CN102578367A - 大豆肽粉的生产方法 - Google Patents
大豆肽粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102578367A CN102578367A CN2012100462567A CN201210046256A CN102578367A CN 102578367 A CN102578367 A CN 102578367A CN 2012100462567 A CN2012100462567 A CN 2012100462567A CN 201210046256 A CN201210046256 A CN 201210046256A CN 102578367 A CN102578367 A CN 102578367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- twin
- enzymolysis
- temperature
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大豆肽粉的生产方法。其包括以下步骤：将大豆片用双螺杆挤压膨化机挤压膨化处理，挤压膨化后用乙醚脱脂，95-100℃高温脱溶，得高温豆粕，干燥，粉碎后过40-45目筛；过筛后，用蛋白酶对高温豆粕进行酶解，同时用超声波辅助酶解，灭酶、离心处理后得到滤液，将滤液烘干后粉碎，即得大豆肽粉；所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为5-25％，双螺杆挤压膨化机套筒温度45-105℃，单螺杆挤压机螺杆转速为80-120r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8-25mm。本发明方法具有工艺简单、提取成本低，大豆肽品质较高、纯度较高，不会对环境造成污染的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆肽粉的生产方法，特别是涉及一种采用挤压膨化预处理、超声辅助酶解高温豆粕生产大豆肽粉的方法，属于大豆肽粉的提取加工领域。
背景技术
豆粕中约含45％～50％的蛋白质、20％～25％的多糖和纤维素、10％～15％的低聚糖，以及少量的大豆异黄酮和大豆皂苷，有很高的开发和利用价值。目前炼油厂主要将豆粕当作动物饲料处理，仅有少部分豆粕用于发酵食品生产，造成了大量优质蛋白资源和一些生理活性物质的浪费，因此充分开发和利用豆粕，提高其产品的附加值成为一个急需解决的问题。
在国外对大豆肽的研究起步较早，日本和美国无论在基础理论方面，还是在应用研究方面，均处于世界领先地位。美国在70年代初研制出大豆多肽产品，之后美国Deltown Speciaties公司建成了年产5000吨食用大豆肽的工厂。90年代初，美国食品药品管理局(FDA)批准大豆肽作为肠道营养剂，每年大豆肽产品的销售额可达上亿美元。日本于80年代开展此方面的研究，不二制油公司、雪印和森永等乳业公司均已成功地将大豆多肽用于食品生产。不二制油生产的某系列产品，有PM，S，R，D四种，最先用的是PM，S类，含2-3个氨基酸残基。如今在日本大豆肽产品的年销售额也在逐年上升(李玉珍，林亲录，肖怀秋，赵谋明.大豆多肽特性及其应用研究现状[J].中国食品添加剂，2005(6)：91-94)。
我国在20世纪80年代末才开始兴起对大豆肽的研究，与国外相比起步较晚。近年来，对大豆肽的研究日渐广泛，有突飞猛进之势。盛国华(盛国华.大豆多肽的功能及应用[J].食品工艺科技，1993(06))报道了大豆多肽的功能及应用研究；赵新淮(赵新淮.大豆蛋白水解物的精制研究[J].食品工业，1996(03))利用蛋白酶水解制备大豆蛋白水解物，并用于生产酸性饮料；张延坤等人(张延坤，刘炳智.大豆肽在食品工业中的应用[J].食品工业，1997(3))报道了大豆肽在食品工业中的应用研究；李雄辉等人(李雄辉，过新胜，徐刚.大豆多肽提取工艺的研究[J].食品科学，1999(09))提出采用中性蛋白As1.398和木瓜蛋白酶双酶复合水解的方法，获得了相对分子质量在2000以下的大豆肽，且水解度比单独使用一种酶更高；李书国(李书国，陈辉，庄玉亭，李雪梅.复合酶法制备活性大豆寡肽研究[J].粮食与油脂，2001(3))采用中性蛋白酶As1.398和胰蛋白酶双酶复合水解大豆分离蛋白，水解度能达到30％以上，相对分子质量低于1000，获得了良好的水解效果。
2007年徐红华等人(徐红华，申德超.不同挤压参数对大豆粕蛋白质结构的影响[J].农业工程学报，2007，23(7)：267-271)以蛋白质分散指数较高的溶剂浸出工艺为对照，在保证低残油率的同时，系统分析不同挤压参数对大豆粕蛋白质游离巯基含量和表面疏水性的影响，为大豆粕蛋白的应用和挤压参数设定提供理论依据。2009年，李善仁等(陈济琛，李善仁，蔡海松，林新坚.大豆肽的制备及其在养殖业中的应用[J].大豆科学，2009(02))以大豆、大豆蛋白或豆粕为主要原料，用酶解法或微生物发酵法生产，经过分离纯化等处理得到的相对分子质量在5000以下的低聚肽混合物，其中还包含一些糖类、游离氨基酸、灰分和水分等。2011年张智宇等人(张智宇，朱秀清，任为聪.挤压膨化对胰蛋白酶酶解高变性豆粕效果的影响[J].中国粮油学报，2011，26(3)：20-24)利用双螺杆挤压膨化高变性大豆粕预处理来提高豆粕胰蛋白酶的水解度和高变性豆粕的利用率，为生产饲料生物活性肽提供依据。
目前国内外存在的制备大豆肽的方法主要有以下几种：
1.分离提取
