CN214185491U - 一种自适应调节的切管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自适应调节的切管机，属于切管机技术领域，其包括切管机本体以及切割台，还包括安装在切割台一侧的置管板；可拆卸式安装在置管板顶部的安装板；竖直安装在安装板顶部的平面板；竖直安装在安装板顶部与平面板一面相抵接的斜面板；以及设于置管板与安装板上用于拆接安装板的拆接组件。本申请具有能够适配多种端部切面不同管件从而进行定位切割、提高工作效率的效果。

Description

一种自适应调节的切管机

技术领域

本申请涉及切管机技术领域，尤其是涉及一种自适应调节的切管机。

背景技术

切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气和油路运动，从而达到预期的走刀路线。

目前，在采用切管机进行切管操作时，工作人员往往会在切割台上量取需要管件切割的距离，并通过焊接或者螺丝的方式在切割台上固定装置有一块垂直于切割台延伸方向的限制板，以抵接住管件其中一端，从而对管件进行定位，提高切割工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，管件端部切面往往存在有不同角度倾斜面的情况，当管件与限制板进行抵接时，会因为管件端部只有尖角部分与限制板进行抵接而发生走位，导致所切管件长度以及位置存在一定误差，所切管件的精准度较低，需采用二次切管进行修正，不仅会造成管料浪费、增加劳动强度、降低生产效率，还会使切割得到的管件尺寸不一致，无法满足管件的批量加工需求，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了解决切管机切割管件端部为倾斜面时容易发生走位导致切割质量不良的问题，本申请提供一种自适应调节的切管机。

本申请提供的一种自适应调节的切管机采用如下的技术方案：

一种自适应调节的切管机，包括切管机本体以及切割台，还包括安装在切割台一侧的置管板；可拆卸式安装在置管板顶部的安装板；竖直安装在安装板顶部的平面板；竖直安装在安装板顶部与平面板一面相抵接的斜面板；以及设于置管板与安装板上用于拆接安装板的拆接组件。

通过采用上述技术方案，设置的斜面板以及平面板能够根据管件端部的切面为平面或者是斜面进行装置，使得切管机在进行切割时，不易发生走位的情况，保证了切割的质量，而设置的拆接组件则能够便于工作人员对安装板进行拆接，当需要不同的角度的斜面板时，可通过拆接组件对安装板进行拆接，从而根据管件切面进行装置不同的斜面板，操作便捷，进一步增大本申请的适用范围。

可选的，所述拆接组件包括限制板、螺杆以及螺母，所述限制板安装在安装板一侧，所述限制板上开设有限制孔，所述置管板上竖直开设有螺孔，所述螺杆滑动穿插于限制孔内，并且所述螺杆螺纹穿插于螺孔内，所述螺母螺纹连接于螺杆顶部且与限制板相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动螺母将限制板夹持于螺母以及置管板之间，从而达到固定限制板以及安装板的效果，操作便捷，易于实现，反之，通过反向转动螺母可解除对限制板的固定，进而对安装板进行拆除。

可选的，所述螺孔沿着置管板延伸方向开设有多个。

通过采用上述技术方案，设置的多个螺孔可使得工作人员能够根据管件切割长度需求对安装板在置管板上进行不同位置的安装，进一步增大了本申请的适用范围。

可选的，所述限制板为长条形板且其延伸方向与置管板延伸方向一致，所述限制孔为长条形孔且其延伸方向与限制板延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，设置的限制板以及限制孔具有一定长度，使得螺杆能够在限制孔内进行滑动调节，并利用螺母进行固定，使得安装板能够根据管件切割长度需求对安装板位置进行调整，实现对管件不同切割长度需求的定位。

可选的，所述安装板两侧底部安装有与置管板两侧相卡接的挡板。

通过采用上述技术方案，设置的挡板可将安装板卡接在置管板的顶部，减少安装板安装时发生转动的情况，使得安装板安装更加稳定。

可选的，所述安装板顶部靠近平面板以及斜面板交接处竖直安装有限位杆。

通过采用上述技术方案，设置的限位杆与斜面板相配合，使得管件能够卡入两者之中，进一步稳定管件端部切面与斜面板的抵接。

可选的，所述安装板顶侧设有延伸方向与置管板延伸方向相垂直的升降板，所述安装板上设有用于调节升降板高度的调节件。

通过采用上述技术方案，设置的调节件可方便工作人员根据管件的直径大小对升降板进行高度的调节，从而使得管件在切割时，可找到距离切管机最适合的切割位置，进而提高切割效率。

