CN114151442B - 一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法 - Google Patents

一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有耐磨保护的轴承，包括外组装圈、支撑环和封闭盖，所述外组装圈的内侧开设有两组上下排列的嵌合槽，两组所述嵌合槽的内侧嵌合安装有嵌合环，两组所述嵌合环的内侧安装有封闭盖，两组所述封闭盖的相对面均开设有对称分布的限位槽，封闭盖的相对面安装有两组支撑环，两组支撑环的外侧安装有定位块，定位块嵌合安装在限位槽的内侧。本发明通过安装有橡胶圈，将橡胶圈上的定位件嵌合在定位槽的内侧，外组装圈通过定位槽对外侧的橡胶圈定位，保证橡胶圈的稳定性，橡胶圈通过卡槽与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈的摩擦力和卡槽的定位，保证装置上的传动的正常使用，通过橡胶圈增加装置的摩擦力，保证装置的安全。

Description

一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体为一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，是传动结构中非常重要的零件。
现有技术中轴承存在的缺陷是：
1、专利文件CN214998819U公开了一种便于组装的轴承，“包括轴承组装组件和轴承定位组件。所述轴承组装组件包括轴承外圈件和保持架以及轴承内圈，所述轴承外圈件包括外圈Ⅰ和外圈Ⅱ以及插舌，所述插舌设有两个，两个所述插舌分别连接至所述外圈Ⅰ上，所述外圈Ⅱ两端还均开设有与所述插舌相适配的插槽，所述外圈Ⅱ两端均连接有锁紧螺栓Ⅰ。在本实用新型中，轴承组装组件便于将轴承所组成的零部件进行快速拆装，由于便于将易磨损的滚珠体进行拆装更换；轴承定位组件不仅便于将轴承安装至某一合适的位置，还便于对轴承内圈所要连接的转动轴进行限位，减少其在转动过程中发生过大轴向窜动的概率”，该装置不具备润滑剂添加结构，不方便使用者添加润滑剂，缺少润滑剂容易造成装置内部卡顿。
2、专利文件CN113027916A公开了一种便捷组装的轴承，“包括外圈、润滑机构、组装机构，所述外圈的内侧设置有保持架，所述保持架的内侧镶嵌有滚子，所述外圈的内侧处于保持架的内侧设置有内圈，所述润滑机构位于外圈与滚子的连接缝隙处，所述润滑机构包括转盘，所述转盘位于外圈的内部，所述转盘贯穿于外圈的一侧表面，且转盘的一侧处于外圈的外部，所述外圈的内部处于转盘的一侧设置有活塞筒，所述活塞筒的一侧表面设置有第二推杆，所述第二推杆贯穿于活塞筒的一侧表面；通过设置的转盘，有利于对保持架的表面进行润滑，延长了外圈与滚子的使用寿命，保障了滚子在外圈内的正常转动；通过设置的把手架，提高了使用者的组装效率，同时提高了轴承组装时的准确性。”，该装置不具备耐磨保护结构，在轴承与外界部件连接时，由于传动力的影响，轴承会发生磨损，减少装置的使用寿命。
3、专利文件CN210889766U公开了一种带有受腐蚀保护的轴承，“包括外钢圈，所述外钢圈的表面设置有第一耐腐蚀层，所述外钢圈内腔的四周均滑动连接有滚动钢球，所述滚动钢球的内侧滑动连接有内钢圈，所述内钢圈的表面设置有第二耐腐蚀层，所述外钢圈表面的四周均开设有防尘密封圈。本实用新型通过设置第一耐腐蚀层、第一漆酚树脂漆涂层、第一酚醛树脂漆涂层、第一环氧树脂涂料层、第二耐腐蚀层、第二漆酚树脂漆涂层、第二酚醛树脂漆涂层、第二环氧树脂涂料层、防尘密封圈和注油孔相互配合，达到了对轴承耐腐蚀的优点，使轴承在长期使用时，能够有效地对轴承进行腐蚀保护，防止轴承出现腐蚀损坏，延长了轴承的使用寿命”，该装置不具备限制结构，无法对装置内部的钢珠进行固定，造成钢珠不稳定。
