CN114142280B - 成角度连接器和组装成角度连接器的方法 - Google Patents

成角度连接器和组装成角度连接器的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种成角度连接器(1)，包括连接器外壳(2)，该连接器外壳(2)具有第一端子通路(4)和与第一端子通路(4)成一定角度延伸的第二端子通路(6)，其中，第一端子通路(4)和第二端子通路(6)在相交区域(8)中彼此相交，成角度连接器(1)还包括第一端子(10)，该第一端子(10)被保持在端子支撑件(12)中并且至少部分地延伸进入第一端子通路(4)，其中端子支撑件(12)相对于连接器外壳(2)沿着第一端子通路(4)从第一位置(P)到第二位置(C)被可滑动地保持，其中在第二位置(C)时第一端子(10)比在第一位置(P)时更靠近第二端子通路(6)，并且其中，在第二位置(C)时第一端子(10)至少部分地布置在相交区域(8)中。本发明还涉及一种组装成角度连接器(1)的方法。

Description

成角度连接器和组装成角度连接器的方法
技术领域
本发明涉及一种成角度连接器以及一种组装成角度连接器的方法。
背景技术
成角度连接器经常被用于电气部件的可拆卸连接，这些电气部件用于允许在联接状态中传输电流和/或电信号。由于成角度连接器允许插入方向的变化，它们在有紧凑空间限制的应用中是尤其优选的。然而，成角度连接器的安装已经被证明是麻烦的。例如，成角度连接器可以包括两个外壳壳体，每个外壳壳体承载相应的端子，其中两个外壳壳体可以安装到彼此。两个外壳壳体的连接需要用水密密封来密封，这复杂且容易出错。而且，多部件外壳的制造、运输和组装招致了额外的成本。此外，消费者或操作者通常需要在现场安装第二端子，例如缆线端部端子。然而，第一端子可以与第二端子不同。第一端子可以是接口端子。消费者或操作者通常不拥有用于处理和安装接口端子所必要的设备，例如冲压设备。
因此，本发明的目标是提供一种成角度连接器以及一种简化的组装成角度连接器的方法。
发明内容
根据本发明，通过一种成角度连接器解决问题，该成角度连接器包括连接器外壳，其具有第一端子通路和与第一端子通路成一定角度延伸的第二端子通路，第一端子通路和第二端子通路在相交区域彼此相交。成角度连接器还包括第一端子，该第一端子被保持在端子支撑件中并且至少部分地延伸进入第一端子通路，其中端子支撑件相对于连接器外壳沿着第一端子通路从第一位置到第二位置被可滑动地保持，在第二位置时，第一端子被布置得比在第一位置时更靠近第二端子通路，其中在第二位置时，第一端子至少部分地布置在相交区域中。
根据本发明，通过一种用于组装成角度连接器的方法进一步地解决问题，该成角度连接器包括连接器外壳，其具有第一端子通路和与第一端子通路成一定角度延伸的第二端子通路，第一端子通路和第二端子通路在相交区域彼此相交。成角度连接器还包括第一端子，该第一端子被保持在端子支撑件中并且至少部分地延伸进入第一端子通路，其中端子支撑件相对于连接器外壳沿着第一端子通路从第一位置到第二位置由连接器外壳可滑动地保持。在第二位置时，第一端子被布置得比在第一位置时更靠近第二端子通路，其中在第二位置时，第一端子至少部分地布置在相交区域中。成角度连接器还包括第二端子，该第二端子适用于被插入第二端子通路进入组装位置，在组装位置时第二端子至少部分地布置在相交区域中。该方法包括在将第二端子插入第二端子通路进入组装位置之前将端子支撑件固定在第一位置的步骤。
利用本发明的方案，第一端子可以在制造场地预安装，而第二端子可以由操作者在现场安装。因此，操作者不需要额外的设备用于处理第一端子。第一端子可以在制造场地被安装并固定在第一位置，其中在第一位置时，第一端子不妨碍第二端子。因此，操作者可以容易地将第二端子插入第二通路进入组装位置，而不冒损坏任何端子的风险。一旦第二端子处于组装位置，操作者可以将端子支撑件推入第二位置，使得第一和第二端子可以以形状锁定和/或力锁定的方式彼此连接。
本发明可以通过以下特征被进一步地改进，以下特征在它们相应的技术效果上彼此独立并且可以被任意组合。
