CN108306151B

CN108306151B - 连接器

Info

Publication number: CN108306151B
Application number: CN201810021531.7A
Authority: CN
Inventors: 清水智彦
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2018-01-10
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2038-01-10
Also published as: DE102018200423B4; JP2018113207A; JP6571119B2; US10096928B2; DE102018200423A1; US20180205176A1; CN108306151A

Abstract

一种具有连接器壳体的连接器，所述连接器包括：柱状端子容纳部，其设置有在其中容纳端子的端子的容纳室；和罩部，其围绕所述端子容纳部的外周面，以在所述罩部和外周面之间具有间隙，使得配合连接器的装配筒装配到所述间隙中，并且形成有保持器插入开口，其用作将端子锁定在所述端子容纳室中的保持器的插入口。在连接器中，所述保持器插入开口具有在装配方向上面朝所述配合连接器的开口内缘面，并且所述开口内缘面在与所述装配方向相反的方向上凹陷，并且所述开口内缘面的中央部最凹陷。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，其包括罩部，在该罩部中形成有用作保持器的插入口的保持器插入开口。

背景技术

在现有技术中，作为设置有防水结构的连接器，已知有一种连接器，包括：连接器壳体，其设置有柱状端子容纳部，其中形成有用于接收端子的端子容纳室；以及罩部，其围绕端子容纳部的外周面，同时在罩部和外周面之间具有间隙，使得配合连接器的装配筒装配到间隙中。

例如，JP-A-2002-329554公开了一种连接器，其在罩部中形成有锁定臂，使得连接器被装配并锁定到配合连接器。

另外，JP-A-2015-195124公开了一种连接器，其中壳体锁定臂在其两端由臂支撑部支撑，以将保持器锁定在临时锁定位置和主锁定位置。

在JP-A-2002-329554和JP-A-2015-195124中公开的上述连接器中，保持器插入开口形成在罩部中，保持器插入开口用作保持器的插入口，其将端子锁定在端子容纳室中。

然而，当形成连接器壳体时或者当连接器装配到配合连接器时，在外力施加到连接器壳体而导致保持器插入开口中出现向内倾斜部分的情况下，在连接器壳体的罩部中形成有保持器插入开口的连接器中，配合连接器的装配筒的前端可能碰撞到保持器插入开口的开口内缘面。

结果，碰撞可能成为连接器与配合连接器的装配操作的障碍。

考虑到上述问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器，该连接器能够防止在装配中途的配合连接器由于保持器插入开口向内倾斜而碰撞到保持器插入开口的开口内缘面。

发明内容

(1)根据本发明的一方面，一种具有连接器壳体的连接器包括：

柱状端子容纳部，其设置有在其中容纳端子的端子容纳室；和

罩部，其围绕所述端子容纳部的外周面，以在所述罩部和外周面之间具有间隙，使得配合连接器的装配筒装配到所述间隙中，并且形成有保持器插入开口，其用作将端子锁定在所述端子容纳室中的保持器的插入口，

其中，所述保持器插入开口具有在装配方向上面向所述配合连接器的开口内缘面，并且

所述开口内缘面在与所述装配方向相反的方向上凹陷，并且所述开口内缘面的中央部最凹陷。

(2)构造(1)的连接器还包括装配辅助杆，其能够使用杠杆来施加用于将连接器装配到配合连接器的力。

(3)在构造(1)的连接器中，开口内缘面可以具有预定曲率。

(4)在构造(1)的连接器中，开口内缘面可以相对于与装配方向正交的方向倾斜。

根据本发明的构造(1)的连接器，由于保持器插入开口形成为使得在连接器与配合连接器的装配方向上面对配合连接器的装配筒的前端面的开口内缘面在与装配方向相反的方向上从两端部朝向中央部凹陷，同时形成其中中央部为最下部分的R形面或倾斜面，与难以向内倾斜的两端部相比，向内倾斜的中央部相对于装配筒位于沿插入方向更靠后方的位置，当连接器沿装配方向移动时，装配筒的前端首先相对于开口内缘面定位在两端部的下方，而不碰撞到开口内缘面的两端部，因此装配筒的前端插入到开口内缘面的下侧中，而不会碰撞到开口内缘面。因此，可以防止在装配中途的配合连接器由于保持器插入开口的向内倾斜而碰撞到保持器插入开口的开口内缘面。

根据本发明的构造(2)的连接器，由于连接器包括能够使用杠杆来施加用于将连接器装配到配合连接器的力的装配辅助杆，所以即使在其中需要对连接器壳体施加过大的力以将连接器装配到配合连接器的情况下，也可以减轻操作者的工作负担。此外，由于开口内缘面在与装配方向相反的方向上从两端部朝向中央部凹陷，同时形成其中中央部为最下部分的R形面或倾斜面，所以即使当通过用于装配的装配辅助杆向连接器壳体施加过大的力时，也可以防止配合连接器碰撞到开口内缘面，从而防止连接器或配合连接器被破坏。