4、专利文件CN212775167U公开了一种耐磨损的轴承，“包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈和轴承内圈之间设有保持架，保持架中设有滚珠，轴承外圈和轴承内圈之间设有轴承中圈，轴承外圈与轴承中圈之间设有滚珠保持架和滚珠，轴承中圈和轴承内圈之间设有滚针保持架和滚针，轴承外圈的外侧壁上固定设有第一耐磨圈，轴承中圈的外侧壁上固定设有第二耐磨圈，轴承内圈的外侧壁上设有密封圈，第一耐磨圈和第二耐磨圈相对的一侧内壁上均设有滑动耐磨环，轴承中圈和轴承内圈之间设有密封组件，所述轴承内圈的内部固定设有安装环，安装环安装环的内部固定设置有散热片，相对于现有技术，本实用新型的轴承不易变形，提高了轴承的密封性和散热效果，提高了轴承的耐磨性”，该装置不具备强化结构，装置容易受到外界的影响发生损坏的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐磨保护的轴承，包括外组装圈、支撑环和封闭盖，所述外组装圈的内侧开设有两组上下排列的嵌合槽，两组所述嵌合槽的内侧嵌合安装有嵌合环，两组所述嵌合环的内侧安装有封闭盖，两组所述封闭盖的相对面均开设有对称分布的限位槽，封闭盖的相对面安装有两组支撑环，两组支撑环的外侧安装有定位块，定位块嵌合安装在限位槽的内侧；
两组支撑环的相对面安装有多组等距环形排列的限制支架，多组所述限制支架的内侧活动安装有轴承珠；
多组所述轴承珠的内侧活动安装有防摩擦导向槽，所述防摩擦导向槽的内侧安装有内环。
优选的，所述外组装圈的顶部和底部开设有螺纹连接孔，所述外组装圈的内侧开设有引导滑槽，轴承珠位于引导滑槽内侧的内壁上，引导滑槽位于两组嵌合槽之间，两组所述外组装圈的相对面开设有对接槽，两组所述外组装圈的相对面安装有对接块，对接块与对接槽嵌合连接，所述外组装圈外侧的外壁上开设有定位槽。
优选的，所述封闭盖的内侧安装有封闭套环，封闭套环套在内环的外侧。
优选的，所述内环的顶部开设有螺纹注油孔，所述螺纹注油孔的内侧通过螺纹安装有螺纹封闭塞，所述螺纹注油孔的底部安装有导油管，导油管安装在内环的内部，导油管的一端贯穿防摩擦导向槽的内侧，所述内环的内侧开设有组装槽。
优选的，所述外组装圈的外侧套有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧安装有定位件，定位件嵌合在定位槽的内侧，所述橡胶圈的外侧开设有卡槽。
优选的，所述螺纹连接孔通过螺纹安装有固定螺钉，所述固定螺钉的外侧贯穿安装有保护盖，保护盖安装在外组装圈的顶部和底部，所述保护盖靠近外组装圈的一面安装有密封垫。
优选的，两组所述内环的内侧安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有支撑板，所述支撑杆的外侧安装有组装件，组装件嵌合在组装槽的内侧，所述支撑杆的底端安装有连接头。
优选的，该使用方法的步骤如下：
S1、工人将连接头通过螺纹安装在指定位置，方便工人对装置进行固定，保证支撑杆的稳定性，支撑杆对外侧的支撑板和组装件进行固定，保证支撑板和组装件的稳定性，通过支撑板和对组装件对外侧的内环进行支撑固定，对组装件嵌合在内环的组装槽的内侧，保证装置连接的紧密性；
S2、使用者将橡胶圈上的定位件嵌合在定位槽的内侧，外组装圈通过定位槽对外侧的橡胶圈定位，保证橡胶圈的稳定性，橡胶圈通过卡槽与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈的摩擦力和卡槽的定位，保证装置上的传动的正常使用；
