CN114134817B - 节拼架桥机的拆除方法和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节拼架桥机的拆除方法和安装方法，通过调整架桥机天车和支腿的位置，保持架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩，并留有足够安全系数的前提下，架桥机主梁边纵移顶推边安装或拆除，起重机械可根据实际情况选择站位在桥面上或者地面上，采用此方法可大幅降低架桥机安装或拆除的起重机械的起重量，从而降低起重设备的重量，在安全高效的情况，不仅能确保桥梁结构的安全，还能降低架桥机安装、拆除成本。

Description

节拼架桥机的拆除方法和安装方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种节拼架桥机的拆除方法和安装方法。

背景技术

公路工程施工或桥梁工程施工，采用混凝土预制梁装配施工工艺日益普遍，节段拼装架桥机的使用也日益增多。节段拼装架桥机通常通过采用起重设备进行安装和拆除，常规节段拼装架桥机安装、拆除的起重机械选择受架桥机主梁的影响较大。

目前，主梁常常采用单台大型起重机械在桥下进行安装或拆除，或者采用两台大型起重机械在桥下进行抬吊安装或拆除，因此架桥机安装或拆除选用的起重设备起重量很大，不易满足要求。若在桥面上采用两台起重机械抬吊安装或拆除主梁，因场地条件限制，架桥机的安装或拆除场地狭窄，同时桥梁往往也难以承受大型设备的荷载。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种节拼架桥机的拆除方法和安装方法，以大幅降低起重机械的起重量，确保桥梁结构的安全。

一种节拼架桥机的拆除方法，节拼架桥机包括主梁、前导梁、后导梁、支腿及天车，所述主梁连接所述前导梁和所述后导梁，该拆除方法包括以下步骤：

依次拆除所述后导梁的节段，所述后导梁拆除后，拆除所述主梁上的部分天车；

依次拆除所述主梁的节段，且所述主梁的节段拆除过程中，所述支腿顶推所述主梁向后纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置，以使架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩；

依次拆除所述前导梁的节段，且拆除所述前导梁的过程中拆除剩余的所述天车，最后拆除所述支腿。

在其中一个实施例中，所述依次拆除所述后导梁的节段的步骤之前还包括：

架桥机卸载时，运输平板车运走架桥机吊挂，提前将后支腿通过主天车摆放至后中支腿和前中支腿之间，后中支腿、前中支腿和前支腿依次站位于相邻的三个桥墩上。

在其中一个实施例中，所述天车包括主天车及副天车，所述拆除所述主梁上的部分天车的步骤具体为：

拆除所述副天车；

所述主天车的起升机构下放吊具摆放至桥面上，将所有钢丝绳抽出吊具卷绕在所述主天车的卷扬机滚筒上；

逐次拆除所述主天车的卷扬机、卷扬机底座和所述主天车的门架。

在其中一个实施例中，依次拆除所述主梁的节段，且所述主梁的节段拆除过程中，所述支腿顶推所述主梁向后纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置的步骤具体为：

后中支腿顶推所述主梁向后纵移，拆除所述主梁的后平联后，拆除末端的所述主梁节段；

依次拆除所述主梁的节段，每个所述主梁的节段拆除后，所述后中支腿均顶推所述主梁向后纵移，且所述主梁向后纵移的过程中，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置；

将前中支腿向靠近所述后中支腿的方向倒运，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置，所述后中支腿均顶推所述主梁向后纵移，拆除所述主梁的前平联，拆除所述主梁最后的节段。

在其中一个实施例中，依次拆除所述前导梁的节段，且拆除所述前导梁的过程中拆除剩余的所述天车，最后拆除所述支腿的步骤具体为：

所述天车驶向靠近后中支腿位置，所述后中支腿顶推所述前导梁向后纵移，拆除前支腿和所述前导梁的第一个节段；

拆除剩余的所述天车，拆除所述前导梁的平联，依次拆除所述前导梁的部分节段，然后拆除所述后中支腿；

拆除所述前导梁剩余的节段，最后拆除前中支腿和后支腿。

一种节拼架桥机的安装方法，节拼架桥机包括主梁、前导梁、后导梁、支腿及天车，所述主梁连接所述前导梁和所述后导梁，该安装方法包括以下步骤：

将所述支腿安装到设计位置，将所述前导梁的节段安装于所述支腿上，并依次拼接所述前导梁的节段，然后将部分所述天车安装于所述前导梁上；

将所述主梁的节段与所述前导梁连接，并依次拼接所述主梁的节段，且所述主梁的节段拼接过程中，所述支腿顶推所述主梁向前纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置，以使架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩；

