CN102067386A - 具有浮动对准件的电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器包括绝缘壳体，该绝缘壳体具有延伸到基底壁的配合腔以及至少一个穿过基底壁到达配合腔的端子腔。端子腔配置成将具有延伸到配合腔的销的端子接收在其中。对准件接收在配合腔内，并且具有对准板，该对准板具有至少一个与相应的端子腔对准的开口。该对准件在配合腔内在就座位置和支撑位置之间可移动，在该就座位置中对准板紧接基底壁，在该支撑位置中对准板定位成远离基底壁。当对准件处于支撑位置时，端子的顶端保持在该开口中，并且当对准件处于就座位置时，端子的销基底保持在该开口中。

Description

具有浮动对准件的电连接器
技术领域
本文的主题一般涉及电连接器，更加具体地说，涉及具有浮动对准件的电连接器。
背景技术
在各种插座连接器中，装置被用于将端子锁定到位，并且确保端子在插座连接器中合适的位置。一个这样的领域是在汽车领域中，其中应用典型地需要用于将端子锁定到位的锁定系统以及端子位置确保(TPA)装置，该装置确保端子在各自的空腔内沿纵向处于合适的位置。典型地，该锁定系统和TPA装置相互协作，以防止相应插头连接器的配合，其中由于一个或多个端子没有完全装载，一些线路裸露在外。
一些已知的插座连接器可包括在接收插头连接器的配合腔内的对准板。该对准板定位在配合腔内，并且支撑端子的末端，以防止在与插头连接器配合期间磕碰(stubbing)。当插头连接器装载到配合腔内时，对准板移动到完全就座位置，并且端子完全向外伸展到配合腔内且与插头连接器配合。
已知的具有对准板的插座连接器不是没有缺点。例如，当插头连接器未配合且从配合腔移除时，端子暴露在配合腔内。当插头连接器不再与插座连接器配合时，端子易于受到由于外物引入到配合腔内引起的损坏。当插头连接器再次与插座连接器配合时，端子易于受到由于磕碰引起的损坏。
发明内容
解决方案由连接器提供，该连接器以如本文所述的可靠的且可重复的方式对容纳在其中的端子提供保护。该电连接器包括绝缘壳体，该绝缘壳体具有延伸到基底壁的配合腔以及至少一个穿过基底壁到达配合腔的端子腔。该端子腔配置成将具有延伸到配合腔的销的端子接收在其中。主端子锁从壳体的内壁延伸，并且配置成接合端子，以将端子保留在端子腔内。对准件接收在配合腔内，并且具有对准板，该对准板具有至少一个与相应的端子腔对准的开口。该对准件在配合腔内在就座位置和支撑位置之间可移动，在该就座位置中对准板紧接基底壁，在该支撑位置中对准板定位成远离基底壁。当对准件处于支撑位置时，端子的顶端保持在该开口中，并且当对准件处于就座位置时，端子的销基底保持在该开口中。
附图说明
现在将参考附图通过例子来描述本发明，其中：
图1示出了包括根据示例性实施例形成的插座连接器和插头连接器的连接器系统；
图2是图1中示出的插头组件的前透视图；
图3是图1中示出的插座连接器的壳体的前透视图；
图4示出了图1所示的插座连接器的对准件；
图5是对准件处于延伸位置的插座连接器的局部截面图；
图6是对准件处于支撑位置的插座连接器的局部截面图；
图7是对准件处于就座位置的插座连接器的局部截面图；
图8是与插座连接器配合的插头连接器的局部截面图。
具体实施方式
图1示出了连接器系统10，该连接器系统包括根据示例性实施例形成的插座连接器14和插头连接器12。该插头连接器12包括绝缘壳体16和多个保持在壳体16内的端子18。插座连接器14包括绝缘壳体20和多个保持在壳体20内的端子22。该插头连接器12和插座连接器14彼此配合，以使得端子18与端子22配合。