例如，根据本发明的第一方面，连接器外壳可以特别地是单件的外壳，意味着它可以以单件形成，并且因此不包括可以安装到彼此的复合外壳壳体，每个复合外壳壳体形成相应的端子通路的至少一部分。因此防止了为设置水密的成角度连接器而对复合外壳壳体进行麻烦的密封。
成角度连接器可以优选地是肘形连接器，例如90°成角度连接器，其中第一端子通路的纵向轴线可以布置成与第二端子通路的纵向轴线成大约90°的角度。然而，还可以提供其他实施例，例如30°或45°成角度连接器。
第一端子通路可以优选地包括中空、管状的形状。
相交区域可以布置在第一和第二端子通路相应的远端，远端远离第一和第二端子通路的用于插入相应的第一和第二端子的相应入口。因此，第一和第二端子通路可以形成实质上肘形的贯通通道。
根据进一步的示例性实施例，第二端子通路可以在其远端包括抵靠表面，用于在组装位置时抵靠第二端子。因此，操作者可以立刻识别第二端子处于组装位置，并且可以因此安全地将端子支撑件推入第二位置，从而将第一端子和第二端子彼此连接。
如果成角度连接器到互补连接器的连接需要是水密的，连接器外壳还可以包括围绕至少一个端子通路，特别是第一端子通路的外壳套筒。外壳套筒可以与对应的端子通路径向间隔开，形成密闭隔室，在密闭隔室中可以安装密闭环。互补连接器可以包括外壳壁，其适用于被插入密闭隔室并且压缩在外壳壁的内表面和壁的外表面之间的密闭环，形成端子通路。
第一端子可以特别地是具有导体和围绕所述导体的屏蔽的接口端子。接口端子可以包括远离相交区域朝向的接口端部，用于接合互补连接器的互补端子。导体可以在接口端子的与接口端部相对、朝向相交区域的连接端部至少部分地被裸露放置。因此，屏蔽和/或绝缘体不妨碍将第一端子连接到第二端子。导体可以特别地是中心导体，并且屏蔽可以与中心导体同轴地布置。
第一端子的连接端部可以布置得在实质上平行于纵向轴线上比第一端子的接口端部更靠近第二通路。连接端部在第二位置时可以被布置在相交区域中，并且在第一位置时不延伸进入相交区域。因此，可以进一步地防止在第二端子插入第二端子通路中的组装位置时第一端子对第二端子的妨碍。特别地，可以避免在插入第二端子时切断导体。
但是，第二端子可以是例如通过压接等组装到电缆的端部上的缆线端部端子。缆线可以设置带有密封件，其中密封件可以在缆线的外表面和第二端子隔室的壁的内表面之间被压缩。因此，密封件可以紧密地密封第二端子通路的远离相交区域的入口。
为了允许端子支撑件的安全启动，端子支撑件可以优选地是电绝缘的。端子支撑部可以，例如，包括电绝缘树脂或由电绝缘树脂组成，并且可以通过例如注模工艺形成。
为了允许端子支撑件和第一端子的独立生产，第一端子支撑件和第一端子可以优选地是可拆卸地安装到彼此的分开的部件。因此，如果一个部件被损坏或有类似情况，所述部件可以被容易地替换，而不需要处置另外一个部件。
端子支撑件可以包括支撑轴环，其至少部分地围绕第一端子。支撑轴环可以至少部分地紧密配合在第一端子的径向外表面上。因此，支撑轴环可以在端子支撑件内稳定第一端子。从而防止第一端子由于应力，例如振动应力意外脱落。支撑轴环可以优选地延伸进入第一端子通路。
为了固定第一端子和支撑轴环至少沿着第一端子的纵向轴线上的相对位置，支撑轴环可以包括接合第一端子的至少一个固定闩锁。固定闩锁可以包括径向向内凸出的肩部，其接合第一端子的凹部。因此，它在第一端子和固定闩锁之间建立形状锁定，防止第一端子和端子支撑件在实质上平行于第一端子的纵向轴线的至少一个方向上的相对移动。
至少一个固定闩锁可以比支撑轴环的其余部件更进一步地延伸进入第一端子通路。因此，可以增加至少一个固定闩锁的杠杆臂相较于支撑轴环的其余部件的长度，允许在更小的力的情况下有更大的弹性偏转。与至少一个固定闩锁相比，支撑轴环的其余部件可以相当刚性。
为了进一步地增加至少一个固定闩锁的弹性，至少一个固定闩锁可以优选地沿着周向方向围绕小于大约45°延伸，优选地围绕小于大约30°延伸。因此，至少一个固定闩锁的弧度可以被保持在最小值，降低了至少一个固定闩锁的刚度。优选地，固定闩锁可以在周向方向上与支撑轴环的其余部件间隔开。
为了固定第一端子和端子支撑件的相对旋转位置，和/或保证第一端子在预定的相对旋转位置联接到端子支撑件，第一端子和端子支撑件可以包括互补形成的键合特征。互补形成的键合特征可以防止第一端子以不同于预定旋转位置的旋转位置插入端子支撑件。
