CN114128862A - 一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，具体包括如下步骤：S1、制备核桃粉；S2、制备干燥的肽粉末；S3、将核桃粉和肽粉末进行混合得到混合物，将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到核桃肽复合制剂。该方法解决了高油、高脂、高糖产品的制粉难度，降低减少环境污染，环保安全，储藏期延长、蕴含营养全面，品质更高，保留了植物的生物活性和营养，使被加工产品不改变物料原有作用，食疗保健功能增强，且全程不添加任何添加剂，产品纯度高、口感好，属国内首创、国际领先。
Description
技术领域
本发明属于超低温食品生物技术领域，涉及一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法。
背景技术
核桃作为重要的干果和油料能源和资源，又是营养、保健品和果品，我国种植面积及总产量均居世界第一，但面临着加工技术水平低，科研及品牌打造水平差，单位面积产量低，品种化水平低等问题，严重影响着产业的崛起和进步，加之市场良莠不齐，技术短缺，优秀的产品是老百姓的期待，我们有必要研发更多更好的优质产品，弥补国内技术短缺，发挥科研优势，提高核桃的商品率、利用率、提升核桃深加工质量。现有技术中的核桃粉大多数采用喷雾干燥技术工艺制造；核桃粉营养成分、纤维质均遭破坏，大量蛋白质流失；喷雾干燥，因打浆、过滤、均质，致使大量营养物流失，且出堵塞设备喷嘴，需要加入大量添加剂制造，导致产品品质不高；核桃是一款高油高脂食品，加工难度较高，以次充好现象相对广泛，用芡粉、土豆粉、藕粉等添加核桃精制作；现有技术选用榨取核桃油，用核桃渣制粉，将杏仁的精华部分去除，导致品质低、丧失核桃的营养、保健功效；现有技术采用榨油用渣工艺，导致产品粒度粗，口感差，不易保存，且产生大量废水，其中含有化学添加剂，不可降解，对环境污染较大；用乙醇提取法、对人体健康有一定影响，对提取后剩余物料的利用率较低；综上所述，寻找新的高品质核桃粉加工技术问题迫在眉睫。且该技术在食品研究领域步入国际领先，国内先进之列。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，该方法易操作，制得产品质量更优越，储存期延长，不易变质、商品率高。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、制备核桃粉；
S2、制备干燥的肽粉末；
S3、将核桃粉和肽粉末进行混合得到混合物，将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到核桃肽复合制剂。
进一步地，所述步骤S1具体如下:
S101、将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝仓内，冷却、凝固、脆化，冷凝仓内温度为-120℃～-80℃；
S102、通过螺旋设备推动物料进入下料管，物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；
S103、经过LN2增压使物料进入机腔，物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎，在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹，通过分离器将破碎物料和粉料分离，粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下经过传料管，通过过滤网过滤；
S104、经过末端管道抽风机的抽吸力使物料经过旋风机和过滤器得到核桃粉。
进一步地，所述步骤S101前还包括如下内容：
将精选过的核桃在漂洗后放入70～80℃的水中进行浸泡、烫煮5 分钟；
将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为120～130℃；
将干燥好的核桃冷却至常温。
进一步地，所述步骤S2具体如下:
S201、将肽原料通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2～4.3；
S202、将得到的物料进行水解；
S203、将水解后的物料进行灭酶进而得到混合液体；
S204、将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；
S205、将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高25％～50％；
S206、采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理；
S207、对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，具体包括：
肽溶液经过滤后通过高压柱塞泵输送至塔内各喷枪均匀喷出、雾化成粉，塔内温度为180℃～200℃、压强为10MPa～15Mpa，分子量为180～1000Da；
S208、将获取的肽粉末冻干至-30～-20℃进行储存。
进一步地，所述步骤S201中肽原料为核桃、杏仁、榛子、大豆、玉米、沙棘中的一种或几种，所述肽原料细度≥80目。
进一步地，所述步骤S202中水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5～7、温度为50℃、水解时间为3小时。
进一步地，所述步骤S203中灭酶的温度为80～85℃，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体。
进一步地，所述步骤S3还包括：对得到的核桃肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度70-80℃，杀菌时间5-10分钟，次数为1～3。
进一步地，所述步骤S3中离心旋转时间为20～30分钟，温度为 -120℃～-80℃，介质为LN2，压强为0.3～0.8mpa。
进一步地，所述步骤S3中核桃肽复合制剂包括核桃多肽粉、核桃小分子肽粉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、不需购置大型设备，常规设备即可加工，占地面积小，节省人力和时间；
2、不产生废水和污染，漂洗烫煮得水，可以再次利用浇地和牲畜饮用，全程生产无损耗、物料利用充分、经济效益高，物料能充分利用，可流水线操作，实现工业规模化生产；