S3、在外部装置受到外力的影响转动时，带动橡胶圈进行转动，同时带动内侧的外组装圈旋转，保证装置的正常运行，外组装圈在转动的过程中带动内侧的引导滑槽旋转，引导滑槽在轴承珠的外侧进行转动，轴承珠在受到引导滑槽的影响后发生滚动，轴承珠在防摩擦导向槽通过滚动的方式减小动力传输过程中的摩擦力，保证装置的传动效率；
S4、在组装装置时，使用者将两组支撑环对接起来，将轴承珠安装到对应的限制支架的内侧，通过两组限制支架配合对内侧的轴承珠定位，避免轴承珠随意活动造成装置内部结构不稳定，然后工人将封闭盖与支撑环对接，封闭盖通过限位槽与支撑环上的定位块对接，方便工人对装置进行组装，完成组装后，使用者将封闭盖上的嵌合环卡在嵌合槽的内侧，通过嵌合槽对封闭盖进行定位，保证装置的稳定性，然后使用者将两组外组装圈上的对接块插入到相应的对接槽的内侧，保证两组外组装圈组装的稳定性，工人再将橡胶圈套在两组外组装圈的外侧，保证两组外组装圈连接的紧密性；
S5、完成组装后，工人将注油结构对准螺纹注油孔带动内侧，将润滑剂通过螺纹注油孔注入到导油管的内部，由导油管将润滑剂传动到防摩擦导向槽处，将润滑剂注入到轴承装置的内部，通过润滑剂减小装置内部的摩擦力，保证装置的传动功率，在完成注油后，工人将螺纹封闭塞通过螺纹安装在螺纹注油孔的内侧，方便工人对装置进行组装，通过螺纹封闭塞对装置进行封闭，避免装置出现漏油的情况；
S6、在完成润滑后，使用者将保护盖安装在外组装圈的两端，通过固定螺钉贯穿保护盖的内侧，固定螺钉螺纹安装在螺纹连接孔的内侧，将外组装圈固定在装置上，保证装置的稳定性，由保护盖和密封垫挡在装置的外侧，避免外界的灰尘进入到装置的内部，保证装置的封闭性，同时通过保护盖固定在装置的外侧，保证装置的防护性，保证装置的安全。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有螺纹注油孔，工人将注油结构对准螺纹注油孔带动内侧，将润滑剂通过螺纹注油孔注入到导油管的内部，由导油管将润滑剂传动到防摩擦导向槽处，将润滑剂注入到轴承装置的内部，通过润滑剂减小装置内部的摩擦力，保证装置的传动功率，在完成注油后，工人将螺纹封闭塞通过螺纹安装在螺纹注油孔的内侧，方便工人对装置进行组装，通过螺纹封闭塞对装置进行封闭，避免装置出现漏油的情况。
2、本发明通过安装有橡胶圈，将橡胶圈上的定位件嵌合在定位槽的内侧，外组装圈通过定位槽对外侧的橡胶圈定位，保证橡胶圈的稳定性，橡胶圈通过卡槽与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈的摩擦力和卡槽的定位，保证装置上的传动的正常使用，通过橡胶圈增加装置的摩擦力，同时对内部的装置主体进行保护，保证装置的使用寿命。
3、本发明通过支撑环对限制支架进行固定，保证限制支架的稳定性，将轴承珠安装到对应的限制支架的内侧，通过两组限制支架配合对内侧的轴承珠定位，避免轴承珠随意活动造成装置内部结构不稳定。
4、本发明通过安装有保护盖，使用者将保护盖安装在外组装圈的两端，通过固定螺钉贯穿保护盖的内侧，固定螺钉螺纹安装在螺纹连接孔的内侧，将外组装圈固定在装置上，保证装置的稳定性，由保护盖和密封垫挡在装置的外侧，避免外界的灰尘进入到装置的内部，保证装置的封闭性，同时通过保护盖固定在装置的外侧，保证装置的防护性，保证装置的安全。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的外组装圈结构示意图；
图3为本发明的支撑环结构示意图；
图4为本发明的内环结构示意图；
图5为本发明的轴承珠结构示意图；
图6为本发明的内环剖面结构示意图；
