CN212329995U - 一种动力电池超声波焊接除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池超声波焊接除尘机构，包括超声波焊接机，用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置，用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置，所述毛刷清扫吸尘装置一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置，在所述超声波焊接机上相对间隔预定距离装设有焊头和底座，所述真空吸尘装置包括装设在焊头上方的包裹式仿形吸尘罩和装设在底座下方的底座吸尘罩，所述底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，所述底座包括连接块，装设在连接块上用于将动力电池和箔材放置在一起的焊接座，所述焊接座呈现上小下大的阶梯状，本实用新型结构简单，除尘效果好，降低金属粉尘堆积，增加焊接后产品良品率。

Description

一种动力电池超声波焊接除尘机构

技术领域

本实用新型涉及动力电池超声波焊接设备技术领域，特别涉及一种动力电池超声波焊接除尘机构。

背景技术

超声波焊接机工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个高频率振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。

由于超声波焊接机相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，因此超声波焊接设备被广泛应用于各种领域。

目前动力电池超声波焊接的除尘装置过于单一，仅仅采用普通的真空吸尘的方式进行除尘。在焊接的单层箔材厚度过薄和焊接参数较大的情况下，高频率的相互摩擦金属会产生金属粉末粉尘，可把超声波焊接看做为摩擦焊接方式，在焊接的过程中会产生大量的金属粉末粉尘，如果过多的金属粉末粉尘掉落在极耳箔材上，会对动力电池造成严重的短路事故。传统的单靠真空吸尘的方式存在缺陷，没有将吸尘罩密封和根据动力电池的结构进行仿形设计，导致真空吸尘的吸力降低，吸尘效果较差，将会出现过多的金属粉末堆积在焊接台附近，在大量生产的过程中会出现金属粉末无意中掉落在极耳胶上，极耳胶具有一定的粘性，金属粉末将紧紧地贴附在极耳胶上，单靠真空吸尘的方式无法清除贴附在极耳胶上的金属粉末。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，除尘效果好，降低金属粉尘堆积，增加焊接后产品良品率的动力电池超声波焊接除尘机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种动力电池超声波焊接除尘机构，包括用于将动力电池和箔材焊接在一起的超声波焊接机，装设在超声波焊接机一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置，装设在真空吸尘装置一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置，所述毛刷清扫吸尘装置一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置，在所述超声波焊接机上相对间隔预定距离装设有焊头和底座，所述真空吸尘装置包括装设在焊头上方的包裹式仿形吸尘罩和装设在底座下方的底座吸尘罩，所述底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，所述底座包括连接块，装设在连接块上用于将动力电池和箔材放置在一起的焊接座，所述焊接座呈现上小下大的阶梯状。

作为优选的，所述超声波焊接机还包括壳体，装设在壳体内部的换能器和变幅杆，所述焊头装设在变幅杆的一侧，所述变幅杆装设在换能器的一侧。

作为优选的，所述真空吸尘装置还包括移动式吸尘嘴、管道和真空发生装置，所述移动式吸尘嘴一侧连接有管道，另一侧放置在焊接座一侧，所述管道的一侧连接有包裹式仿形吸尘罩和底座吸尘罩，另一侧连接有真空发生装置。

作为优选的，所述底座吸尘罩装设有多个吸尘口，所述吸尘口与管道固定连接。

作为优选的，所述包裹式仿形吸尘罩设有多个仿形吸尘口，所述仿形吸尘口与管道固定连接。

作为优选的，所述毛刷清扫吸尘装置包括支撑座、气缸、安装座、上吸气管、下吸气管、上毛刷和下毛刷，所述气缸固定装设在支撑座上并与安装座活动连接，所述气缸驱动安装座横向往复直线运动，所述安装座上部装设有上吸气管，下部装设有下吸气管，所述上吸气管一端装设有上毛刷，另一端与管道连接，所述下吸气管一端装设有下毛刷，另一端与管道连接。