3、储存期延长，不易变质、产品质量更优越、商品率高，能极大地发挥核桃的功效和作用，提高核桃的价值，带动经济发展；
4、营养成分损失小，健康营养、蛋白含量高于同类产品，且制备后的产品口感好，适用广泛，品质优良，有益于身心健康，对高血压、心脏病、糖尿病、补充大脑营养、提高记忆、抗癌、美容美颜等方面靶向性强，适用广泛提取物可作为食品、医疗、保健等用途
5、制备的产品可以根据需要和其他食品混合使用造型、提高其他食用产品功能。
6.超低温加工技术最大程度的解决了高油、高脂、高糖产品的制粉难度，降低减少环境污染，环保安全，储藏期延长、蕴含营养全面，品质更高。保留了植物的生物活性和营养，使被加工产品不改变物料原有作用，食疗保健功能增强。且全程不添加任何添加剂，产品纯度高、口感好，属国内首创、国际领先。
本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明核桃钛粉制备防范的整体流程图；
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将精选过的核桃经过漂洗后放入70～80℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为120-130℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-120℃～-80℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉。
S2、将肽原料通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2～4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体；将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高25％～50％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度为 180～200℃、压强为10～15MPa下均匀喷出、雾化成粉，分子量一般在180～1000Da之间，密度值控制在每立方米700千克左右，密度控制：取样品适量或1000克左右，加15％的三氯醋酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至-30～-20℃进行储存，最终肽粉末的细度为0.250MM100％过筛。
S3、将核桃粉和肽粉末进行混合得到混合物，将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到核桃肽复合制剂，核桃肽复合制剂包括核桃多肽粉、核桃小分子肽粉；对得到的核桃肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度70-80℃，杀菌时间5-10分钟；离心旋转时间为20～30分钟，温度控制在-120℃～-80℃，介质为LN2，压力为0.3～0.8mpa。
优选地，步骤S201中肽原料为核桃、杏仁、榛子、大豆、玉米、沙棘中的一种或几种，所述肽原料细度80目以上。
优选地，步骤S202中水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5～7、温度为50℃、水解时间为3小时。
优选地，所述步骤S203中灭酶的温度为80～85℃，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体。
下面结合具体的工艺处理过程进行说明：
实施例1
S1、制备核桃粉：将精选过的核桃在漂洗后放入70℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为120-130℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-120℃～-100℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉末。
S2、制备肽粉末：选取核桃作为肽原料，肽原料的细度为80目。原料剔选，保证核桃新鲜、无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，符合国家监测标准；对核桃原料进行清洗，去掉杂质、空比率高、果壳及浸出油脂果仁；对清洗过的核桃进行破壳，去壳取中心果仁，果仁不小于1/3；将小于1/3的果仁另置存放；将核桃仁用70℃热水浸泡、烫煮，水温80℃以上时，浸泡5分钟；浸泡好的核桃仁，放入脱皮设备，趁热即刻进行脱皮，去掉表皮取内部白色果仁；去皮完成后，有少量褐色皮渣粘附，用冷水进行漂洗；
将漂洗后的核桃通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2-4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体，灭酶的温度为80℃；
水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5-6、温度为50℃、水解时间为3小时，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体；
将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高25％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理，杀灭微生物；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度180℃、压强为10MPa下均匀喷出、雾化成粉，分子量为500～800Da，密度值控制在每立方米700千克左右，控制产品的密度，密度控制：取样品适量或1000克左右，加15％的三氯醋酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至-30～-25℃进行储存，最终肽粉末的细度为 0.250MM100％过筛。
S3、将核桃粉和肽粉末进行混合得到混合物：将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到核桃肽复合制剂，核桃肽复合制剂包括核桃多肽粉、核桃小分子肽粉；对得到的核桃肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度70-80℃，杀菌时间5分钟；离心旋转时间为20分钟，温度为-120℃--100℃，介质为LN2，压强0.8mpa。
