CN220523071U - 关节轴承 - Google Patents
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Abstract
一种关节轴承，包括外圈和可在外圈内转动且呈球状的内圈，还包括密封件，所述外圈沿轴向的两端分别设有嵌装槽，所述密封件的一端设有安装部，两个嵌装槽相对应的端面分别与位于其内的安装部轴向抵接，所述安装部上设有防脱凸块，所述防脱凸块呈凸出设置在安装部上且位于两个嵌装槽相背离的端面之外；所述密封件的另一端倾斜设置有与内圈配合接触密封的第一密封唇。本实用新型的有益效果是：安装部卡装在嵌装槽内形成防脱固定，并通过防脱凸块与抵靠面的配合得以进一步的防脱固定。另外，呈倾斜设置的第一密封唇相较竖直设置的密封唇能够在保证最高过盈量的前提下，减少整体的过盈接触面积，进而能使内圈转动更加顺滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种关节轴承。
背景技术
关节轴承的结构比滚动轴承简单，一般用于速度较低的摆动运动，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。因此广泛承应用于专业机械行业。
例如中国专利文献CN216554960U公开了一种关节轴承，包括有外圈和内圈，所述的外圈上设置有第一内球面，所述的内圈上设置有第一外球面，所述的第一内球面和第一外球面之间滑动抵接，还包括有护壳，所述的护壳与外圈之间套接配合，且护壳上设置有第二内球面，所述的外圈上设置有第二外球面，所述的第二内球面和第二外球面之间滑动抵接，且护壳和外圈之间穿设有构成两者转动连接的栓柱。
上述方案能让关节轴承获得更大的调节幅度。然而现有技术存在以下不足：由于外圈与内圈之间没有形成有效密封，因此内圈在转动过程中，易将外部杂质带入外圈与内圈之间的滚动面上，从而易使外圈和内圈发生磨损，进而降低关节轴承的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足本实用新型提供了一种在外圈与内圈之间增设密封件以提高关节轴承使用寿命的关节轴承。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种关节轴承，包括外圈和可在外圈内转动且呈球状的内圈，还包括密封件，所述外圈沿轴向的两端分别设有嵌装槽，所述密封件的一端设有安装部，两个嵌装槽相对应的端面分别与位于其内的安装部轴向抵接，所述安装部上设有防脱凸块，所述防脱凸块呈凸出设置在安装部上且位于两个嵌装槽相背离的端面之外；所述密封件的另一端倾斜设置有与内圈过盈接触的第一密封唇。
本实用新型的有益效果是：外圈上沿轴向的两端分别设有嵌装槽，两个嵌装槽相背离的端面上连接有延伸至外圈边缘处的抵靠面，安装部卡装在嵌装槽内形成固定，并通过防脱凸块与抵靠面的配合得以进一步的防脱固定，防止密封件在轴承运转时脱落。另外，呈倾斜设置的第一密封唇相较竖直设置的密封唇能够在保证最高过盈量的前提下，减少整体的过盈接触面积，进而能使内圈转动更加顺滑。
进一步的，所述嵌装槽呈弧形，所述防脱凸块与安装部之间呈垂直设置。
呈弧形的嵌装槽使得与其外形相适配的安装部能够更好地被嵌装槽所限制，不易脱出。当嵌装槽优选为半球形时，与安装部相垂直的防脱凸块能够防止出现安装部因轴向移动而脱出嵌装槽的问题。
进一步的，所述防脱凸块与第一密封唇之间设有凹槽，所述第一密封唇的倾斜角度朝向内圈边缘方向设置。
凹槽位于靠近外圈边缘的一侧，配合朝向内圈边缘处呈倾斜设置的第一密封唇，能够使内圈在朝向外圈外侧方向转动时，第一密封唇在凹槽的空间内更易发生弹性形变，且该弹性形变储存的弹性势能能够在内圈朝向外圈内侧方向转动时得以释放，保证第一密封唇的密封效果。并且在关节轴承安装时，凹槽的设置还能够使安装部更易发生弹性形变，进而使密封件的安装更为便利。