作为优选的，所述动力电池运输装置包括底座轨道、第一支架、第二支架、第一放置座和第二放置座，所述第一支架上端装设有第一放置座，下端装设在底座轨道上，所述第二支架上端装设有第二放置座，下端装设在底座轨道上，所述第一放置座和第二放置座都装设有动力电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有用于将动力电池和箔材焊接在一起的超声波焊接机，装设在超声波焊接机一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置，装设在真空吸尘装置一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置，所述毛刷清扫吸尘装置一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置，在所述超声波焊接机上相对间隔预定距离装设有焊头和底座，所述真空吸尘装置包括装设在焊头上方的包裹式仿形吸尘罩和装设在底座下方的底座吸尘罩，所述底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，所述底座包括连接块，装设在连接块上用于将动力电池和箔材放置在一起的焊接座，所述焊接座呈现上小下大的阶梯状，本实用新型装设有包裹式仿形吸尘罩，减小了吸尘孔的总面积，达到增强吸力的效果，所述包裹式仿形吸尘罩设有多个仿形吸尘口，都装设在焊头周围，最接近焊接区域，可以最快吸取到焊接产生的金属粉末，使得吸尘效果最好；本实用新型底座吸尘罩设有喇叭式吸尘口，并且装设有多个吸尘口，可以360°无死角、尽可能多的吸取金属粉尘，使得吸取金属粉尘的效果最好，结构简单，加工方便；本实用新型将焊接座设计成阶梯状，使得焊接座上端的面积减少，与动力电池和箔材的焊接区域接触面积小，焊接时产生的金属粉末无法进行堆积，焊接座上方的金属粉末也容易被移动式吸尘嘴吸取干净；本实用新型装设有移动式吸尘嘴，可以将焊接座上的金属粉末吸取干净，同时移动式吸尘嘴可以自由移动，可以手动吸除其他狭小空间内堆积的金属粉末；本实用新型在超声波焊接机后多增加毛刷清扫吸尘装置，在不影响焊接速率的情况下，增加焊接后产品良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的包裹式仿形吸尘罩的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的底座吸尘罩的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的超声波焊接机的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的动力电池与箔材焊接的分解示意图；

图6是本实用新型提供的一种动力电池超声波焊接除尘机构的毛刷清扫吸尘装置的结构示意图。

在图中包括有：

1-超声波焊接机、2-真空吸尘装置、3-毛刷清扫吸尘装置、4-动力电池运输装置、5-动力电池、6-箔材、11-焊头、12-底座、121-连接块、122-焊接座、21-包裹式仿形吸尘罩、22-底座吸尘罩、23-喇叭式吸尘口、13-壳体、14-变幅杆、28-移动式吸尘嘴、24-管道、25-真空发生装置、26-吸尘口、27-仿形吸尘口、31-支撑座、32-气缸、33-安装座、34-上吸气管、35-下吸气管、36-上毛刷、37-下毛刷、41-底座轨道、42-第一支架、43-第二支架、44-第一放置座、45-第二放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种动力电池超声波焊接除尘机构，包括用于将动力电池5和箔材6焊接在一起的超声波焊接机1，装设在超声波焊接机1一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置2，装设在真空吸尘装置2一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置3，所述毛刷清扫吸尘装置3一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置4，在所述超声波焊接机1上相对间隔预定距离装设有焊头11和底座12，所述焊头11和底座12之间的距离可以根据需要焊接的产品进行调节，以扩大机构的适用范围。

所述真空吸尘装置2包括装设在焊头11上方的包裹式仿形吸尘罩21和装设在底座12下方的底座吸尘罩22，所述包裹式仿形吸尘罩21用于吸取焊头11上残留的金属粉尘、焊接过程中产生的金属粉尘和焊接完成后残留在焊接座122上表面的金属粉尘，所述底座吸尘罩22用于吸取焊接过程中产生的金属粉尘和焊接完成后落在焊接座122四周的金属粉尘，所述底座吸尘罩22设有喇叭式吸尘口23，并且所述底座吸尘罩22装设有多个吸尘口26，可以尽可能的吸取金属粉尘，增设多个吸尘口26，可以360°无死角的吸取金属粉尘，使得吸取金属粉尘的效果最好，结构简单，加工方便，所述底座12包括连接块121，所述连接块121装设在壳体13上并位于焊头11下方，装设在连接块121上用于将动力电池5和箔材6放置在一起的焊接座122，所述焊接座122呈现上小下大的阶梯状，焊接座122上端面积比下端面积小，减小了与动力电池5和箔材6的焊接区域接触面积，焊接时产生的金属粉末无法进行堆积，焊接座122上方的金属粉末也容易被真空吸尘装置2吸取干净。