实施例2
S1、制备核桃粉：将精选过的核桃在漂洗后放入75℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为125℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-100℃～-80℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉末。
S2、制备肽粉末：选取杏仁为原料，肽原料细度为80目，原料剔选，保证杏仁新鲜、无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，符合国家监测标准；对杏仁原料进行清洗，去掉杂质、筛选饱满度2/3 以上材料；不小于1/3；将小于1/3的果仁另置存放；将清洗好的杏仁用75℃热水浸泡、烫煮，水温80℃以上时，浸泡5分钟；浸泡好的杏仁，放入脱皮设备，趁热即刻进行脱皮，去掉表皮取内部果仁；
将杏仁果仁通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2-4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体，灭酶的温度为80-82℃；
水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5-6、温度为50℃、水解时间为3小时，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体；
将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高30％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理，杀灭微生物；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度185℃、压强13MPa下均匀喷出、雾化成粉，分子量为600～1000Da，细度保证通过筛孔径为0.250mm的分样筛，密度值控制在每立方米700千克左右，控制产品的密度取样品适量或1000克左右，加15％的三氯醋酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至-20℃进行储存，最终肽粉末的细度为0.250MM100％过筛。
S3、将杏仁粉和肽粉末进行混合得到混合物：将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到杏仁肽复合制剂，杏仁肽复合制剂包括杏仁多肽粉、杏仁小分子肽粉；对得到的杏仁肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度70-75℃，杀菌时间3分钟，杀菌两次；常温下离心旋转时间为20～25分钟，温度控制在-120℃～-100℃，介质为LN2，压强为0.4mpa。
实施例3
S1、制备核桃粉：将精选过的核桃在漂洗后放入80℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为120-130℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-120℃～-80℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉末。
S2、制备肽粉末：选取大豆作为肽原料，肽原料细度为90目以上。原料剔选，保证大豆新鲜、无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，符合国家检测标准；对大豆原料进行清洗，去掉杂质、筛选饱满度2/3以上材料，不小于1/3，将小于1/3的大豆另置存放；将大豆用75℃热水浸泡、烫煮，水温80℃以上时，浸泡15分钟；浸泡好的大豆，放入破碎设备，进行处理；
将大豆通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体，灭酶的温度为80-85℃；
水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为6-7、温度为50℃、水解时间为3小时，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体；
将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高25％～ 50％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理，杀灭微生物；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度 185℃、压强10-13MPa Mpa下均匀喷出、雾化成粉，分子量为 600～1000Da，细度保证通过筛孔径为0.250mm的分样筛，密度值控制在每立方米700千克左右，控制产品的密度取样品适量或1000克左右，加15％的三氯错酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至 -20℃进行储存。
S3、将大豆粉和肽粉末进行混合得到混合物：将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到大豆肽复合制剂，大豆肽复合制剂包括大豆多肽粉、大豆小分子肽粉；对得到的大豆肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度为75℃-80℃，杀菌时间5分钟；常温下离心旋转时间为30分钟，温度控制在-100℃～-90℃左右，介质为LN2，压强为0.6mpa。
实施例4
S1、制备核桃粉：将精选过的核桃在漂洗后放入70℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为130℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-120℃～-115℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉末。