此方法适用于提取真菌、细菌和动植物体内的酶抑制素和激素等内源性生物活性肽。
2.蛋白质水解
一种是体内消化过程中蛋白质水解得到生物活性肽；另一种是体外通过酸水解蛋白质得到生物活性肽，此法成本低、工艺简单，但水解难控制、氨基酸受损严重，应用受到限制。
3.化学合成
通过液相或固相化学方法，可以合成所需要的活性肽，其缺点是成本高、副产物和残留化合物多。
4.基因重组
采用DNA重组技术制备生物活性肽。该方法限用于长肽和蛋白质生产，而许多具有生理特性的活性肽都为短肽，限制了重组DNA法的应用。
5.酶法生产
采用酶法生产活性肽，可定位生产特定的肽，条件温和、产品安全性高、成本低、易推广。
目前越来越多的生物活性肽被发现，已将其应用于保健食品、药品、化妆品和饲料添加剂等方面，开发出了运动食品、延缓衰老食品、降压食品等一系列功能食品。随着生物技术的发展，生物活性肽产品的研究与开发具有极大的发展潜力。
通过对国内外制备大豆肽方法的检索，发现现有的制备大豆肽方法缺点如下：
1.制备原料要求较高。
2.提取时间长，不适合工业化生产。
3.成本高、副产物和残留化合物多。
4.水解难控制、氨基酸受损严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、提取成本低，大豆肽品质较高、纯度较高，不会对环境造成污染的大豆肽粉的生产方法。
为达上述目的，本发明一种大豆肽粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)将大豆片用双螺杆挤压膨化机挤压膨化处理，挤压膨化后用乙醚脱脂，95-100℃高温脱溶，干燥、粉碎后过40-45目筛，得到高温豆粕，即底物；
(2)过筛后，用蛋白酶对高温豆粕进行酶解，同时用超声波辅助酶解，灭酶、离心处理后得到滤液，将滤液烘干后粉碎，即得大豆肽粉；
所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为5-25％，双螺杆挤压膨化机套筒温度45-105℃，单螺杆挤压机螺杆转速为80-120r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8-25mm。
本发明大豆肽粉的生产方法，其中优选所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为6-14％，双螺杆挤压膨化机套筒温度60-100℃，单螺杆挤压机螺杆转速为90-110r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8-16mm。更优选地，所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为10％，双螺杆挤压膨化机套筒温度90℃，单螺杆挤压机螺杆转速为100r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8mm。
本发明大豆肽粉的生产方法，其中最优选所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为11.30％，双螺杆挤压膨化机套筒温度91.68℃，双螺杆挤压机螺杆转速为96.44r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8mm。
本发明大豆肽粉的生产方法，其中所述蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶或木瓜蛋白酶。优选蛋白酶为碱性蛋白酶，酶解时间为3.5-5.5h，酶解温度为40-60℃，酶解pH为7.5-9.5，加酶量10000-30000U/g底物，更优选地，酶解时间为4.5h，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，加酶量20000U/g底物。底物是粉碎的高温豆粕，根据不同蛋白酶的酶活不同，加酶量百分比不同，本发明方法中酶添加的质量分数大概是底物的1％左右。
本发明大豆肽粉的生产方法，其中优选所述用超声波辅助酶解的超声时间为3.5-5.5h，超声强度为700-1000W，超声温度为40-60℃，更优选地，超声时间为4.5h，超声强度为800W，超声温度为55℃。
本发明还涉及上述大豆肽粉的生产方法得到的大豆肽粉。
本发明方法利用挤压膨化预处理大豆片和超声辅助酶解所得高温豆粕生产大豆肽的方法，可以很好的对高温豆粕中的大豆肽进行提取，从而得到高品质的大豆肽，所用的高温豆粕多作为动物饲料，成本低，所需要的设备简单、操作安全，获得高质量的营养价值高的大豆肽。经过验证与对比试验，本发明优选的酶解高温豆粕制备的大豆肽水解度为36.88％，肽得率为34.56％。所以，本发明方法的优点如下：(1)提取油的同时获得高品质大豆肽；(2)提取工艺不会对环境造成污染，并且得到大豆肽较纯；(3)提取费用低；提取工艺及设备简单。
下面结合附图对本发明的大豆肽粉的生产方法作进一步说明。
附图说明
图1本发明方法的工艺路线图；
图2挤压膨化套筒温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图3挤压膨化螺杆转速对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图4挤压膨化物料含水量对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图5挤压膨化模孔孔径对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图6a-6b挤压膨化物料含水量与套筒温度交互对水解度、肽得率的响应面；