图7为本发明的橡胶圈结构示意图；
图8为本发明的外组装圈拆解结构示意图。
图中：1、外组装圈；101、引导滑槽；102、嵌合槽；103、对接块；104、对接槽；105、螺纹连接孔；106、定位槽；2、支撑环；201、限制支架；202、轴承珠；203、定位块；3、封闭盖；301、限位槽；302、封闭套环；303、嵌合环；4、内环；401、防摩擦导向槽；402、螺纹注油孔；403、导油管；404、螺纹封闭塞；405、组装槽；5、保护盖；501、密封垫；502、固定螺钉；6、橡胶圈；601、定位件；602、卡槽；7、支撑杆；701、支撑板；702、组装件；703、连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法；
实施例一，包括外组装圈1、支撑环2和封闭盖3，所述外组装圈1的内侧开设有两组上下排列的嵌合槽102，两组所述嵌合槽102的内侧嵌合安装有嵌合环303，两组所述嵌合环303的内侧安装有封闭盖3，所述封闭盖3的内侧安装有封闭套环302，封闭套环302套在内环4的外侧，两组所述封闭盖3的相对面均开设有对称分布的限位槽301，封闭盖3的相对面安装有两组支撑环2，两组支撑环2的外侧安装有定位块203，定位块203嵌合安装在限位槽301的内侧，两组支撑环2的相对面安装有多组等距环形排列的限制支架201，多组所述限制支架201的内侧活动安装有轴承珠202，多组所述轴承珠202的内侧活动安装有防摩擦导向槽401，所述外组装圈1的顶部和底部开设有螺纹连接孔105，所述螺纹连接孔105通过螺纹安装有固定螺钉502，所述固定螺钉502的外侧贯穿安装有保护盖5，保护盖5安装在外组装圈1的顶部和底部，所述保护盖5靠近外组装圈1的一面安装有密封垫501，使用者将保护盖5安装在外组装圈1的两端，通过固定螺钉502贯穿保护盖5的内侧，固定螺钉502螺纹安装在螺纹连接孔105的内侧，将外组装圈1固定在装置上，保证装置的稳定性，由保护盖5和密封垫501挡在装置的外侧，避免外界的灰尘进入到装置的内部，保证装置的封闭性，同时通过保护盖5固定在装置的外侧，保证装置的防护性，保证装置的安全，所述外组装圈1的内侧开设有引导滑槽101，轴承珠202位于引导滑槽101内侧的内壁上，引导滑槽101位于两组嵌合槽102之间，两组所述外组装圈1的相对面开设有对接槽104，两组所述外组装圈1的相对面安装有对接块103，对接块103与对接槽104嵌合连接，所述外组装圈1外侧的外壁上开设有定位槽106，使用者将两组支撑环2对接起来，将轴承珠202安装到对应的限制支架201的内侧，通过两组限制支架201配合对内侧的轴承珠202定位，避免轴承珠202随意活动造成装置内部结构不稳定，然后工人将封闭盖3与支撑环2对接，封闭盖3通过限位槽301与支撑环2上的定位块203对接，方便工人对装置进行组装，完成组装后，使用者将封闭盖3上的嵌合环303卡在嵌合槽102的内侧，通过嵌合槽102对封闭盖3进行定位，保证装置的稳定性，然后使用者将两组外组装圈1上的对接块103插入到相应的对接槽104的内侧，保证两组外组装圈1组装的稳定性，工人再将橡胶圈6套在两组外组装圈1的外侧，保证两组外组装圈1连接的紧密性，外组装圈1在转动的过程中带动内侧的引导滑槽101旋转，引导滑槽101在轴承珠202的外侧进行转动，轴承珠202在受到引导滑槽101的影响后发生滚动，轴承珠202在防摩擦导向槽401通过滚动的方式减小动力传输过程中的摩擦力，保证装置的传动效率。
请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法；