S2、制备肽粉末：选取榛子作为肽原料，肽原料的细度为110目。原料剔选，保证榛子新鲜、无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，符合国家检测标准；对榛子原料进行清洗，去掉杂质及浸出油脂果仁；对清洗过的榛子取其果仁，果仁不小于1/3；将小于1/3的果仁另置存放；将榛子用78℃热水浸泡、烫煮，水温80℃以上时，浸泡5分钟；浸泡好的榛子果仁，捞出干燥，温度控制在130℃，干燥好的榛子果仁，经过破碎处理至80目以上。
将破碎后的榛子果仁通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2-4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体，灭酶的温度为80-85℃；
水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5.8-7、温度为50℃、水解时间为3小时，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体；
将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高40％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理，杀灭微生物；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度200℃、压强15MPa下均匀喷出、雾化成粉，分子量为700～1000Da，细度保证通过筛孔径为0.250mm的分样筛，密度值控制在每立方米700千克左右，控制产品的密度：取样品适量或1000克左右，加15％的三氯错酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至-30～-23℃进行储存。
S3、将榛子粉和肽粉末进行混合得到混合物：将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得榛子肽复合制剂，榛子肽复合制剂包括榛子多肽粉、榛子小分子肽粉；对得到的榛子肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度75℃-80℃，杀菌时间每次5分钟，分两次；离心旋转时间为25～30分钟，温度控制在-120℃～-90℃，介质为液氮，压强为0.6～0.8mpa。
实施例5
S1、制备核桃粉：将精选过的核桃在漂洗后放入80℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为130℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-110℃～-90℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉末。
S2、制备肽粉末：选取玉米作为肽原料，肽原料的细度为100 目。原料剔选，保证玉米新鲜、无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，符合国家检测标准；对玉米原料进行清洗，去掉杂质、无虫、无絮状物质的材料；对清洗过的玉米，直接捞出干燥，温度控制在 150℃，干燥好的玉米，经过破碎处理至100目。
将破碎后的玉米通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2-4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体，灭酶的温度为80-85℃；
水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5.0-6.0、温度为50℃、水解时间为3小时，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体；
将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高50％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理，杀灭微生物；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度为200℃、压强为15MPa下均匀喷出、雾化成粉，分子量为1000Da，细度保证通过筛孔径为0.250mm的分样筛，密度值控制在每立方米700千克左右，控制产品的密度：取样品适量或1000克左右，加15％的三氯错酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至-30～-20℃进行储存。
S3、将玉米粉和肽粉末进行混合得到混合物：将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到玉米肽复合制剂，玉米肽复合制剂包括玉米多肽粉、玉米小分子肽粉；对得到的核桃肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度≤90-110℃，杀菌时间≤5分钟；离心旋转时间为20～50分钟，温度控制在-80～-50℃，介质为液氮，压强为0.3～0.8mpa。
实施例6
S1、制备核桃粉：将精选过的核桃在漂洗后放入70℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为120℃；将干燥好的核桃冷却至常温。
将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝设备中，冷凝仓内温度为-120℃～-80℃；将经过冷凝处理的去皮核桃剪切、撞击、磨制、分离、过滤得到核桃粉。先将原料在冷凝仓进行冷却、凝固、脆化；通过螺旋设备推动物料进入下料管；物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；通过凤流和LN2压力使物料进入机腔；物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎；在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹；设备加装有分离器，分离器将破碎物料和粉料实现分离，粉料随气流流动进入传料管；粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下，经过传料管；引风机前端安置过滤网，物料经传料管通过过滤网过滤；过滤后的物料在引风机的作用引导助力下，进入导料管；导料管将物料导进出料罐从出料口排出，最终成为核桃粉末。