将剩余的天车安装于所述主梁上，将后导梁的节段与所述主梁连接并依次拼接所述后导梁的节段。

在其中一个实施例中，将所述支腿安装到设计位置，将所述前导梁的节段安装于所述支腿上，并依次拼接所述前导梁的节段，然后将部分所述天车安装于所述前导梁上的步骤具体为：

将后支腿和前中支腿安装到设计位置，将所述前导梁的节段安装于所述后支腿和所述前中支腿上，并依次拼接所述前导梁的节段；

将后中支腿安装到设计位置，然后拼接所述前导梁的节段，安装所述前导梁的平联；

将部分所述天车安装于所述前导梁上，然后拼接所述前导梁剩余部分的节段，所述天车将前支腿安装于所述前导梁上，最后所述后中支腿顶推所述前导梁向前纵移。

在其中一个实施例中，将所述主梁的节段与所述后导梁连接，并依次拼接所述主梁的节段，且所述主梁的节段拼接过程中，所述支腿顶推所述主梁向前纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置的步骤具体为：

将所述主梁的初始节段与所述前导梁连接，然后安装主梁的前平联，后中支腿顶推所述主梁向前纵移；

将前中支腿向所述前导梁倒运，依次拼接所述主梁的节段，每个所述主梁的节段拼接后，所述后中支腿均顶推所述主梁向前纵移，且在所述主梁纵移过程中，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置；

所述主梁最后的节段拼接后，所述后中支腿顶推所述主梁向前纵移，然后安装所述主梁的后平联。

在其中一个实施例中，所述后中支腿顶推所述主梁向前纵移的步骤具体为：

收起前支腿，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置，启动所述后中支腿纵移油缸，使所述主梁向前纵移预设距离，最后所述前支腿顶升支撑在桥面上。

在其中一个实施例中，所述主梁、所述前导梁、所述后导梁、所述支腿及所述天车通过起重设备吊装进行安装。

上述节拼架桥机的拆除方法和安装方法，通过调整架桥机天车和支腿的位置，保持架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩，并留有足够安全系数的前提下，架桥机主梁边纵移顶推边安装或拆除，起重机械可根据实际情况选择站位在桥面上或者地面上，采用此方法可大幅降低架桥机安装或拆除的起重机械的起重量，从而降低起重设备的重量，在安全高效的情况，不仅能确保桥梁结构的安全，还能降低架桥机安装、拆除成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中节拼架桥机的结构示意图；