端子支撑件的键合特征可以形成为支撑轴环中的槽，其实质上平行于第一端子通路的纵向轴线延伸。槽可以在周向方向将支撑轴环的两个部段彼此分开。槽可以优选地布置为与至少一个固定闩锁相对，在周向方向上分开来自支撑轴环的其余部件的两个部件。因此，布置为与槽邻接的支撑轴环的两个部件，或者两个中的至少一个可以形成为相当刚性，例如通过在周向方向上延伸更大的弧度，和/或在实质上平行于第一端子的纵向轴线上的更短的长度。与槽邻接的支撑轴环的刚性可以进一步固定由互补形成的键合特征提供的旋转锁定。
第一端子可以包括导轨，或从第一端子的外表面径向凸出并且适用于被接收在槽中的突起。
端子支撑件可以特别地是端子位置保证，以便将端子固定在预定位置，例如第一和/或第二位置。
为了将端子支撑件固定在第一和第二位置的至少一个，端子支撑件可以包括至少一个锁定闩锁，其适用于闩锁地接合连接器外壳，特别是第一端子通路的壁。锁定闩锁可以优选地适用于至少在第一位置，优选地在第一位置和第二位置锁定端子支撑件。因此，操作者不需要担心在第二端子插入第二端子通路期间端子支撑件的意外移动。操作者不需要保持着端子支撑件或第一端子，并且因此，他/她可以用双手插入第二端子。
至少一个锁定闩锁可以优选地是弹性可偏转的，并且可以实质上平行于纵向轴线地延伸进入第一端子通路。优选地，至少一个锁定闩锁可以比至少一个固定闩锁更进一步地延伸进入第一端子通路。
优选地，至少一个锁定闩锁和连接器外壳可以在第一和第二位置中的至少一个形成形状锁定。形状锁定可以特别地优选为摩擦锁定，因为在连接器外壳以及端子支撑件上的磨损可以被减少，并且可以需要更小的力将端子支撑件从第一位置推到第二位置，或反之亦然。仅需要将至少一个锁定闩锁偏转到脱离形状锁定的配合的初始力，以引起端子支撑件相对于第一端子通路实质上平行于纵向轴线的相对移动。
至少一个锁定闩锁可以包括卡扣鼻部，其适用于接收在形成于第一端子通路的壁的表面中的凹口和/或窗口中。优选地，至少一个锁定闩锁可以从支撑轴环径向地偏离，使得至少一个锁定闩锁与第一端子和/或支撑轴环在径向上间隔开，为至少一个锁定闩锁的弹性偏转提供空间。
替代地，第一端子通路可以包括凸出进入间隙的壁，该间隙在至少一个锁定闩锁和支撑轴环之间形成。在此例中，卡扣鼻部可以径向向内凸出，沿着壁的外表面滑动。在壁的外表面上，可以设置至少两个凹口和/或窗口，至少两个凹口和/或窗口沿着第一端子通路的纵向轴线彼此间隔开，每个凹口代表相应的位置。
在第一位置时，卡扣鼻部可以接收在远离第二端子通路的第一凹口中，从而形成了用于将端子支撑件锁定在第一位置的形状锁定。通过对端子支撑件施加推力，锁定闩锁可以径向向外地偏转，使得形状锁定被释放，并且端子支撑件可以朝向相交区域被进一步推入第一端子通路。当到达第二位置时，卡扣鼻部可以凸出进入第二凹口，形成将端子支撑件固定在第二位置的形状锁定。
根据另一方面，端子支撑件可以包括引导轴环，该引导轴环用于引导端子支撑件和连接器外壳的相对移动，特别是端子支撑件实质上平行于纵向轴线沿着第一端子通路的移动。
引导轴环可以围绕支撑轴环，并且形成端子支撑件的外壁。优选地，引导轴环可以与支撑轴环径向地间隔开，形成在引导轴环和支撑轴环之间的间隙。该间隙可以适用于接收第一端子通路的壁，使得引导轴环可以围绕第一端子通路的壁。
当至少一个锁定闩锁适用于径向向外偏转时，至少一个锁定闩锁可以被引导轴环围绕，并且可以与引导轴环径向地间隔开，从而为锁定闩锁提供径向向外偏转的空间。
引导轴环可以包括至少一个引导槽，该至少一个引导槽从端子支撑件的远离相交区域朝向的前部面平行于在第一端子通路处的纵向轴线延伸。至少一个引导槽可以接收配合连接器的径向凸起的肋部，因而引导配合连接器到成角度连接器的移动。
根据另一个有利的实施例，可以设置至少两个引导槽，所述至少两个引导槽布置成彼此相对。因此，在配合连接器相对于端子支撑件移动期间，可以防止端子支撑件的枢转运动。优选地，引导轴环的每一侧可以包括至少一个引导槽，其布置为与另一侧的引导槽相对。因此，端子支撑件相对于配合连接器的移动可以更加平稳。
