CN204716753U - 带安装法兰的密封圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，外圈（1）、内圈（2）、滚子（3）、保持架（4）、挡圈（5）、密封圈（6），其特征是：外圈（1）带安装法兰（7），外圈（1）上有a外径（10）面与b外径（11）面，外圈（1）内径面带a凸台(12)，外圈（1）的a台阶（15）面两侧设置有相同尺寸及形状的密封槽（16）；内圈（2）内径（18）面带b台阶（19），内圈一侧端面（20）均布若干个可供拆卸的b螺纹孔（21），内圈（2）外径面带b凸台（22）及c台阶（25）；保持架（4）为整体窗式结构；挡圈（5）为L型的结构形式。本实用新型具有结构紧凑、高可靠性、密封性能好、安装、拆卸简便、免维护等特点，同时还具有防止电流侵蚀的绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型属于一种圆柱滚子轴承，是轴承在轨道交通技术领域的应用，主要涉及一种带安装法密封的圆柱滚子轴承的结构形式。
背景技术
公知的，目前在轨道交通的牵引电机中，电机主轴自由端上采用的圆柱滚子轴承，在轴承的外圈或内圈的表面喷涂有绝缘材料，或者滚动体选用陶瓷球，以防止电流通过轴承，表面带绝缘涂层或者滚动体为陶瓷球的轴承，能有效的阻止电流对轴承的侵蚀。轴承具有：ISO标准外形尺寸及公差、与非绝缘轴承的可互换性、适应于所有常用外壳的配合、失效电压高达500V～1000V、涂层厚度均匀、涂层持久耐用及具有很高的热稳定性。
由于轴承自身不具有密封性能，需要在设备上另外加装密封装置及润滑系统，相应的零件较多，因此，设备的体积较大，安装复杂、工作强度大、不利于拆卸、制造成本高、可靠性差，还要定期、定量的进行较为繁琐的润滑维护。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种带安装法密封的圆柱滚子轴承，其为集轴承、安装法兰与密封总成为一体的组合轴承单元，具有结构紧凑、可靠性高、密封性能好、安装、拆卸简便、免维护等特点，同时还具有防止电流侵蚀的绝缘性能。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案来实现，所述带安装法密封的圆柱滚子轴承包括：外圈、内圈、滚子、保持架、挡圈、密封圈。所述轴承采用黄铜整体保持架，滚动体引导的结构形式；外圈带安装法兰，法兰上均布有若干个起连接作用的通孔及a螺纹孔，外圈上有a外径面与b外径面，外圈内径面带a凸台，a凸台上设置有滚道，a台阶面两侧设置有相对的具有相同尺寸及形状的密封槽；内圈外径面带b凸台，b凸台上设置有滚道；所述的外圈滚道和内圈滚道相对构成滚子滚道，内圈一侧端面均布若干个可供拆卸的b螺纹孔；所述的保持架为整体
窗式结构；所述的挡圈为L型的结构形式；所述的密封圈为钢板冲压的U型的结构形式。
所述内圈的内表面及两侧端面的表面喷涂有起绝缘性能的陶瓷涂层。
由上结构可以看出，本实用新型设计的是一种集轴承、安装法兰与密封总成为一体的轴承单元，该结构的设计减少了相关的零部件，使复杂的安装、拆卸工作，操作起来简便，安全可靠；内圈的内表面及一侧端面的表面喷涂的陶瓷涂层具有绝缘性能，能有效的阻止电流对轴承的侵蚀；采用滚动体引导的结构形式，减少了保持架内、外径与内、外圈挡边的接触面积，降低了由摩擦产生的噪音和发热。
外圈带安装法兰，法兰上均布有若干个起连接作用的通孔及a螺纹孔，通孔与电机壳体连接起固定轴承的作用，a螺纹孔与端盖相连接可起到保护轴承的作用；外圈的a外径面与电机壳体的内径面为过盈配合，可避免轴承的径向窜动，外圈的b外径面与端盖的内径面为过渡配合，方便端盖的安装与拆卸；外圈内径面带a凸台，a凸台的两个a侧面可以对密封圈起定向限位作用；a凸台上设置有可供滚动体运转的a滚道；a台阶面两侧设置有相对的具有相同尺寸及形状的密封槽，密封槽内a角度的设计即可使密封槽与密封圈上凸缘的b角度紧密贴合，同时又可防止密封圈的脱落。
内圈内径面带b台阶，以减少内径与轴的贴合面，方便了轴承的安装与拆卸；一侧端面均布的若干个b螺纹孔可方便轴承的拆卸；内圈外径面带b凸台，b凸台的两个b侧面可以对挡圈起定向限位作用；b凸台上设置的b滚道和外圈的a滚道相对构成滚子滚道；内圈的c台阶面和挡圈的悬臂之间形成一个凹槽，凹槽与密封圈的底边之间形成带一定间隙的迷宫式密封，避免了润滑脂的外泄。