实施例二，包括外组装圈1、支撑环2和封闭盖3，所述防摩擦导向槽401的内侧安装有内环4，所述内环4的顶部开设有螺纹注油孔402，所述螺纹注油孔402的内侧通过螺纹安装有螺纹封闭塞404，所述螺纹注油孔402的底部安装有导油管403，导油管403安装在内环4的内部，导油管403的一端贯穿防摩擦导向槽401的内侧，工人将注油结构对准螺纹注油孔402带动内侧，将润滑剂通过螺纹注油孔402注入到导油管403的内部，由导油管403将润滑剂传动到防摩擦导向槽401处，将润滑剂注入到轴承装置的内部，通过润滑剂减小装置内部的摩擦力，保证装置的传动功率，在完成注油后，工人将螺纹封闭塞404通过螺纹安装在螺纹注油孔402的内侧，方便工人对装置进行组装，通过螺纹封闭塞404对装置进行封闭，避免装置出现漏油的情况。
请参阅图1、图2和图7，本发明提供的一种实施例：一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法；
实施例三，包括外组装圈1，所述外组装圈1的外侧套有橡胶圈6，所述橡胶圈6的内侧安装有定位件601，定位件601嵌合在定位槽106的内侧，所述橡胶圈6的外侧开设有卡槽602，使用者将橡胶圈6上的定位件601嵌合在定位槽106的内侧，外组装圈1通过定位槽106对外侧的橡胶圈6定位，保证橡胶圈6的稳定性，橡胶圈6通过卡槽602与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈6的摩擦力和卡槽602的定位，保证装置上的传动的正常使用。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种具有耐磨保护的轴承及其使用方法；
实施例四，包括外组装圈1、支撑环2和封闭盖3，所述内环4的内侧开设有组装槽405，两组所述内环4的内侧安装有支撑杆7，所述支撑杆7的外侧安装有支撑板701，所述支撑杆7的外侧安装有组装件702，组装件702嵌合在组装槽405的内侧，所述支撑杆7的底端安装有连接头703，工人将连接头703通过螺纹安装在指定位置，方便工人对装置进行固定，保证支撑杆7的稳定性，支撑杆7对外侧的支撑板701和组装件702进行固定，保证支撑板701和组装件702的稳定性，通过支撑板701和对组装件702对外侧的内环4进行支撑固定，对组装件702嵌合在内环4的组装槽405的内侧，保证装置连接的紧密性。
该使用方法的步骤如下：
S1、工人将连接头703通过螺纹安装在指定位置，方便工人对装置进行固定，保证支撑杆7的稳定性，支撑杆7对外侧的支撑板701和组装件702进行固定，保证支撑板701和组装件702的稳定性，通过支撑板701和对组装件702对外侧的内环4进行支撑固定，对组装件702嵌合在内环4的组装槽405的内侧，保证装置连接的紧密性；
S2、使用者将橡胶圈6上的定位件601嵌合在定位槽106的内侧，外组装圈1通过定位槽106对外侧的橡胶圈6定位，保证橡胶圈6的稳定性，橡胶圈6通过卡槽602与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈6的摩擦力和卡槽602的定位，保证装置上的传动的正常使用；
S3、在外部装置受到外力的影响转动时，带动橡胶圈6进行转动，同时带动内侧的外组装圈1旋转，保证装置的正常运行，外组装圈1在转动的过程中带动内侧的引导滑槽101旋转，引导滑槽101在轴承珠202的外侧进行转动，轴承珠202在受到引导滑槽101的影响后发生滚动，轴承珠202在防摩擦导向槽401通过滚动的方式减小动力传输过程中的摩擦力，保证装置的传动效率；