附图说明

图1A是示出根据本发明实施例的连接器的透视图，并且是示出了装配到连接器中的配合连接器的透视图，图1B是示出图1A所示的连接器的保持器插入开口的附近的放大视图。

图2是示出从保持器插入开口侧观察时连接器正装配到配合连接器的视图。

图3A是示出沿着图2所示的线A-A截取的在装配到配合连接器中途的连接器的剖视图，图3B是示出图3A所示的连接器的保持器插入开口的附近的放大视图。

图4A是示出连接器的保持器插入开口的视图；

图4B是示出沿着图4A所示的线B-B截取的保持器插入开口的附近的剖视图，并且示出保持器插入开口向内倾斜的状态；

图4C是示出沿着图4A所示的线C-C截取的保持器插入开口的附近的剖视图，并且示出了保持器插入开口向内倾斜的状态。

图5A至5D是说明通过操作杠杆的操作如何将连接器装配到配合连接器的视图；

图6A至6C是说明连接器的操作的视图，通过该操作，防止装配筒的前端碰撞到保持器插入开口的向内倾斜的开口内缘面；以及

图7是示出根据变形例的保持器插入开口的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本发明的连接器的优选实施例。

图1A是示出根据本发明实施例的连接器1的透视图，并且是示出装配到连接器1中的配合连接器100的透视图，图1B是示出图1A所示的连接器1的保持器插入开口13的附近的放大视图。图2是示出从保持器插入开口13侧观察时在装配到配合连接器100中途的连接器1的视图。图3A是示出沿着图2所示的线A-A截取的在装配到配合连接器100中途的连接器的剖视图，图3B是示出图3A所示的连接器的保持器插入开口13的附近的放大视图。图4A是示出连接器1的保持器插入开口13的视图，图4B是示出沿着图4A所示的线B-B截取的保持器插入开口13的附近的剖视图，并且示出保持器插入开口13向内倾斜的状态，图4C是示出沿着图4A所示的线C-C截取的保持器插入开口13的附近的剖视图，并且示出了保持器插入开口13向内倾斜的状态。

这里，在图3A和3B中省略了关于端子和电线的描述。

根据本发明实施例的连接器1包括连接器壳体10、辅助连接器与配合连接器100的装配操作的装配辅助杆20、将端子(未示出)锁定到连接器壳体10的端子容纳室11a中的保持器30以及封闭电线出口的盖40。

连接器壳体10由绝缘树脂形成，并且包括端子容纳部11和罩部12。

端子容纳部11具有朝向装配方向D突出的柱状形状，并且形成有其中容纳端子的多个分隔端子容纳室11a。

端子容纳部11形成为使得用于插入保持器30的保持器插入孔11b定位成面对将在下面描述的保持器插入开口13，如图3A和3B所示。

罩部12围绕端子容纳部11的外周面11c，以在外周面11c和罩部12之间具有间隙S，使得配合连接器100的装配筒110装配到间隙S中，并且形成有用作保持器30的插入口的保持器插入开口13。

保持器插入开口13以构成罩部12的一个侧表面的壁12a的一部分打开的方式形成。

如图1B所示，保持器插入开口13形成为使得在连接器与配合连接器100的装配方向D上面对配合连接器100的装配筒110的前端面110b的开口内缘面14在与装配方向D相反的方向上从两端部14a、14a朝向开口内缘面14的中央部14b凹陷，同时形成其中中央部14b为最下部分的R形面，所述开口内缘面。

本实施例中的保持器插入开口13布置在罩部12中，以使得开口的中心线与中心线C在配合连接器100的装配筒110的宽度方向上一致。

在罩部12中，形成有一对装配引导狭缝12b、12b(参照图1A)，以在装配方向D上延伸，从而引导形成在配合连接器100的装配筒110的对向壁上的一对装配引导肋111、111。

装配辅助杆20能够使用杠杆来施加用于将连接器装配到配合连接器100的力。

装配辅助杆20包括一对旋转主体21、21，它们在形成有装配引导狭缝12b、12b的罩部12的对向壁的外表面上与旋转支点21a可旋转地附接，和操作杆22，其将各个旋转主体21、21的远离旋转支点21a的部分以桥接的方式连接。