可选的，所述调节件为固定轴，所述升降板两端部开设有通孔，两个所述固定轴竖直安装在安装板上且穿插于通孔内，所述升降板可拆卸式安装有多个。

通过采用上述技术方案，可在固定轴上穿插有多个升降板，进而实现对升降板的增高，可完成对管件的抬升，结构简单，易于实现。

可选的，所述调节件包括固定杆、转动块以及螺纹杆，所述升降板一端部开设有插孔，所述固定杆竖直安装在安装板上且穿插于插孔内，所述升降板远离通孔一端开设有螺纹孔，所述安装板内开设有开口位于安装板顶部的转动槽，所述转动块转动连接于转动槽内，所述螺纹杆通过开口竖直安装在转动块顶部且螺纹穿插于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，可转动螺纹杆，升降板在固定杆的限制作用下进行升降，进而完成对管件的抬升，操作便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的斜面板与平面板使得工作人员能够管件端部的切面为平面或者斜面的情况，对安装板进行安装，让管件在抵接时不易发生走位的情况，从而保证切割作业的质量，而设置的拆接组件则能够便于工作人员对安装板进行拆接，工作人员可根据管件端部切面的倾斜角度不同，而安装不同的斜面板，操作便捷，进一步增大本申请的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本申请实施例2中调节件部分结构示意图。

附图标记说明：1、切管机本体；10、切割台；2、置管板；3、安装板；30、平面板；31、斜面板；4、限制板；40、限制孔；41、螺孔；42、螺杆；43、螺母；5、挡板；6、限位杆；7、升降板；70、固定轴；71、通孔；8、插孔；80、固定杆；81、螺纹孔；82、转动槽；83、转动块；84、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自适应调节的切管机。

实施例1

参照图1与图2，自适应调节的切管机包括切管机本体1以及切割台10。其中，切割台10安装在切管机本体1的刀片切割方向下方，切割台10沿着管件的延伸方向一侧安装有置管板2，并在置管板2顶部可拆卸式安装有安装板3，安装板3的顶部沿着竖直方向安装有平面板30，同时，在安装板3顶部沿着竖直方向安装有斜面板31，斜面板31一侧与平面板30一侧相互抵接，并斜面板31与平面板30相抵接处竖直安装有限位杆6，限位杆6与斜面板31相配合，可对管件倾斜的端部结构进行卡位，使得管件的放置更加稳固。

此外，斜面板31与平面板30之间形成一定的倾斜角度，在本实施例中，根据不同的倾斜角度，可设置多种由安装板3、平面板30以及斜面板31组合而成的限位机构可拆卸式安装在置管板2上。

具体的，参照图2，在置管板2以及安装板3上设置有拆接组件，拆接组件可实现对安装板3的固定以及拆卸，在本实施例中，拆接组件包括限制板4、螺杆42以及螺母43，其中，限制板4安装在安装板3一侧，并在限制板4上竖直开设有限制孔40，同时，在置管板2上开设有螺孔41，在本实施例中，为了斜面板31以及平面板30能够根据工作人员对管件的切割长度要求进行不同位置的可拆卸式安装，螺孔41沿着置管板2的延伸方向均匀间隔设置有多个。

进一步的，参照图2，将螺杆42螺纹穿插于螺孔41内并滑动穿插于限制孔40中，最后将螺母43螺纹连接在螺杆42穿出限制孔40后的部分，转动螺母43至与限制板4进行紧固抵接，进而将限制板4以及安装板3稳固地夹持于置管板2以及螺母43之间，完成对安装板3的固定，反之，通过方向转动螺母43可对安装板3进行解固。

更进一步的，参照图2，在本实施例中，限制板4优选为长条形板，限制板4的延伸方向与置管板2的延伸方向一致，同时，限制孔40优选为长条形孔，限制孔40的延伸方向与限制板4延伸方向一致，更具体的，限制孔40的长度优选为与螺孔41之间的间距一致，能够对安装板3安装位置进行进一步的微调，增大本申请的适用范围。