所述超声波焊接机1还包括壳体13，装设在壳体13内部的换能器(图中未画出)和变幅杆14，所述焊头11装设在变幅杆14的一侧，所述变幅杆14装设在换能器的一侧，所述换能器将能量传递至焊头11上，由焊头11进行能量输出。

所述真空吸尘装置2还包括移动式吸尘嘴28、管道24和真空发生装置25，所述移动式吸尘嘴28一侧连接有管道24，另一侧放置在焊接座122一侧，所述管道24的一侧连接有包裹式仿形吸尘罩21和底座吸尘罩22，另一侧连接有真空发生装置25，所述真空发生装置25产生负压，作为吸取金属粉末的动力源，所述移动式吸尘嘴28可以将焊接座122上的金属粉末吸取干净，同时移动式吸尘嘴28可以自由移动，可以手动吸除其他狭小空间内堆积的金属粉末。

所述底座吸尘罩22装设有多个吸尘口26，所述吸尘口26与管道24固定连接，设置有多个吸尘口26可以360°无死角的吸取金属粉尘，使得吸取金属粉尘的效果最好，结构简单，加工方便，不会增加过多的加工成本。

所述包裹式仿形吸尘罩21设有多个仿形吸尘口27，都装设在焊头11周围，最接近焊接区域，可以最快吸取到焊接产生的金属粉末，使得吸尘效果最好，所述仿形吸尘口27与管道24固定连接。

所述毛刷清扫吸尘装置3包括支撑座31、气缸32、安装座33、上吸气管34、下吸气管35、上毛刷36和下毛刷37，所述气缸32固定装设在支撑座31上并与安装座33活动连接，所述气缸32驱动安装座33横向往复直线运动，所述安装座33上部装设有上吸气管34，下部装设有下吸气管35，所述上吸气管34一端装设有上毛刷36，另一端与管道24连接，所述下吸气管35一端装设有下毛刷37，另一端与管道24连接，所述上吸气管34和下吸气管35都固定装设在安装座33上，气缸32驱动上吸气管34和下吸气管35在动力电池5和箔材6的焊接区域上下两侧作往复直线运动，将残留在焊接区域上下两侧的金属粉末进行吸取，所述上毛刷36装设在上吸气管34上，下毛刷37装设在下吸气管上，气缸32驱动上毛刷36和下毛刷37在动力电池5和箔材6的焊接区域上下两侧作往复直线运动，将残留在焊接区域上下两侧的金属粉末进行清扫，清扫下来的金属粉末被上吸气管34和下吸气管35吸取干净。

所述动力电池运输装置4包括底座轨道41、第一支架42、第二支架43、第一放置座44和第二放置座45，所述第一支架42上端装设有第一放置座44，下端装设在底座轨道41上，所述第二支架43上端装设有第二放置座45，下端装设在底座轨道41上，所述第一放置座44和第二放置座45都装设有动力电池5，所述第一支架42和第一放置座44为焊接和吸尘工位，所述第二支架43和第二放置座45为清扫和吸尘工位，当焊接和吸尘工位完成后，自动将动力电池5和箔材6切换至清扫和吸尘工位，切换的动力装置(图中未画出)可以采用现有技术，如：气缸驱动。