在示例性实施例中，插座连接器14包括接收且对准端子22的对准件24，用于与插头连接器12配合。对准件24包括闩锁26，该闩锁选择性地将对准件24定位在壳体20内，如下文中进一步详细描述。对准件24限定浮动对准件，该浮动对准件能够沿端子22在壳体20内浮动。例如，对准件24可沿端子22向内和向外浮动。随着对准件24向内移动时，端子22的更多部分暴露或向外伸展超过对准件24的端部。随着对准件24向外移动时，端子22的更多部分被支撑，因而减小了例如在运送或搬运插座连接器14期间和/或在插座连接器14与插头连接器12配合期间，例如通过磕碰端子22的端部而损坏端子22的风险。如下文将进一步详细描述，对准件24在端子支撑(例如向外)位置以及就座(例如向内)位置之间可移动，并且可从就座位置移动回到延伸位置。在示例性实施例中，对准件24也可起端子位置确保(TPA)装置的作用。
图2是插头组件12的前透视图。壳体16在配合端30和端子装载端32之间延伸。该壳体16包括多个端子腔34。在示例性实施例中，端子腔34在配合端30和端子装载端32之间完全延伸。每个端子腔34的尺寸被设计成容纳端子18。端子腔34以两排36、38设置。端子腔排36、38不必彼此完全相同，并且给定排中的每个端子腔34不需要与该排36、38中的其它端子腔34彼此相同。即，端子腔34可以在尺寸和/或数量上不同。排36、38中的端子腔34不需要彼此对准。另外，在替换实施例中可提供多于或少于两排的端子腔34。
在示出的实施例中，壳体16在配合端30处包括多个开口40。该开口40提供进入壳体16中的通道42中。如下文进一步详细描述，通道42接收插座连接器14的梁或其它凸起(图1所示)。
在示例性实施例中，壳体16包括从壳体16的任一侧延伸的多个卡销44。卡销44包括第一或向前面对的斜坡表面46以及第二或向后面对的斜坡表面48。表面46、48可成角度或以不同角度形成斜面。例如，向后面对的斜坡表面48可相对于壳体16的侧面几乎垂直，并且向前面对的斜坡表面46可相对于壳体16的侧面处于大约45度。
图3是插座连接器14(图1所示)的壳体20的前透视图。该壳体20包括主壳体主体100以及从主体100延伸的遮盖物102。该主体100包括在其前端的基底壁104，以及一般地从基底壁104向前延伸的遮盖物102。壳体20在配合端108和端子装载端110之间延伸。主体100在端子装载端110和基底壁104之间延伸。遮盖物102在基底壁104和配合端108之间延伸。遮盖物102形成配合腔112，该配合腔配置成接收插头连接器12(图2所示)。该配合腔112在基底壁104和配合端108之间延伸。
壳体20包括多个端子腔114。在示例性实施例中，端子腔114在端子装载端110和基底壁104之间延伸过主体100。端子腔114朝向配合腔112敞开。每个端子腔114的尺寸被设计成容纳端子22(图1所示)。端子腔114沿两排116、118设置。端子腔排116、118不必彼此相同，并且给定排中的每个端子腔114不需要与该排116、118中的其它端子腔114彼此相同。即，端子腔114可以在尺寸和/或数量上不同。排116、118中的端子腔114不需要彼此对准。另外，在替换实施例中可提供多于或少于两排的端子腔114。
在示例性实施例中，壳体20包括从基底壁104延伸到配合腔112中的梁120。该梁120可用于支撑和/或引导对准件24(图1所示)，如下文进一步详细描述。在与插座连接器14配合期间，该梁120可用于将插头连接器12键入和/或对准在配合腔112内。在示出的实施例中，设置了两个梁120，这两个梁基本上中心地定位在配合腔112内。然而，在替换实施例中，可采用任意数量的梁120，并且梁120的位置可以改变。
壳体20包括沿遮盖物102的侧面124设置的轨道122。该轨道122可用于支撑和/或引导对准件24，如下文进一步详细描述。在与插座连接器14配合期间，轨道122可用于将插头连接器12键入和/或对准在配合腔112内。
在示出的实施例中，壳体20包括在基底壁104中的多个开口126。开口126提供进入主体100中的通道128中。如下文进一步详细描述，通道128接收对准件24的指部或其它凸起。