至少一个引导槽可以在引导轴环的侧面布置为偏离中心。因此，至少一个引导槽可以形成极化特征，保证端子支撑件在预定的旋转位置安装到配合连接器。引导槽在一个侧面布置为偏离中心是足够的，优选地，引导槽在相对的侧面布置为偏离中心。在其他侧面上形成的引导槽可以布置在所述侧面的中心。如果引导轴环包括实质上是矩形的构造，两个相对的窄侧面可以具有在所述窄侧面的中心布置的引导槽，并且在宽侧面上布置的引导槽可以布置为偏离中心。
为了防止配合连接器被过远地推入第一端子通路并且超过端子支撑件，至少一个引导槽可以本质上平行于纵向轴线地在朝向相交区域的远端处封闭。因此，当将配合连接器和成角度连接器实质上平行于第一端子通路外部的纵向轴线配合时，径向凸出的肋部抵靠在远端处封闭引导槽的桥部。
优选地，端子支撑件可以在第一端子的长度的不到一半上延伸，该一半与第二通路相对，从而将成角度连接器的重量保持在最小值并且节省材料成本。端子支撑件可以适用于仅保持第一端子的末端，例如第一端子的接口端部，并且，在第一位置和第二位置的至少其中之一时，特别地在第一位置时和在第二位置时，端子支撑件至少部分地布置在第一端子通路的外部。因此，端子支撑件可以被容易地接取，允许方便地启动端子支撑件以便在第一和第二位置之间引起移动。
端子支撑件可以优选地平行于纵向轴线以形状锁定的方式固定在第一位置，防止端子支撑件进一步进入第一端子通路朝向第二端子通路移动。因此，在将注意力转移到通过将端子支撑件推入第二位置来完成连接之前，操作者可以进一步地专注于第二端子的插入。
为了将第一和第二端子彼此牢固地连接，而不冒任何损坏端子其中之一的风险，第二端子可以被插入第二端子通路直到抵靠到布置在相交区域中的第一端子通路的壁的内表面上。因此，操作者知道第二端子被完全插入到组装位置，并且可以将端子支撑件推动到第二位置，以便在第一和第二端子之间形成电连接。
有利地，端子支撑件可以实质上平行于纵向轴线以形状锁定的方式固定在第二位置，至少防止端子支撑件远离第二端子通路地移出第一端子通路。因此，可以防止第一和第二端子之间突然的断开连接，特别是在使用中并且经受较高的应力，例如振动应力。
在下文中，参考附图更加详细地解释根据本发明的成角度连接器的示例性实施例。
在图中，相同的附图标记被用于在其功能和/或结构方面上彼此对应的元件。
根据各种方面和实施例的描述，如果附图中示出的元件的技术效果对于特定应用是不需要的，这些附图中示出的元件可以被忽略，反之亦然，也就是说，如果未示出的或未被参考附图描述的、但是被上文内容描述的元件的技术效果在特定应用中是有利的，那些特定的元件可以被加入附图。
附图说明
现在将参照附图通过示例来描述本发明，其中：
图1示出了成角度连接器的示例性实施例的示意性剖面图；
图2示出了图1中示出的成角度连接器的端子支撑件和第一端子的示意性透视图；
图3示出了图1和图2中示出的端子支撑件的俯视图；
图4示出了成角度连接器的示例性实施例的示意性剖视图，该成角度连接器具有插入到第二端子通路中的第二端子；
图5示出了根据图1中示出的示例性实施例的组装后的成角度连接器的示意性剖视图；
图6示出了根据图1中示出的示例性实施例的成角度连接器的连接器外壳的示意性剖视图；
图7示出了成角度连接器的另一个示意性剖视图，该成角度连接器具有固定在第一位置的端子支撑件；并且
图8示出了成角度连接器的另一个示意性剖视图，该成角度连接器具有固定在第二位置的端子支撑件。
具体实施方式
首先，参考图1阐明成角度连接器1的示例性实施例，图1示出成角度连接器1的示意性剖视图。
成角度连接器1包括连接器外壳2，该连接器外壳2具有第一端子通路4和在一定角度延伸的第二端子通路6，在此例中第二端子通路6实质上垂直于第一端子通路4，第一端子通路4和第二端子通路6在相交区域8中彼此相交。第一端子通路4可以沿着纵向轴线L延伸，该纵向轴线L布置成与第二端子通路6的纵向轴线L成一定角度，特别是与第二端子通路6的纵向轴线L实质上垂直，其中相应通路的纵向轴线L可以在相交区域8中彼此相交。
成角度连接器1还包括第一端子10，该第一端子10被保持在端子支撑件12中并且至少部分地延伸进入第一端子通路4，其中端子支撑件12相对于连接器外壳2沿着第一端子通路4、实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L、从预安装的第一位置P(如图1所示)到连接的第二位置C(如图5所示)被可滑动地保持。在第二位置C时，第一端子10被布置得比在第一位置P时更靠近第二端子通路6，其中在第二位置C时，第一端子10至少部分地布置在相交区域8中。
