CN215145635U - 一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置，包括设置于焊接工位正上方的防尘罩，以及用于驱动防尘罩进行移动的驱动机构；所述驱动机构包括导轨和驱动装置，所述防尘罩活动连接在导轨上，通过驱动装置使防尘罩沿着导轨移动。当焊头下降到焊接工位进行焊接时，防尘罩一同下降将焊接工位罩住，避免焊渣粉尘四处飞测，而对锂电池造成危害。故本申请能较好的减少电芯因焊渣刺破隔膜而导致的短路情况，改善焊接环境，提高焊接合格率，同时也能对日常保养中对吸尘罩的清洗提供极大的方便。

Description

一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置。

背景技术

锂电池在制造过程中，极耳和连接片的连接是利用超声波发生器产生的能量，通过换能器在超高频的磁场感应下，迅速伸缩产生弹性振动，使劈刀相应振动，同时在劈刀上施加一定的压力，共同作用下带动两种纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合，从而形成焊接。

超声波焊接工序是锂电池制作当中必不可少的一部分，而焊接过程中极易产生的焊渣粉尘，如不及时除去，在后续锂电池的存储、运输等过程中极易发生短路、接触不良等故障。因此，锂电池的生产过程中，需要对锂电池表面的灰尘进行去除操作。

而目前，超声波焊接除尘使用人工或半自动除尘设备进行操作，劳动强度大，工作效率低下，个别的厂家使用自动化的除尘设备，但这些设备一般结构复杂，并且不易进行维保清理，导致焊渣死角不能根除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形锂电池蝴蝶超声波焊接除尘装置，其优势在于可以有效地将减少焊接过程中的粉尘，同时抽屉式过滤网装置方便平时清理吸尘罩内部的焊渣死角，提高焊接产品合格率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置，包括设置于焊接工位正上方的防尘罩，以及用于驱动防尘罩进行移动的驱动机构；所述驱动机构包括导轨和驱动装置，所述防尘罩活动连接在导轨上，通过驱动装置使防尘罩沿着导轨移动。当焊头下降到焊接工位进行焊接时，防尘罩一同下降将焊接工位罩住，避免焊渣粉尘四处飞测，而对锂电池造成危害，如锂电池会在存储、运输等过程中因粉尘而发生短路、接触不良等故障。

进一步方案，所述防尘罩包括对接的上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体固定安装在移动座上，所述移动座与导轨滑动连接；所述下罩体的两侧壁分别水平连接有一第二除尘管，位于下罩体内部的第二除尘管的端部弯曲向下而位于焊接工位的正上方。为了保证除尘口风量稳定，第二除尘管的弯曲角度大于90度。

优选方案，所述上罩体的两侧壁分别水平连接有一第一除尘管，位于上罩体内部的第一除尘管的端部弯曲向上而位于焊接头的正下方。

进一步方案，所述上罩体和下罩体之间通过锁紧装置连接固定；位于上罩体和下罩体连接处活动设有磁性过滤网。磁性过滤网方便在过滤的过程中吸附飞溅的焊渣；另外，过滤网抽插式安装，方便在停机过程中拿出清洗吸尘罩内壁以及过滤网表面积聚的粉尘，方便了拆卸清理。

进一步方案，所述下罩体的底部对称固定有电芯底板，所述电芯底板的底端面与下罩体的底端面在同一水平线上；所述第二除尘管的端部位于两个所述电芯底板的中间。

进一步方案，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架的两端分别固定安装有导轨座，所述导轨的两端固定在导轨座上；所述驱动装置为气缸或油缸，其活动端与防尘罩连接。

优选方案，所述导轨为两个，所述驱动装置设置在两个所述导轨之间。

进一步方案，所述支撑架的一端固定安装有用于与焊接机连接的固定座。

进一步方案，所述第一除尘管、第二除尘管的外端均与除尘机连接，除尘机的出风口设有风压传感器，根据实际压力值与设定的最低压力值进行对比，若实际压力值大于设定值，风压阻力传感器会给PLC报警信号，通知设备人员对第一除尘管、第二除尘管、过滤网进行清洁处理，保证生产过程中不会出现管道堵塞的情况。本装置的吸尘后粉尘会统一进入除尘机，该除尘机选用防爆型。

下罩体下降到焊接工位时，将其整个罩位成密封环境，除尘机工作时，第二除尘管将将焊接过程中产生的焊渣吸除。上罩体上的第一除尘管位于超声波焊头的正下方，负责对超声波焊头二次振动时焊渣的清理以及辅助焊接工位的除尘，利用左右两侧的第一除尘管道将焊头的二次超声所震落的焊屑进行吸除。

所以本实用新型的除尘装置，能将焊接过程中产生的焊渣、粉尘全部去除，从而减少了电芯因焊渣刺破隔膜而导致的短路情况，改善焊接环境，提高焊接合格率，同时也能对日常保养中对吸尘罩的清洗提供极大的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是本实用新型中吸尘罩的侧视图；

图中：1-驱动机构，11-支撑架，12-气缸，13-气缸座，14-导轨，15-导轨座；2-防尘罩，21-上罩体，22-锁紧装置，23-下罩体，24-电芯底板，25-移动座，26-过滤网；31-第一除尘管，32-第二除尘管；4-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置，包括设置于焊接工位正上方的防尘罩2，以及用于驱动防尘罩2进行移动的驱动机构1；所述驱动机构1包括导轨14和驱动装置，所述防尘罩2活动连接在导轨14上，通过驱动装置使防尘罩2沿着导轨14移动。