图7a-7b挤压膨化螺杆转速与套筒温度交互对水解度、肽得率的响应面；
图8a-8b挤压膨化物料含水量与螺杆转速交互对水解度、肽得率的响应面；
图9不同蛋白酶对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图10酶解pH值对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图11酶解时间对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图12酶解温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图13碱性蛋白酶添加量对高温豆粕水解度、肽得率的影响；
图14超声强度对高温豆粕水解度、肽得率的影响。
具体实施方式
以下结合附图、实施例和试验数据，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
1材料与方法
1.1材料、试剂
大豆片 黑龙江省九三厂生产
碱性蛋白酶 丹麦novo公司
中性蛋白酶 丹麦novo公司
木瓜蛋白酶 丹麦novo公司
无水乙醚
三氯乙酸
硫酸铜
无水硫酸
1.2主要仪器设备
pHS-25型酸度计 上海伟业仪器厂
电子分析天平 梅勒特-托利多仪器(上海)有限公司
离心机 北京医用离心机厂
精密电动搅拌机 江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司
电热恒温水浴锅 余姚市东方电工仪器厂
半自动定氮仪 上海新嘉电子有限公司
消化仪 上海纤检仪器有限公司
纤维测定仪 上海新嘉电子有限公司
粉碎机 中国天津泰斯特仪器有限公司
索氏抽提器 天津玻璃仪器厂
箱式电阻炉 天津市泰斯特仪器有限公司
超声波细胞破碎仪JY92-IIDN 宁波新芝生物科技股份有限公司
双螺杆挤压膨化机 东北农业大学工程学院
1.3方法
1.3.1大豆片主要成分的测定
水分的测定：依据GB/T14489.1-2008；粗蛋白的测定：依据GB/T14489.2-2008；脂肪测定：根据GB/T5009.6-2003；灰分测定：依据GB/T5505-2008；粗纤维测定：根据GB/T22224-2008
1.3.2工艺流程如图1所示：
将大豆片用双螺杆挤压膨化机挤压膨化处理，挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为5-25％，双螺杆挤压膨化机套筒温度45-105℃，单螺杆挤压机螺杆转速为80-120r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8-25mm。挤压膨化后的大豆物料用乙醚(分析纯)脱脂(55℃，5h)，95-100℃以上高温脱溶，干燥、粉碎后过40-50目筛，得到高温豆粕，即底物。过筛后，用蛋白酶(如碱性蛋白酶、中性蛋白酶或木瓜蛋白酶)对高温豆粕进行酶解，同时用超声波辅助酶解，灭酶、离心处理后得到滤渣和滤液，将滤液烘干后粉碎，即得大豆肽粉；或者是将滤液再次离心处理，得到滤渣和滤液，将得到的滤液合并，烘干后粉碎，即得大豆肽粉。
1.3.3计算公式
水解度＝(DH％)＝VNaoH×NNaoH/(α×Mp×Htot)×100％
2结果与讨论
2.1挤压膨化套筒温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在挤压膨化中物料含水量为10％，螺杆转速为100r/min，模孔孔径为18cm条件下，考察套筒温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图2。由图2结果可以看出套筒温度在90℃时高温豆粕水解度、肽得率有较大值，所以在下面的响应面试验设计中套筒温度取60-100℃。
2.2挤压膨化螺杆转速对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在挤压膨化中物料含水量为10％，套筒温度为90℃，模孔孔径为18mm条件下，考察套筒温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图3。由图3结果可以看出螺杆转速在100r/min时高温豆粕水解度、肽得率有较大值，所以在下面的响应面试验设计中套筒温度取90-110r/min。
2.3挤压膨化物料含水量对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在挤压膨化螺杆转速为100r/min，套筒温度为90℃，模孔孔径为18mm条件下，考察物料含水量对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图4。由图4结果可以看出物料含水量在10％时高温豆粕水解度、肽得率有较大值，所以在下面的响应面试验设计中物料含水量取6-14％
2.4挤压膨化模孔孔径对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在挤压膨化中物料含水量为10％，套筒温度为90℃，螺杆转速为100r/min条件下，考察模孔孔径对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图5。由图5结果可以看出模孔孔径在12mm时高温豆粕水解度、肽得率有较大值，所以在下面的响应面试验设计中模孔孔径取8-16mm。