根据实施例有利的方面，连接器外壳2，特别是包括相应部段的部件，可以形成为单体的部分14。因此，通路可以形成连接器外壳2的连续的贯通通道，并且没有必要对两个复合外壳部件进行麻烦的密封，每个复合外壳部件形成通路的一部分。
连接器外壳2可以优选地包括围绕着第一端子通路4的外壳套筒16，该外壳套筒16与第一端子通路4径向地间隔开。因此，可以在第一端子通路4的壁22的外表面20之间形成密封隔室18。壁22可以特别地是管状的，并且至少部分地围绕第一端子通路。
密封环24可以位于密封隔室中，围绕壁22的外表面20配合，允许在成角度连接器1和互补连接器(未示出)之间有密封的连接。
在图1中可看出，相交区域8可以形成相应第一端子通路4和第二端子通路6的相应的远端部段26。因此，第一端子通路4和第二端子通路6一起形成实质上是肘形的贯通通道。
第一端子10可以特别地是接口端子28，以便与互补连接器的互补端子配合。因此，成角度连接器1可以适合作为插头连接器。接口端子可以包括远离第二端子通路6和/或相交区域8朝向的接口端部30。第一端子10的导体32可以至少部分地由电磁屏蔽34围绕。可以在导体和屏蔽34之间设置电绝缘体36。
在第一端子10的与接口端部30相对、朝向第二端子通路6和/或相交区域8的连接端部38处，导体32可以至少部分裸露地放置，以便连接到第二端子。
优选地，第一端子10的接口端部30可以由端子支撑件12保持。端子支撑件12可以特别地在第一端子10的不到一半上延伸，该一半与第二端子通路6相对。换句话说，端子支撑件12可以从接口端部30开始在第一端子10的不到一半上延伸。
参考图1、图2和图3，进一步详细解释第一实施例的端子支撑件12。
端子支撑件12可以优选地由电绝缘材料形成，例如电绝缘树脂。因此，操作者可以安全地处理端子支撑件12，而不冒触电的风险。第一端子10和端子支撑件12可以是可从彼此拆卸的分开的部件，使得第一端子10和端子支撑件12可以在不同的生产步骤中形成，并且如果一个部件失效或损坏，它们可以彼此独立的被替换。
第一端子10的接口端部30可以至少部分地由支撑轴环40支撑，支撑轴环40在端子支撑件12内稳定第一端子10。支撑轴环40可以至少部分地紧密配合在第一端子10的径向外表面上。各种柱状物42可以形成支撑轴环40，柱状物42从端子支撑件12的前部面44实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L地向第二端子通路6延伸，所述前部面布置在端子支撑件12的远端，远离第二端子通路6。
柱状物42可以在周向方向上彼此间隔开。在此示例性实施例中，一个柱状物形成为固定闩锁46，用于在实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L的至少一个方向上固定第一端子10和端子支撑件12的相对位置。优选地，固定闩锁46与第一端子10形成形状锁定，从而可以防止相对于端子支撑件12朝向第二端子通路6拉动第一端子10。为此，固定闩锁46可以包括在其远离前部面44的自由端处的径向向内凸出的肩部48。肩部48可以接合第一端子10的凹部50，使得肩部48的远离第二端子通路6朝向的接合表面52抵靠第一端子10的朝向第二端子通路6的反向接合表面54。
固定闩锁46可以弹性地偏转，并且可以特别地比支撑轴环40的其余部件更加柔性。为此，固定闩锁46在平行于第一端子通路4的纵向轴线L的方向上的长度可以大于支撑轴环40的其余部件。特别地，包括径向向内凸出的肩部48的或由径向向内凸出的肩部48组成的自由端可以向第二端子通路6延伸超过支撑轴环40的其余部件。这可以导致固定闩锁46的杠杆臂延长，增加固定闩锁46的柔性。
为了进一步增加固定闩锁46的柔性，固定闩锁可以在周向方向上沿着小于40°的弧度，特别是小于30°的弧度延伸。因此，通过径向向外地偏转固定闩锁46，第一端子10可以被容易地安装到支撑轴环40。
