CN220297530U - 一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置 - Google Patents

一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置 Download PDF

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许晨
张教荣
王嫚嫚
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,属于幕墙安装加工技术领域,包括加工台,加工台的上表面固定连接有支撑架,支撑架的内部开设有滑槽,滑槽的内部通过调节机构连接有切割组件,支撑架的一侧设有限位板,限位板的与加工台的上表面固定连接,限位板的前侧设有夹持组件,支撑架的另一侧固定连接有横板,横板的内部滑动连接有第三螺杆,第三螺杆的一端固定连接有第二电机。能够在对幕墙加工裁切的同时对幕墙的侧表面进行打磨凹槽,从而避免了工人后续在对幕墙单独进行打磨安装凹槽,因此减少了工人的麻烦,提高幕墙安装加工的效率,其次能够裁切过程中对幕墙板进行限位,从而提高幕墙裁切的准确性。

Description

一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,属于幕墙安装加工技术领域。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为“帷幕墙”,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
目前市场上的幕墙多种多样,大部分使用的有玻璃幕墙和石材幕墙,而石材幕墙在铺设时一般需要根据墙面的走向进行裁切幕墙,从而使得幕墙完美的贴合在墙面上,而现有的幕墙裁切装置功能够比较单一,只能够对幕墙进行裁切,不能够对幕墙进行打磨,因此对裁切后的幕墙还需要对幕墙侧表面进行打磨凹槽,从而方便对幕墙进行悬挂,比较麻烦且降低幕墙的加工效率,其次现有的幕墙一般都是人工推进裁切,因此容易造成幕墙裁切偏移,且降低了幕墙在裁切准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,能够在对幕墙加工裁切的同时对幕墙的侧表面进行打磨凹槽,从而避免了工人后续在对幕墙单独进行打磨安装凹槽,因此减少了工人的麻烦,提高幕墙安装加工的效率,其次能够裁切过程中对幕墙板进行限位,从而提高幕墙裁切的准确性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,包括加工台,所述加工台的上表面固定连接有支撑架,且支撑架的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部通过调节机构连接有切割组件,所述支撑架的一侧设有限位板,且限位板的与加工台的上表面固定连接,所述限位板的前侧设有夹持组件,所述支撑架的另一侧固定连接有横板,且横板的内部滑动连接有第三螺杆,所述第三螺杆的一端固定连接有第二电机,且第二电机的下端固定安装有打磨盘,所述横板的一侧表面固定连接有复位调节机构。
优选的,所述复位调节机构包括螺帽,且螺帽与第三螺杆的侧表面螺纹连接,所述螺帽的一侧表面转动连接有弹簧,且弹簧的一端与横板的一端固定连接。
优选的,所述夹持组件包括支撑板,且支撑板的内部螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆的一端固定连接有框架,且框架的内部安装有多组旋转辊。
优选的,所述切割组件包括第一电机,且第一电机的一端固定安装有切割片。
优选的,所述切割组件包括第一电机,且第一电机的一端固定安装有切割片。
优选的,所述调节机构包括滑块,且滑块位于滑槽的内部,所述滑槽的下端固定连接有气缸,且气缸的下端与第一电机的侧表面固定连接,所述滑块的内部螺纹连接有第二螺杆,且第二螺杆的两端安装在支撑架的上表面。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在支撑架一侧的限位板和限位板前侧设置的夹持组件与支撑架两侧设置的横板和横板内部第三螺杆一端固定连接的第二电机、打磨盘相互配合,从而能够在对幕墙加工裁切的同时对幕墙的侧表面进行打磨凹槽,从而避免了工人后续在对幕墙单独进行打磨安装凹槽,因此减少了工人的麻烦,提高幕墙安装加工的效率,其次能够裁切过程中对幕墙板进行限位,从而提高幕墙裁切的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图中:1加工台、2支撑架、3第一螺杆、4支撑板、5框架、6旋转辊、7通孔、8限位板、9第一电机、10滑槽、11第二螺杆、12滑块、13气缸、14切割片、15第二电机、16打磨盘、17横板、18螺帽、19第三螺杆、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,包括加工台1,所述加工台1的上表面固定连接有支撑架2,且支撑架2的内部开设有滑槽10,所述滑槽10的内部通过调节机构连接有切割组件,所述支撑架2的一侧设有限位板8,且限位板8的与加工台1的上表面固定连接,所述限位板8的前侧设有夹持组件,所述支撑架2的另一侧固定连接有横板17,且横板17的内部滑动连接有第三螺杆19,所述第三螺杆19的一端固定连接有第二电机15,且第二电机15的下端固定安装有打磨盘16,所述横板17的一侧表面固定连接有复位调节机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述复位调节机构包括螺帽18,且螺帽18与第三螺杆19的侧表面螺纹连接,所述螺帽18的一侧表面转动连接有弹簧20,且弹簧20的一端与横板17的一端固定连接,首先能够限制打磨盘16打磨凹槽的深度,其次能够使得第二电机15和打磨盘16恢复到原位。