壳体20包括从遮盖物102的侧面124延伸的多个凸起130。凸起130配置成与对准件24的闩锁26(图1所示)相互作用，以将对准件24定位在配合腔112中。在示出的实施例中，凸起130从配合端108以不同的深度设置。例如，第一或向前凸起132被设置成使得向后面对的表面134离配合端108处于第一深度136。第二或中间凸起138被设置成使得向前面对的表面140处于第二深度142，且向后面对的表面144处于第三深度146。第三或向后凸起148被设置成使得向前面对的表面150处于第四深度152，且向后面对的表面154处于第五深度156。任意数量的凸起可设置在任意深度水平，并且在示出的实施例中，设置两个向前凸起132、两个中间凸起138和一个向后凸起148。三个深度允许对准件24定位在配合腔112内三个不同的台阶或位置。可以设置更多或更少的凸起台阶，以将对准件24定位在更多或更少的位置。凸起的表面可以是平坦的且通常垂直于侧面124，或替换地，可以成角度或弯曲。在示出的实施例中，其中一个凸起130设置成在其中一个侧面124上紧接遮盖物102的底部158，并且另一凸起130设置成在遮盖物102的另一个侧面124上紧接遮盖物102的顶部160。在替换实施例中，可以不同地设置凸起130。
图4示出了插座连接器14(图1所示)的对准件24。对准件24包括具有前侧172和后侧174的对准板170。闩锁26从前侧172向前延伸。多个稳定装置176从后侧174向后延伸。多个指部178从后侧174向后延伸。
稳定装置176穿过开口126(图3所示)装载到通道128(图3所示)中。稳定装置176将对准件24定向和/或引导成与壳体20(图3所示)配合。在替换实施例中，可采用任意数量的稳定装置176，并且稳定装置176的位置可以改变。
指部178穿过开口126装载到通道128中。在示例性实施例中，指部178用于确保端子22(图1所示)的合适定位，如下文进一步详细描述。在替换实施例中，可采用任意数量的指部178，并且指部178的位置可以改变。
对准板170包括穿过对准板延伸的多个开口180。当对准件24装载到壳体20(图1所示)中时，开口180接收端子22。在示例性实施例中，开口180与端子腔114(图2所示)对应。开口180可被制定尺寸且定位成与端子腔114互补，并且接收从端子腔114延伸的端子22。例如，每个开口180可被制定尺寸且定位成容纳其中一个端子22，然而，在替换实施例中，开口180可容纳多于一个的端子22。在示出的实施例中，二十一个开口180设置成两排182、184，其中八个开口180在第一排182中，并且十三个开口180设置在第二排184中。排182、184不必彼此相同，并且给定排中的每个开口180不需要与该排182、184中的其它开口180彼此相同。例如，不同的开口180可容纳不同尺寸或形状的端子22。开口180可在尺寸和/或数量上不同。排182、184中的开口180不需要彼此对准。另外，在替换实施例中可设置多于或少于两排的开口180。
在示例性实施例中，每个开口180包括相关联的指部178，该指部定位成邻近开口180。例如，指部178可从对准板170的紧接开口180的区域，从后侧174向后延伸。在示出的实施例中，指部178定位成紧接在开口180的上方或紧接在开口180的下方。选择性地，指部178可容纳多个开口180，然而，开口180可具有专用的指部178，该专用的指部仅与该特定开口180相关联。
对准板170包括多个梁开口186，该梁开口接收壳体20的梁120(图3所示)。在示出的实施例中，梁开口186可用于将对准件24键入和/或对准在配合腔112(图3所示)内。在示出的实施例中，设置了两个梁开口186，这两个梁开口基本上相对于对准板170中心地定位。然而，在替换实施例中，可采用任意数量的梁开口186，并且梁开口186的位置可以改变。