进一步方案，所述防尘罩2包括对接的上罩体21和下罩体23，所述上罩体21和下罩体23固定安装在移动座25上，所述移动座25与导轨14滑动连接；所述下罩体23的两侧壁分别水平连接有一第二除尘管32，位于下罩体23内部的第二除尘管32的端部弯曲向下而位于焊接工位的正上方。为了保证除尘口风量稳定，第二除尘管的弯曲角度大于90度。

优选方案，所述上罩体21的两侧壁分别水平连接有一第一除尘管31，位于上罩体21内部的第一除尘管31的端部弯曲向上而位于焊接头的正下方。

进一步方案，所述上罩体21和下罩体23之间通过锁紧装置22连接固定；如图2所示，锁紧装置为分别安装在罩体21、下罩体23上的销座，连接时直接用销或锁扣将两个销座连接起来即可，也便于拆卸。

位于上罩体21和下罩体23连接处活动设有磁性过滤网26。磁性过滤网方便在过滤的过程中吸附飞溅的焊渣；另外，过滤网抽插式安装，方便在停机过程中拿出清洗吸尘罩内壁以及过滤网表面积聚的粉尘，方便了拆卸清理。

进一步方案，所述下罩体23的底部对称固定有电芯底板24，所述电芯底板24的底端面与下罩体23的底端面在同一水平线上；所述第二除尘管32的端部位于两个所述电芯底板24的中间。

进一步方案，所述驱动机构1包括支撑架11，所述支撑架11的两端分别固定安装有两组导轨座15，两个导轨14的两端固定在导轨座15上成平行设置；所述驱动装置为气缸12，其活动端与防尘罩2上的移动座25固定连接，而移动座25通过底端的卡圈套设在导轨14上，气缸12工作时带动防尘罩2整体在导轨14上移动。

所述支撑架11的一端固定安装有用于与焊接机连接的固定座4。

所述第一除尘管31、第二除尘管32的外端均与除尘机连接，除尘机的出风口设有风压传感器，根据实际压力值与设定的最低压力值进行对比，若实际压力值大于设定值，风压阻力传感器会给PLC报警信号，通知设备人员对第一除尘管31、第二除尘管32、过滤网进行清洁处理，保证生产过程中不会出现管道堵塞的情况。本装置的吸尘后粉尘会统一进入除尘机，该除尘机选用防爆型。第一除尘管、第二除尘管选用耐磨、耐高温管道。

本实用新型的除尘装置通过固定座4安装在焊接工位的一侧，电芯进入焊接工位后，焊头下移，气缸12同步工作，驱使防尘罩2下移，将焊接工位罩住形成封闭焊接环境。下罩体23底部的电芯底板24固定在电芯上方，保证焊接过程中电芯的极耳不易摆动。焊接工作开始后，除尘机工作，第二除尘管32开始对焊接过程中产生的焊渣粉尘进行吸尘，由于第二除尘管32的管口处位置正对焊接位置，可以最大化保证焊渣粉尘的去除。另外上罩体21中的第一除尘管31会辅助吸尘，将飞溅进入上罩体21的焊渣粉尘即时去除。

焊接结束后，气缸12驱使防尘罩2向上移动，第一除尘管31会对超声波焊头二次焊接时震动产生的焊渣粉尘进行吸除，由于第一除尘管31的管口位置是正对焊头的位置，从而避免了焊渣粉尘掉落。

当除尘机内的风压传感器检测到风压值变小，则需要对第一除尘管31、第二除尘管32和过滤网26进行清理。清理时，直接打开上、下罩体的锁紧装置，将上下罩体分离，便能直接对吸尘罩内壁等粉尘死角进行及时清理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于锂电池超声波焊接的除尘装置，其特征在于：包括设置于焊接工位正上方的防尘罩（2），以及用于驱动防尘罩（2）进行移动的驱动机构（1）；所述驱动机构（1）包括导轨（14）和驱动装置，所述防尘罩（2）活动连接在导轨（14）上，通过驱动装置使防尘罩（2）沿着导轨（14）移动；

所述防尘罩（2）包括对接的上罩体（21）和下罩体（23），所述上罩体（21）和下罩体（23）固定安装在移动座（25）上，所述移动座（25）与导轨（14）滑动连接；位于上罩体（21）和下罩体（23）连接处活动设有磁性过滤网（26）；

所述下罩体（23）的两侧壁分别水平连接有一第二除尘管（32），位于下罩体（23）内部的第二除尘管（32）的端部弯曲向下而位于焊接工位的正上方；所述上罩体（21）的两侧壁分别水平连接有一第一除尘管（31），位于上罩体（21）内部的第一除尘管（31）的端部弯曲向上而位于焊接头的正下方。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述上罩体（21）和下罩体（23）之间通过锁紧装置（22）连接固定。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述下罩体（23）的底部对称固定有电芯底板（24），所述电芯底板（24）的底端面与下罩体（23）的底端面在同一水平线上；所述第二除尘管（32）的端部位于两个所述电芯底板（24）的中间。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述驱动机构（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）的两端分别固定安装有导轨座（15），所述导轨（14）的两端固定在导轨座（15）上；所述驱动装置为气缸或油缸，其活动端与防尘罩（2）连接。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：所述导轨（14）为两个，所述驱动装置设置在两个所述导轨（14）之间。

6.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：所述支撑架（11）的一端固定安装有用于与焊接机连接的固定座（4）。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述第一除尘管（31）、第二除尘管（32）的外端均与除尘机连接，除尘机的出风口设有风压传感器。

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