CN210423442U - 一种轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈的上端面高于所述轴承外圈的上端面，所述轴承内圈上套设有油封。如此设置，轴承内圈的上端面高于轴承外圈的上端面，便于将油封装到轴承内圈上，防止润滑剂溢出，从而解决了现有轴承不易装油封的问题。

Description

一种轴承

技术领域

本实用新型涉及机械零部件技术领域，更具体地说，涉及一种轴承。

背景技术

现有轴承的轴承外圈与轴承内圈的高度相同，不便于装油封，易损坏。

因此，如何解决现有轴承不易装油封的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承，以解决现有轴承不易装油封的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈的上端面高于所述轴承外圈的上端面，所述轴承内圈上套设有油封。

优选地，所述轴承内圈的上端面比所述轴承外圈的上端面高20毫米～30毫米。

优选地，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间设有滚珠，所述轴承内圈上套设有轴承盖，所述轴承盖覆盖住所述轴承外圈和所述滚珠，所述油封设置在所述轴承盖与所述轴承内圈之间。

优选地，所述油封的材质为丁腈橡胶或氟橡胶。

优选地，还包括套设于所述轴承外圈的轴承座，所述轴承座的上端面设有凹槽，所述凹槽沿所述轴承座上端面的开口的周向设置，所述轴承盖卡进所述凹槽。

优选地，所述轴承盖的与所述滚珠对应的位置设有用于打油的打油孔。

优选地，所述打油孔上可拆卸地设有堵件。

优选地，所述轴承内圈的高出所述轴承外圈的侧壁上设有供顶丝穿过的螺纹孔，所的伸出述顶丝用于定位、紧固设置在所述轴承内圈内的轴。

优选地，所述螺纹孔为两个。

优选地，所述轴承盖的边缘处设有至少一个安装孔。

本实用新型提供的技术方案中，一种轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承内圈的上端面高于轴承外圈的上端面，轴承内圈上套设有油封。如此设置，轴承内圈的上端面高于轴承外圈的上端面，便于将油封装到轴承内圈上，防止润滑剂溢出，从而解决了现有轴承不易装油封的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中轴承的剖视图。

图1中：

1-轴承外圈，2-轴承内圈，3-轴承盖板，4-油封，5-轴承座，6-螺纹孔，7-打油孔，8-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种轴承，解决了现有轴承不易装油封的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1，本具体实施方式提供了一种轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承内圈2的上端面高于轴承外圈1的上端面，便于在轴承内圈2上套设油封4，使轴承更耐用，不易损坏，油封4可以避免轴承外圈1和轴承内圈2之间的滚道内的润滑剂溢出。需要说明的是，文中提到的轴承内圈2的“上端面”、轴承外圈1的“上端面”是如图1中所示的轴承的摆放状态时之所指，即图中的上方为轴承内圈2和轴承外圈1的上端面。

作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，轴承内圈2的上端面高出轴承外圈1的上端面20毫米～30毫米，优选为24毫米。

一些实施例中，轴承内圈2与轴承外圈1之间设有滚珠，将滚珠安装在轴承内圈2与轴承外圈1之间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。轴承内圈2上套设有轴承盖3，轴承盖3覆盖住轴承外圈1和滚珠，阻止灰尘等异物侵入滚道，保证润滑剂仅对滚珠和滚道起作用而不溢出，还能一定程度上防止滚珠保持架等易损件受外力作用而损坏。油封4设置在轴承盖3与轴承内圈2之间。

油封4的材质为丁腈橡胶或氟橡胶，丁腈橡胶具有较好的耐热、耐磨性能，耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等，适用温度-30～120摄氏度；氟橡胶耐老化、耐热、耐油，几乎适用于所有的润滑油、燃料油、汽油，在含极压添加剂的油中不易硬化，适用于温度-20～250摄氏度。

本实施例的优选方案中，还包括套设于轴承外圈1的轴承座5，轴承座5用于支撑轴承运动，轴承座5的上端面设有凹槽，凹槽沿轴承座5上端面的开口的周向设置，轴承盖3卡进凹槽、与轴承座5固定连接。