每个闩锁26包括一对腿部188，该腿部沿向前的方向从对准板170垂直延伸。足部190设置在腿部188的远端。狭槽192由腿部188和足部190限定。在示例性实施例中，足部190包括朝向顶端196延伸的斜坡内表面194，该顶端196限定闩锁26的外表面。该顶端196通常向前面对。该足部190包括通常向后面对的卡销表面198。该卡销表面198通常与顶端196平行并且与顶端196间隔开。其中一个闩锁26设置成靠近对准板170的底部，并且另一闩锁26设置成靠近对准板170的顶部。在替换实施例中，可以不同地设置闩锁26。
图5是对准件24处于延伸位置的插座连接器14的局部截面图。如上所述，对准件24在配合腔112内在各种位置之间可移动。闩锁26和凸起130相互作用，以控制对准件24在配合腔112中的位置(例如，深度)。在延伸位置中，闩锁26与前凸起132配合。在延伸位置中，壳体20配置成接收端子22。例如，对准件24可最初穿过配合端108而装载到配合腔112，到达延伸位置。该组件于是可被送到装备制造者或另一组件台，用于将端子22装载到端子腔114内。
在示例性实施例中，端子22是具有主体200以及从主体200的前面延伸的销202的销端子。主体200包括接合表面204。在示例性实施例中，接合表面204通常向后面对，并且定位在端子22的端接端206或后面。端子22可以在端接端206处端接于电线。
壳体20包括从壳体20的内壁212延伸的多个主端子锁210。锁210配置成至少部分延伸到端子腔114。在装载期间，端子22穿过端子装载端110装载到端子腔114，至少直到锁210从后面抓住端子22的接合表面204。由于端子22经过锁210，该锁210被强制离开端子腔114进入空间214。一旦端子22装载到完全装载位置，锁210被释放，以至少部分地返回到端子腔114内，进入阻挡位置。通过阻挡接合表面204，通过端子22在端子腔114内的向后抵抗运动，锁210将端子保持在端子腔114内。
如上所述，对准件24起TPA装置的作用。对准件24的指部178配置成至少部分地填充空间214，并且抵抗锁210的向外运动。如果在端子22的装载期间，指部178定位在空间214内，那么锁210将被限制向外折曲进入空间214，并且端子22将被阻挡装载到最终位置。当对准件24处于延伸位置时，指部178定位在锁210和空间214的前面。同样地，在延伸位置中，指部178处于非阻挡位置，该非阻挡位置允许锁210折曲进入空间214。对准件24最初定位在延伸位置中，并被送到装备制造者或另一组件台，用于将端子22装载到端子腔112内。
当端子22处于完全装载位置中时，销202至少部分地接收在对准板170的开口180中。可选择地，销202可接合至少一个限定开口180的壁，使得销202直接由对准板170支撑。开口180的壁可接合销202的每一侧，以抵抗销202的垂直和水平运动。可选择地，每个销202的顶端216可延伸稍微超出对准板170的前侧172。同样地，当对准件24处于延伸位置时，销202至少部分地由对准板170支撑。
在示例性实施例中，对准件24通过闩锁26保持在延伸位置。例如，闩锁26的顶端196接合前凸起132的向后面对的表面134，以抵抗对准件24的向前运动。类似地，闩锁26的卡销表面198(图4所示)接合中间凸起138(图3所示)的向前面对的表面140(图3所示)，以抵抗对准件24的向后运动。通过释放闩锁26，对准件24可从延伸位置移动。例如，工具或其它部件可用于强制闩锁26远离遮盖物102的侧面124，之后对准件24可移动到配合腔112内不同的深度。
通过对准件24和/或壳体20的各种特征，对准件24的运动可被控制或引导。在示例性实施例中，壳体20的梁120和/或轨道122可用于将对准件24引导到配合腔112内。另外，或替换地，稳定装置176和/或指部178可用于将对准件24引导到配合腔112内。另外，或替换地，对准板170的外周边和遮盖物102的内表面可用于将对准件24引导到配合腔112内。
