CN112760349A - 一种酶解法提取大豆肽的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述大豆肽提取工艺如下：预处理工艺；酶解工艺；除味工艺，向混合液体内加入外切酶量为3％，酶激活剂量为4～5％，控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；分离精制，采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，获得较澄清的液体部分，然后通过精滤工艺进一步去除其他成分，获得澄清透明的大豆肽溶液。通过大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ对大分子大豆肽进行进一步水解，得到相对分子质量更小的短肽，能够大大的降低大豆肽溶液的苦味，且对大豆肽溶液进行多步精滤，使得大豆肽溶液更加澄清，避免出现大豆肽溶液中有沉淀物的情况。

Description

一种酶解法提取大豆肽的方法
技术领域
本发明属于大豆肽提取技术领域，具体为一种酶解法提取大豆肽的方法。
背景技术
大豆肽是将大分子的大豆蛋白质，利用生物技术酶成由2到10个氨基酸组成的小分子片段。大豆肽富含22种氨基酸，其中包含9种人体不能合成的必需氨基酸。大豆肽为小分子的蛋白质，非常容易被人体吸收，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等。此外，大豆肽还具有提高免疫力、增强体力、缓解疲劳、降三高等功效。
目前，现有技术中酶解法提取大豆肽时，提取出的大豆肽溶液苦味较重，严重影响口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酶解法提取大豆肽的方法，以解决现有技术中酶解法提取大豆肽时，提取出的大豆肽溶液苦味较重，严重影响口感的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶解法提取大豆肽的方法，所述大豆肽提取工艺如下：
一、预处理工艺
大豆粕在酶解前通过物理手段(高温、高压、超声波等)适当变性，释放酶切位点，为后续高效酶解提供基础。目前国内大豆肽制备的常用预处理工艺为：按照大豆粕的量加入适当比例的净化水(纯水、软水等)，通过剪切、搅拌等处理以达到分散均匀，并可升温至80～100℃保温20～30min，一方面起到杀菌作用，减少后续长时间酶解反应过程中产生的微生物腐败现象，另一方面适当变性大豆粕，然后冷却至初始酶解温度；
二、酶解工艺
将处理后的大豆粕与纯净水混合使得大豆粕为浓度11％，添加酶制剂量为5％，然后控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶，灭酶完成后使用微滤膜进行过滤，得到提取的混合液体；
三、除味工艺
向混合液体内加入外切酶量为3％，酶激活剂量为4～5％，控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；
四、分离精制
灭酶后的酶解液是一个含有大分子蛋白质、多肽、低聚肽和氨基酸以及其他非蛋白质组分(淀粉糖类、脂肪、盐等)的混合体系。采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，如蛋白质、淀粉、脂肪等，获得较澄清的液体部分，然后通过精滤工艺进一步去除其他成分，如大分子量肽和蛋白质、氨基酸、色素、异味、脂肪、盐等，获得澄清透明的大豆肽溶液；
五、浓缩
通过蒸发浓缩将大豆肽溶液进行处理，使大豆肽液固形物含量提高至20％～45％；
六、杀菌
采用超高温杀菌法对浓缩后的大豆肽溶液进行处理，杀灭大豆肽液中的微生物；
七、干燥制粒
通过喷雾干燥塔(离心式、压力式)结合造粒机获得大豆肽粉末或颗粒，控制产品的密度。
优选的，所述预处理工艺中酶切位点为PH4.2～4.3。
优选的，所述酶解工艺中酶制剂必须是GB2760规定中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶的一种。
优选的，所述酶解工艺中控制PH为7、温度50℃、水解时间4小时。
优选的，所述除味工艺中控制PH为4.2～4.3、温度50℃、水解时间3小时。
优选的，所述除味工艺中酶激活剂为Mg2+溶液。
优选的，所述除味工艺中外切酶为大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ。
优选的，所述分离精制中的精滤工艺为精滤机、吸附分离、纳米滤膜多种工艺依次进行精滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ对大分子大豆肽进行进一步水解，得到相对分子质量更小的短肽，能够大大的降低大豆肽溶液的苦味，且对大豆肽溶液进行多步精滤，使得大豆肽溶液更加澄清，避免出现大豆肽溶液中有沉淀物的情况。
具体实施方式
一种酶解法提取大豆肽的方法，所述大豆肽提取工艺如下：
一、预处理工艺
大豆粕在酶解前通过物理手段(高温、高压、超声波等)适当变性，释放酶切位点为PH4.2～4.3，为后续高效酶解提供基础。目前国内大豆肽制备的常用预处理工艺为：按照大豆粕的量加入适当比例的净化水(纯水、软水等)，通过剪切、搅拌等处理以达到分散均匀，并可升温至80～100℃保温20～30min，一方面起到杀菌作用，减少后续长时间酶解反应过程中产生的微生物腐败现象，另一方面适当变性大豆粕，然后冷却至初始酶解温度；
二、酶解工艺
将处理后的大豆粕与纯净水混合使得大豆粕为浓度11％，添加中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶的一种量为5％，然后控制PH为7、温度50℃、水解时间4小时进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶，灭酶完成后使用微滤膜进行过滤，得到提取的混合液体；
三、除味工艺
向混合液体内加入大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ量为3％，酶激活剂Mg2+溶液量为4～5％，控制PH为4.2～4.3、温度50℃、水解时间3小时进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；
四、分离精制
灭酶后的酶解液是一个含有大分子蛋白质、多肽、低聚肽和氨基酸以及其他非蛋白质组分(淀粉糖类、脂肪、盐等)的混合体系。采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，如蛋白质、淀粉、脂肪等，获得较澄清的液体部分，然后通过精滤机、吸附分离、纳米滤膜多种工艺依次进行精滤，进一步去除其他成分，如大分子量肽和蛋白质、氨基酸、色素、异味、脂肪、盐等，获得澄清透明的大豆肽溶液；
五、浓缩
通过蒸发浓缩将大豆肽溶液进行处理，使大豆肽液固形物含量提高至20％～45％；
六、杀菌
采用超高温杀菌法对浓缩后的大豆肽溶液进行处理，杀灭大豆肽液中的微生物；
七、干燥制粒
通过喷雾干燥塔(离心式、压力式)结合造粒机获得大豆肽粉末或颗粒，控制产品的密度。
本方案的工作原理是：通过大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ对大分子大豆肽进行进一步水解，得到相对分子质量更小的短肽，能够大大的降低大豆肽溶液的苦味，且对大豆肽溶液进行多步精滤，使得大豆肽溶液更加澄清，避免出现大豆肽溶液中有沉淀物的情况。