2.5挤压膨化预处理超声辅助酶解高温豆粕水解度、肽得率的响应面实验优化反应条件
2.5.1实验因素水平编码表
在单因素研究的基础上，选取套筒温度、物料含水量、螺杆转速、模孔孔径4个因素为自变量，以高温豆粕水解度，肽得率为响应值，根据Design Expert设计响应面分析实验，其因素水平编码表见表3。
表3因素水平编码表
2.5.2响应面实验安排及实验结果
本实验应用响应面优化法进行过程优化。以x1、x2、x3、x4为自变量，以膳食纤维提取率为响应值Y，响应面实验方案及结果见表4。
表4响应面实验方案及实验结果
通过统计分析软件Design Expert进行数据分析，水解度建立二次响应面回归模型如下：
y＝36.65+0.31x1+0.34x2-0.59x3-0.82x4+0.73x1x2+1.40x1x3-2.53x1x4+1.34x2x3+0.24x2x4-0.018x3x4-3.07x1 2-2.5x2 2-0.21x3 2-0.56x4 2
回归分析与方差分析结果见表5，响应面寻优见表6，交互相显著的响应面与等高线分析见图6-图10。
表5回归分析与方差分析结果
注：经分析，总回归的相关性系数(R2)为91.39％，决定系数(R2Adj)为82.78％
由表3可知，方程因变量与自变量之间的线性关系明显，该模型回归显著(p＜0.0001)，失拟项不显著，并且该模型R2＝91.39％，R2Adj＝91.39％，说明该模型与实验拟合良好，自变量与响应值之间线性关系显著，可以用于该反应的理论推测。由F检验可以得到因子贡献率为：x4＞x3＞x2＞x1，即模孔孔径＞螺杆转速＞物料含水量＞套筒温度。
应用响应面寻优分析方法对回归模型进行分析，寻找最优响应结果见表6，由表6可知套筒温度为91.68℃，物料含水量为11.30％，螺杆转速为96.44r/min，模孔孔径为8mm，响应面有最优值为6.7272±0.143。
表6响应面寻优结果
2.5.3验证实验与对比试验
表7挤压膨化预处理验证试验
应用响应面优化分析方法对挤压膨化预处理超声辅助酶解高温豆粕回归模型进行分析，寻找最优响应结果为：套筒温度为91.68℃，物料含水量11.30％，螺杆转速96.44r/min，模孔孔径8mm，水解度响应面有最优值为37.7373±0.925％，肽得率响应面有最优值为34.805±0.925％。在挤压膨化预处理最优条件下，进行5次验证试验取平均值，结果见表7。由表7结果可知，在挤压膨化预处理最优条件下的验证值与预测值之间的标准偏差均在合理范围内，说明响应值的验证试验值与回归方程预测值吻合良好，此回归方程可以应用于对本工艺的预测。
2.6不同蛋白酶对高温豆粕水解度、肽得率的影响
挤压膨化预处理在套筒温度90℃，螺杆转速100r/min，物料含水量10％，模孔孔径为8mm；酶解条件为：酶解时间为4.5h，酶解温度为55℃，酶解pH为8.5，加酶量20000U/g底物下，分别考察碱性、中性、木瓜蛋白酶对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图9。由图12结果可以看出当蛋白酶为碱性蛋白酶时高温豆粕水解度、肽得率有较大值，所以选择碱性蛋白酶水解高温豆粕。
2.7不同酶解条件对高温豆粕水解度、肽得率的影响
2.7.1酶解pH值对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在酶解时间为4.5h，酶解温度55℃，加酶量为20000U/g底物时考察酶解pH值对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图10。由图10结果可以看出当pH在9.0时有较大值，所以选择酶解pH值为8.5。
2.7.2酶解时间对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在酶解pH值为9.0，酶解温度55℃，加酶量为20000U/g底物时考察酶解时间对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图11。由图11结果可以看出当酶解时间为4.5h时有较大值，所以选择酶解时间为4.5h。
2.7.3酶解温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在酶解pH值为9.0，酶解时间为4.5h，加酶量为20000U/g底物时考察酶解温度对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图12。由图12结果可以看出当酶解温度为55℃时有较大值，所以选择酶解温度为55℃。
2.7.4加酶量对高温豆粕水解度、肽得率的影响
在酶解pH值为9.0，酶解时间为4.5h时考察加酶量对高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图13。由图13结果可以看出当加酶量为20000U/g底物时有较大值，所以选择加酶量为20000U/g。
2.8超声条件对挤压膨化预处理酶解高温豆粕水解度、肽得率的影响。