图6是对准件24处于端子支撑位置的插座连接器14的局部截面图。通过向内推动或移动对准件24，对准件24从延伸位置(图5所示)转移到支撑位置(图6所示)。对准板170定位成比处于延伸位置相对地更靠近基底壁104。如上所述，通过释放闩锁26或强制前凸起132后面的闩锁26，对准件24可从延伸位置移动到支撑位置。
在支撑位置中，端子22的销202由对准板170支撑。销202延伸过开口180，使得一部分销202从对准板170向外伸展。例如，顶端216可定位成离对准板170的前侧172一距离220。可选择地，至少一些销202可延伸比距离220更大的一距离222，例如一些销202更长。每个销202的基底224定位成离对准板170的后侧174一距离226，使得销202的支撑部分定位在对准板170和基底壁104之间。可选择地，销202可接合至少一个限定开口180的壁，使得销202直接由对准板170支撑。开口180的壁可接合销202的每一侧，以抵抗销202的垂直和水平运动。
通过在支撑位置控制对准板24的深度，可以控制销202的向外伸展量。例如，通过减小向外伸展量，更少的销202暴露。较短的销202不易于受到例如由磕碰或引入到配合腔112内的外物引起的损坏。可选择地，可选择距离220使得销202的不足一半延伸超过对准板170。
在示例性实施例中，在支撑位置中，对准件24的指部178相对于锁210处于阻挡位置。例如，部分指部178可与锁210轴向对准，因此阻挡锁210折曲到空间214内。因此指部178起作用，以相对于端子22将锁210锁定在阻挡位置。同样地，可处理和/或运输插座连接器14，而没有端子22变得未装载的风险。本文情况下，插座连接器14可被送到终端用户，例如汽车装配厂。
对准件24通过闩锁26保持在支撑位置中。例如，闩锁26的顶端196接合中间凸起138的向后面对的表面144，以抵抗对准件24的向前运动。类似地，闩锁26的卡销表面198(图4所示)接合后凸起148的向前面对的表面150(图3所示)，以抵抗对准件24的向后运动。通过释放闩锁26，对准件24可从支撑位置移动。在示例性实施例中，在与插座连接器14配合期间，插头连接器12(图1所示)配置成强制闩锁26远离遮盖物102的侧面124，之后对准件24可移动到配合腔112内不同的深度。
图7是对准件24处于就座位置的插座连接器14的局部截面图。通过朝向基底壁104向内推动或移动对准件24，对准件24从支撑位置(图6所示)转移到就座位置(图7所示)。在就座位置中，对准板170定位成比处于延伸位置相对地更靠近基底壁104。可选择地，在就座位置中，对准板170可定位成邻近基底壁104。如上所述，通过释放闩锁26，对准件24可从支撑位置移动到就座位置。
在就座位置中，端子22的销202延伸过开口180，使得销202从对准板170向外伸展。例如，顶端216可定位成离对准板170的前侧172一距离230。该距离230大于距离220(图6所示)，使得一些销202从对准板170向外伸展。对准板170可定位成紧接销202的基底224。可选择地，基底224可保持在开口180中。
在就座位置中，插头连接器12(图1所示)可与插座连接器14完全配合，与插头连接器12不能够与插座连接器14完全配合的支撑位置不同。销202可从对准板170延伸足够的距离，以与插头连接器12的端子18(图1所示)配合。在示例性实施例中，在就座位置中，对准件24的指部178相对于锁210处于阻挡位置。
对准件24通过闩锁26保持在就座位置中。例如，闩锁26的顶端196接合后凸起148的向后面对的表面154，以抵抗对准件24的向前运动。基底壁104可抵抗对准件24的向后运动。通过释放闩锁26，对准件24可从就座位置移动。在示例性实施例中，当插头连接器12与配合腔112未配合且远离配合腔112时，插头连接器12配置成强制闩锁26远离遮盖物102的侧面124，例如通过强制闩锁26沿后凸起148的后斜坡表面跨行。插头连接器12也接合足部190且拉动闩锁26，因此对准件24向外例如回到支撑位置(图6所示)。