当端子支撑件12被安装到连接器外壳2，固定闩锁46可以有利地由第一端子通路4的壁22的内表面56支撑。因此，可以防止固定闩锁46为脱离第一端子10而径向向外偏转，进一步地将第一端子固定在端子支撑件中。
为了固定第一端子10和端子支撑件12的相对旋转位置和/或保证第一端子10在预定的相对旋转位置的联接，第一端子10和端子支撑件12可以包括互补形成的键合特征58，其中只有端子支撑件12的键合特征在附图中示出。
端子支撑件12的键合特征58可以形成为实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L延伸的槽60，槽60向第二端子通路6敞开，并且分开支撑轴环40的两个部件。优选地，槽60可以布置为与固定闩锁46相对，并且可以在周向方向上分开来自支撑轴环40的其余部件的两个部件。
可以设置导轨作为在第一端子10上形成的互补的键合特征。导轨可以从第一端子，特别是第一端子10的接口端部30径向向外凸出，并且可以适用于配合地接收在槽60中，使得第一端子10和端子支撑件12的相对旋转位置以形状配合的方式被固定。
为了保证第一端子10，特别是连接端部38在端子支撑件12被固定在第一位置P时不妨碍第二端子，第一端子10，特别是连接端部38可以布置在相交区域8的外部。因此，操作者可以将第二端子插入第二端子通路6而不冒损坏端子其中之一的风险。
将端子支撑件12固定在在第一位置P和第二位置C的至少一个中的优选模式是通过形状锁定在实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L的至少一个方向上固定端子支撑件12防止移动。在此例中，端子支撑件可以特别地是端子位置保证件61。为此，端子支撑件12可以包括锁定闩锁62，可以从图2和图3以及图7和图8中看到。
锁定闩锁62可以是弹性可偏转的，并且从前部面44延伸进入第一端子通路4。优选地，锁定闩锁62可以包括在实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L的比支撑轴环40，特别是比固定闩锁46更长的长度。
卡扣鼻部64可以在锁定闩锁62的自由端上形成，其径向向内地凸出，并且适用于接合在第一端子通路4的壁65的外表面上形成的凹口63。壁65可以适用于延伸进入在一侧的锁定闩锁62以及在另一侧的支撑轴环和/或第一端子之间形成的间隙，使得锁定闩锁62可以沿着壁65的外表面滑动。因此，由于卡扣鼻部64和凹口63的闩锁接合，可以防止平行于纵向轴线L的移动。
为了向锁定闩锁62提供足够的空间来弹性偏转以脱离凹口，可以设置从锁定闩锁62在径向的方向上径向向外的游隙67。锁定闩锁62可以在周向方向上沿着弧线部段延伸，该弧线部段设置成相对于支撑轴环40在周向上移位。
附加地或替代地，锁定闩锁62沿其延伸的弧线部段可以从支撑轴环40径向地偏离。因此，支撑轴环40不破坏锁定闩锁62的偏转移动的自由。
例如，在图1中可看出，第一端子通路4可以包括径向加宽的入口66，该入口66远离第二端子通路，实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L。入口66可以适用于配合地接收支撑轴环40，使得支撑轴环可以不被径向向外地偏转。额外地，入口66可以适用于接收锁定闩锁62。
为了在第一端子通路4中稳定第一端子10，第一端子通路4可以包括径向收缩部68，第一端子10被配合地保持在径向收缩部68中。径向收缩部68可以优选地从入口66延伸到布置在相交区域8中的第一端子通路4的远端部段26。
根据实施例另一方面，端子支撑件12可以进一步地包括用于引导端子支撑件12和配合连接器(未示出)之间的移动的引导轴环70。
引导轴环70可以围绕支撑轴环40和锁定闩锁62，形成端子支撑件12的径向外壁。优选地，引导轴环70可以从前部面44在实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L的方向上向第二端子通路6延伸。
在引导轴环70以及支撑轴环40和/或锁定闩锁62之间可以形成间隙71，其中第一端子通路4的壁22可以接收在实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L的所述间隙71中。