挤压膨化预处理在套筒温度90℃，螺杆转速100r/min，物料含水量10％，模孔孔径为8mm；酶解条件为：酶解时间为4.5h，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，加酶量20000U/g底物下，考察不同超声强度对挤压膨化预处理酶解高温豆粕水解度、肽得率的影响，结果见图14。由图14结果可以看出当超声强度为800W时有较大值，所以超声条件选择：超声时间为4.5h，超声强度为800W，超声温度55℃。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种大豆肽粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将大豆片用双螺杆挤压膨化机挤压膨化处理，挤压膨化后用乙醚脱脂，95℃-100℃高温脱溶，干燥、粉碎后过40-45目筛，得到高温豆粕，即底物；
(2)过筛后，用蛋白酶对高温豆粕进行酶解，同时用超声波辅助酶解，灭酶、离心处理后得到滤液，将滤液烘干后粉碎，即得大豆肽粉；
所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为5-25％，双螺杆挤压膨化机套筒温度45-105℃，单螺杆挤压机螺杆转速为80-120r/min，双螺杆挤压机模孔的孔径为8-25mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为6-14％，双螺杆挤压膨化机套筒温度60-100℃，双螺杆挤压膨化机螺杆转速为90-110r/min，双螺杆挤压机模孔的孔径为8-16mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为10％，双螺杆挤压膨化机套筒温度90℃，双螺杆挤压机螺杆转速为100r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述挤压膨化后的大豆物料中水的重量分数为11.30％，双螺杆挤压膨化机套筒温度91.68℃，单螺杆挤压机螺杆转速为96.44r/min，单螺杆挤压机模孔的孔径为8mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶或木瓜蛋白酶。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述蛋白酶为碱性蛋白酶，酶解时间为3.5-5.5h，酶解温度为40-60℃，酶解pH为7.5-9.5，加酶量10000-30000U/g底物；优选地，酶解时间为4.5h，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，加酶量20000U/g底物。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述用超声波辅助酶解的超声时间为3.5-5.5h，超声强度为700-1000W，超声温度为40-60℃，优选地，超声时间为4.5h，超声强度为800W，超声温度为55℃。
8.权利要求1-7任一项所述的大豆肽粉的生产方法得到的大豆肽粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100462567A CN102578367A (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 大豆肽粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100462567A CN102578367A (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 大豆肽粉的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102578367A true CN102578367A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46468047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100462567A Pending CN102578367A (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 大豆肽粉的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102578367A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102845587A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 东北农业大学 | 挤压膨化与超微粉碎相结合生产大豆分离蛋白的方法 |
| CN104172125A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-12-03 | 广州城市职业学院 | 一种蛋白调味酱的制作方法 |
| CN104904988A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种高多肽含量花生蛋白粉的加工方法 |
| CN106578421A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 陈石良 | 一种高品质豆粕蛋白肽的制备方法 |
| CN106967602A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-21 | 北京工商大学 | 一种超声调整游离蛋白酶水解产物分子量分布的方法 |
| CN107703079A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 南京中医药大学 | 一种火麻仁蛋白水解物抗氧化活性的研究方法 |
