CN112152018B - 电连接器组、电连接器和将其与对接连接器连接和断开的方法 - Google Patents

Abstract

电连接器组、电连接器和将其与对接连接器连接和断开的方法一种电连接器组，该电连接器组包括电连接器(1)和对接连接器(2)。该电连接器(1)包括锁定装置(5)，该锁定装置是以沿锁定方向(V)在预锁定位置与锁定位置之间滑动的方式安装在壳体(3)上的。该电连接器(1)还具有闩锁(7)。该闩锁(7)设置有锁定面(42)，该锁定面将电连接器(1)锁定至对接连接器(2)。该闩锁(7)沿与锁定方向(V)相反的方向，在接合点与至少锁定面(42)之间延伸，该接合点将该闩锁接合至壳体(3)的主体。

Description

电连接器组、电连接器和将其与对接连接器连接和断开的 方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是机动车辆电连接器技术。

背景技术

机动车辆电连接器通常是由操作员手动装配的。这也是操作员的重复操作。对于这种手动操作而言，联接两个电连接器的也可能是在没有任何视觉、声音或感觉反馈(由于必须执行装配和连接的空间的大小、周围的噪声、使用手套等)的情况下执行的。因此，电连接器配备有用于确保触头位置的装置(公知为“TPA”或端子位置保证(terminal positionassurance)装置)，以确保正确地定位接触点，以便使电气连接的可靠性最佳。电连接器还配备有用于确保它们的完全联接的装置(公知为“CPA”或连接器位置保证(connectorposition assurance)装置)，CPA装置也使得可以在连接器正确且完全联接时将连接器锁定。这使得可以加强连接的机械强度。在本文档中，将用于确保连接器位置的“CPA”装置称为“锁定装置”。

通常，这种类型的锁定装置必须在一个电连接器完全联接至另一电连接器或对接连接器之后移动到锁定位置。为了防止操作员进行有缺陷或者不完全的联接，使得仅能再正确地执行了联接操作后才能将锁定装置移动到其锁定位置。因此，例如，闩锁确保将联接电连接器和对接连接器的基本锁定。相比之下，如果联接不完全，那么闩锁阻止锁定装置朝向该锁定装置的锁定位置移动。特别地，已知电连接器设有闩锁，该闩锁具有突起或齿，则所述突起或齿适于接合在对接连接器的壳体中设置的相应凹口或孔中，以便在电连接器和对接连接器完全联接的情况下将电连接器和对接连接器锁定在一起。例如，在公布的编号为EP3016213B1、US2018034206A1、EP3211731A1以及EP1928061A2的专利文献中描述了设有能够在预锁定位置与锁定位置之间移动的锁定装置的这种类型的电连接器的示例。

提出了现有技术已知的用于电连接器及其锁定装置的构造的另选方案。

发明内容

因此，提出了一种电连接器组，该电连接器组包括电连接器和对接连接器。所述电连接器和对接连接器在一个电连接器相对于另一个电连接器沿联接方向移动直到最终联接位置时联接在一起。所述电连接器包括：壳体；以及按滑动方式安装在该壳体上的锁定装置。因此，所述锁定装置可在预锁定位置与锁定位置之间沿锁定方向移动。所述壳体包括壳主体以及设有锁定面的闩锁。

此外，在将所述闩锁接合至所述壳体主体的接合点与至少所述锁定面之间，所述闩锁沿与所述联接方向相反的方向延伸。

依靠这些设置，与公布的编号为EP 3 016 213 B1的专利文献中所描述的电连接器(该电连接器设有被称为“前闩锁”的闩锁)形成对比，所述电连接器设置有被称为“后闩锁”的闩锁。尽管所述闩锁被铰接为朝向所述电连接器的前侧，所述电连接器组的闩锁是被称为“后闩锁”的闩锁，因为所述锁定面是朝向所述电连接器的后侧定位的。后闩锁可能具有包括以下的许多优点：

能够与更紧凑的锁定装置兼容，

可以在具有或没有锁定装置的情况下使用(具有前闩锁的电连接器在没有锁定装置的情况下无法起作用)，

锁定装置能够与不密封的电连接器兼容；具体地，大多数不密封的电连接器具有后闩锁，并因此不允许使用针对前闩锁设计的锁定装置，

后闩锁的取向使得后闩锁在与对接连接器的相互作用时不易损(在将所述电连接器连接至对接连接器期间，所述对接连接器和闩锁的自由端不会正面碰撞)，

与所述电连接器和对接连接器的免工具断开是兼容的。

因此，所述电连接器组包括具有智能锁定系统(“SLS(Smart Locking System)”)的电连接器。

该电连接器组可选地包括彼此独立地考虑或者与一个或更多个其它特征组合考虑的以下特征中的一个特征和/或另一特征：

所述闩锁设有阻挡面；

所述闩锁从阻挡位置向缩回位置折曲；在所述阻挡位置，所述阻挡面与所述锁定装置协作，以在所述锁定装置处于所述预锁定位置时阻挡所述锁定装置朝向所述锁定位置的移动；在所述缩回位置，所述对接连接器与所述闩锁协作，以将所述锁定装置从所述阻挡面释放；