进一步的，所述密封件靠近内圈的一端还设有与内圈配合接触密封的第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇之间形成有润滑区，所述润滑区内设有润滑脂。
皆呈倾斜设置的第一密封唇和第二密封唇能够在关节轴承刚安装时，能够在内圈转动时将其内设置的润滑脂涂抹在内圈的转动面上，可以减少关节轴承出厂时的润滑工序。
进一步的，所述外圈设有第一注油口和定位槽，所述定位槽和第一注油口之间沿外圈周向间隔90°，所述内圈上设有可与第一注油口拼接的第二注油口。
内圈和外圈在装配时，定位槽能够起到定位作用，更便于内圈安装至外圈内。上述方案中的关节轴承在润滑脂消耗后可通过注油口向内圈的转动面上加入润滑油以提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型实施例一种关节轴承如图1-4所示：包括外圈1和可在外圈1内转动且呈球状的内圈2，外圈1上沿轴向的两端分别设有呈半球形的嵌装槽11，两个嵌装槽11相背离的端面上设有延伸至外圈1边缘处的抵靠面12。外圈1和内圈2上分别设有可拼接在一起的第一注油口13和第二注油口21，外圈1的外表面上与第一注油口13周向间隔90°处设有定位槽14。
外圈1和内圈2之间设有两个密封件3，密封件3上靠近外圈1的一端设有与嵌装槽11外形相适配的安装部31和呈凸出设置在安装部31上的防脱凸块32，防脱凸块32与安装部32互为垂直关系；密封件3通过安装部31卡装在嵌装槽11内且安装部31的一端抵靠在两个嵌装槽11相对的端面上。密封件3上靠近内圈2的一端设有皆呈倾斜设置且分别与内圈2配合形成接触密封的第一密封唇32和第二密封唇35，第一密封唇32的倾斜方向朝向内圈2边缘处设置，第二密封唇35的倾斜方向朝向内圈2内侧，即第二注油口21方向设置。第一密封唇32和第二密封唇35之间形成的空间内设有润滑脂36，第一密封唇32和防脱凸块32之间设有凹槽34。
本实施例使用时：在本实施例装配过程中，将内圈2上的第二注油口21对齐定位槽14更便于内圈2装入外圈1内。在内圈2旋转后将密封件3的安装部31按压卡装进嵌装槽11内，由于凹槽34的存在，安装部31更易发生形变配合呈半球形的嵌装槽11使得密封件3的安装更加方便。在本实施例使用过程中，由于预先设置的润滑脂36使得本实施例的内圈2的转动面能够得以较好的润滑，在润滑脂36消耗后，可通过第一注油口13和第二注油口21向内圈2的转动面处注入润滑油，从而提高本实施例的使用寿命。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种关节轴承，包括外圈和可在外圈内转动且呈球状的内圈，其特征在于：还包括密封件，所述外圈沿轴向的两端分别设有嵌装槽，所述密封件的一端设有安装部，两个嵌装槽相对应的端面分别与位于其内的安装部轴向抵接，所述安装部上设有防脱凸块，所述防脱凸块呈凸出设置在安装部上且位于两个嵌装槽相背离的端面之外；所述密封件的另一端倾斜设置有与内圈配合接触密封的第一密封唇。
2.根据权利要求1所述的关节轴承，其特征在于：所述嵌装槽呈弧形，所述防脱凸块与安装部之间呈垂直设置。
3.根据权利要求2所述的关节轴承，其特征在于：所述防脱凸块与第一密封唇之间设有凹槽，所述第一密封唇的倾斜角度朝向内圈边缘方向设置。
4.根据权利要求1所述的关节轴承，其特征在于：所述密封件靠近内圈的一端还设有与内圈配合接触密封的第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇之间形成有润滑区，所述润滑区内设有润滑脂。
5.根据权利要求1所述的关节轴承，其特征在于：所述外圈设有第一注油口和定位槽，所述定位槽和第一注油口之间沿外圈周向间隔90°，所述内圈上设有可与第一注油口拼接的第二注油口。
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