保持架为整体窗式结构形式，方便滚子从保持架内径装入兜孔，降低了保持架装配工艺的难度；弧形兜孔的内径与外径上具有可锁住滚子的锁点，即可防止滚子从保持架内脱出，又控制了保持架的下垂量，且滚子在兜孔内旋转灵活；弧形兜孔四个角处大的R越程槽设计，即避免了与滚子倒角的干涉，又减少了与滚子的滚动面和滚子端面的接触面积，降低了由摩擦产生的噪音和发热，且保持架内、外径与套圈挡边之间间隙较大，润滑油脂能够顺利地进入轴承内部进行充分的润滑。
挡圈的L型结构设计，挡圈的小内径面与内圈两端的c台阶面为过盈配合，挡圈需加热后装入内圈两端的c台阶面上，避免在轴承旋转时，挡圈与内圈两端的c台阶面产生相对的蠕动；挡圈的悬臂与内圈两端的c台阶面之间形成一个凹槽，密封圈的底边可以进入凹槽，使凹槽与密封圈的底边之间形成带一定间隙的迷宫式密封，彻底杜绝了轴承的漏脂现象，大大提高了轴承的密封性能。
密封圈采用钢板冲压的U型结构设计，该结构的设计加大了轴承内部的空间，增加了润滑脂的注入量，使轴承得到更充分的润滑，同时还可防止润滑油脂的外泄及外部灰尘进入轴承内部；密封圈顶边的凸缘上有b角度，b角度与外圈密封槽的a角度相同，使密封圈与密封槽紧密贴合，防止密封圈的脱落；密封圈的底边与内圈的c台阶面和挡圈的悬臂间的凹槽之间形成带一定间隙的迷宫式密封，避免了因接触面积过大而产生的摩擦发热及过大的轴承启动力矩和轴承匀速转动时的力矩。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、高可靠性、密封性能好、安装、拆卸简便、免维护等特点，同时还具有防止电流侵蚀的绝缘性能。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为外圈结构示意图；
附图3为外圈仰视图；
附图4为外圈密封槽示意图；
附图5为内圈结构示意图；
附图6为保持架结构示意图；
附图7为保持架A-A剖视图；
附图8为挡圈结构示意图；
附图9为密封圈结构示意图；
附图10为密封圈凸缘示意图；
图中： 1、外圈；2、内圈；3、滚子；4、保持架；5、挡圈；6、密封圈；7、法兰；8、通孔；9、a螺纹孔；10、a外径；11、b外径；12、a凸台；13、a侧面；14、a滚道；15、a台阶；16、密封槽；17、a角度；18、
内径；19、b台阶；20、端面；21、b螺纹孔；22、b凸台；23、b侧面；24、b滚道；25、c台阶；26、兜孔；27、锁点；28、越程槽；29、小内经；30、悬臂；31、顶边；32、凸缘；33、b角度；34、底边。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图1所示:本实用新型轴承其零件包括：外圈1、内圈2、滚子3、保持架4、挡圈5、密封圈6，所述的滚子为圆柱滚子。。
该结构设计的是一种集轴承、安装法兰与密封总成为一体的轴承单元，其减少了相关的零部件，使复杂的安装、拆卸工作，操作起来简便，安全可靠；内圈2的内表面及一侧端面的表面喷涂的陶瓷涂层具有绝缘性能，能有效的阻止电流对轴承的侵蚀；采用滚动体引导的结构形式，减少了保持架4内、外径与内圈2、外圈1挡边的接触面积，降低了由摩擦产生的噪音和发热。
如附图2、图3、图4所示：外圈1带安装法兰7，法兰7上均布有若干个起连接作用的通孔8及a螺纹孔9，通孔8与电机壳体连接起固定轴承的作用，a螺纹孔9与端盖相连接可起到保护轴承的作用；外圈1的a外径10面与电机壳体的内径面为过盈配合，可避免轴承的径向窜动，外圈1的b外径11面与端盖的内径面为过渡配合，方便端盖的安装与拆卸；外圈1内径面带a凸台12，a凸台12的两个a侧面13可以对密封圈6起定向限位作用；a凸台12上设置有可供滚动体运转的a滚道14；a台阶15面两侧设置有相对的具有相同尺寸及形状的密封槽16，密封槽16内具有a角度17的设计，即可使密封槽16与密封圈6上凸缘32的b角度33紧密贴合，同时又可防止密封圈6的脱落。