图2为一实施方式中节拼架桥机的拆除方法的流程图；

图3为节拼架桥机的后支腿提前摆放至前中支腿和后中支腿之间的示意图；

图4为拆除节拼架桥机的后导梁的示意图；

图5为拆除节拼架桥机的主天车的示意图；

图6为节拼架桥机主梁拆除后导梁后的示意图；

图7为拆除节拼架桥机主梁第六个节段的示意图；

图8为拆除节拼架桥机主梁第五个节段的示意图；

图9为拆除节拼架桥机主梁第四个节段的示意图；

图10为拆除节拼架桥机主梁第三个节段的示意图；

图11为拆除节拼架桥机主梁第二个节段的示意图；

图12为倒运节拼架桥机的前中支腿的示意图；

图13为拆除节拼架桥机主梁第一个节段的示意图；

图14为拆除节拼架桥机前导梁第一个节段的示意图；

图15为拆除节拼架桥机的天车的示意图；

图16为拆除节拼架桥机前导梁第二、三节段的示意图

图17为拆除节拼架桥机的后中支腿的示意图；

图18为拆除节拼架桥机前导梁第四、五节段的示意图；

图19为拆除节拼架桥机的前中支腿及后支腿的示意图；

图20为一实施方式中节拼架桥机的安装方法的流程图；

图21为安装节拼架桥机后支腿、前中支腿及前导梁第四、五节段的示意图；

图22为安装节拼架桥机前导梁第二、三节段的示意图；

图23为安装节拼架桥机部分天车的示意图；

图24为安装节拼架桥机前导梁第一节段的示意图；

图25为安装节拼架桥机的前支腿及主梁第一节段的示意图；

图26为安装节拼架桥机主梁第二节段及倒运前中支腿的示意图；

图27为安装节拼架桥机主梁第三节段的示意图；

图28为安装节拼架桥机主梁第四节段的示意图；

图29为安装节拼架桥机主梁第五节段的示意图；

图30为安装节拼架桥机主梁第六节段的示意图；

图31为安装节拼架桥机主梁节段安装完成后的示意图；

图32为安装节拼架桥机剩余天车的示意图；

图33为安装节拼架桥机后导梁的示意图；

图34为节拼架桥机安装完成后的示意图。

附图标记：

10-主梁，20-前导梁，30-后导梁，32-后支腿，34-后中支腿，36-前中支腿，38-前支腿，42-主天车，44-副天车。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中节拼架桥机，包括主梁10、前导梁20、后导梁30、支腿及天车，主梁10位于前导梁20和后导梁30之间，主梁10连接前导梁20和后导梁30。本实施方式中，支腿包括后支腿32、后中支腿34、前中支腿36和前支腿38，后支腿32支撑后导梁30，后中支腿34和前中支腿36分别支撑主梁10的两端，前支腿38支撑前导梁20。天车可以在后导梁30、主梁10和前导梁20上移动，天车包括主天车42和副天车44，主天车42和副天车44均设有两个，两个副天车44的额定载荷分部为10t和20t。

请参阅图2，本发明提供了一种节拼架桥机的安装方法，该安装方法包括以下步骤：

步骤S110：依次拆除后导梁30的节段，后导梁30拆除后，拆除主梁10上的部分天车。

请一并参阅图3，具体地，架桥机卸载拆卸时，运输平板车运走架桥机吊挂，提前将后支腿32通过主天车42摆放至后中支腿34和前中支腿36之间，后中支腿34、前中支腿36和前支腿38依次站位于相邻的三个桥墩上。

请一并参阅图4及图5，然后，起重设备就位，拆除一侧的后导梁30后，然后以同样的方法拆除另一侧后导梁30，最后拆除主梁10上的一组副天车44和主天车42。

具体地，拆除主梁10上主天车42和副天车44的步骤具体为：拆除10t的副天车44，然后主天车42行驶至主梁10的尾端，将主天车42的起升机构下放吊具摆放至桥面，将所有钢丝绳抽出吊具，卷绕在主天车42的卷扬机滚筒上，起重设备逐次拆除主天车42的卷扬机、卷扬机底座和主天车42的门架。

在一实施方式中，起重设备为履带吊或者汽车吊，起重设备站位不限于桥上，桥上不具备条件时，站位于桥下也同样可行。

步骤S120：依次拆除主梁10的节段，且主梁10的节段拆除过程中，支腿顶推主梁10向后纵移，并调整支腿及天车的位置，以使架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩。

请一并参阅图6，具体地，后中支腿34顶推主梁10向后纵移，拆除末端的主梁10节段后，拆除主梁10的平联。然后依次拆除主梁10的节段，每个主梁10的节段拆除后，后中支腿34顶推主梁10向后纵移，且每个主梁10向后纵移的过程中，天车驶向靠近后中支腿34位置。将前中支腿36向靠近后中支腿34的方向倒运，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10向后纵移，拆除主梁10的前平联，拆除主梁10最后的节段。

在一实施方式中，后中支腿34顶推主梁10向后纵移的步骤具体为：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10后退一定距离，最后顶升前支腿38使之支撑在桥面扁担梁上。

具体在本实施方式中，主梁10的节段的数量为6个，拆除过程具体为：

请一并参阅图7，主梁10后退及左右侧6#主梁10拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一定距离，顶升前支腿38使之支撑在桥面扁担梁上。履带吊拆除主梁10的后平联，然后拆除左右侧6#主梁10。

请一并参阅图8，主梁10后退及左右侧5#主梁10拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一节主梁10距离，以同样的方法拆除左右侧5#主梁10。

请一并参阅图9，主梁10后退及左右侧4#主梁10拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一节主梁10距离，以同样的方法拆除左右侧4#主梁10。

请一并参阅图10，主梁10后退及左右侧3#主梁10拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一节主梁10距离，以同样的方法拆除左右侧3#主梁10。