每个旋转主体21、21在其内表面上形成有装配引导槽(未示出)，配合连接器100的将被描述的装配引导突起112装配到该装配引导槽中。

使用上述配置的装配辅助杆20中的操作杠杆22来执行与旋转支点21a的旋转操作，从而由杠杆产生的用于装配的力作用在连接器壳体10上。

保持器30通过保持器插入开口13和保持器插入孔11b插入到连接器壳体10中，以在临时锁定位置和主锁定位置的两个位置处被锁定到连接器壳体10，在临时锁定位置，各个端子能够插入端子容纳室11a，其中，与临时锁定位置相比，主锁定位置允许保持器在连接器壳体10中进一步向内定位，以将各个端子锁定到端子容纳室11a中。

盖40附接到连接器壳体10，以覆盖连接器壳体10在电线出口侧上的几乎整个表面，并且具有闭合电线出口并在预定的方向上引导连接到相应端子的多根电线的功能。

接下来，将描述配合连接器100。

配合连接器100包括作为要被装配到连接器1中的部分的装配筒110，并且将与连接器1的多个端子连接的多个配合端子T设置在筒中对应于相应端子的位置。

在配合连接器100中，分别在一对装配引导肋111的终端处提供装配引导突起112。

一对装配引导突起112装配到各个旋转主体21的装配引导槽(未示出)中，使得通过操作装配辅助杆20中的杠杆而产生的用于装配的力被传递到突起。

连接器1和配合连接器100被装配，使得配合连接器100的装配筒110插入到形成在端子容纳部11和连接器1的罩部12之间的间隙S中，以通过附接到端子容纳部11的外周面11c上的弹性密封部件P(参照图3A和3B)进行防水密封。

接下来，将使用图5A至5D来描述连接器1与配合连接器100的装配过程和各部分的操作直到连接器1完全装配到配合连接器100。

图5A至5D是说明通过操作杠杆22的操作如何将连接器1装配到配合连接器100的视图。

首先，操作者开始沿着装配方向D移动连接器1，同时使连接器1的插入口与配合连接器100的插入口对准(见图5A)。

这里，配合连接器100的一对装配引导肋111、111装配到连接器1的一对装配引导狭缝12b、12b中，使得连接器1被引导沿装配方向D移动。

接下来，当操作者将连接器1进一步沿装配方向D移动时，配合连接器100的一对装配引导突起112、112装配到形成在装配辅助杆20的内表面上的装配引导槽(未示出)中(参见图5B)。

随后，操作者开始操作杆22的旋转操作，并且使用装配辅助杆20的杠杆进一步在装配方向D上移动连接器1(参见图5C)。

最后，操作者继续操作杠杆22的旋转操作直到操作完成位置，从而完成连接器1与配合连接器100的装配(参见图5D)。

以这种方式，连接器1配置成使得即使在操作者没有将过大的力施加到用于装配的连接器壳体10上时，也能够通过装配辅助杆20将用于装配所需的力施加到连接器壳体10，以便通过使用装配辅助杆20的杠杆来使连接器1沿装配方向D移动。

也就是说，即使在需要对连接器壳体10施加过大的力以将连接器1装配到配合连接器100的情况下，也可以减轻操作者的工作负担。

下面将描述连接器1的操作，通过该操作，防止装配筒110的前端110a碰撞到保持器插入开口13的向内倾斜的开口内缘面14。

图6A至6C是说明连接器1的操作的视图，通过该操作，防止装配筒110的前端110a碰撞到保持器插入开口13的向内倾斜的开口内缘面14。

当用于沿装配方向D移动连接器的力施加到连接器壳体10时，面对配合连接器100的装配筒110的前端面110b的开口内缘面14向内倾斜，如图4B和4C所示。

在此，在开口内缘面14中，两端部14a、14a难以向内倾斜，而中央部14b最大地向内倾斜。

开口内缘面14形成为在与装配方向D相反的方向上从两端部14a、14a朝向中央部14b凹陷，同时形成其中中央部14b为最下部分的R形面。因此，与难以向内倾斜的两端部14a、14a相比，向内倾斜的中央部14b相对于配合连接器100的装配筒110位于沿插入方向更靠后方的位置。

更具体地，开口内缘面14形成为在与装配方向D相反的方向上从难以向内倾斜的两端部14a、14a朝向明显最大地向内倾斜的中央部14b的逐渐向后方定位。

因此，相对于开口内缘面14，配合连接器100的装配筒110的前端110a移动到位于两个端部14a、14a的下方，而不会在连接器1沿装配方向D移动时碰撞到开口内缘面14的两个端部14a、14a(参见图6A)。

因此，配合连接器100的装配筒110的前端110a插入到开口内缘面14的下侧，而不会碰撞到开口内缘面14。

然后，配合连接器100的装配筒110的前端110a在插入到开口内缘面14的下侧的状态下移动到罩部12的内部(参见图6B)。

此时，由于装配筒110的前端110a已经从开口内缘面14的两端部14a、14a设置在开口内缘面14的下侧上，所以前端移动到罩部12的更内侧，同时将该部分向上推动至向内倾斜之前的正常位置，所述部分随着靠近开口内缘面14的中央部14b而逐渐向内倾斜。