图8是与插座连接器14配合的插头连接器12的局部截面图。图8示出了对准件24处于就座位置抵靠基底壁104的插座连接器14。插头连接器12紧靠对准件24。操作中，当插头连接器12与配合腔12未配合或沿未配合方向，例如沿箭头A的方向，从配合腔112移开时，卡销44接合闩锁26。例如，当插头连接器12未配合时，向后面对的斜坡表面48接合卡销表面198，并且通常向后拉动闩锁26。
一旦闩锁26越过后凸起148的向前面对的表面150，顶端196接合中间凸起138的向后面对的表面144，以抵抗对准件24的向前运动。进一步沿未配合方向拉动插头连接器12将使得闩锁26朝向遮盖物102的侧面124向外偏斜。例如，向后面对的斜坡表面48强制闩锁26向外，直到卡销44的顶端越过闩锁26。于是移除插头连接器12，并且对准件24没有进一步向后运动。同样地，通过插头连接器12，对准件24自动地从就座位置移动到支撑位置。
于是提供了一种能以成本有效且可靠的方式制造的连接器系统10。该连接器系统10包括插头连接器12和插座连接器14。插座连接器14具有可在多个位置之间移动的浮动对准件24。对准件24可定位在远离基底壁104的支撑位置，以支撑端子22的销202。通过支撑销202靠近顶端216，销202不易于受到例如由于磕碰引起的损坏。当插头连接器12与插座连接器14配合时，对准件24定位在就座位置抵靠基底壁104。在示例性实施例中，当插头连接器12与配合腔112未配合以及从配合腔112离开时，插头连接器12配置成将对准件24拉回到支撑位置，使得对准件24再次支撑且保护销202。插座连接器14包括对准件24上的闩锁26和壳体20上的凸起130。凸起130配置成将闩锁26保持在各种位置。在示例性实施例中，设置了三台阶的凸起130，该凸起将闩锁保持在三个不同的位置。可选择地，对准件24还可起TPA装置的作用。
要理解到，以上描述是示例性的，不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其中的各个方面)可以彼此结合使用。另外，可进行许多修改以使特定形势或材料适应本发明的教导，而不会背离本发明的范围。本文描述的材料类型和尺度、各个部件的取向以及各个部件的数量和位置的目的在于限定某些实施例的参数，并且绝不是限制，而仅是示例性的实施例。在回顾以上描述时，在权利要求的精神和范围内的许多其他实施例和修改对本领域内的技术人员是显而易见的。因此，本发明的范围应当参照附属的权利要求以及这些权利要求拥有权利的等同物的整个范围进行确定。在附属的权利要求中，这些术语“包括(including)”和“其中(in which)”被用作各自的术语“包括(comprising)”和“其中(wherein)”的通俗易懂的英语等同物。而且，在所附的权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标记，目的不在于对它们的对象施加这些数字要求。而且，下面的权利要求的限制没有被写成装置加上功能的格式，并且目的不在于基于35U.S.C.§112第六段进行解释，除非这些权利要求限定成明确使用其后为没有其它结构的功能陈述的词组“用于…的装置”。

Claims (10)

1.一种电连接器(14)，包括：
绝缘壳体(20)，所述绝缘壳体具有延伸到基底壁(104)的配合腔(112)，以及穿过所述基底壁延伸到所述配合腔的至少一个端子腔(114)，所述端子腔(114)配置成将具有延伸到所述配合腔的销(202)的端子(22)接收在其中；
接收在所述配合腔(112)内的对准件(24)，所述对准件(24)具有对准板(170)，所述对准板具有与相应的端子腔(114)对准的至少一个开口(180)，所述对准件(24)在所述配合腔(112)内在就座位置和支撑位置之间可移动，在所述就座位置中所述对准板(170)紧接所述基底壁(104)，在所述支撑位置中所述对准板(170)定位成远离所述基底壁(104)，其中当所述对准件(24)处于所述支撑位置时，所述端子(22)的顶端(216)保持在所述开口中，并且其中当所述对准件(24)处于所述就座位置时，所述端子(22)的销基底(224)保持在所述开口(180)中。