请一并参阅图11，主梁10后退及左右侧2#主梁10拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一节主梁10距离，以同样的方法拆除左右侧2#主梁10。

请一并参阅图12，倒运前中支腿36：顶升后支腿32，使后支腿32接触导梁，通过主天车42将前中支腿36向小里程方向倒运一定距离并完成前中支腿36姿态调整。

请一并参阅图13，主梁10后退及左右侧1#主梁10拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近前中支腿36位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一定距离，履带吊拆除主梁10前平联，以同样的方法拆除左右侧1#主梁10。

步骤S130：依次拆除前导梁20的节段，且拆除前导梁20的过程中拆除剩余的天车，最后拆除支腿。

具体地，天车驶向靠近前中支腿36位置，后中支腿34顶推前导梁20向后纵移，拆除前支腿38及前导梁20的第一个节段。然后拆除剩余的天车，拆除前导梁20的平联，依次拆除前导梁20的部分节段，然后拆除后中支腿34。最后拆除前导梁20剩余的节段，最后拆除前中支腿36和后支腿32。

具体在本实施方式中，前导梁20节段的数量为5个，拆除前导梁20的过程具体为：

请一并参阅图14，前导梁20后退及左右侧1#前导梁20、前支腿38拆除：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10向小里程方向后退一定距离，采用20t天车拆除前支腿38，最后拆除左右侧1#前导梁20。

请一并参阅图15，1#主天车42、20t副天车44拆除：主天车42行驶至前导梁20的尾端，将主天车42的起升机构下放吊具摆放至桥面，将所有钢丝绳抽出吊具，卷绕在主天车42的卷扬机滚筒上，起重设备逐次拆除主天车42的卷扬机、卷扬机底座和主天车42的门架。履带吊整体吊装20t副天车44拆除。

请一并参阅图16及图17，左右侧2、3#前导梁20、后中支腿34拆除：履带吊拆除前导梁20平联，整体拆除左右侧2、3#前导梁20，履带吊逐次拆除后中支腿34台车、横梁及2伸缩套支腿。

请一并参阅图18及图19，左右侧4、5#前导梁20、前中支腿36和后支腿32拆除：履带吊向前行驶，依次整体拆除左右4、5#前导梁20，履带吊逐次拆除前中支腿36台车、横梁及2套伸缩套支腿，履带吊拆除后支腿32。最后将履带吊拆除，清理桥面。

请参阅图20，本发明还提供一种节拼架桥机的安装方法，该安装方法包括以下步骤：

步骤S210：将支腿安装到设计位置，将前导梁20的节段安装于支腿上，并依次拼接前导梁20的节段，然后将部分天车安装于前导梁20上。

请一并参阅图21，具体地，将后支腿32和前中支腿36安装到设计位置，后支腿32位于前中支腿36的前方，将前导梁20的节段安装于后支腿32和前中支腿36上，并依次拼接前导梁20的节段。

将后中支腿34安装到设计位置，后中支腿34位于前中支腿36远离后支腿32的一侧。拼接前导梁20的节段，安装前导梁20的平联，将部分天车安装于前导梁20上，然后拼接前导梁20剩余部分的节段，天车将前支腿38安装于前导梁20上，最后后中支腿34顶推前导梁20向前纵移。

一实施方式中，后中支腿34顶推主梁10向前纵移的步骤具体为：收起前支腿38，天车驶向靠近后中支腿34位置，启动后中支腿34纵移油缸使架桥机主梁10前移一定距离，最后顶升前支腿38使之支撑在桥面扁担梁上。

具体在本实施方式中，前导梁20节段的数量为5个，前导梁20安装过程具体为：

后支腿32、前中支腿36安装和左右侧4、5#前导梁20安装：履带吊按设计位置安装后支腿32和前中支腿36，后支腿32位于前中支腿36的前方，然后履带吊安装左右侧4、5#前导梁20。

请一并参阅图22，后中支腿34安装和左右侧2、3#前导梁20安装：履带吊按设计位置安装后中支腿34，后中支腿34位于前中支腿36远离后支腿32的一侧，接着履带吊安装左右侧2、3#前导梁20，履带吊安装前导梁20平联。