S4、在组装装置时，使用者将两组支撑环2对接起来，将轴承珠202安装到对应的限制支架201的内侧，通过两组限制支架201配合对内侧的轴承珠202定位，避免轴承珠202随意活动造成装置内部结构不稳定，然后工人将封闭盖3与支撑环2对接，封闭盖3通过限位槽301与支撑环2上的定位块203对接，方便工人对装置进行组装，完成组装后，使用者将封闭盖3上的嵌合环303卡在嵌合槽102的内侧，通过嵌合槽102对封闭盖3进行定位，保证装置的稳定性，然后使用者将两组外组装圈1上的对接块103插入到相应的对接槽104的内侧，保证两组外组装圈1组装的稳定性，工人再将橡胶圈6套在两组外组装圈1的外侧，保证两组外组装圈1连接的紧密性；
S5、完成组装后，工人将注油结构对准螺纹注油孔402带动内侧，将润滑剂通过螺纹注油孔402注入到导油管403的内部，由导油管403将润滑剂传动到防摩擦导向槽401处，将润滑剂注入到轴承装置的内部，通过润滑剂减小装置内部的摩擦力，保证装置的传动功率，在完成注油后，工人将螺纹封闭塞404通过螺纹安装在螺纹注油孔402的内侧，方便工人对装置进行组装，通过螺纹封闭塞404对装置进行封闭，避免装置出现漏油的情况；
S6、在完成润滑后，使用者将保护盖5安装在外组装圈1的两端，通过固定螺钉502贯穿保护盖5的内侧，固定螺钉502螺纹安装在螺纹连接孔105的内侧，将外组装圈1固定在装置上，保证装置的稳定性，由保护盖5和密封垫501挡在装置的外侧，避免外界的灰尘进入到装置的内部，保证装置的封闭性，同时通过保护盖5固定在装置的外侧，保证装置的防护性，保证装置的安全。
工作原理：工人将连接头703通过螺纹安装在指定位置，方便工人对装置进行固定，保证支撑杆7的稳定性，支撑杆7对外侧的支撑板701和组装件702进行固定，保证支撑板701和组装件702的稳定性，通过支撑板701和对组装件702对外侧的内环4进行支撑固定，对组装件702嵌合在内环4的组装槽405的内侧，保证装置连接的紧密性，使用者将橡胶圈6上的定位件601嵌合在定位槽106的内侧，外组装圈1通过定位槽106对外侧的橡胶圈6定位，保证橡胶圈6的稳定性，橡胶圈6通过卡槽602与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈6的摩擦力和卡槽602的定位，保证装置上的传动的正常使用，在外部装置受到外力的影响转动时，带动橡胶圈6进行转动，同时带动内侧的外组装圈1旋转，保证装置的正常运行，外组装圈1在转动的过程中带动内侧的引导滑槽101旋转，引导滑槽101在轴承珠202的外侧进行转动，轴承珠202在受到引导滑槽101的影响后发生滚动，轴承珠202在防摩擦导向槽401通过滚动的方式减小动力传输过程中的摩擦力，保证装置的传动效率，在组装装置时，使用者将两组支撑环2对接起来，将轴承珠202安装到对应的限制支架201的内侧，通过两组限制支架201配合对内侧的轴承珠202定位，避免轴承珠202随意活动造成装置内部结构不稳定，然后工人将封闭盖3与支撑环2对接，封闭盖3通过限位槽301与支撑环2上的定位块203对接，方便工人对装置进行组装，完成组装后，使用者将封闭盖3上的嵌合环303卡在嵌合槽102的内侧，通过嵌合槽102对封闭盖3进行定位，保证装置的稳定性，然后使用者将两组外组装圈1上的对接块103插入到相应的对接槽104的内侧，保证两组外组装圈1组装的稳定性，工人再将橡胶圈6套在两组外组装圈1的外侧，保证两组外组装圈1连接的紧密性，完成组装后，工人将注油结构对准螺纹注油孔402带动内侧，将润滑剂通过螺纹注油孔402注入到导油管403的内部，由导油管403将润滑剂传动到防摩擦导向槽401处，将润滑剂注入到轴承装置的内部，通过润滑剂减小装置内部的摩擦力，保证装置的传动功率，在完成注油后，工人将螺纹封闭塞404通过螺纹安装在螺纹注油孔402的