2.根据权利要求1所述的电连接器，还包括主端子锁(210)，所述主端子锁从所述壳体(20)的内壁(212)延伸，并且配置成与所述端子(22)接合以将所述端子保持在所述端子腔(114)内，并且其中所述对准件(24)包括从所述对准板(170)延伸的指部(178)，当所述对准件(24)处于所述就座位置和所述支撑位置中的至少一种位置时，所述指部挡止所述主端子锁。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其中当所述对准件处于所述支撑位置时，所述对准板(24)定位成离所述基底壁(104)为一距离，其中所述距离被选择为以使得所述销(202)的不足一半延伸超过所述对准板(24)。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述对准件(24)能够从所述就座位置移动到所述支撑位置，并且所述对准件能够从所述支撑位置移动到所述就座位置。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述壳体(20)包括至少一个凸起(130，132，138，148)，所述对准件(24)包括闩锁(26)，该闩锁配置成与所述至少一个凸起接合，以将所述对准件保持在所述支撑位置，直到所述闩锁被释放。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述壳体(20)包括至少一个凸起(130，132，138，148)，所述对准件(24)包括闩锁(26)，该闩锁配置成与所述至少一个凸起接合，以将所述对准件保持在所述就座位置，直到所述闩锁被释放。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述壳体(20)包括至少一个凸起(130，132，138，148)，所述对准件(24)包括闩锁(26)，该闩锁配置成与所述至少一个凸起接合，所述壳体配置成将配合连接器(12)接收在所述配合腔(112)内，其中所述配合连接器配置成当未配合所述配合连接器时释放所述闩锁(26)，并且将所述对准件(24)从所述就座位置移动到所述支撑位置。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述壳体(20)包括至少一个凸起(130，132，138，148)，所述对准件(24)包括闩锁(26)，该闩锁配置成与所述至少一个凸起接合，以将所述对准件(24)保持在所述支撑位置，其中所述凸起挡止所述对准件沿远离基底壁的方向的运动。
9.根据权利要求2所述的电连接器，其中所述对准件(24)在延伸位置中能够定位在所述配合腔(112)中，在所述延伸位置中，所述端子(22)的顶端(216)保持在所述开口(180)中，并且在所述延伸位置中，所述主端子锁(210)配置成在所述端子(22)装载到所述端子腔(114)内的期间向外折曲，其中当所述对准件处于所述支撑位置时，并且当所述对准件处于所述就座位置时，所述对准件(24)配置成阻止所述主端子锁(210)向外折曲。
10.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述绝缘壳体配置成接收配合连接器(12)，并且所述对准件(24)在所述配合腔(112)内能够沿配合方向以及沿与所述配合方向相对的支撑方向移动，所述配合方向朝向所述端子腔(114)，且所述支撑方向远离所述端子腔(114)，其中当所述配合连接器与所述壳体未配合时，通过所述配合连接器(12)，所述对准件(24)自动地沿所述支撑方向移动。
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