如附图5所示：内圈2内径18面带b台阶19，以减少内径18与轴的贴合面，方便了轴承的安装与拆卸；；一侧端面20均布的若干个b螺纹孔21可方便轴承的拆卸，内圈2外径面带b凸台22，b凸台22的两个b侧面23可以对挡圈5起定向限位作用；b凸台22上设置的b滚道24，其和外圈1的a滚道14相对构成滚子滚道；内圈2的c台阶25面和挡圈5的悬臂30之间形成一个凹槽，凹槽与密封圈6的底边34之间形成带一定间隙的迷宫式密封，避免了润滑脂的外泄。
如附图6、图7所示：保持架4为整体窗式结构形式，方便滚子3从保持架4内径装入兜孔，降低了保持架4装配工艺的难度；弧形兜孔26的内径与外径上具有可锁住滚子3的锁点27，即可防止滚子3从保持架4内脱出，又控制了保持架4的下垂量，且滚子3在兜孔26内旋转灵活；弧形兜孔26四个角处大的R越程槽28设计，即避免了与滚子3倒角的干涉，又减少了与滚子3的滚动面和滚子3端面的接触面积，降低了由摩擦产生的噪音和发热，且保持架4内、外径与套圈挡边之间间隙较大，润滑油脂能够顺利地进入轴承内部进行充分的润滑。
如附图8所示：挡圈5的L型结构设计，挡圈5的小内径20面与内圈2两端的c台阶25面为过盈配合，挡圈5需加热后装入内圈2两端的c台阶25面上，避免在轴承旋转时，挡圈5与内圈2两端的c台阶25面产生相对的蠕动；挡圈5的悬臂30与内圈2两端的c台阶25面之间形成一个凹槽，密封圈6的底边34可以进入凹槽，使凹槽与密封圈6的底边34之间形成带一定间隙的迷宫式密封，彻底杜绝了轴承的漏脂现象，大大提高了轴承的密封性能。
如附图9、图10所示：密封圈6采用钢板冲压的U型结构设计，该结构的设计加大了轴承内部的空间，增加了润滑脂的注入量，使轴承得到更充分的润滑，同时还可防止润滑油脂的外泄及外部灰尘进入轴承内部；密封圈6顶边31的凸缘32上有b角度33，b角度33与外圈1密封槽16的a角度17相同，使密封圈6与密封槽16紧密贴合，防止密封圈6的脱落；密封圈6的底边34与内圈2的c台阶25面和挡圈5的悬臂30间的凹槽之间形成带一定间隙的迷宫式密封，避免了因接触面积过大而产生的摩擦发热及过大的轴承启动力矩和轴承匀速转动时的力矩。
Claims (8)
1.一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其包括：外圈（1）、内圈（2）、滚子（3）、保持架（4）、挡圈（5）、密封圈（6），其特征是：外圈（1）带安装法兰（7），外圈（1）上有a外径（10）面与b外径（11）面，外圈（1）内径面带a凸台(12)，外圈（1）的a台阶（15）面两侧设置有相同尺寸及形状的密封槽（16）；内圈（2）内径（18）面带b台阶（19），内圈一侧端面（20）均布有可供拆卸的b螺纹孔（21），内圈（2）外径面带b凸台（22）及c台阶（25）；保持架（4）为整体窗式结构；挡圈（5）为L型的结构形式。
2.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：所述外圈（1）a凸台（12）上设置有可供滚动体运转的a滚道（14）。
3.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：所述外圈（1）密封槽（16）内具有a角度（17）。
4.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：所述内圈（2）的b凸台（22）上设置有可供滚动体运转的b滚道（24）。
5.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：所述内圈（2）的内表面及两侧端面的表面喷涂有起绝缘性能的陶瓷涂层。
6.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：保持架（4）为滚动体引导的结构形式。
7.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：所述挡圈（5）具有悬臂（30）。
8.根据权利要求1所述的一种带安装法兰的密封圆柱滚子轴承，其特征是：所述密封圈（6）为钢板冲压的U型的结构形式，密封圈（6）顶边（31）上的凸缘（32）有具有b角度（33）。
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