CN211413780U - 一种缸孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缸孔加工刀具，包括安装在一起的刀头以及机床安装部。其中，刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与机床安装部连接的安装轴；机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，定位台上设置有限位凸起和限位槽。相对于现有技术中刀片与刀头整体焊接的方式，本实用新型一方面大大降低了刀具的制作周期，有利于企业减少备刀金额和库存，备库压力小；另一方面，刀片的拆装可在工厂内完成，发现问题随之处理，有利于提高零部件的加工效率。

Description

一种缸孔加工刀具

技术领域

本实用新型属于工业刀具技术领域，具体涉及一种缸孔加工刀具。

背景技术

随着人们生活水平提高，汽车出行逐渐成为大多数人群选择的出行方式，导致汽车需求越来越大。在汽车零部件生产领域，缸孔加工刀具在汽车安全件制动器生产加工中起着重要作用，随着汽车产量增长，对刀具需求也不断增高。然而，这类刀具价格昂贵，并且刀片和刀柄部分一体成型，不可拆卸，不仅导致刀具的修磨费用高，制作修磨周期时间较长，而且一旦刀片出现破损，只能将刀具整体报废，大大提高了生产的资本投入，不利于提高零部件的加工效率。因此，急需一种新型刀具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，提供了一种刀片可拆卸式的缸孔加工刀具。为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供的缸孔加工刀具，具有这样的技术特征：包括安装在一起的刀头以及机床安装部。其中，刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与机床安装部连接的安装轴；机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，定位台上设置有限位凸起和限位槽。

优选的，在本实用新型提供的缸孔加工刀具中，刀片安装凸棱的个数为六至八个，每个安装凸棱包括上凸棱、中间分隔槽以及下凸棱，每个上凸棱的顶端均设置有刀片安装孔，下凸棱上间隔设置有刀片安装孔。

优选的，在本实用新型提供的缸孔加工刀具中，上凸棱长度为下凸棱长度的两倍。

优选的，在本实用新型提供的缸孔加工刀具中，刀片安装孔为螺纹孔，刀片上设置有螺丝贯穿孔。

优选的，在本实用新型提供的缸孔加工刀具中，刀片呈长方形，顶端和远离螺纹孔的一个侧端上设置有刀刃。

优选的，在本实用新型提供的缸孔加工刀具中，限位凸起与限位槽对向设置，限位凸起包括多个大小不一的不规则弧形凸起，限位槽为长方形凹槽。

优选的，在本实用新型提供的缸孔加工刀具中，刀头上还设置有芯片安装槽。

实用新型的作用与效果

本实用新型提供的缸孔加工刀具具有如下技术效果：

首先，由于刀头的头端设置有多个刀片安装凸棱，有利于刀片安装孔的设置以及刀片的安装，实现了刀片的可拆卸安装。相对于现有技术中刀片与刀头整体焊接的方式，本实用新型一方面大大降低了刀具的制作周期，有利于企业减少备刀金额和库存，备库压力小；另一方面，刀片的拆装可在工厂内完成，发现问题随之处理，有利于提高零部件的加工效率。

其次，由于机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，定位台上设置有限位凸起和限位槽，有利于实现刀具在机床上的快速定位和安装，减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中缸孔加工刀具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中缸孔加工刀具的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。

图1是本实用新型实施例中缸孔加工刀具的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例中缸孔加工刀具的剖面结构示意图。

如图1和图2所示，缸孔加工刀具100包括安装在一起的刀头1以及机床安装部2。刀头1包括位于头端的多个刀片安装凸棱11、安装该凸棱上的多个刀片以及以及与机床安装部连接的安装轴12。凸棱11上按一定方式设置有多个刀片安装孔13，安装轴12以卡接或螺纹连接等常规方式安装在机床安装部2上，其上设置一芯片安装槽121，其内可插入芯片，在刀具进行缸孔扩孔或修孔工作时，对其工作程序进行控制。

本实施例中，刀片安装凸棱11的个数为八个，对称安装，每个安装凸棱包括上凸棱111、中间分隔槽112以及下凸棱113，根据工艺要求上凸棱111长度为下凸棱112长度的两倍。每个上凸棱的顶端均设置有刀片安装孔13，下凸棱间隔一个凸棱设置有刀片安装孔，实现缸孔的精确扩孔或修孔。

刀片安装孔13为螺纹孔，刀片上设置有螺丝贯穿孔，通过螺丝固定安装在刀片安装孔上。刀片呈长方形，顶端和远离螺纹孔的一个侧端上设置有刀刃。

现有技术中的刀头部分，刀片通过焊机方式安装在安装凸棱上。相对于现有技术中刀片与刀头整体焊接的方式，本实施例中的螺纹安装方式一方面大大降低了刀具的制作周期，有利于企业减少备刀金额和库存，备库压力小；另一方面，刀片的拆装可在工厂内完成，发现问题随之处理，有利于提高零部件的加工效率。

在刀片稳固度上，本实施例中的螺纹安装方式比焊接强度略低，但仍能满足刀片强度要求，不会对缸孔的加工精度造成任何影响。

机床安装部2包括插入安装在机床安装轴上的安装轴21以及定位台22，安装轴21内部中空，侧壁上设置一固定孔211，定位台上设置有限位凸起221和限位槽222。限位凸起221与限位槽222对向设置，限位凸起221包括多个大小不一的不规则弧形凸起，限位槽222为长方形凹槽。当刀具安装到机床上时，先通过定位台进行限位，然后将其固定即可，有利于实现刀具在机床上的快速定位和安装，减轻了工人的工作强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种缸孔加工刀具，其特征在于，包括安装在一起的刀头以及机床安装部，

其中，所述刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与所述机床安装部连接的安装轴，所述凸棱上按一定方式设置有多个刀片安装孔；

所述机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，所述安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，所述定位台上设置有限位凸起和限位槽。

2.根据权利要求1所述的缸孔加工刀具，其特征在于：

其中，所述刀片安装凸棱的个数为六至八个，每个安装凸棱包括上凸棱、中间分隔槽以及下凸棱，每个所述上凸棱的顶端均设置有所述刀片安装孔，所述下凸棱上间隔设置有所述刀片安装孔。

3.根据权利要求2所述的缸孔加工刀具，其特征在于：

其中，所述上凸棱长度为所述下凸棱长度的两倍。

4.根据权利要求1所述的缸孔加工刀具，其特征在于：

其中，所述刀片安装孔为螺纹孔，所述刀片上设置有螺丝贯穿孔。

5.根据权利要求4所述的缸孔加工刀具，其特征在于：

其中，所述刀片呈长方形，顶端和远离所述螺纹孔的一个侧端上设置有刀刃。

6.根据权利要求1所述的缸孔加工刀具，其特征在于：

其中，所述限位凸起与所述限位槽对向设置，所述限位凸起包括多个大小不一的不规则弧形凸起，所述限位槽为长方形凹槽。

7.根据权利要求1所述的缸孔加工刀具，其特征在于：

其中，所述刀头上还设置有芯片安装槽。

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