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述夹持组件包括支撑板4,且支撑板4的内部螺纹连接有第一螺杆3,所述第一螺杆3的一端固定连接有框架5,且框架5的内部安装有多组旋转辊6,能够对代加工的幕墙进行夹持,通过与限位板8的配合,从而能够限制幕墙板偏移,从而提高幕墙板的切割准确性。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述切割组件包括第一电机9,且第一电机9的一端固定安装有切割片14,能够对幕墙进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一电机9的下方设有通孔7,且通孔7位于加工台1的内部,方便切割片14彻底切穿幕墙板,同时避免切割片14与加工台1的上表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述调节机构包括滑块12,且滑块12位于滑槽10的内部,所述滑槽10的下端固定连接有气缸13,且气缸13的下端与第一电机9的侧表面固定连接,所述滑块12的内部螺纹连接有第二螺杆11,且第二螺杆11的两端安装在支撑架2的上表面,方便调节切割组件的位置,从而便于切割出不同尺寸的幕墙板。
本实用新型在使用时,首先将需要加工的幕墙板放置在加工台1的一端上表面,之后通过旋转第一螺杆3推动框架5和旋转辊6,从而推动幕墙使得幕墙的一边贴合在限位板8的前侧表面,之后旋转第二螺杆11,从而将第一电机9一端的切割片14调节到合适的位置,然后启动气缸13将第一电机9和切割片14推动到通孔7的内侧,之后工人启动第一电机9同时推动幕墙板,此时幕墙板将会被准确的切割,再此之前工作人员也需要旋转第三螺杆19侧表面的螺帽18是的螺帽18到横板17的间距与打磨安装凹槽的深度相同,当幕墙的一侧表面移动到打磨盘16的一侧时,工人启动第二电机15,同时推动第三螺杆19,此时打磨盘16将会对幕墙的侧表面进行打磨凹槽,因此避免了后续在对幕墙板进行打磨,减少工人的麻烦。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上表面固定连接有支撑架(2),且支撑架(2)的内部开设有滑槽(10),所述滑槽(10)的内部通过调节机构连接有切割组件,所述支撑架(2)的一侧设有限位板(8),且限位板(8)的与加工台(1)的上表面固定连接,所述限位板(8)的前侧设有夹持组件,所述支撑架(2)的另一侧固定连接有横板(17),且横板(17)的内部滑动连接有第三螺杆(19),所述第三螺杆(19)的一端固定连接有第二电机(15),且第二电机(15)的下端固定安装有打磨盘(16),所述横板(17)的一侧表面固定连接有复位调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,其特征在于:所述复位调节机构包括螺帽(18),且螺帽(18)与第三螺杆(19)的侧表面螺纹连接,所述螺帽(18)的一侧表面转动连接有弹簧(20),且弹簧(20)的一端与横板(17)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,其特征在于:所述夹持组件包括支撑板(4),且支撑板(4)的内部螺纹连接有第一螺杆(3),所述第一螺杆(3)的一端固定连接有框架(5),且框架(5)的内部安装有多组旋转辊(6)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,其特征在于:所述切割组件包括第一电机(9),且第一电机(9)的一端固定安装有切割片(14)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,其特征在于:所述切割组件包括第一电机(9),且第一电机(9)的一端固定安装有切割片(14)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙施工用幕墙裁切装置,其特征在于:所述调节机构包括滑块(12),且滑块(12)位于滑槽(10)的内部,所述滑槽(10)的下端固定连接有气缸(13),且气缸(13)的下端与第一
电机(9)的侧表面固定连接,所述滑块(12)的内部螺纹连接有第二螺杆(11),
且第二螺杆(11)的两端安装在支撑架(2)的上表面。
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