优选地，前部面44在支撑轴环40和引导轴环70之间封闭，使得在将端子支撑件过深地推入第一端子通路4时，壁22可以抵靠前部面44的内表面。
更进一步地，引导轴环70可以优选地搁置在壁22的外表面20上，其中引导轴环70可以周向地至少部分围绕壁22。因此，可以避免端子支撑件12相对于连接器外壳，特别是第一端子通路4倾斜。
引导轴环70可以包括至少一个引导槽72，该至少一个引导槽72从前部面44实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L向第二端子通路6延伸。在此示例性实施例中，引导轴环70周向地沿着实质上是矩形的形状延伸，该实质上是矩形的形状具有两个相对的窄侧面和将两个窄侧面彼此连接的两个相对的宽侧面。每个侧面可以包括一个引导槽72，其中布置在窄侧面的引导槽72可以彼此相对地布置在所述侧面的中心。
布置在宽侧面的引导槽72可以优选地彼此相对地偏离宽侧面的中心布置。因此，引导槽72可以进一步地起到指明正确旋转位置的极化特征的作用，以便将端子支撑件12安装到连接器外壳2和/或以便将配合连接器与成角度连接器1配合。
为了防止配合连接器被过远地推入第一端子通路超过端子支撑件12，至少一个引导槽72可以例如通过桥部74在指向第二端子通路6的远端73处被封闭。
与引导槽72互补地，可以在配合连接器上设置引导肋部，引导肋部可以适用于接收在对应的引导槽72中。
成角度连接器1可以在制造场地被预组装在第一位置P中，如D1所示。在第一位置P时，第一端子10，特别是第一端子10的连接端部38，不与第二端子用于插入第二端子通路6的插入路径相交。
如图5中所示，第二端子80可以被插入第二端子通路6，直到抵靠抵靠表面82，该抵靠表面82在远端部段26处实质上垂直于第二端子通路6的纵向轴线L形成。抵靠表面82可以在第一端子通路4的壁22的内表面56上在相交区域8处形成。
第二端子80可以是缆线端部端子84，其被组装到电缆86的端部上，例如通过压接等。可以周向围绕电缆86设置密封件88，以密封第二端子通路6的远离第一端子通路4的入口。
根据本发明的方法，在第二端子80插入第二端子通路6之前，端子支撑件12被固定在第一位置P。第二端子80可以被插入直到抵靠抵靠表面82，向操作者指明第二端子80位于组装位置A(见图4和图5)。
因此，操作者可以将端子支撑件12从第一位置P推入第二位置C，从而将连接端部38推至与第二端子80接合，如图6中所示。在图6中可以看出，壁65可以包括在壁65的外表面上形成的两个凹口63。两个凹口63可以沿着第一端子通路4的纵向轴线彼此间隔开，使得在第一位置P时，远离第二端子通路的第一凹口63可以以形状锁定的方式接合卡扣鼻部64(见图7)。
有利地，通过使卡扣鼻部64接合位于第二端子通路近侧的第二凹口63，端子支撑件12可以实质上平行于第一端子通路的纵向轴线L被固定在第二位置C(见图8)。形状锁定可以至少防止端子支撑件12实质上平行于第一端子通路4的纵向轴线L远离第二端子通路6移出第一端子通路4。因此，第一端子10和第二端子80之间的连接可以被端子支撑件12进一步地固定，防止由于较高应力，例如振动应力导致的意外脱离。

Claims (12)

1.一种成角度连接器(1)，所述成角度连接器(1)包括连接器外壳(2)，所述连接器外壳(2)具有第一端子通路(4)和与所述第一端子通路(4)成一定角度延伸的第二端子通路(6)，其中，所述第一端子通路(4)和所述第二端子通路(6)在相交区域(8)彼此相交，所述成角度连接器(1)还包括第一端子(10)，所述第一端子(10)通过至少一个固定闩锁(46)插接在端子支撑件(12)中并且至少部分地延伸进入所述第一端子通路(4)，其中，所述端子支撑件(12)相对于所述连接器外壳(2)沿着所述第一端子通路(4)从第一位置(P)到第二位置(C)由所述连接器外壳可滑动地保持，其中，在所述第二位置(C)时，所述第一端子(10)比在所述第一位置(P)时更靠近所述第二端子通路(6)，并且其中，在所述第二位置(C)时，所述第一端子(10)至少部分地布置在所述相交区域(8)中，其中，所述端子支撑件(12)和所述第一端子(10)包括互补形成的键合特征(58)，所述键合特征(58)用于确定所述第一端子(10)和所述端子支撑件(12)的相对旋转位置。