请一并参阅图23，20t副天车44和1#主天车42安装：履带吊依次安装20t副天车44和1#主天车42。

请一并参阅图24，左右侧1#前导梁20、前支腿38安装及前导梁20前进：履带吊安装左右侧1#前导梁20，20t副天车安装前支腿38，将前支腿38安装于前导梁20上，最后后中支腿34顶推前导梁20前进一定距离。

步骤S120：将主梁10的节段与前导梁20连接，并依次拼接主梁10的节段，且主梁10的节段拼接过程中，支腿顶推主梁10向前纵移，并调整支腿及天车的位置，以使架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩。

具体地，将主梁10的初始节段与前导梁20连接，然后安装主梁10的前平联，后中支腿34顶推主梁10向前纵移。将前中支腿36向前导梁20倒运，然后依次拼接主梁10的节段，每个主梁10的节段拼接后，后中支腿34均顶推主梁10向前纵移，且在主梁10纵移过程中，天车驶向靠近前中支腿36位置。主梁10最后的节段拼接后，后中支腿34顶推主梁10向前纵移，然后安装主梁10的后平联。

具体在本实施方式中，主梁10节段的数量为6个，主梁10节段的安装过程具体为：

请一并参阅图25，左右侧1#主梁10安装及主梁10前进：履带吊安装左右侧1#主梁10，然后履带吊安装主梁10前平联，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10前进一定距离。

请一并参阅图26，前中支腿36向前倒运：通过1#主天车42将前中支腿36向前倒运安装并调整姿态，使前中支腿36靠近前支腿38。

左右侧2#主梁10安装及主梁10前进：履带吊安装左右侧2#主梁10，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10前进一定距离。

请一并参阅图27，左右侧3#主梁10安装及主梁10前进：履带吊安装左右侧3#主梁10，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10前进一定距离。

请一并参阅图28，左右侧4#主梁10安装及主梁10前进：履带吊安装左右侧4#主梁10，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10前进一定距离。

请一并参阅图29，左右侧5#主梁10安装及主梁10前进：履带吊安装左右侧5#主梁10，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10前进一定距离。

请一并参阅图30及图31，左右侧6#主梁10安装及主梁10前进：履带吊安装左右侧6#主梁10，天车驶向靠近后中支腿34位置，后中支腿34顶推主梁10前进一定距离，履带吊安装主梁10后平联。

步骤S130：将剩余的天车安装于主梁10上，然后后导梁30的节段与主梁10连接并依次拼接后导梁30的节段。

请一并参阅图32至图34，具体地，履带吊依次安装2#主天车42和10t副天车44，履带吊安装左右侧后导梁30。节拼架桥机安装完成后，将履带吊拆除，清理桥面。

上述节拼架桥机的安装方法和拆除方法，通过调整架桥机天车和支腿的位置，保持架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩，并留有足够安全系数的前提下，架桥机主梁10边纵移顶推边安装或拆除，起重机械可根据实际情况选择站位在桥面上或者地面上，采用此方法可大幅降低架桥机安装或拆除的起重机械的起重量，从而降低起重设备的重量，在安全高效的情况，不仅能确保桥梁结构的安全，还能降低架桥机安装、拆除成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种节拼架桥机的拆除方法，其特征在于，节拼架桥机包括主梁、前导梁、后导梁、支腿及天车，所述主梁连接所述前导梁和所述后导梁，该拆除方法包括以下步骤：

依次拆除所述后导梁的节段，所述后导梁拆除后，拆除所述主梁上的部 分天车；

依次拆除所述主梁的节段，且所述主梁的节段拆除过程中，所述支腿顶推所述主梁向后纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置，以使架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩；

依次拆除所述前导梁的节段，且拆除所述前导梁的过程中拆除剩余的所述天车，最后拆除所述支腿；

依次拆除所述主梁的节段，且所述主梁的节段拆除过程中，所述支腿顶推所述主梁向后纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置的步骤具体为：

后中支腿顶推所述主梁向后纵移，拆除所述主梁的后平联后，拆除末端的所述主梁节段；

依次拆除所述主梁的节段，每个所述主梁的节段拆除后，所述后中支腿均顶推所述主梁向后纵移，且所述主梁向后纵移的过程中，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置；

将前中支腿向靠近所述后中支腿的方向倒运，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置，所述后中支腿均顶推所述主梁向后纵移，拆除所述主梁的前平联，拆除所述主梁最后的节段。

