴9和架体2相连接，辊子13和中心轴9之间设置有轴承，中心轴9的两端均连接有连接板10，中心轴9两端的连接板10之间连接有横杆11，横杆11上连接有导向块12，导向块12位于辊子13和极片1之间，导向块12上设置有弧形面121，弧形面121与极片1相接触，以通过该弧形面121对极片1起到支撑导向作用，使得极片1能够以一定的角度输入或输出。另外，采用弧形面121和极片1接触，也利于提升极片1输出的顺畅度，同时也利于减少导向块12和极片1之间的磨损。
其中，中心轴9的两端均穿出对应的连接板10后和架体2相连接；架体2上设置轴孔，中心轴9的端部与轴孔相连接。
进一步的，导向块12和横杆11之间采用可拆卸连接，以便于调整导向块12在横杆11上的位置，以及便于调整导向块12的设置角度。导向块12的设置角度会影响极片1的输出/输入角度，该角度可根据实际工况需求来确定。
进一步地，横杆11上连接有两个导向块12，一个导向块12位于横杆11的一端，另一个导向块12位于横杆11的另一端，从而更好保证极片1输入或输出的稳定性。
在其中一个实施方式中，架体2可采用分体设置，分体设置更利于辊子13、仿形吸尘罩3等部件的组装，同时也便于根据不同宽度的极片1进行安装，提高了其适用范围。
上述实施例的极片1除尘装置的除尘过程为：将风刀4安装在适当位置，启动风刀4对极片1表面进行吹扫，极片1表面吹扫出的粉尘进入仿形吸尘罩3的吸风口31，从而由仿形吸尘罩3吸走吹扫的粉尘，不会造成极片1的二次污染。
上述实施例的极片除尘装置，通过风刀4和仿形吸尘罩3的配合，能够将高速风导向到仿形吸尘罩3，从而使得风刀4吹扫出的粉尘能够全部进入仿形吸尘罩3，不易造成漏风，可有效防止粉尘外溢，不易发生极片的二次污染现象，大大提升了极片的除尘效果和除尘效率；整体结构紧凑，便于安装和操作，也利于推广应用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种极片除尘装置，其特征在于：包括架体和辊子，所述辊子可转动地连接在所述架体上，所述辊子卷绕有极片，所述架体上还连接有仿形吸尘罩和风刀，所述仿形吸尘罩上设置有吸风口，所述风刀的出风口朝向所述吸风口，所述吸风口呈弧形，所述吸风口的底面包覆在所述辊子上。
2.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：还包括导向环，所述导向环设置在极片和吸风口之间，所述导向环套设在所述辊子上，所述导向环的外壁上设置有锥形面，所述锥形面自所述极片延伸至所述吸风口。
3.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述吸风口底面形状和所述辊子的形状相适应，所述吸风口的底面包覆所述辊子的角度不小于120°。
4.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述辊子的两端均连接有所述仿形吸尘罩，所述极片位于辊子两端的所述仿形吸尘罩之间。
5.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述吸风口内设置有多个隔板。
6.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述架体上连接有导轨，所述风刀上连接有滑移座，所述滑移座可滑移地连接在所述导轨上。
7.根据权利要求6所述的极片除尘装置，其特征在于：所述滑移座上设置有第一安装孔，所述第一安装孔可滑移地连接在所述导轨上。
8.根据权利要求7所述的极片除尘装置，其特征在于：所述滑移座上还设置第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔的轴线相垂直，所述第二安装孔内穿设有调节杆，所述调节杆的上部通过调节螺栓和所述滑移座相连接，另一端通过安装轴和所述风刀相连接。
9.根据权利要求8所述的极片除尘装置，其特征在于：所述滑移座上还连接有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述第一紧固螺钉用于穿入所述第一安装孔中并抵顶在所述导轨上，所述第一紧固螺钉和所述导轨相垂直，所述第二紧固螺钉用于穿入所述第二安装孔中并抵顶在所述调节杆上，所述第二紧固螺钉和所述调节杆相垂直。
10.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述辊子通过中心轴和所述架体相连接，所述中心轴的两端均连接有连接板，中心轴两端的连接板之间连接有横杆，所述横杆上连接有导向块，所述导向块位于辊子和极片之间，所述导向块上设置有弧形面，所述弧形面与所述极片相接触。
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