内侧，方便工人对装置进行组装，通过螺纹封闭塞404对装置进行封闭，避免装置出现漏油的情况，在完成润滑后，使用者将保护盖5安装在外组装圈1的两端，通过固定螺钉502贯穿保护盖5的内侧，固定螺钉502螺纹安装在螺纹连接孔105的内侧，将外组装圈1固定在装置上，保证装置的稳定性，由保护盖5和密封垫501挡在装置的外侧，避免外界的灰尘进入到装置的内部，保证装置的封闭性，同时通过保护盖5固定在装置的外侧，保证装置的防护性，保证装置的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有耐磨保护的轴承，包括外组装圈(1)、支撑环(2)和封闭盖(3)，其特征在于：所述外组装圈(1)的内侧开设有两组上下排列的嵌合槽(102)，两组所述嵌合槽(102)的内侧嵌合安装有嵌合环(303)，两组所述嵌合环(303)的内侧安装有封闭盖(3)，两组所述封闭盖(3)的相对面均开设有对称分布的限位槽(301)，封闭盖(3)的相对面安装有两组支撑环(2)，两组支撑环(2)的外侧安装有定位块(203)，定位块(203)嵌合安装在限位槽(301)的内侧；
两组支撑环(2)的相对面安装有多组等距环形排列的限制支架(201)，多组所述限制支架(201)的内侧活动安装有轴承珠(202)；
多组所述轴承珠(202)的内侧活动安装有防摩擦导向槽(401)，所述防摩擦导向槽(401)的内侧安装有内环(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨保护的轴承，其特征在于：所述外组装圈(1)的顶部和底部开设有螺纹连接孔(105)，所述外组装圈(1)的内侧开设有引导滑槽(101)，轴承珠(202)位于引导滑槽(101)内侧的内壁上，引导滑槽(101)位于两组嵌合槽(102)之间，两组所述外组装圈(1)的相对面开设有对接槽(104)，两组所述外组装圈(1)的相对面安装有对接块(103)，对接块(103)与对接槽(104)嵌合连接，所述外组装圈(1)外侧的外壁上开设有定位槽(106)。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨保护的轴承，其特征在于：所述封闭盖(3)的内侧安装有封闭套环(302)，封闭套环(302)套在内环(4)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨保护的轴承，其特征在于：所述内环(4)的顶部开设有螺纹注油孔(402)，所述螺纹注油孔(402)的内侧通过螺纹安装有螺纹封闭塞(404)，所述螺纹注油孔(402)的底部安装有导油管(403)，导油管(403)安装在内环(4)的内部，导油管(403)的一端贯穿防摩擦导向槽(401)的内侧，所述内环(4)的内侧开设有组装槽(405)。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨保护的轴承，其特征在于：所述外组装圈(1)的外侧套有橡胶圈(6)，所述橡胶圈(6)的内侧安装有定位件(601)，定位件(601)嵌合在定位槽(106)的内侧，所述橡胶圈(6)的外侧开设有卡槽(602)。