2.根据权利要求1所述的节拼架桥机的拆除方法，其特征在于，所述依次拆除所述后导梁的节段的步骤之前还包括：

架桥机卸载时，运输平板车运走架桥机吊挂，提前将后支腿通过主天车摆放至后中支腿和前中支腿之间，后中支腿、前中支腿和前支腿依次站位于相邻的三个桥墩上。

3.根据权利要求1所述的节拼架桥机的拆除方法，其特征在于，所述天车包括主天车及副天车，所述拆除所述主梁上的部分天车的步骤具体为：

拆除所述副天车；

所述主天车的起升机构下放吊具摆放至桥面上，将所有钢丝绳抽出吊具卷绕在所述主天车的卷扬机滚筒上；

逐次拆除所述主天车的卷扬机、卷扬机底座和所述主天车的门架。

4.根据权利要求1所述的节拼架桥机的拆除方法，其特征在于，依次拆除所述前导梁的节段，且拆除所述前导梁的过程中拆除剩余的所述天车，最后拆除所述支腿的步骤具体为：

所述天车驶向靠近后中支腿位置，所述后中支腿顶推所述前导梁向后纵移，拆除前支腿和所述前导梁的第一个节段；

拆除剩余的所述天车，拆除所述前导梁的平联，依次拆除所述前导梁的部分节段，然后拆除所述后中支腿；

拆除所述前导梁剩余的节段，最后拆除前中支腿和后支腿。

5.一种节拼架桥机的安装方法，其特征在于，节拼架桥机包括主梁、前导梁、后导梁、支腿及天车，所述主梁连接所述前导梁和所述后导梁，该安装方法包括以下步骤：

将所述支腿安装到设计位置，将所述前导梁的节段安装于所述支腿上，并依次拼接所述前导梁的节段，然后将部分所述天车安装于所述前导梁上；

将所述主梁的节段与所述前导梁连接，并依次拼接所述主梁的节段，且所述主梁的节段拼接过程中，所述支腿顶推所述主梁向前纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置，以使架桥机抗倾覆力矩大于倾覆力矩；

将剩余的天车安装于所述主梁上，将后导梁的节段与所述主梁连接并依次拼接所述后导梁的节段；

将所述主梁的节段与所述后导梁连接，并依次拼接所述主梁的节段，且所述主梁的节段拼接过程中，所述支腿顶推所述主梁向前纵移，并调整所述支腿及所述天车的位置的步骤具体为：

将所述主梁的初始节段与所述前导梁连接，然后安装主梁的前平联，后中支腿顶推所述主梁向前纵移；

将前中支腿向所述前导梁倒运，依次拼接所述主梁的节段，每个所述主梁的节段拼接后，所述后中支腿均顶推所述主梁向前纵移，且在所述主梁纵移过程中，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置；

所述主梁最后的节段拼接后，所述后中支腿顶推所述主梁向前纵移，然后安装所述主梁的后平联。

6.根据权利要求5所述的节拼架桥机的安装方法，其特征在于，将所述支腿安装到设计位置，将所述前导梁的节段安装于所述支腿上，并依次拼接所述前导梁的节段，然后将部分所述天车安装于所述前导梁上的步骤具体为：

将后支腿和前中支腿安装到设计位置，将所述前导梁的节段安装于所述后支腿和所述前中支腿上，并依次拼接所述前导梁的节段；

将后中支腿安装到设计位置，然后拼接所述前导梁的节段，安装所述前导梁的平联；

将部分所述天车安装于所述前导梁上，然后拼接所述前导梁剩余部分的节段，所述天车将前支腿安装于所述前导梁上，最后所述后中支腿顶推所述前导梁向前纵移。

7.根据权利要求6所述的节拼架桥机的安装方法，其特征在于，所述后中支腿顶推所述主梁向前纵移的步骤具体为：

收起前支腿，所述天车驶向靠近所述后中支腿位置，启动所述后中支腿纵移油缸，使所述主梁向前纵移预设距离，最后所述前支腿顶升支撑在桥面上。

8.根据权利要求5所述的节拼架桥机的安装方法，其特征在于，所述主梁、所述前导梁、所述后导梁、所述支腿及所述天车通过起重设备吊装进行安装。

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