与将所述闩锁接合至所述壳体的主体的所述接合点相对而言，所述阻挡面在与所述锁定面相同一侧沿着所述闩锁(与所述联接方向和锁定方向平行地)定位。

所述对接连接器具有裙部，当所述电连接器和所述对接连接器处于所述最终联接位置时，所述闩锁主要容纳在所述裙部内；

所述锁定装置具有锁定臂，当所述电连接器和所述对接连接器处于所述最终联接位置时，所述锁定臂主要容纳在所述裙部内；

所述闩锁具有突起或者齿，并且所述对接连接器具有凹口或者孔，所述突起或者所述齿插入所述凹口或者所述孔中，以使所述闩锁返回到所述阻挡位置，其中，所述突起或者所述齿与所述对接连接器协作，以确保所述电连接器和所述对接连接器在所述联接位置的主锁定；

所述锁定装置具有锁定臂，所述锁定臂具有突块或者指部，所述突块或者所述指部与所述对接连接器协作，以便保持所述锁定臂折曲，并且使所述锁定装置从该锁定装置的预锁定位置移动到该锁定装置的锁定位置，当所述锁定装置处于所述锁定位置时，所述突块或指部容纳在所述凹口或者所述孔中；

所述锁定装置具有支承面，所述支承面与所述闩锁协作，以便实现所述电连接器和所述对接连接器在所述联接位置的辅锁定；

所述锁定装置具有壁或者顶部，当所述锁定装置处于所述锁定位置时，所述壁或者所述顶部至少部分地覆盖所述闩锁的自由端；

所述锁定装置具有解锁面，所述解锁面与所述闩锁协作，以便在所述锁定装置从锁定装置的锁定位置移动至锁定装置的预锁定位置时，从所述对接连接器释放所述闩锁。

根据另一方面，本发明涉及电连接器。特别地，这种电连接器可以是用于连接至对接连接器的电连接器，所述对接连接器具有裙部，在所述裙部中设有凹口或孔，突起或齿插入所述凹口或孔中，以便将所述电连接器和对接连接器锁定在一起。这种类型的对接连接器是相对标准的，而形成所述技术背景的那些对接连接器不连接至包括用于确保电连接器相对于对接连接器的完全联接位置的锁定装置(“CPA”)的电连接器。

因此，所述电连接器包括壳体和锁定装置，所述锁定装置按照沿锁定方向在预锁定位置与锁定位置之间滑动的方式安装在所述壳体上。所述壳体包括壳主体以及设有突起或者齿并且具有锁定面的闩锁。此外，所述闩锁在将所述闩锁接合至所述壳体的壳主体的接合点与所述锁定面之间沿与所述锁定方向相反的方向延伸。有利地，具有第一锁定面的所述突起或者所述齿被设计成深入所述凹口中。

根据另一方面，本发明涉及一种使电连接器与对接连接器连接起来和断开电连接器与对接连接器的方法。特别地，可以是这样一种方法：在该方法中，所述电连接器包括壳体和锁定装置，所述锁定装置按照沿锁定方向在预锁定位置与锁定位置之间滑动的方式安装在所述壳体上。根据该方法，当所述锁定装置处于该锁定装置的预锁定位置时，压力施加在所述锁定装置上。在这个第一阶段期间，该压力使得可以使所述电连接器和所述对接连接器彼此相对移动直到最终联接位置，在所述最终联接位置，所述电连接器和所述对接连接器被完全联接。在该第一阶段期间，所述锁定装置保持在预锁定位置。如果压力继续施加在所述锁定装置上，当所述电连接器和所述对接连接器被完全联接时，所述锁定装置在第二阶段期间移动到该锁定装置的锁定位置。为了将所述电连接器与所述对接连接器分开，当所述电连接器和所述对接连接器处于它们的最终联接位置时，仅通过在所述锁定装置上施加牵引力，使所述锁定装置从该锁定装置的锁定位置移动至该锁定装置的预锁定位置。换句话说，不需要使用工具来使所述锁定装置从该锁定装置的锁定位置移动至该锁定装置的预锁定位置。当所述锁定装置处于预锁定位置并且牵引力继续施加在所述锁定装置上时，虽然所述锁定装置处于预锁定位置，但是可以将所述电连接器与所述对接连接器断开。