6.根据权利要求2所述的一种具有耐磨保护的轴承，其特征在于：所述螺纹连接孔(105)通过螺纹安装有固定螺钉(502)，所述固定螺钉(502)的外侧贯穿安装有保护盖(5)，保护盖(5)安装在外组装圈(1)的顶部和底部，所述保护盖(5)靠近外组装圈(1)的一面安装有密封垫(501)。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨保护的轴承，其特征在于：两组所述内环(4)的内侧安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧安装有支撑板(701)，所述支撑杆(7)的外侧安装有组装件(702)，组装件(702)嵌合在组装槽(405)的内侧，所述支撑杆(7)的底端安装有连接头(703)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有耐磨保护的轴承使用方法，其特征在于，该使用方法的步骤如下：
S1、工人将连接头(703)通过螺纹安装在指定位置，方便工人对装置进行固定，保证支撑杆(7)的稳定性，支撑杆(7)对外侧的支撑板(701)和组装件(702)进行固定，保证支撑板(701)和组装件(702)的稳定性，通过支撑板(701)和对组装件(702)对外侧的内环(4)进行支撑固定，对组装件(702)嵌合在内环(4)的组装槽(405)的内侧，保证装置连接的紧密性；
S2、使用者将橡胶圈(6)上的定位件(601)嵌合在定位槽(106)的内侧，外组装圈(1)通过定位槽(106)对外侧的橡胶圈(6)定位，保证橡胶圈(6)的稳定性，橡胶圈(6)通过卡槽(602)与外部的结构嵌合连接，通过橡胶圈(6)的摩擦力和卡槽(602)的定位，保证装置上的传动的正常使用；
S3、在外部装置受到外力的影响转动时，带动橡胶圈(6)进行转动，同时带动内侧的外组装圈(1)旋转，保证装置的正常运行，外组装圈(1)在转动的过程中带动内侧的引导滑槽(101)旋转，引导滑槽(101)在轴承珠(202)的外侧进行转动，轴承珠(202)在受到引导滑槽(101)的影响后发生滚动，轴承珠(202)在防摩擦导向槽(401)通过滚动的方式减小动力传输过程中的摩擦力，保证装置的传动效率；
S4、在组装装置时，使用者将两组支撑环(2)对接起来，将轴承珠(202)安装到对应的限制支架(201)的内侧，通过两组限制支架(201)配合对内侧的轴承珠(202)定位，避免轴承珠(202)随意活动造成装置内部结构不稳定，然后工人将封闭盖(3)与支撑环(2)对接，封闭盖(3)通过限位槽(301)与支撑环(2)上的定位块(203)对接，方便工人对装置进行组装，完成组装后，使用者将封闭盖(3)上的嵌合环(303)卡在嵌合槽(102)的内侧，通过嵌合槽(102)对封闭盖(3)进行定位，保证装置的稳定性，然后使用者将两组外组装圈(1)上的对接块(103)插入到相应的对接槽(104)的内侧，保证两组外组装圈(1)组装的稳定性，工人再将橡胶圈(6)套在两组外组装圈(1)的外侧，保证两组外组装圈(1)连接的紧密性；
S5、完成组装后，工人将注油结构对准螺纹注油孔(402)带动内侧，将润滑剂通过螺纹注油孔(402)注入到导油管(403)的内部，由导油管(403)将润滑剂传动到防摩擦导向槽(401)处，将润滑剂注入到轴承装置的内部，通过润滑剂减小装置内部的摩擦力，保证装置的传动功率，在完成注油后，工人将螺纹封闭塞(404)通过螺纹安装在螺纹注油孔(402)的内侧，方便工人对装置进行组装，通过螺纹封闭塞(404)对装置进行封闭，避免装置出现漏油的情况；
S6、在完成润滑后，使用者将保护盖(5)安装在外组装圈(1)的两端，通过固定螺钉(502)贯穿保护盖(5)的内侧，固定螺钉(502)螺纹安装在螺纹连接孔(105)的内侧，将外组装圈(1)固定在装置上，保证装置的稳定性，由保护盖(5)和密封垫(501)挡在装置的外侧，避免外界的灰尘进入到装置的内部，保证装置的封闭性，同时通过保护盖(5)固定在装置的外侧，保证装置的防护性，保证装置的安全。
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