在本实施例中，参照图2，为了减少限制板4以及安装板3安装位置的发生倾斜的情况，在安装板3两侧底部安装有挡板5，两块挡板5能够将置管板2卡接在两者之间中，挡板5与置管板2的侧壁相抵触。

此外，参照图2，由于不同管件的直径大小不同，在对管件进行切割时，为了提高切割效率，需要根据管件的直径进行一定的抬升，在本实施例中，在安装板3的顶部两侧处安装有升降板7，升降板7延伸方向垂直于置管板2的延伸方向，并在安装板3上设置有调节件对升降板7进行高度的调节。

具体的，参照图2，调节件为固定轴70，其中，固定轴70设置安装在安装板3的顶部，在本实施例中，固定轴70的数量优选为两个，同时，在升降板7两端部开设有通孔71，通孔71可供固定轴70进行穿插，工作人员可根据实际需求进行选择插设升降板7的数量，通过该方式可实现管件的抬升。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于调节件的不同，在本实施例中，调节件包括固定杆80、转动块83以及螺纹杆84，具体的，在升降板7其中一端部沿竖直方向开设有插孔8，插孔8可供固定杆80进行穿插，固定杆80竖直安装在安装板3，另外，在升降板7远离通孔71一端开设有螺纹孔81，螺纹孔81可供螺纹杆84进行螺纹穿插，具体的，在安装板3内位于螺纹孔81下方位置处开设有转动槽82，转动槽82的开口位于安装板3的顶部，转动块83转动连接在转动槽82内，并且螺纹杆84通过开口竖直安装在转动块83顶部，通过转动螺纹杆84，可对升降板7进行升降，从而实现对管件的抬升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自适应调节的切管机，包括切管机本体（1）以及切割台（10），其特征在于：还包括安装在切割台（10）一侧的置管板（2）；可拆卸式安装在置管板（2）顶部的安装板（3）；竖直安装在安装板（3）顶部的平面板（30）；竖直安装在安装板（3）顶部与平面板（30）一面相抵接的斜面板（31）；以及设于置管板（2）与安装板（3）上用于拆接安装板（3）的拆接组件。

2.根据权利要求1所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述拆接组件包括限制板（4）、螺杆（42）以及螺母（43），所述限制板（4）安装在安装板（3）一侧，所述限制板（4）上开设有限制孔（40），所述置管板（2）上竖直开设有螺孔（41），所述螺杆（42）滑动穿插于限制孔（40）内，并且所述螺杆（42）螺纹穿插于螺孔（41）内，所述螺母（43）螺纹连接于螺杆（42）顶部且与限制板（4）相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述螺孔（41）沿着置管板（2）延伸方向开设有多个。

4.根据权利要求2所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述限制板（4）为长条形板且其延伸方向与置管板（2）延伸方向一致，所述限制孔（40）为长条形孔且其延伸方向与限制板（4）延伸方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述安装板（3）两侧底部安装有与置管板（2）两侧相卡接的挡板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述安装板（3）顶部靠近平面板（30）以及斜面板（31）交接处竖直安装有限位杆（6）。

7.根据权利要求1所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述安装板（3）顶侧设有延伸方向与置管板（2）延伸方向相垂直的升降板（7），所述安装板（3）上设有用于调节升降板（7）高度的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述调节件为固定轴（70），所述升降板（7）两端部开设有通孔（71），两个所述固定轴（70）竖直安装在安装板（3）上且穿插于通孔（71）内，所述升降板（7）可拆卸式安装有多个。

9.根据权利要求7所述的一种自适应调节的切管机，其特征在于：所述调节件包括固定杆（80）、转动块（83）以及螺纹杆（84），所述升降板（7）一端部开设有插孔（8），所述固定杆（80）竖直安装在安装板（3）上且穿插于插孔（8）内，所述升降板（7）远离通孔（71）一端开设有螺纹孔（81），所述安装板（3）内开设有开口位于安装板（3）顶部的转动槽（82），所述转动块（83）转动连接于转动槽（82）内，所述螺纹杆（84）通过开口竖直安装在转动块（83）顶部且螺纹穿插于螺纹孔（81）内。

Images