在机构的使用过程中，首先，动力电池5和箔材6在焊接和吸尘工位，进行焊接，焊接完成后包裹式仿形吸尘罩21和底座吸尘罩22对焊头11和焊接区域进行吸尘；其次，将动力电池5和箔材6切换至清扫和吸尘工位，此时焊接和吸尘工位上的包裹式仿形吸尘罩21对焊接完的焊头11周围进行吸取残留的金属粉末，所述移动式吸尘嘴28对焊接座122上面和两侧面残留的金属粉末吸取干净，所述底座吸尘罩22对焊接座122四周进行吸取残留的金属粉末；最后，气缸32驱动上毛刷36和下毛刷37在动力电池5和箔材6的焊接区域上下两侧作往复直线运动，将残留在焊接区域上下两侧的金属粉末进行清扫，清扫下来的金属粉末被上吸气管34和下吸气管35吸取干净。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型装设有包裹式仿形吸尘罩21，减小了吸尘孔的总面积，达到增强吸力的效果，所述包裹式仿形吸尘罩21设有多个仿形吸尘口27，都装设在焊头11周围，最接近焊接区域，可以最快吸取到焊接产生的金属粉末，使得吸尘效果最好；本实用新型底座吸尘罩22设有喇叭式吸尘口23，并且装设有多个吸尘口26，可以360°无死角、尽可能多的吸取金属粉尘，使得吸取金属粉尘的效果最好，结构简单，加工方便；本实用新型将焊接座122设计成阶梯状，使得焊接座122上端的面积减少，与动力电池5和箔材6的焊接区域接触面积小，焊接时产生的金属粉末无法进行堆积，焊接座122上方的金属粉末也容易被移动式吸尘嘴28吸取干净；本实用新型装设有移动式吸尘嘴28可以将焊接座122上的金属粉末吸取干净，同时移动式吸尘嘴18可以自由移动，可以手动吸除其他狭小空间内堆积的金属粉末；本实用新型在超声波焊接机1后多增加毛刷清扫吸尘装置3，在不影响焊接速率的情况下，增加焊接后产品良品率。

Claims (7)

1.一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，包括用于将动力电池(5)和箔材(6)焊接在一起的超声波焊接机(1)，装设在超声波焊接机(1)一侧用于将焊接产生的金属粉尘吸除的真空吸尘装置(2)，装设在真空吸尘装置(2)一侧用于将金属粉尘进行毛刷清扫同时进行真空吸除的毛刷清扫吸尘装置(3)，所述毛刷清扫吸尘装置(3)一侧装设有将动力电池进行工位切换的动力电池运输装置(4)，在所述超声波焊接机(1)上相对间隔预定距离装设有焊头(11)和底座(12)，所述真空吸尘装置(2)包括装设在焊头(11)上方的包裹式仿形吸尘罩(21)和装设在底座(12)下方的底座吸尘罩(22)，所述底座吸尘罩(22)设有喇叭式吸尘口(23)，所述底座(12)包括连接块(121)，装设在连接块(121)上用于将动力电池(5)和箔材(6)放置在一起的焊接座(122)，所述焊接座(122)呈现上小下大的阶梯状。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述超声波焊接机(1)还包括壳体(13)，装设在壳体(13)内部的换能器和变幅杆(14)，所述焊头(11)装设在变幅杆(14)的一侧，所述变幅杆(14)装设在换能器的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述真空吸尘装置(2)还包括移动式吸尘嘴(28)、管道(24)和真空发生装置(25)，所述移动式吸尘嘴(28)一侧连接有管道(24)，另一侧放置在焊接座(122)一侧，所述管道(24)的一侧连接有包裹式仿形吸尘罩(21)和底座吸尘罩(22)，另一侧连接有真空发生装置(25)。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述底座吸尘罩(22)装设有多个吸尘口(26)，所述吸尘口(26)与管道(24)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述包裹式仿形吸尘罩(21)设有多个仿形吸尘口(27)，所述仿形吸尘口(27)与管道(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述毛刷清扫吸尘装置(3)包括支撑座(31)、气缸(32)、安装座(33)、上吸气管(34)、下吸气管(35)、上毛刷(36)和下毛刷(37)，所述气缸(32)固定装设在支撑座(31)上并与安装座(33)活动连接，所述气缸(32)驱动安装座(33)横向往复直线运动，所述安装座(33)上部装设有上吸气管(34)，下部装设有下吸气管(35)，所述上吸气管(34)一端装设有上毛刷(36)，另一端与管道(24)连接，所述下吸气管(35)一端装设有下毛刷(37)，另一端与管道(24)连接。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池超声波焊接除尘机构，其特征在于，所述动力电池运输装置(4)包括底座轨道(41)、第一支架(42)、第二支架(43)、第一放置座(44)和第二放置座(45)，所述第一支架(42)上端装设有第一放置座(44)，下端装设在底座轨道(41)上，所述第二支架(43)上端装设有第二放置座(45)，下端装设在底座轨道(41)上，所述第一放置座(44)和第二放置座(45)都装设有动力电池(5)。

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