Claims (8)

1.一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述大豆肽提取工艺如下：
一、预处理工艺
大豆粕在酶解前通过物理手段(高温、高压、超声波等)适当变性，释放酶切位点，为后续高效酶解提供基础。目前国内大豆肽制备的常用预处理工艺为：按照大豆粕的量加入适当比例的净化水(纯水、软水等)，通过剪切、搅拌等处理以达到分散均匀，并可升温至80～100℃保温20～30min，一方面起到杀菌作用，减少后续长时间酶解反应过程中产生的微生物腐败现象，另一方面适当变性大豆粕，然后冷却至初始酶解温度；
二、酶解工艺
将处理后的大豆粕与纯净水混合使得大豆粕为浓度11％，添加酶制剂量为5％，然后控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶，灭酶完成后使用微滤膜进行过滤，得到提取的混合液体；
三、除味工艺
向混合液体内加入外切酶量为3％，酶激活剂量为4～5％，控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；
四、分离精制
灭酶后的酶解液是一个含有大分子蛋白质、多肽、低聚肽和氨基酸以及其他非蛋白质组分(淀粉糖类、脂肪、盐等)的混合体系。采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，如蛋白质、淀粉、脂肪等，获得较澄清的液体部分，然后通过精滤工艺进一步去除其他成分，如大分子量肽和蛋白质、氨基酸、色素、异味、脂肪、盐等，获得澄清透明的大豆肽溶液；
五、浓缩
通过蒸发浓缩将大豆肽溶液进行处理，使大豆肽液固形物含量提高至20％～45％；
六、杀菌
采用超高温杀菌法对浓缩后的大豆肽溶液进行处理，杀灭大豆肽液中的微生物；
七、干燥制粒
通过喷雾干燥塔(离心式、压力式)结合造粒机获得大豆肽粉末或颗粒，控制产品的密度。
2.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述预处理工艺中酶切位点为PH4.2～4.3。
3.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述酶解工艺中酶制剂必须是GB2760规定中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶的一种。
4.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述酶解工艺中控制PH为7、温度50℃、水解时间4小时。
5.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述除味工艺中控制PH为4.2～4.3、温度50℃、水解时间3小时。
6.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述除味工艺中酶激活剂为Mg2+溶液。
7.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述除味工艺中外切酶为大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ。
8.根据权利要求1所述的一种酶解法提取大豆肽的方法，其特征在于：所述分离精制中的精滤工艺为精滤机、吸附分离、纳米滤膜多种工艺依次进行精滤。
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