| CN108740664A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-06 | 吉林大学 | 一种大豆肽固体饮料及其制备工艺 |
| CN109619263A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 江苏全盈生物科技有限公司 | 一种改善肠道微生物的大豆生物功能肽及其制备方法 |
| CN109691553A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-04-30 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种富含大豆多肽的仿肉食品及其加工方法 |
| CN111892644A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 吉林农业大学 | 一种保护神经细胞氧化应激的改善记忆力活性肽及其制备方法 |
| CN112760349A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-07 | 海南华研胶原科技股份有限公司 | 一种酶解法提取大豆肽的方法 |
| CN113287736A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 齐齐哈尔大学 | 一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602979A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-12-16 | 东北农业大学 | 一种大豆油脂的提取方法 |
| CN102273543A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-14 | 山东省花生研究所 | 一种超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽的方法 |
-
2012
- 2012-02-27 CN CN2012100462567A patent/CN102578367A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602979A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-12-16 | 东北农业大学 | 一种大豆油脂的提取方法 |
| CN102273543A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-14 | 山东省花生研究所 | 一种超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 李杨 等: "挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白的工艺研究", 《食品科学》, vol. 30, no. 22, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 140 - 145 * |
| 江连洲 等: "酶法水解大豆膨化料提取多肽的工艺", 《食品科学》, vol. 32, no. 14, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 161 - 164 * |
| 许晶 等: "酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽的研究", 《食品与发酵工艺》, vol. 35, no. 4, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 98 - 102 * |
| 陈盛楠 等: "挤压膨化处理对高温豆粕酶解特性影响的研究", 《中国食品科学技术学会第八届年会暨第六届东西方食品业高层论坛论文摘要集》, 3 November 2011 (2011-11-03), pages 113 - 114 * |
| 黄雨洋 等: "超声波辅助酶解膨化玉米蛋白制肽工艺的响应面优化", 《粮食加工》, vol. 35, no. 3, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 56 - 60 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102845587A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 东北农业大学 | 挤压膨化与超微粉碎相结合生产大豆分离蛋白的方法 |
| CN104172125A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-12-03 | 广州城市职业学院 | 一种蛋白调味酱的制作方法 |
| CN104904988A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种高多肽含量花生蛋白粉的加工方法 |
| CN106578421A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 陈石良 | 一种高品质豆粕蛋白肽的制备方法 |
