CN219188886U - 一种锅炉集箱孔加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉集箱孔加工的定位装置，包括：定位刀体，以及设置在定位刀体一端的凸台，其特征在于，凸台上设置有三个刀条位，各刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀；刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀的运行切线与所加工的孔型面相匹配。本实用新型的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，用于解决锅炉集箱孔加工时因需要加工的刀具多、工序多、对操作工技能要求高而造成的加工效率低、产品质量不稳定等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉集箱加工领域，尤其涉及一种锅炉集箱孔加工的定位装置。
背景技术
锅炉集箱管接头装焊时，为满足装焊质量要求，管孔常采用“盆子口”结构，其型面包括平面、台阶面、圆弧面、斜面(坡口面)。原有工艺在摇臂钻床上加工，操作工根据型面磨削出刃口，按工序加工出平面、台阶面、弧面、坡口面，工作量大，对操作工技能要求高；效率低，噪音大，影响职工职业健康。成型面质量的不稳定性，影响后期管接头装焊质量，给生产带来不便。
现有背景同类产品或技术的现状及缺点如下：
1、加工锅炉集箱“盆子口”时，刀具刃磨需满足型面加工要求，对操作工技能要求高，劳动强度大。
2、工艺工序多，有加工平面、台阶面、弧面、坡口面多道工序，工序多，生产效率低。
3、锅炉集箱“盆子口”型面加工精度低，型面加工质量不稳定，表面粗糙度无法满足产品要求。
4、刀具刃磨现场，有粉尘、烟雾，作业环境差。
实用新型内容
本实用新型的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，用于解决背景技术中锅炉集箱孔加工时因需要加工的刀具多、工序多、对操作工技能要求高而造成的加工效率低、产品质量不稳定等技术问题。
本实用新型提供的技术方案如下：一种锅炉集箱孔加工的定位装置，包括：定位刀体，以及设置在定位刀体一端的凸台，其特征在于，凸台上设置有三个刀条位，各刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀；刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀的运行切线与所加工的孔型面相匹配。
进一步的，刀条位安装面与凸台中心线偏角ɑ为3°～5°，刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀均与各刀条位安装面平行。
进一步的，刀条位上开设有螺纹孔，刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀均通过螺钉压紧定位，螺钉螺纹连接在螺纹孔内。
进一步的，圆弧坡口刀包括：斜面刃口和弧面刃口，斜面刃口和弧面刃口分别加工坡口面和弧面。
进一步的，刮削刀的刀头高于阶面刀的刀头1.5～2mm，圆弧坡口刀的弧面刃口顶点位置与阶面刀的平面刀头等高。
进一步的，圆弧坡口刀运行切线的直径比阶面刀的运行切线的直径大，阶面刀的运行切线的直径比刮削刀的运行切线的直径大。
进一步的，刮削刀和阶面刀为正方形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型锅炉集箱孔加工的定位装置，通过设置加工不同部位的刀具，将锅炉集箱孔“盆子口”分步加工工序改进为一次加工成型工艺，极大提高了刮削加工效率和加工质量的稳定性，降本增效显著；一次加工成型，锅炉集箱孔“盆子口”型面内壁光滑，避免了多道工序加工带来的质量问题。
(2)刀条位中心线与凸台中心线有一定偏角，确保刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀运行切线与集箱孔“盆子口”型面相匹配，有效减少了刀片切削角度的磨损，同时保证切屑从定位刀体与凸台的空隙流出而不损伤集箱母材。
(3)刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀分别设定有三种结构切削刀片，安装位置有差异，逐步完成了集箱“盆子口”的平面加工、台阶面加工、弧面加工、坡口面加工，定位刀体整体刚性高，不易断刀。
(4)本实用新型锅炉集箱孔加工的定位装置，通过调整刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀的位置，保证其运行切线与集箱孔“盆子口”型面相匹配，可以适应多尺寸孔位的加工，适应性强，目前已涉及Φ42、Φ51等多个品种。
(5)采用本实用新型锅炉集箱孔加工的定位装置在数控钻床上使用，只需要编辑好数控程序即可加工，对操作工技能水平要求低、加工效率提高，适合推广应用。
(6)本实用新型锅炉集箱孔加工的定位装置，重复利用率高，在满足装夹条件下刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀可根据使用磨损情况更换，定位刀体可重复使用，通用性强。
(7)本实用新型锅炉集箱孔加工的定位装置中的刮削刀、阶面刀采用正方形结构，正方形结构四边都可用于加工，有效提高刀片利用率，降本增效。
附图说明
图1是本实用新型中锅炉集箱孔的结构示意图；
图2是本实用新型定位装置的主视图；
图3是本实用新型定位装置的左视图；
图4是本实用新型定位装置的加工状态示意图。
附图标记如下：1、定位刀体，2、凸台，3、刮削刀，4、阶面刀，5、圆弧坡口刀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型是一种锅炉集箱孔加工的定位装置，包括：定位刀体1，以及设置在定位刀体1一端的凸台2，其特征在于，凸台2上设置有三个刀条位，各刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5；刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5的运行切线与所加工的孔型面相匹配。
具体的，刀条位为凸台2端面向内开设的台阶，刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5根据需求错位安装在刀条位侧安装面上。
具体的，将定位刀体1安装数控钻床的钻削动力头上，无需人工划线，只要输入正确图纸转换的程序即可实现快速自动加工，实现集箱“盆子口”的一次成型，锅炉集箱孔“盆子口”型面内壁光滑，避免了多道工序加工带来的质量问题。
进一步的，刀条位安装面与凸台中心线偏角ɑ为3°～5°，刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5均与各刀条位安装面平行。
本实施例的，通过设置刀条位安装面与凸台中心线偏角，且刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5均与各刀条位安装面平行，确保刮削刀3、阶面刀4、圆弧坡口刀5运行切线与集箱“盆子口”型面相匹配，有效减少了刀片切削角度的磨损，同时保证切屑从定位刀体1与凸台2的空隙流出而不损伤集箱母材。
进一步的，刀条位上开设有螺纹孔，刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5均通过螺钉压紧定位，螺钉螺纹连接在螺纹孔内，以便于刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5后续拆装维护。
进一步的，圆弧坡口刀5包括：斜面刃口和弧面刃口，斜面刃口和弧面刃口分别加工坡口面和弧面。
具体的，斜面刃口与轴线的角度为30°，与图1加工“盆子口”相匹配。
本实施例的刮削刀3的刀头高于阶面刀4的刀头1.5，圆弧坡口刀5的弧面刃口顶点位置与阶面刀4的平面刀头等高。
本实施例的，圆弧坡口刀5运行切线的直径比阶面刀4的运行切线的直径大，阶面刀4的运行切线的直径比刮削刀3的运行切线的直径大。
进一步的，刮削刀3和阶面刀4为正方形结构，正方形结构四边都可用于加工，有效提高刀片利用率，降本增效。
如图1-4所示，具体的：
直孔Ⅰ，直径49mm，深度8mm，利用刮削刀3外垂直的两个刃口完成加工；刮削刀3外垂直的两个刃口的切线直径为49mm；
坡口面Ⅱ，倾斜角度30°，加工深度6.5mm，利用圆弧坡口刀5的斜面刃口完成加工；
圆弧面Ⅲ，半径2mm，加工深度6.5mm，与坡口面Ⅱ相切，利用圆弧坡口刀5的弧面刃口完成加工；圆弧坡口刀5的斜面刃口与轴线的角度为30°，弧面刃口低于刮削刀3刃口1.5mm；
阶面Ⅳ，与圆弧面Ⅲ相切，长0.5mm，与直孔Ⅰ垂直，加工深度1.5mm，利用阶面刀4完成加工；阶面刀4平面刃口与圆弧坡口刀5的弧面刃口等高，阶面刀4最大切线直径为50mm。
Claims (7)
1.一种锅炉集箱孔加工的定位装置，包括：定位刀体(1)，以及设置在所述定位刀体(1)一端的凸台(2)，其特征在于，所述凸台(2)上设置有三个刀条位，各所述刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀(3)、阶面刀(4)和圆弧坡口刀(5)；所述刮削刀(3)、所述阶面刀(4)和所述圆弧坡口刀(5)的运行切线与所加工的孔型面相匹配。
2.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，其特征在于，所述刀条位安装面与凸台中心线偏角ɑ为3°～5°，所述刮削刀(3)、所述阶面刀(4)和所述圆弧坡口刀(5)均与各所述刀条位安装面平行。
3.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，其特征在于，所述刀条位上开设有螺纹孔，所述刮削刀(3)、所述阶面刀(4)和所述圆弧坡口刀(5)均通过螺钉压紧定位，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内。
4.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，其特征在于，所述圆弧坡口刀(5)包括：斜面刃口和弧面刃口，所述斜面刃口和所述弧面刃口分别加工坡口面和弧面。
5.如权利要求4所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，其特征在于，所述刮削刀(3)的刀头高于所述阶面刀(4)的刀头1.5～2mm，所述圆弧坡口刀(5)的弧面刃口顶点位置与所述阶面刀(4)的平面刀头等高。
6.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，其特征在于，所述圆弧坡口刀(5)运行切线的直径比所述阶面刀(4)的运行切线的直径大，所述阶面刀(4)的运行切线的直径比所述刮削刀(3)的运行切线的直径大。
7.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置，其特征在于，所述刮削刀(3)和所述阶面刀(4)为正方形结构。
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223495941.6U patent/CN219188886U/zh active Active
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