2.根据权利要求1所述的成角度连接器(1)，其中，所述端子支撑件(12)包括支撑轴环(40)，所述支撑轴环(40)至少部分地围绕所述第一端子(10)。
3.根据权利要求2所述的成角度连接器(1)，其中，所述支撑轴环(40)包括所述至少一个固定闩锁(46)，所述至少一个固定闩锁(46)接合所述第一端子(10)并且将所述第一端子(10)固定到所述端子支撑件(12)。
4.根据权利要求3所述的成角度连接器(1)，其中，所述端子支撑件(12)的所述键合特征(58)在所述支撑轴环(40)中形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的成角度连接器(1)，其中，所述端子支撑件(12)包括至少一个锁定闩锁(62)，所述至少一个锁定闩锁(62)用于在所述第一位置(P)和所述第二位置(C)的至少一个中锁定所述端子支撑件(12)，所述至少一个锁定闩锁(62)与所述第一端子(10)间隔开。
6.根据权利要求5所述的成角度连接器(1)，其中，在所述第一位置(P)和所述第二位置(C)的至少一个中，所述至少一个锁定闩锁(62)和所述连接器外壳(2)以形状锁定彼此接合。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的成角度连接器(1)，其中，所述端子支撑件(12)包括引导轴环(70)，所述引导轴环(70)用于引导所述端子支撑件(12)相对于所述连接器外壳(2)沿着所述第一端子通路(4)的移动。
8.根据权利要求7所述的成角度连接器(1)，其中，所述引导轴环(70)围绕所述支撑轴环(40)，并且其中，在所述引导轴环(70)和所述支撑轴环(40)之间形成间隙(71)，所述第一端子通路(4)的壁(22)至少部分地接收在所述间隙(71)中。
9.根据权利要求7所述的成角度连接器(1)，其中，所述引导轴环(70)包括至少一个引导槽(72)，所述至少一个引导槽(72)实质上平行于所述第一端子通路(4)地从所述端子支撑件(12)的远离所述相交区域(8)朝向的前部面(44)延伸。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的成角度连接器(1)，其中，所述端子支撑件(12)在所述第一端子(10)的不到一半上延伸，所述一半与所述第二端子通路(6)相对。
11.一种组装成角度连接器(1)的方法，所述成角度连接器(1)包括：
连接器外壳(2)，所述连接器外壳(2)具有第一端子通路(4)和与所述第一端子通路(4)成一定角度延伸的第二端子通路(6)，其中，所述第一端子通路(4)与所述第二端子通路(6)在相交区域(8)彼此相交；
第一端子(10)，所述第一端子(10)通过至少一个固定闩锁(46)插接在端子支撑件(12)中并且至少部分地延伸进入所述第一端子通路(4)，其中所述端子支撑件(12)相对于所述连接器外壳(2)沿着所述第一端子通路(4)从第一位置(P)到第二位置(C)被可滑动地保持，其中在所述第二位置(C)时所述第一端子(10)比在所述第一位置(P)时更靠近所述第二端子通路(6)，并且其中，在所述第二位置(C)时所述第一端子(10)至少部分地布置在所述相交区域(8)中，其中，所述端子支撑件(12)和所述第一端子(10)包括互补形成的键合特征(58)，所述键合特征(58)用于确定所述第一端子(10)和所述端子支撑件(12)的相对旋转位置；以及
第二端子(80)，所述第二端子(80)用于在所述相交区域(8)中连接到所述第一端子(10)，
所述方法包括在将所述第二端子(80)引入所述第二端子通路(6)之前将所述端子支撑件(12)固定在所述第一位置(P)的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述第二端子(80)引入所述第二端子通路(6)进入组装位置(A)之后，所述端子支撑件(12)被推入所述第二位置(C)。
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