因此，这种方法使得可以一步实现联接或分开功能。

附图说明

通过阅读下面的详细描述并且参照作为非限制性示例给出的附图，本发明的进一步特征、目的以及优点将变得显而易见，并且其中：

图1示意性地示出了电连接器组的第一实施方式示例的立体图；

图2示意性地示出了图1所示的电连接器组中的电连接器的立体图和局部剖视图(去除了保护腔的顶部)；

图3示意性地示出了图2所示的电连接器的锁定装置的立体图；

图4示意性地示出了从不同的角度观看的并且具有放大部分的图3所示的电连接器的锁定装置的立体图；

图5以纵截面的方式示意性示出了图1所示的电连接器组的实施方式，其中，电连接器和对接连接器被部分地彼此接合；

图6以纵截面的方式示意性示出了图1和图5所示的电连接器组的实施方式，其中与图5所示电连接器和对接连接器的位置相比，所述电连接器和对接连接器彼此进一步接合；

图7以纵截面的方式示意性示出了图1、图5以及图6所示的电连接器组的实施方式，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，同时锁定装置仍处于预锁定位置；

图8以纵截面的方式示意性地示出了图1以及图5至图7所示的电连接器组的实施方式，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，同时锁定装置处于锁定位置；

图9以纵截面的方式，在与图5至图8的平面垂直的平面中，示意性示出了图1所示的电连接器组的电连接器；

图10以纵截面的方式，在图9的平面中，示意性示出了图1所示的电连接器组的锁定装置与连接器壳体的相互作用的细节，该锁定装置已安装在连接器壳体上；

图11示意性示出了图1中的电连接器组的俯视图，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置；

图12以纵截面的方式，在与图5至图7的平面平行的平面中，示意性示出了电连接器组的第一实施方式，其中，当锁定装置被朝向其预锁定位置拉动时，电连接器和对接连接器处于完全联接位置；

图13以纵截面的方式，在图5至图7的平面中，示意性示出了电连接器组的第一实施方式，其中，电连接器、对接连接器以及锁定装置处于与图12相同的位置；

图14以纵截面的方式，在图9或图10的平面中，示意性示出了图1所示的电连接器组的锁定装置与连接器壳体的相互作用的细节，锁定装置已安装在连接器壳体上；

图15示意性示出了电连接器组的第二实施方式的电连接器的立体图；

图16示出了图15所示的电连接器的锁定装置的立体图；

图17以纵截面的方式示意性示出了根据第二实施方式的电连接器组，其中，电连接器和对接连接器刚要被定位并彼此引入，并且锁定装置处于预锁定位置；

图18是类似于图17的描绘图，其中，电连接器和对接连接器处于对应于图17的位置与图19中的位置之间的中间位置，在图19的位置中，电连接器和对接连接器是完全联接的；

图19是与图17和图18的描绘图类似的描绘图，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，并且锁定装置处于锁定位置；

图20是与图17至图19的描绘图类似的描绘图，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，并且锁定装置处于预锁定位置；

图21是与图17至图19的描绘图类似但处于不同的平面的纵截面图，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，并且锁定装置处于预锁定位置；

图22是与图21的描绘图类似的纵截面图，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，并且锁定装置处于这样的位置：在该位置中，锁定装置被进一步拉出但不是处于预锁定位置；以及

图23是与图20的描绘图类似的纵截面图，其中，电连接器和对接连接器处于完全联接位置，并且锁定装置处于这样的位置：在该位置中，锁定装置被进一步拉出但不是处于预锁定位置。

在附图中，相同的标号指示相同或相似的要素。

具体实施方式

图1示出了电连接器组100的第一实施方式示例。该电连接器组100包括电连接器1和对接连接器2。在该示例中，电连接器1是母连接器，而对接连接器2是公连接器(但也可能是相反的情况)。电连接器1和对接连接器2沿联接方向A对准。电连接器和对接连接器定向成当其中一个连接器平行于另一连接器沿联接方向A移动直到最终联接位置时联接在一起。

如图2所示，电连接器1包括：壳体3、前栅格4以及锁定装置5。

壳体3是一体形成的，例如，由塑料材料模制而成。该壳体包括主体6和闩锁7。壳体的主体6具有用来容纳母电触头9的腔体8(例如，参见图5至图8)。电线10电连接至触头9，并穿过壳体3的后面11露出。腔体8在开口13处通向壳体3的前面12，对接连接器2的公触头的插脚14是通过开口13引入的。壳体3具有下面15和上面16。上面16设有矮壁17，矮壁17平行于联接方向A纵向地并离开上面16向上延伸。贯穿各个矮壁17形成纵向槽18(参见图2)。

锁定装置5充当确保电连接器的位置的装置(或者用于连接器位置保证的“CPA”装置)。因此，锁定装置防止电连接器1与对接连接器2的不正确联接。锁定装置5安装在壳体3上以在预锁定位置与锁定位置之间沿锁定方向V滑动。在当前情况下，锁定方向V对应于联接方向A。在图1和图2中，锁定装置5处于预锁定位置。如图3和图4所示，锁定装置5是一体成形的，例如，由塑料材料模制而成。锁定装置5具有致动部分22、两个保持腿23以及锁定臂24。致动部分22具有推力面(thrust surface)25和两个牵引翼26。当锁定装置5安装在壳体3上时，推力面25在大致垂直于锁定方向V的平面中延伸并且指向电连接器1的后部。推力面25用来承受操作者手指的压力，以便使锁定装置5从其预锁定位置移动到其锁定位置。牵引翼26使得可以将锁定装置5夹持在两个手指(例如，拇指与食指)之间，以便将锁定装置5从其锁定位置拉向其预锁定位置。两个保持腿23在接合至致动部分22的端部与自由端27之间在大致平行于锁定方向V的平面(相对于图9的纸张平面)中延伸。两个保持腿23是柔性的，并且这两个保持腿的自由端27可以朝向彼此弹性地移动。保持腿23在外面上各自具有保持突块(lug)28和锁定突块29，并且在内面上靠近自由端27处具有偏转斜坡(ramp)30。每个保持腿23从致动部分22起朝向该保持腿的自由端27具有锁定突块29、然后是保持突块28、然后是偏转斜坡30。如下说明的，保持突块28使得能够将锁定装置5在预锁定位置处保持在壳体3上。锁定突块29使得能够将锁定装置5在锁定位置处保持在壳体3上。每个偏转斜坡30用来与壳体3的闩锁7相互作用。

锁定臂24在接合至致动部分22的端部与自由端31之间大致平行于锁定方向V延伸。锁定臂24是柔性的，并且在该锁定臂接合至致动部分22的点处被铰接。锁定臂的自由端31可以沿与保持腿23所延伸的平面大致垂直的方向P弹性地移动(例如，参见图5至图7)。在锁定臂的自由端31处，锁定臂24具有两个止动面32以及指部33(参见图4)。

止动面32大致垂直于锁定方向V并且指向与推力面25相反的方向。如下说明的，止动面32用来抵触壳体3的闩锁7，以便防止锁定装置5从其预锁定位置移动至其锁定位置。指部33使得可以释放止动面32，以使锁定装置移动至其锁定位置。指部33具有缩回斜坡34，该缩回斜坡34指向上方和致动部分22。

闩锁7与壳体3是一体的。闩锁由臂38形成，所述臂在牢固地固定至壳体3的端部与自由端35之间大致平行于锁定方向V延伸。与自由端35相比，形成与壳体的主体6的接合点的固定端进一步朝着壳体3的前部定位。闩锁7是柔性的并且在闩锁的固定端处铰接至壳体3。自由端35可以沿方向P弹性地移动。闩锁7具有大致垂直于锁定方向V并且指向与止动面32相反的方向的两个阻挡面36和两个锁定面42。因此，虽然闩锁7是朝向电连接器1的前部铰接的，该闩锁是被称为“后闩锁”的闩锁，因为阻挡面36和锁定面42是朝向电连接器1的后部定位的。因此，闩锁7沿与锁定方向V相反的方向，在接合点与锁定面42之间延伸，该接合点将闩锁接合至壳体的主体6至少直到止动面36。阻挡面36被设计成与锁定装置5的止动面32协作，以在电连接器1和对接连接器2未正确地联接的情况下，防止锁定装置从其预锁定位置向其锁定位置移动(参见图5)。阻挡面36皆由形成棘爪的相应齿37承载。两个齿37从闩锁7的臂38起向上延伸，换句话说，离开壳体3的上面16，从上面16的顶部突出(例如，参见图2)。两个齿37沿垂直于锁定方向V的方向彼此间隔开。两个齿37之间的空间39使锁定装置5的指部33能够穿过。各个齿37具有向上且朝向电连接器1的前部成角度的斜坡40。各个斜坡40被设计成与位于对接连接器2上的启用面41协作，以便使闩锁7的臂38朝向壳体3的上面16偏转(例如，参见图6)。各个齿37还具有位于各个阻挡面36上方的锁定面42。这些锁定面42被设计成与对接连接器2协作，以便将电连接器1和对接连接器2保持在最终联接位置。闩锁7还具有用来与偏转斜坡30协作的倾斜侧面43(例如，参见图8和图12)。

对接连接器2也具有一体形成的壳体，例如，由塑料材料模制而成。对接连接器2具有安装公触头的腔体(未示出)。如图1所示，对接连接器2具有带开口的联接面44，电连接器1是通过该开口引入的。对接连接器还具有裙部54，裙部54具有上面45。更特别地，对接连接器2具有裙部54，当电连接器1和对接连接器2处于最终联接位置时，闩锁7主要容纳在该裙部内。在上面45中设有孔46。孔46被设计成在电连接器1和对接连接器2处于最终联接位置时容纳闩锁7的齿37。因此，对接连接器2的壳体在其上面45上具有横梁(bar)47，该横梁将孔46与联接面44中的开口分隔开。该横梁47在所述开口旁具有启用面41，所述启用面被设计成与闩锁7的斜坡40协作，以便使闩锁7的臂38朝向电连接器1的壳体3偏转。该横梁47还具有阻挡面49，该阻挡面被设计成与闩锁7的锁定面42协作。

下面，对电连接器1和对接连接器2的联接和分开的顺序进行描述。

锁定装置5被安装在电连接器1的壳体3上，其中，保持腿23被插入在电连接器1的顶部中形成的凹槽中。这种插入是通过以下步骤实现的：沿锁定方向V，使锁定装置5从壳体3的后部移动并且可选地推动推力面25，以便使锁定装置从壳体3的后部向前部移动。在这种插入期间，保持腿23朝向彼此偏斜，直到保持突块28进入在位于壳体3的上面16上的矮壁17中形成的槽18中(参见图2)。当将保持突块28放入槽18中时，保持腿23弹性地返回到它们没有受应力的位置。此外，当止动面32抵触闩锁7的阻挡面36时，锁定装置5朝向前部的移动被停止(见图5)。于是，闩锁7处于阻挡位置，并且锁定装置5被固定至壳体并处于预锁定位置。

设有锁定装置5的电连接器1是面对对接连接器2布置的，则电连接器1的前端被引入对接连接器2的联接面44中的开口。由于锁定装置5是通过止动面32与锁定面36的协作而被锁定在壳体3上的预锁定位置中的，则操作者施加在推力面25上的压力使得可以将电连接器1进一步接合在对接连接器2中。因此，电连接器1接合在对接连接器2中，直到斜坡40抵触启用面41(参见图6)为止。通过继续在推力面25上施加压力，受到斜坡40在横梁47的启用面41上滑动的影响，操作者迫使闩锁7缩回横梁47下方。这使得齿37朝向壳体3的上面16移动。然后，齿37本身通过两个互补的角部形状(在止动面32的基部和阻挡面36处)的接合来与锁定臂24协作，从而迫使锁定臂同样向下朝向壳体3的上面16。因此，指部33也下降并在横梁47下方经过，在横梁下方并且通过该横梁继续保持该指状部，使得锁定臂24保持变形、朝向壳体3的上面16下降。换句话说，闩锁7已经从锁定位置折曲至缩回位置(参见图7)。相比之下，只要闩锁7的齿37到达孔46，这些齿就进入孔46，闩锁7弹性地返回到受应力较小的位置(很小或没有受应力)，并且锁定面42在横梁47的阻挡面49的后面配合，以便将电连接器1和对接连接器2锁定在完全联接状态，即，处于最终联接位置。以此方式，获得了电连接器1和对接连接器2的主锁定的功能。在这个位置，闩锁7升高到距电连接器1的壳体3的上面16更远的位置。因此，闩锁将锁定臂24释放，并且操作者经由单一移动，在推力面25上施加压力，接着经由惯性或通过/不通过(go/no-go)效应，使锁定装置5朝向其锁定位置移动，然后进入该锁定位置中。在该移动期间，保持腿23再次因锁定突块29(参见图9)而弹性地变形，该锁定突块29具有被设计成与矮壁17协作的斜坡。当锁定突块29沿锁定方向V到达槽18时，保持腿23弹性地返回到其未受应力的位置，并且锁定装置5被锁定在该锁定位置。如图10所示，该锁定突块被阻挡在槽18中，保持突块28朝前，并且锁定突块29朝后。

此外，在该移动期间，闩锁7的自由端35被布置在形成在锁定装置5中的保护腔50中。在这个保护腔50中，闩锁7的自由端35由顶部51保护(参见图8)，使得闩锁7的自由端35更加难以接近且不会意外降低(这可能会因主锁定的停用而解锁电连接器1和对接连接器2)。另外，在这个保护腔50中，闩锁7的自由端35被支承面52保持抬起，以将闩锁7支承在该闩锁的锁定位置。在这个锁定位置中，闩锁7几乎不偏转。依靠支承面52，锁定装置5将锁定面42保持在横梁47的阻挡面49后面，以便锁定完全联接的电连接器1和对接连接器2，并且确保电连接器1和对接连接器2的辅锁定。

在该实施方式中，当电连接器1和对接连接器2处于最终联接位置时，锁定臂24被插入对接连接器2的裙部54并且处于该裙部的保护之下。

为了将电连接器1和对接连接器2断开，操作者拉动锁定装置5的牵引翼26(参见图11中的箭头)。然后，锁定装置5从其锁定位置朝向其预锁定位置移动。在锁定装置5的这种移动期间，锁定突块29依靠其斜坡，迫使保持腿23朝向彼此折曲(参见图10)。闩锁7的自由端35从保护腔50脱离。特别地，闩锁7的前端不再停留在支承面52上。依靠横梁47和位于锁定臂24的指部33上的缩回斜坡34的协作，锁定臂24朝向壳体3的上面16，下降到横梁47的下方。然而，锁定面42在横梁47的阻挡面49后面仍保持接合。因此，这使得可以在不带动电连接器1的情况下拉动锁定装置5，以使该锁定装置朝向其预锁定位置移动，直到偏转斜坡30与闩锁7相互作用(参见图12)。各个偏转斜坡30在倾斜侧面43或解锁面上的通过迫使闩锁7朝向壳体3的上面16折曲。以这种方式，锁定面42从横梁47的阻挡面49脱离并释放(参见图13)。然后，将电连接器1从对接连接器2解锁，并继续拉动牵引翼26，使得可以将电连接器1和对接连接器2完全分开。具体地，保持突块28各自具有保持面53，该保持面在槽18的一个端部处与壳体3协作，以防止锁定装置5从壳体3释放(参见图14)。

图15至图23示出了电连接器组的另一实施方式。这个实施方式与第一实施方式的主要区别在于：当电连接器1和对接连接器2处于最终联接位置时，锁定臂24没有被插入对接连接器2的裙部54下方。这个第二实施方式的电连接器1的结构和对接连接器2的结构与第一实施方式的结构有许多相似之处。因此，这些相似之处中的大部分未再加以描述，因为可以参考第一实施方式对其进行的详细描述。

下面，对根据这个第二实施方式的电连接器组中的电连接器1和对接连接器2的联接和分开的顺序进行描述。

锁定装置5是以与关于第一实施方式给出的描述相同的方式安装在电连接器1的壳体3上的。因此，将不再重复对这种安装的描述。

将设有锁定装置5的电连接器1面对对接连接器2进行布置，然后将电连接器1的前端引入对接连接器2的联接面44中的开口。由于锁定装置5是通过止动面32与锁定面36的协作而被锁定在壳体3上的预锁定位置中的，因此操作者施加在推力面25上的压力使得电连接器1可以进一步接合在对接连接器2中。因此，电连接器1被接合在对接连接器2中，直到斜坡34抵触启用面41为止(参见图18)。通过继续在推力面25上施加压力，由于斜坡34在横梁47的启用面41上滑动，操作者迫使闩锁7在横梁47下方缩回。这使得齿37朝向壳体3的上面16移动。换句话说，闩锁7已经从锁定位置折曲至缩回位置。闩锁7的这种折曲导致位于闩锁7的自由端35处的止动面56与位于锁定装置5上的互补止动面57进行协作。以这种方式，锁定装置5仍保持阻挡在预锁定位置，并且当操作者按压推力面25时继续带动壳体3。因此，操作者通过按压推力面25，继续将电连接器1接合到对接连接器2中，并且使锁定臂24的自由端31与横梁47相互作用。将斜坡55布置在位于锁定臂24的自由端31附近的突块59上。该斜坡55具有朝向壳体3的前部并且朝向壳体3的上面16定向的表面，该斜坡使得可以将锁定臂24的自由端31远离上面16，抬升到横梁47的上方。闩锁7的齿37一旦到达孔46，这些齿就进入孔46，闩锁7弹性地返回到受应力较小的位置(很小或没有受应力)，并且锁定面42在横梁47的阻挡面49的后面配合，以便将电连接器1和对接连接器2锁定在完全联接状态，即，处于最终联接位置(参见图19)。以此方式，获得了电连接器1和对接连接器2的主锁定的功能。在这个位置中，闩锁7升高到距电连接器1的壳体3的上面16更远的位置。位于闩锁7的自由端35处的止动面56从位于锁定装置5上的互补止动面57释放。然后，锁定装置5从其预锁定位置到其锁定位置的向前移动释放，并且操作者通过单一移动在推力面25上施加压力，接着通过惯性或通过/不通过效应，使锁定装置5朝向其锁定位置移动，然后移动到该锁定位置。在该移动期间，保持腿23再次因锁定突块29而弹性地变形，该锁定突块29具有被设计成与矮壁17协作的斜坡。当锁定突块29沿锁定方向V到达槽18时，保持腿23弹性地返回到它们未受应力的位置，并且锁定装置5被阻挡在该锁定位置。此外，突块59在闩锁7的齿37后面被置于孔46中，从而也帮助将锁定装置5阻挡在这个锁定位置。

此外，在该移动期间，闩锁7的自由端35被放置在锁定装置5中所形成的保护腔50中。在这个保护腔50中，闩锁7的自由端35由顶部51保护，使得闩锁7的自由端35更加难以接近且不会意外降低(这可能会因主锁定的停用而解锁电连接器1和对接连接器2)。另外，在这个保护腔50中，闩锁7的自由端35被支承面52保持抬起，以将闩锁7支承在该闩锁的锁定位置。在这个锁定位置中，闩锁7几乎不偏转。依靠这个支承面52，锁定装置5将锁定面42保持在横梁47的阻挡面49后面，以便锁定完全联接的电连接器1和对接连接器2，并确保电连接器1和对接连接器2的辅锁定。

为了将电连接器1和对接连接器2断开，操作者拉动位于锁定装置5的致动部分22上的凸缘(lip)58。然后，使锁定装置5从其锁定位置朝向其预锁定位置移动。在锁定装置5的这种移动期间，锁定突块29依靠它们的斜坡，迫使保持腿23朝向彼此折曲。并行地，锁定臂24的自由端31由位于闩锁7上的倾斜引导面60向上引导。因此，锁定臂24的自由端31越过齿37，接着越过横梁47(参见图20)。闩锁7的自由端35从保护腔50脱离。特别地，闩锁7的前端不再停留在支承面52上。依靠横梁47和位于锁定臂24的突块59上的缩回斜坡34的协作，锁定臂24离开壳体3的上面16，抬升到横梁47的上方。然而，锁定面42仍保持接合在横梁47的阻挡面49后面。因此，这使得可以在不带动电连接器1的情况下拉动锁定装置5，以使该锁定装置移动越过其预锁定位置，直到偏转斜坡30与闩锁7相互作用(参见图21)为止。各个偏转斜坡30在倾斜侧面43或解锁面上的通过迫使闩锁7朝向壳体3的上面16折曲(参见图22)。以这种方式，锁定面42从横梁47的阻挡面49脱离并释放(参见图23)。然后，电连接器1被从对接连接器2解锁，并继续拉动牵引翼26，使得可以使电连接器1和对接连接器2完全分开。具体地，各个保持突块28具有保持面53，所述保持面在槽18的一个端部处与壳体3协作，以防止锁定装置5从壳体3释放。当操作者放开锁定装置5时，闩锁7的弹性使得通过各个偏转斜坡30在倾斜侧面43上的协作，可以使锁定装置5稍微向后返回到预锁定位置(参见图17)。

Claims (11)

1.一种电连接器组，所述电连接器组包括电连接器和对接连接器，所述电连接器和所述对接连接器用于在一个电连接器相对于另一电连接器沿联接方向移动直到最终联接位置时联接在一起，所述电连接器包括壳体和锁定装置，所述锁定装置被安装在所述壳体上以在预锁定位置与锁定位置之间沿锁定方向滑动，所述壳体包括壳主体以及设有锁定面的闩锁，所述锁定面用于将所述电连接器锁定至所述对接连接器，

其中，所述闩锁在将所述闩锁接合至所述壳体的所述壳主体的接合点与至少所述锁定面之间沿与所述联接方向相反的方向延伸，

其特征在于，所述闩锁具有解锁面，所述解锁面与所述锁定装置的偏转斜坡协作，以便在所述锁定装置从该锁定装置的锁定位置移动至该锁定装置的预锁定位置时，所述偏转斜坡在所述解锁面上通过，迫使所述闩锁朝向所述壳体的上面折曲，使得从所述对接连接器释放所述闩锁。