S2、制备肽粉末：选取沙棘作为肽原料，肽原料的细度为90目。原料剔选，保证沙棘新鲜、无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，符合国家监测标准；对沙棘原料进行清洗，去掉杂质、腐败、变质、有异味的材料；对清洗过的沙棘果肉，直接捞出静置沥干水分，然后进行微波干燥，温度控制在130℃以内，干燥好的沙棘果肉，经过破碎处理至90目。
将破碎后的沙棘果肉通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.3；将得到的物料进行水解并且进行灭酶进而得到混合液体，灭酶的温度为80-85℃；
水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5-7、温度为50℃、水解时间为3小时，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体；
将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高50％；采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理，杀灭微生物；对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，塔内温度200℃、压强13-15MPa下均匀喷出、雾化成粉，分子量为300～800Da，细度保证通过筛孔径为0.250mm的分样筛，密度值控制在每立方米700千克左右，控制产品的密度：取样品适量或1000克左右，加15％的三氯错酸溶液，将样品充分摇匀，静置30mim过滤，进行检验测定密度，适时调整水分和温度；将获取的肽粉末冻干至30℃进行储存。
S3、将沙棘粉和肽粉末进行混合得到混合物：将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到沙棘肽复合制剂，沙棘肽复合制剂包括沙棘多肽粉、沙棘小分子肽粉；对得到的沙棘肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度70-75℃，杀菌时间为5分钟；离心旋转时间为20～30分钟，温度控制在-85℃～-80℃，介质为液氮，压强为0.8mpa。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、制备核桃粉；
S2、制备干燥的肽粉末；
S3、将核桃粉和肽粉末进行混合得到混合物，将混合物放入三维设备内通过离心旋转进行催化磨制，最终得到核桃肽复合制剂。
2.根据权利要求1所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体如下:
S101、将经过蜕皮处理且干燥后的核桃放置于冷凝仓内，冷却、凝固、脆化，冷凝仓内温度为-120℃～-80℃；
S102、通过螺旋设备推动物料进入下料管，物料进入破碎机腔，与齿轮和齿刀结合碾磨；
S103、经过LN2增压使物料进入机腔，物料在机腔内通过齿刀和齿轮之间的逆向磨槎和剪切使物料运动破碎，在齿刀高速旋转下带动物料在机腔内飞溅、撞击、回弹，通过分离器将破碎物料和粉料分离，粉料通过凤流和LN2压力的推动，在后置设备引风机的辅助下经过传料管，通过过滤网过滤；
S104、经过末端管道抽风机的抽吸力使物料经过旋风机和过滤器得到核桃粉。
3.根据权利要求2所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S101前还包括如下内容：
将精选过的核桃在漂洗后放入70～80℃的水中进行浸泡、烫煮5分钟；
将烫煮好的核桃进行脱皮，取中心白色部分沥干水分，放入干燥箱进行干燥，干燥温度为120～130℃；
将干燥好的核桃冷却至常温。
4.根据权利要求1所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体如下:
S201、将肽原料通过物理手段进行变性处理得到所需物料，释放酶的切位点，PH为4.2～4.3；
S202、将得到的物料进行水解；
S203、将水解后的物料进行灭酶进而得到混合液体；
S204、将混合液体通过离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得澄清透明的肽溶液；
S205、将肽溶液蒸发浓缩，使肽液固形物含量提高25％～50％；
S206、采用巴氏高温杀菌法对浓缩后的肽溶液进行灭菌处理；
S207、对肽溶液进行微波干燥或喷雾干燥获得肽粉末，具体包括：
将肽溶液经过滤后通过高压柱塞泵输送至塔内各喷枪，并均匀喷出、雾化成粉，塔内温度为180℃～200℃、压强为10MPa～15Mpa，肽粉末分子量为180～1000Da；
S208、将获取的肽粉末冻干至-30～-20℃进行储存。
5.根据权利要求4所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S201中肽原料为核桃、杏仁、榛子、大豆、玉米、沙棘中的一种或几种，所述肽原料细度≥80目。
6.根据权利要求4所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S202中水解的过程具体为：将处理后的物料与洁净水混合使得物料浓度为11％，添加5％的中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，水解过程的ph为5～7、温度为50℃、水解时间为3小时。
7.根据权利要求4所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S203中灭酶的温度为80～85℃，将水解后的物料进行灭酶后使用微滤膜进行过滤进而得到混合液体。
8.根据权利要求1所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：对得到的核桃肽复合制剂进行杀菌包装，杀菌温度70-80℃，杀菌时间5-10分钟。
9.根据权利要求1所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S3中离心旋转时间为20～30分钟，温度为-120℃～-80℃，介质为LN2，压强为0.3～0.8mpa。
10.根据权利要求1所述的一种超低温环境下的核桃肽粉制备方法，其特征在于，所述步骤S3中核桃肽复合制剂包括核桃多肽粉、核桃小分子肽粉。
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