此后，配合连接器100的装配筒110的前端110a移动到罩部12的内部，以通过开口内缘面14的下侧，同时向上推动向内倾斜的部分至正常位置，甚至是在开口内缘面14的中央部14b(参照图6C)。

以这种方式，配合连接器100的装配筒110的前端110a被插入直至装配完成位置，而不会碰撞到开口内缘面14。

在根据本发明实施例的连接器1中，由于保持器插入开口13形成为使得在连接器与配合连接器100的装配方向D上面对配合连接器100的装配筒110的前端面110b的开口内缘面14在与装配方向D相反的方向上从两端部14a、14a朝向中央部14b凹陷，同时形成其中中央部14b为最下部分的R形面，与难以向内倾斜的两端部14a、14a相比，向内倾斜的中央部14b相对于装配筒110位于沿插入方向更靠后方的位置，当连接器1沿装配方向D移动时，装配筒110的前端110a首先相对于开口内缘面14定位在两端部14a、14a的下方，而不碰撞到开口内缘面14的两端部14a、14a，因此装配筒110的前端110a插入到开口内缘面14的下侧中，而不会碰撞到开口内缘面14。因此，可以防止在装配中途，配合连接器100由于保持器插入开口13的向内倾斜而碰撞到保持器插入开口13的开口内缘面14。

另外，由于根据本发明实施例的连接器1包括能够使用杠杆来施加用于将连接器装配到配合连接器100的力的装配辅助杆20，所以即使在其中需要对连接器壳体10施加过大的力以将连接器1装配到配合连接器100的情况下，也可以减轻操作者的工作负担。此外，由于开口内缘面14在与装配方向D相反的方向上从两端部14a、14a朝向中央部14b凹陷，同时形成其中中央部14b为最下部分的R形面，所以即使当通过用于装配的装配辅助杆20向连接器壳体10施加过大的力时，也可以防止配合连接器100碰撞到开口内缘面14，从而防止连接器1或配合连接器100被破坏。

变形例

接下来，将使用图7来描述根据本发明实施例的保持器插入开口13的变形例。

图7是示出变形例的保持器插入开口的视图。

本变形例的保持器插入开口15与保持器插入开口13的不同之处在于，其形成为使得开口内缘面16在与装配方向D相反的方向上从两端部16a、16a朝向中央部16b凹陷，同时形成其中中央部16b为最下部分的倾斜面。

其他结构与实施例相同，对与实施例相同的部件由相同的附图标记标注，且因此省略其说明。

保持器插入开口15形成为使得在连接器与配合连接器100的装配方向D上面对配合连接器100的装配筒110的前端面110b的开口内缘面16在与装配方向D相反的方向上从两端部16a、16a朝向中央部16b凹陷，同时形成其中中央部16b为最下部分的倾斜面。

为此原因，在开口内缘面16中，与难以向内倾斜的两端部16a、16a相比，明显最大向内倾斜的中央部16b相对于装配筒110位于沿插入方向更靠后方的位置。

在本变形例的保持器插入开口15中，当连接器1沿装配方向D移动时，装配筒110的前端110a首先相对于开口内缘面16定位在两端部16a、16a的下方，而不碰撞到开口内缘面16的两端部16a、16a，因此装配筒110的前端110a插入到开口内缘面16的下侧中，而不会碰撞到开口内缘面16。因此，类似于实施例的保持器插入开口13，可以防止在装配中途，配合连接器100由于保持器插入开口15的向内倾斜而碰撞到保持器插入开口15的开口内缘面16。

迄今为止，基于本发明的上述实施例已经具体描述了本发明人所作的发明。然而，本发明不限于本发明的上述实施例，并且可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下应用各种修改。

Claims

1.一种具有连接器壳体的连接器，所述连接器包括：

其中，所述保持器插入开口具有在装配方向上面向所述配合连接器的开口内缘面和在所述装配方向上延伸的两个侧表面，并且

所述开口内缘面在与所述装配方向相反的方向上凹陷，并且所述开口内缘面的中央部最凹陷，

所述开口内缘面包括从一个末端到中央部的第一连续表面以及从另一个末端到中央部的第二连续表面，

所述两个侧表面分别在所述开口内缘面的所述一个末端处和所述开口内缘面的所述另一个末端处直接地连接到所述开口内缘面。

2.根据权利要求1所述的连接器，还包括：

装配辅助杆，其能够利用杠杆来施加用于将所述连接器装配到所述配合连接器的力。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述开口内缘面具有预定曲率。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述开口内缘面相对于与所述装配方向正交的方向倾斜。