2.根据权利要求1所述的电连接器组，其中，所述闩锁设有阻挡面，其中，所述闩锁从阻挡位置折曲到缩回位置，在所述阻挡位置，所述阻挡面与所述锁定装置协作，以在所述锁定装置处于所述预锁定位置时阻挡所述锁定装置朝向所述锁定位置的移动，而在所述缩回位置，所述对接连接器与所述闩锁协作，以从所述阻挡面释放所述锁定装置，并且其中，相对于将所述闩锁接合至所述壳体的所述壳主体的所述接合点，所述阻挡面在与所述锁定面相同的一侧沿所述闩锁定位。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器组，其中，所述对接连接器具有裙部，当所述电连接器和所述对接连接器处于所述最终联接位置时，所述闩锁主要容纳在所述裙部内。

4.根据权利要求3所述的电连接器组，其中，所述锁定装置具有锁定臂，当所述电连接器和所述对接连接器处于所述最终联接位置时，所述锁定臂主要容纳在所述裙部内。

5.根据权利要求2所述的电连接器组，其中，所述闩锁具有突起或者齿，并且所述对接连接器具有凹口或者孔，所述突起或者所述齿插入所述凹口或者所述孔中，以使所述闩锁弹性地返回到所述阻挡位置，在所述阻挡位置，所述突起或者所述齿与所述对接连接器协作，以确保所述电连接器和所述对接连接器在所述最终联接位置的主锁定。

6.根据权利要求5所述的电连接器组，其中，所述锁定装置具有锁定臂，所述锁定臂设有突块或者指部，所述突块或者所述指部与所述对接连接器协作，以便保持所述锁定臂折曲，并且使所述锁定装置从该锁定装置的预锁定位置移动到该锁定装置的锁定位置，当所述锁定装置处于所述锁定位置时，所述突块或者所述指部容纳在所述凹口或者所述孔中。

7.根据权利要求1所述的电连接器组，其中，所述锁定装置具有支承面，所述支承面与所述闩锁协作，以便实现所述电连接器和所述对接连接器在所述最终联接位置的辅锁定。

8.根据权利要求1所述的电连接器组，其中，所述锁定装置具有壁或者顶部，当所述锁定装置处于所述锁定位置时，所述壁或者所述顶部至少部分地覆盖所述闩锁的自由端。

9.一种连接至对接连接器的电连接器，所述电连接器包括具有上面的壳体以及锁定装置，所述锁定装置被安装在所述壳体上以在预锁定位置与锁定位置之间沿锁定方向滑动，所述壳体包括壳主体以及设有突起或者齿并且具有锁定面的闩锁，

其中，所述闩锁在将所述闩锁接合至所述壳体的所述壳主体的接合点与所述锁定面之间沿与所述锁定方向相反的方向延伸，

其特征在于，所述闩锁具有解锁面，所述解锁面与所述锁定装置的偏转斜坡协作，以便在所述锁定装置从该锁定装置的锁定位置移动至该锁定装置的预锁定位置时，所述偏转斜坡在所述解锁面上通过，迫使所述闩锁朝向所述壳体的所述上面折曲，使得从所述对接连接器释放所述闩锁。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其中，所述锁定装置包括保持突块，各个保持突块具有保持面，所述保持面与所述壳体协作，并且防止所述锁定装置在处于该锁定装置的预锁定位置时从所述壳体释放。

11. 一种对根据权利要求1至8中任一项所述的电连接器组中的电连接器与对接连接器进行连接和断开的方法，

其中，当所述锁定装置处于该锁定装置的预锁定位置时，在所述锁定装置上施加压力，以便使所述电连接器和所述对接连接器彼此相对地移动直到最终联接位置，在所述最终联接位置，所述电连接器和所述对接连接器完全联接，并且

其中，在所述电连接器和所述对接连接器被置于所述电连接器和所述对接连接器的所述最终联接位置之后，继续在所述锁定装置上施加压力，以便使所述锁定装置移动到该锁定装置的锁定位置，

其特征在于，当所述电连接器和所述对接连接器处于所述最终联接位置时，仅通过在所述锁定装置上施加牵引力，使所述锁定装置从该锁定装置的锁定位置移动至该锁定装置的预锁定位置，并且在所述锁定装置处于所述预锁定位置时，除了继续在所述锁定装置上施加牵引力外，在无需执行另一动作的情况下断开所述电连接器和所述对接连接器。

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