作为可选的实施方式，轴承盖3的与滚珠对应的位置设有打油孔7，打油孔7上可拆卸地设有堵件。打油时将堵件拆下来，从打油孔7向滚珠和滚珠所在的滚道打油，完毕后用堵件将打油孔7堵上，如此设置，打油时不用拆下轴承盖3和油封4，方便打油，也避免经常拆卸造成磨损，使轴承更耐用。

一些实施例中，轴承内圈2的探出轴承外圈1的侧壁上设有供顶丝穿过的螺纹孔6，用顶丝拧紧、将轴承内圈2内的轴定位、紧固。用顶丝装配方便且不干涉。螺纹孔6优选为两个、且均匀地分布在轴承内圈2的侧壁上。

作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，轴承盖3的边缘处设有至少一个安装孔8，螺栓穿过安装孔8将轴承盖3固定在轴承座5上。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承内圈2的上端面高于轴承外圈1的上端面20毫米～30毫米，由于油封4需要更换，轴承内圈2高于轴承外圈1更容易在轴承内圈2上套设油封4，轴承内圈2与轴承外圈1之间设有滚珠，轴承内圈2上套设有轴承盖3，轴承盖3覆盖住轴承外圈1和滚珠、以阻止灰尘等异物侵入滚珠的滚道，保证润滑剂仅对滚珠和滚道起作用而不溢出。轴承盖3与轴承内圈2之间设有油封4，油封4的材质为丁腈橡胶或氟橡胶。还包括套设于轴承外圈1的轴承座5，轴承座5的上端面设有凹槽，凹槽沿轴承座5上端面的开口的周向设置，轴承盖3卡进凹槽，轴承盖3的边缘处设有安装孔8，螺栓穿过轴承座3安装孔8将轴承盖3固定在轴承座5的凹槽上。轴承盖3的与滚珠对应的位置设有用于打油的打油孔7，打油孔7上可拆卸地设有堵件，方便打油。轴承内圈2的高出轴承外圈1的侧壁上设有供顶丝穿过的螺纹孔6，顶丝用于定位、紧固设置在轴承内圈2内的轴。

如此设置，轴承内圈2的上端面高于轴承外圈1的上端面，便于装油封，轴承内圈2设置螺纹孔6，便于用顶丝将轴固定；在打油时不需拆下轴承盖3与油封4，可直接从轴承盖3的打油孔处进行打油，更便捷，耐用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种轴承，其特征在于，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，所述轴承内圈(2)的上端面高于所述轴承外圈(1)的上端面，所述轴承内圈(2)上套设有油封(4)，所述轴承内圈(2)的上端面比所述轴承外圈(1)的上端面高20毫米-30毫米。

2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述轴承内圈(2)与所述轴承外圈(1)之间设有滚珠，所述轴承内圈(2)上套设有轴承盖(3)，所述轴承盖(3)覆盖住所述轴承外圈(1)和所述滚珠，所述油封(4)设置在所述轴承盖(3)与所述轴承内圈(2)之间。

3.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述油封(4)的材质为丁腈橡胶或氟橡胶。

4.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，还包括套设于所述轴承外圈(1)的轴承座(5)，所述轴承座(5)的上端面设有凹槽，所述凹槽沿所述轴承座(5)上端面的开口的周向设置，所述轴承盖(3)卡进所述凹槽。

5.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述轴承盖(3)的与所述滚珠对应的位置设有用于打油的打油孔(7)。

6.根据权利要求5所述的轴承，其特征在于，所述打油孔(7)上可拆卸地设有堵件。

7.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述轴承内圈(2)的探出所述轴承外圈(1)的侧壁上设有供顶丝穿过的螺纹孔(6)，所述顶丝用于定位、紧固设置在所述轴承内圈(2)内的轴。

8.根据权利要求7所述的轴承，其特征在于，所述螺纹孔(6)为两个。

9.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述轴承盖(3)的边缘处设有至少一个安装孔(8)。

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