| CN106967602A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-21 | 北京工商大学 | 一种超声调整游离蛋白酶水解产物分子量分布的方法 |
| CN107703079A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 南京中医药大学 | 一种火麻仁蛋白水解物抗氧化活性的研究方法 |
| CN108740664A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-06 | 吉林大学 | 一种大豆肽固体饮料及其制备工艺 |
| CN109619263A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 江苏全盈生物科技有限公司 | 一种改善肠道微生物的大豆生物功能肽及其制备方法 |
| CN109691553A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-04-30 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种富含大豆多肽的仿肉食品及其加工方法 |
| CN111892644A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 吉林农业大学 | 一种保护神经细胞氧化应激的改善记忆力活性肽及其制备方法 |
| CN112760349A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-07 | 海南华研胶原科技股份有限公司 | 一种酶解法提取大豆肽的方法 |
| CN113287736A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 齐齐哈尔大学 | 一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102578367A (zh) | 大豆肽粉的生产方法 | |
| CN101602979B (zh) | 一种大豆油脂的提取方法 | |
| CN100513541C (zh) | 一种水酶法提取亚麻籽油的方法 | |
| CN101766282B (zh) | 从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法 | |
| CN102206542B (zh) | 一种酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法 | |
| CN102154400A (zh) | 一种以豆渣为原料蒸汽爆破结合酶解制取膳食纤维的方法 | |
| CN102224907A (zh) | 从豆荚中提取膳食纤维的方法 | |
| CN102703206A (zh) | 一种浓香葵花籽油的提取方法 | |
| CN101248821A (zh) | 酶解法提取鱼类加工下脚料鱼油的工艺技术 | |
| CN105255979B (zh) | 一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法 | |
| CN106072526B (zh) | 玉米淀粉-大豆蛋白抗消化复合物的制备方法 | |
| CN102816633A (zh) | 醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油与分离蛋白的方法 | |
| CN110195090A (zh) | 海参肠卵多肽粉的制备方法及所得海参肠卵多肽粉 | |
| CN103343046A (zh) | 一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法 | |
| CN101390564B (zh) | 一种玉米分离蛋白的生产方法 | |
| CN102229851A (zh) | 一种大豆油脂的提取方法 | |
| CN102732371B (zh) | 一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法 | |
| Segatto et al. | Green and sustainable extraction of proteins from agro-industrial waste: An overview and a closer look to Latin America | |
| CN103589505A (zh) | 一种月见草油的提取方法 | |
| CN101856050A (zh) | 一种从甜杏仁中提取甜杏仁油及其分离蛋白的方法 | |
| CN1962671A (zh) | 从菜籽饼粕中提取菜籽蛋白和植酸钙的工艺方法 | |
| CN102643883A (zh) | 一种低酯果胶的制备方法 | |
| CN105294868A (zh) | 一种菌菇多糖的提取方法及重菇高汤精制备方法 | |
| CN102796608A (zh) | 水酶法水解液中同时回收大豆油脂和蛋白的方法 | |
| CN101434979A (zh) | 一种从谷物精粉中提取蛋白质的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |