CN114158666B - 一种大豆低聚肽的制备方法及应用 - Google Patents

一种大豆低聚肽的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114158666B
CN114158666B CN202111507468.6A CN202111507468A CN114158666B CN 114158666 B CN114158666 B CN 114158666B CN 202111507468 A CN202111507468 A CN 202111507468A CN 114158666 B CN114158666 B CN 114158666B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
stock solution
temperature
enzymolysis
soybean peptide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111507468.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114158666A (zh
Inventor
黄君阳
陈会景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Yuanzhidao Biotech Co ltd
Original Assignee
Xiamen Yuanzhidao Biotech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Yuanzhidao Biotech Co ltd filed Critical Xiamen Yuanzhidao Biotech Co ltd
Priority to CN202111507468.6A priority Critical patent/CN114158666B/zh
Publication of CN114158666A publication Critical patent/CN114158666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114158666B publication Critical patent/CN114158666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/60—Sweeteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/18—Peptides; Protein hydrolysates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

本公开提供了一种大豆低聚肽的制备方法，包括调浆及剪切均质、酶解、过滤分离、吸附脱色脱味、二次过滤、蒸发浓缩、UHT杀菌、喷雾干燥及混料等步骤。本公开还提供了一种植物低聚肽饮料。采用本公开制备的大豆低聚肽具有产品得率高、无酸涩味及溶解速度快的优点。

Description

一种大豆低聚肽的制备方法及应用
技术领域
本公开涉及食品加工的技术领域，尤其涉及一种大豆低聚肽的制备方法及应用。
背景技术
植物源活性肽是一类来源于植物蛋白质的肽化合物，其安全性高、功能活性显著且更易于被吸收，具有低过敏源性、抗氧化、降血脂、免疫调节和抗胆固醇等多种生理功能。
目前，获得生物活性肽的途径主要有以下三种：①直接提取法，适用于生物体中存在的天然活性肽，例如，肽类激素、酶抑制剂等；②化学合成法，即通过化学法或DNA重组技术合成生物活性肽；③蛋白质水解法，即通过化学法、酶法或发酵法将蛋白质水解，产生生物活性肽。从成本、操作便利等方面考虑，在食品或饮料行业中，酶解法是目前应用最广泛的生物活性肽生产方法。酶解法的优点是安全性高、反应条件温和、酶催化的位置有选择性、价廉、易于推广等。酶解法的关键技术是蛋白酶种类的选择、酶解过程的定量控制、生物活性肽的分离与纯化。这些技术是否成熟，决定了酶解法能否实现大规模工业化生产。
在食品或者饮料生产中，组分原料的性质深深地影响着加工过程的可操作性及最终产品的品质。植物多肽在溶解时容易抱团，与水接触面积变小导致溶解时间加长其中，溶解性能就是众多研发人员在开发新产品时重点需要考虑的因素。譬如说，β-环糊精在消除异味、提高香精香料以及色素稳定性方面发挥重要角色，但其溶解性能较差，故在大多数食品或饮料中少有添加。此外，麦芽糊精在溶解时也需要以加热或搅拌的形式来提高其溶解速率。所以说，溶解性能对于生产者具有重要指导作用，溶解性能差的原料一般不会被使用或者需要花费更多的时间与能源以加速其溶解，这无疑增加了生产成本。
由于植物蛋白结构的特殊性，尽管在实验室(小试试验)采用高速离心机过滤方式制备的得率在60-65％之间，但应用于大型生产时，由于设备限制及工艺的放大效应，目前大多数企业采用酶法制备的植物活性肽(大豆肽、玉米肽、花生肽、大米肽等)的得率低(仅在35％-46％不等)，生产耗时且需要用到多套膜过滤设备，此过程不仅排污水量大，也无疑增加了生产能耗与物料损失，导致植物活性肽的市场售价颇高。然而，当前仍难以找到一种适合工业化生产的高产率的制备大豆肽的方法。
另一方面，大多数厂家生产的大豆肽产品口感多以酸涩为主，并不受大众欢迎甚至难以接受。其缘由是目前现有技术在制备大豆肽时为了保证酶活性，需要在生产过程中通过加碱(常见的为NaOH)一直维持酶解体系pH在所需范围内(多为8-8.5)，这影响产品的口感且部分指标不符合国家标准的要求。为了达到国家标准要求就必须要通过纳滤系统进行脱盐处理，而这步会造成物料损失。另一方面，为了使酶解液与未酶解的蛋白残留分离，通常通过加入大量的食品级酸物质将体系pH调节至蛋白等电点附近进行长时间的酸沉以便固液分离，而这步则势必导致体系含盐量高，也可能会使肽的结构发生变化，导致最终产品口感的酸涩。
有鉴于此，本发明人研究和设计出了一种大豆低聚肽的制备方法。
发明内容
为解决植物活性肽生产上所存在的上述窘境，本公开提供了一种温和的酶法裂解结合高速旋转错流过滤的方式制备大豆低聚肽的方法，无需纳滤、超滤等设备，便可获得高得率、无酸涩味的速溶型植物活性肽且工艺操作简单且具有适合产业化的优势，对于提高大豆低聚肽的产率及其附加产值具有积极的促进作用。
本公开提供了一种大豆低聚肽的制备方法，包括：
步骤一、调浆及剪切均质：将大豆分离蛋白与水混合，使得大豆分离蛋白的质量百分比在9％-12％之间，进行高速剪切均质，处理时间20-30min，得到浆液混合液；
步骤二、酶解：将碱性蛋白酶、中性蛋白酶加入至所述浆液混合液中进行酶解，酶解温度为54-55℃，pH为7.0-9.0；同时进行搅拌，搅拌转速为50-70r/min；当酶解体系pH降至5.8-6.3时，加入纤维素酶，继续反应2-4小时后，升高酶解体系温度至80-85℃进行灭酶，保持10-15min，结束反应；
步骤三、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液输送(流速为9-12m/s)至装有旋转转盘的碟片式离心机的料罐中，设置离心机的转速为7000-10000r/min，处理时间为3-5min。依靠其高速旋转时所产生的离心与湍流作用对酶解液进行高效错流过滤，从出口流出至储液罐，得到大豆肽原液；
步骤四、吸附脱色脱味：调节大豆肽原液温度至50±2℃，加入活性炭脱色，在搅拌条件下，动态吸附处理；
步骤五、二次过滤：将所述吸附脱色后的大豆肽原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭；
步骤六、蒸发浓缩：将所述二次过滤后的大豆肽原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间；
步骤七、UHT杀菌：将所述蒸发浓缩后的大豆肽原液进行UHT杀菌处理(Ultra-hightemperature instantaneous sterilization)；
步骤八、喷雾干燥：将所述经UHT杀菌后的大豆肽原液进行喷雾干燥，得到大豆肽；
步骤九、混料：称取占比所述大豆肽质量0.1-0.14％的崩解剂加入到所述大豆肽中进行混合，崩解剂为碳酸盐与柠檬酸的组合物；得到大豆低聚肽。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤二中，所述碱性蛋白酶及所述中性蛋白酶的加入量分别为4000u/g-8000u/g。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤二中，所述纤维素酶的加入量为600-1000u/g。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤三中，所述过滤分离借助装有可旋转转盘的碟片式离心机高速旋转时所产生的离心与湍流双重作用达到固液分离的目的，调节所述酶解液的流速至9-12m/s，转速为7000-10000r/min，处理时间3-5min。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤四中，所述活性炭的加入量为所述大豆肽原液质量的0.6-0.8％。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤四中，动态吸附处理0.5-2小时。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤七中，UHT杀菌的参数设置为：入口温度30℃，杀菌温度125℃，保温条件16s，输出温度65-70℃。
根据实施例的一个优选方式，在所述步骤八中，喷雾干燥的出风温度为97-102℃。
根据实施例的一个优选方式，所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或两种。
一种植物低聚肽饮料，包括以下重量份数的组分：
10份山梨糖醇粉、15份上述大豆低聚肽、0.55份发酵血橙粉、0.0027份三氯蔗糖、0.045份山梨酸钾、0.018份β-胡萝卜素、0.533份蔓越莓粉、0.15份羧甲基纤维素钠及0.05份果胶，73.7份水。
采用上述技术方案后，本公开具有以下有益效果：
本公开在制备过程中无需维持体系pH，减少了碱的用量。使用纤维素酶除去少量包裹在蛋白表面的多糖以提高酶解得率。此外，在固液分离采用离心过滤方式进行，综合避免了使用纳滤系统、酸沉步骤，明显提高了产品得率及降低了产品酸涩的口感。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本公开的工艺流程图。
图2是不同分子量大豆低聚肽肽的羟基自由基清除能力结果图。
图3是样品稳定性试验结果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
本公开实施例采用的检测方法如下：
分子量：按照GB/T 22492-2008所述方法测定。
溶解速率：在250mL烧杯中倒入100mL水，再称取10g大豆低聚肽，倒入250mL烧杯中静置溶解，计时。当无肉眼可见的粉末时即为溶解终点。
得率(％):喷雾干燥所得肽粉重量与大豆分离蛋白投放量的比值。
粗蛋白(以干基计，％)：按照GB/T 5009.5中所述的方法测定。
水分(％)：按照GB 5009.3规定的方法测定。
氨基酸组分分析：使用氨基酸组分自动分析仪测定。
本公开提供了一种大豆低聚肽的制备方法，其工艺流程图如图1所示，包括：
步骤一、调浆及剪切均质：将大豆分离蛋白与水混合，使得大豆分离蛋白的质量百分比在9％-12％之间，进行剪切均质，处理时间20-30min，得到浆液混合液；
步骤二、酶解：将碱性蛋白酶、中性蛋白酶加入至所述蛋白浆液混合液中进行酶解，酶解温度为54-55℃，初始pH为7.0-9.0；同时进行搅拌，搅拌转速为50-70r/min；当酶解体系pH降至5.8-6.3时，加入纤维素酶，继续反应2-4小时后，升高酶解体系温度至80-85℃进行灭酶，保持10-15min，结束反应；
本公开浆液混合液初始pH为7.0-9.0，碱性蛋白酶先在碱性环境下发生最高的酶活效率，体系在酶解过程中，溶液pH下降到7.0左右时中性蛋白酶再发生最高的酶活效率，在酶解反应过程中，无需再用碱继续调节浆液混合液pH，减少了碱的用量，一方面降低了盐的含量，后续无需通过钠滤系统进行脱盐处理，提升了产品得率，另一方面使得反应更加温和，减少了影响产品口感的涩味成分。进一步，在酶解过程中使用纤维素酶除去少量包裹在蛋白表面的多糖以暴露蛋白，提高蛋白的酶解得率；
步骤三、过滤分离：在泵与压力的作用下，将经灭酶处理后的酶解液通过管道输送至装有可旋转转盘的碟式离心机内，接通电源，调节其酶解液流速为9-12m/s，在7000-10000r/min的高速旋转处理3-5min通过离心与湍流作用对酶解液进行错流过滤，得到大豆肽原液；
在食品领域以及追求天然品质的背景下，生产者更倾向于在生产过程中借用于物理方式生产高价值、有特色的产品，从而提升产品的卖点。本公开过滤分离的方法采用离心过滤方式，通过泵与压力两者的作用将物料通过管道输入至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内做高速旋转运动，处理一定时间后，又在压力作用下穿过转盘内的膜孔，从出口流出至储液罐。同时，物料在高速旋转的同时，形成的湍流可不断冲刷膜片表面，防止大豆蛋白残渣停留在膜盘表面，从而有效的防止了膜表面污堵，保证过滤高效进行；
步骤四、吸附脱色脱味：调节大豆肽原液温度至50±2℃，加入活性炭脱色，在搅拌条件下，动态吸附处理；
步骤五、二次过滤：将所述吸附脱色后的大豆肽原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭；
步骤六、蒸发浓缩：将所述二次过滤后的大豆肽原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间；
步骤七、UHT杀菌：将所述蒸发浓缩后的大豆肽原液进行UHT杀菌(Ultra-hightemperature instantaneous sterilization)；
步骤八、喷雾干燥：将所述UHT杀菌后的大豆肽原液进行喷雾干燥，得到大豆肽；
步骤九、混料：称取占比所述大豆肽质量0.1-0.14％的崩解剂加入到所述大豆肽中进行混合，崩解剂为碳酸盐与柠檬酸的组合物；得到大豆低聚肽。
类似于蛋白的双亲性物质在溶解时容易发生抱团，大豆低聚肽在堆积聚集后与水的接触面积减小，可导致溶解速率变慢。为此，如果通过某种方式能够减少肽在溶解时的堆积程度，则可加快溶解速率。柠檬酸与碳酸氢钠均为常见的食品级添加剂，现已广泛应用于食品中。两者在水的存在下可发生微弱的化学反应。本申请人发现两者微量添加至蛋白肽，混合均匀后，在实际应用时，如果有水作为反应介质，两者发生产气反应的同时会生微弱的振动可有效削弱肽粉堆积聚集，加快肽粉的分散从而加快溶解速率。
实施例1：分离蛋白浆液浓度对大豆低聚肽指标的影响
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得大豆分离蛋白浓度在9％-12％之间。
步骤2、剪切均质：剪切均质25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为8.0后，同时投放4000u/g的碱性蛋白酶、4000u/g的中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入600u/g的纤维素酶，继续反应2小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液通过泵与压力的作用输送(9m/s)至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内，调节离心机的转速为7000r/min，处理5min。在离心与湍流双重作用下以保证酶解液正常过滤。过滤完毕后从出口流出至储液罐体中，得到大豆肽原液。
步骤6、吸附脱色脱味:调节体系温度，当过滤后的大豆肽原液温度达到50±2℃时，再加入占比原液质量0.6％的脱色活性炭，在搅拌条件下，动态吸附处理1h。
步骤7、二次过滤：将上述原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭，得到滤液1。原液过滤完毕后再通入占比原液质量2.5％的水以冲洗出残留在板框压滤机中的残留液，得到滤液2。最后将滤液1、2混合。
步骤8、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤9、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(65℃)。
步骤10、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤11、混料：称取占比大豆肽质量0.1％的碳酸氢钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
步骤12、包装：将上述大豆肽进行包装，获得速溶型大豆肽。
表1：分离蛋白浆液浓度对大豆低聚肽指标的影响
根据表1结果可知，在其他实验条件相同的情况下，分离蛋白的浆液浓度对活性肽的分子量、溶解速率，得率等指标的影响并不显著。可以推测在合适的浆液浓度内，只需保证蛋白浆液呈可搅动的状态，即可使得分离蛋白能与酶之间能够较好的结合。
实施例2：pH对大豆低聚肽指标的影响
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得蛋白浓度在10％之间，
步骤2、剪切均质：剪切均质25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为7.0-9.0后，同时投放6000u/g的碱性蛋白酶、6000u/g中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入800u/g的纤维素酶，继续反应3小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液通过泵与压力的作用输送(10m/s)至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内，调节离心机的转速为8000r/min，处理4min。在离心与湍流双重作用下以保证酶解液正常过滤。过滤完毕后从出口流出至储液罐体中，得到大豆肽原液。
步骤6、调节体系温度，当过滤后的大豆肽原液温度达到50±2℃时，再加入占比原液质量0.7％的脱色活性炭，在搅拌条件下，动态吸附处理1h。
步骤7、二次过滤：将上述原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭，得到滤液1。原液过滤完毕后再通入占比原液质量2.5％的水以冲洗出残留在板框压滤机中的残留液，得到滤液2。最后将滤液1、2混合。
步骤8、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤9、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(65℃)。
步骤10、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤11、混料：称取占比大豆肽质量0.12％的碳酸氢钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
步骤12、包装：将上述大豆肽进行包装，获得速溶型大豆肽。
表2：pH对大豆低聚肽指标的影响
pH是影响蛋白酶活力的重要因素。根据表2结果可知，其对大豆肽的分子量以及口感影响显著。当酶解初始pH≤8.0时，其口感要优于高pH体系反应的产品。前期体系pH高碱性蛋白酶活性强导致酶解反应剧烈，故其产率会偏高，但在粗蛋白，水分方面并无显著差异。
实施例3：酶解时间对大豆低聚肽指标的影响
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得蛋白浓度在10％之间，
步骤2、均质：剪切均质25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为8.0后，同时投放7000u/g的碱性蛋白酶、7000u/g中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入800u/g纤维素酶，继续反应2-4小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液通过泵与压力的作用输送(12m/s)至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内，调节离心机的转速为9000r/min，处理3min。在离心与湍流双重作用下以保证酶解液正常过滤。过滤完毕后从出口流出至储液罐体中，得到大豆肽原液。
步骤6、吸附脱色脱味:调节体系温度，当过滤后的大豆肽原液温度达到50±2℃时，再加入占比原液质量0.7％的脱色活性炭，在搅拌条件下，动态吸附处理1h。
步骤7、二次过滤：将上述原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭，得到滤液1。原液过滤完毕后再通入占比原液质量2.5％的水以冲洗出残留在板框压滤机中的残留液，得到滤液2。最后将滤液1、2混合。
步骤8、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤9、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(70℃)。
步骤10、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤11、混料：称取占比大豆肽质量0.12％的碳酸氢钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
步骤12、包装：将上述大豆肽进行包装，获得速溶型大豆肽。
表3：酶解时间对大豆低聚肽指标的影响
酶解时间对大豆低聚肽指标的影响如上表3所示。在酶与底物都充足的情况下，酶解时间越长，酶与底物作用的机率也会越大。结果表明，当酶解反应为6小时时，所得的肽分子量要低于酶解反应为4h，5h的活性肽，而且其溶解速率同比也要优于其他两者。
实施例4：蛋白酶添加量对大豆低聚肽指标的影响
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得蛋白浓度在10％之间，
步骤2、均质：剪切均质25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为7.5后，同时投放4000u/g-8000u/g的碱性蛋白酶、4000u/g-8000u/g中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入1000u/g的纤维素酶，继续反应4小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液通过泵与压力的作用输送(11m/s)至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内，调节离心机的转速为9000r/min，处理3min。在离心与湍流双重作用下以保证酶解液正常过滤。过滤完毕后从出口流出至储液罐体中，得到大豆肽原液。
步骤6、吸附脱色脱味:调节体系温度，当过滤后的大豆肽原液温度达到50±2℃时，再加入占比原液质量0.7％的脱色活性炭，在搅拌条件下，动态吸附处理1h。
步骤7、二次过滤：将上述原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭，得到滤液1。原液过滤完毕后再通入占比原液质量2.5％的水以冲洗出残留在板框压滤机中的残留液，得到滤液2。最后将滤液1、2混合。
步骤8、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤9、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(70℃)。
步骤10、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤11、混料：称取占比大豆肽质量0.14％的碳酸钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
步骤12、包装：将上述大豆肽进行包装，获得速溶型大豆肽。
表4：蛋白酶浓度对大豆低聚肽指标的影响
蛋白酶是酶解反应最重要的影响因素。由表4可知，随着添加量的增加，底物与酶接触的作用点增加，酶解产物的分子量降低明显，同时其溶解速率加快。但由于酶添加量较大，酶解相对比较彻底，某些疏水性氨基酸暴露量增大，故其口感发生由略苦到略咸的转变。
实施例5：蛋白酶投放顺序对大豆低聚肽指标的影响
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得蛋白浓度在10％之间，
步骤2、均质：剪切搅拌25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为7.5后，同时或分步间隔式投放8000u/g的碱性蛋白酶、6000u/g中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入800u/g的纤维素酶，继续反应4小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液通过泵与压力的作用输送(10m/s)至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内，调节离心机的转速为9000r/min，处理3.5min。在离心与湍流双重作用下以保证酶解液正常过滤。过滤完毕后从出口流出至储液罐体中，得到大豆肽原液。
步骤6、吸附脱色脱味:调节体系温度，当过滤后的大豆肽原液温度达到50±2℃时，再加入占比原液质量0.8％的脱色活性炭，在搅拌条件下，动态吸附处理1h。
步骤7、二次过滤：将上述原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭，得到滤液1。原液过滤完毕后再通入占比原液质量2.5％的水以冲洗出残留在板框压滤机中的残留液，得到滤液2。最后将滤液1、2混合。
步骤8、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤9、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(70℃)。
步骤10、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤11、混料：称取占比大豆肽质量0.13％的碳酸氢钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
步骤12、包装：将上述大豆肽进行包装，获得速溶型大豆肽。
表5：蛋白酶投放顺序对大豆低聚肽指标的影响
在实验过程中发现，加入蛋白酶后，体系在10min内会发生显著的降低，但反应过程中添加了不同类型的蛋白酶。故设计分步加酶的实验。根据上述结果可知，分步加酶可以改善最终产品的口感，在溶解速率，分子量方面的影响不大。
不同分子量的速溶型大豆低聚肽抗氧化能力评价
羟基自由基(·OH)清除能力的测定(参考韩雨露发表的《仙人掌果多糖的结构表征、理化性质及抗氧化活性研究》中所述的方法)
精确吸取1mL不同分子量的大豆肽(5mg/m L)于8支10mL具塞试管中，再分别加入蒸馏水定容至总体积为1mL摇匀后分别加入1mL9mmol/L FeSO4和1m L 9mmol/L水杨酸-乙醇溶液(50％乙醇溶液)，混匀后加入1mL 8.8mmol/L H2O2启动反应，蒸馏水定容至9mL。将混合液置于37℃水浴中反应30min，在510nm波长比色，记录数据，实验重复3次，以抗坏血酸为阳性对照。并以下列公式计算多糖对羟基自由基的清除率:
清除率(％)＝(1-(A1-A2)/A0)*100。
A0为空白对照(以去离子水代替多糖溶液)，A1是实验组吸光值，A2用去离子水代替试剂作样品的本底比色吸光值。
结果如图2所示。可知随着分子量的降低，肽的羟基自由基清除能力增强，达到34％。
速溶型大豆肽在饮料中的应用
称取10份山梨糖醇粉、15份上述速溶型大豆肽、0.55份发酵血橙粉、0.0027份三氯蔗糖、0.045份山梨酸钾、0.018份β-胡萝卜素、0.533份蔓越莓粉混合均匀后在搅拌条件下缓慢加入至73.7份水中，并加热至75-80℃。达到温度后，继续缓慢加入0.15份羧甲基纤维素钠、0.05份果胶，剪切均质15min后过滤、灌装，杀菌、冷却后得到饮料成品。
对速溶型植物活性肽饮料进行口感与风味的盲测实验。评价标准如下表6所示。参评人员30名，均为培训经考核合格后的食品专业人员。收集评分后统计。
表6：大豆肽饮料的感观评价标准
表7：大豆肽饮料的感观评价结果
注：样品1为含实施例5中分子量为500Da的批次样品饮料，样品2为含实施例4中分子量为1129Da的样品饮料。
大豆肽大多作为食品原料应用于食品或者饮料中，按照上述配方，获得添加不同的大豆肽饮料。由于体系复杂，不同物质间往往存在交互作用从而形态与色泽发生改变。从评分数值上看，含低分子量的速溶型植物活性肽的饮料评分最高，其次就是含本发明所制备的样品2的饮料。由此可说明采用本发明所提供大豆肽的制备方法所获得的大豆肽在饮料行业具有良好的应用前景。
稳定性实验
通过样品在第1天，第30天及第60天的透过率考察样品的稳定性，结果如图3所示。其中，1为实施例5中分子量为500Da的批次样品饮料，2为实施例4中分子量为1129Da的样品。3、4、5分别为含市售大豆肽1、市售大豆肽2、市售大豆肽3的饮料。
饮料酸性饮料体系中存在的多种金属离子、糖类物质，构成了复杂的食品体系，各物质之间存在多种作用，生成不溶于水的沉淀，使饮料浑浊，影响产品的澄明度，这是影响众多饮料贮藏稳定性的常见问题。为此考察不同大豆肽在饮料中的澄清度稳定性的情况。由图3可知，采用本方案所制备的样品稳定性要优于市售大豆肽样品1、2、3。故采用本方案所制备的样品具有应用在酸性饮料中的有益价值。
对比例1(参考CN113383852A中所述的方法)
步骤1：取适量的大豆蛋白置于容器中，加入适量的水充分湿润大豆蛋白，并搅拌均匀；
步骤2：将步骤1中的润湿的大豆蛋白于100～121℃湿蒸10～60min；
步骤3：将步骤2中湿蒸处理过的大豆蛋白进行通风冷却，温度降至30℃以下备用；
步骤4：取适量的曲霉和适量的大豆分离蛋白进行充分混匀；然后将均匀分散在大豆分离蛋白中的菌种与步骤3中处理后的大豆蛋白原料充分混匀，进行接种；
步骤5：将步骤4中得到的大豆蛋白放置于30℃、相对湿度85％的环境下，发酵48小时，然后将发酵后的大豆蛋白配置成溶解液；
步骤6：将步骤5中的溶解液放入微波反应器中，加入3800ml的蒸馏水或纯净水中，搅拌均匀，用氢氧化钾调节其pH值到8.0，而后进行微波处理，对大豆水解物进行变性处理，冷却，获得大豆蛋白水溶液；
步骤7：再取碱性蛋白酶，加入到步骤6中所得的大豆蛋白水溶液中，开启微波发生器进行酶解，酶解期间微波能持续供应，微波酶解时间维持25min，获得大豆分离蛋白酶解液；
步骤8：将上述所得的大豆分离蛋白酶解液进行微波灭酶活性，然后将其冷却至50℃，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆分离蛋白酶解滤液；
步骤9：将上述所得的大豆分离蛋白酶解滤液中加入占其体积1％的活性炭粉，用草酸调节其pH值到4.5，维持其温度在50℃条件下进行脱色、脱苦处理1小时，然后将其进行纳滤，去除废活性炭渣，得到大豆多肽精滤液；
步骤10：将上述所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得到大豆多肽粉。
表8：对比例1的感观评价结果
按照其他公开发明专利展开对照实验，制备所得的大豆多肽粉的各项指标结果如上表所示。尽管上述发酵时间为48小时，但最终所获得的产率仅为38.9％，且最终的口感酸涩。相比与此，本发明专利在得率、口感以及溶解速率指标上具有显然的优势。
对比例2(参考CN109957593A中所述的方法)
步骤1：将大豆粕与水按1：4的比例混合均匀，每克原料加入0.01～0.1克的活性酵母，在20～25℃条件下发酵2天；
步骤2：加入蛋白酶，控制体系pH为7.2，温度为37℃，酶解时间为12h；
步骤3：灭酶温度为90℃，灭酶时间为25min，离心机的转速为4000r/min；
步骤4：用截留分子量为90000的超滤膜进行超滤；
步骤5：将超滤后的滤液以按4mL/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到大豆肽清液；
步骤6：在0.07mpa压力条件下进行喷雾干燥，干燥中，进口温度125℃，干燥器内温度101℃，出口温度75℃。
表9：对比例2的感观评价结果
按照其他公开发明专利展开对照实验，制备所得的大豆多肽粉的各项指标结果如上表所示。由于没有酸沉且经过树脂脱色，其口感良好，但这种方式在大批量生产时会产生成本增加。尽管其发酵时间为12小时，最终所获得的产率仅为36％，这是由于在超滤以及大孔树脂脱色过程产生了大量损耗。相比与此，本发明专利在得率、溶解速率指标上具有显然的优势。
对比例3
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得蛋白浓度在10％之间，
步骤2、均质：剪切搅拌25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为7.5后，同时投放8000u/g的碱性蛋白酶、6000u/g中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入800u/g的纤维素酶，继续反应4小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5：用截留分子量为90000的超滤膜进行超滤；并将超滤后的滤液以按4mL/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到大豆肽清液；
步骤6、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤7、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(70℃)。
步骤8、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤9、混料：称取占比大豆肽质量0.13％的碳酸氢钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
表10：对比例3的感观评价结果
由上述数据可知，相比于本发明专利采用纳滤的方式其得率偏低，仅为40.2％，但感观评价结果表明产品无酸涩感。
对比例4
步骤1、调浆：按比例称取水，在搅拌条件下(400r/min)将大豆分离蛋白缓慢投放至剪切罐中，使得蛋白浓度在10％之间，
步骤2、均质：剪切均质25min，使得浆液混合均匀。
步骤3、酶解：开启升温装置，当体系温度上升至54-55℃，维持体系温度。设置转速为60r/min，将体系pH控制为8.0后，同时投放7000u/g的碱性蛋白酶、7000u/g中性蛋白酶开始反应。当酶解体系pH将至5.8-6.3时，加入800u/g纤维素酶，继续反应2-4小时，结束反应。
步骤4、灭酶：升高体系温度至80-85℃，将酶解液在此温度下保留10-15min。
步骤5、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液通过泵与压力的作用输送(10m/s)至装有可旋转转盘的碟片式离心机料罐内，调节离心机的转速为9000r/min，处理4min。在离心与湍流双重作用下以保证酶解液正常过滤。过滤完毕后从出口流出至储液罐体中，得到大豆肽原液。
步骤6、将上述所得的大豆分离蛋白酶解滤液中加入占其体积1％的活性炭粉，用草酸调节其pH值到4.5，维持其温度在50℃条件下进行脱色、脱苦处理1小时。
步骤7、将上述脱色脱苦处理的进行纳滤，去除废活性炭渣，得到大豆多肽精滤液；
步骤8、蒸发浓缩：将二次过滤后的原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间。
步骤9、UHT杀菌：将浓缩后的原液通入UHT杀菌系统。设置系统的参数为：入口温度(30℃)，杀菌温度(125℃)，保温条件(16s)，输出温度(70℃)。
步骤10、喷雾干燥：将灭菌后的原液输送至喷雾干燥机中，保证出风温度在97-102℃之间，喷雾结束后，获得大豆肽固体。
步骤11、混料：称取占比大豆肽质量0.12％的碳酸氢钠、柠檬酸，将其与大豆肽混合均匀。
表11：对比例3的感观评价结果
用草酸调节pH至蛋白质等电点附近有利于肽的分离，其得率相比于对比例3略有提高，但相比于本发明所述产品，其酸涩感较强且其得率偏低。
其他对比例：
表12：市售几款大豆活性肽的理化指标
本公开同时考察了几款常见的市售大豆肽的理化指标，结果如表10所示。对比结果可知，相比较于市售大豆肽，本公开产品得率更高，口感更好。
表13：氨基酸组分分析
注：大豆低聚肽1和大豆低聚肽2分别为实施例5中同步添加蛋白酶、碱性蛋白酶反应1h后加中性蛋白酶所制备的样品。根据表11可知，蛋白酶添加的顺序不同，所制备的样品氨基酸组分含量也存在差异。另一方面，C末端带有疏水性氨基酸的小肽会影响着大豆肽产品口感的差异。根据数据可知，大豆低聚肽1中的疏水性氨基酸(色氨酸、并丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、丙氨酸、脯氨酸和蛋氨酸)含量同比要会高于大豆低聚肽2，故其两者的口感存在差异。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (6)

1.一种大豆低聚肽的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、调浆及剪切均质：将大豆分离蛋白与水混合，使得大豆分离蛋白的质量百分比在9％-12％之间，进行高速剪切均质，处理时间20-30min，得到浆液；
步骤二、酶解：将碱性蛋白酶、中性蛋白酶加入至所述浆液中进行酶解，酶解温度为54-55℃，pH为7.0-9.0；同时进行搅拌，搅拌转速为50-70r/min；当酶解体系pH降至5.8-6.3时，加入纤维素酶，继续反应2-4小时后，升高酶解体系温度至80-85℃进行灭酶，保持10-15min，结束反应；所述碱性蛋白酶及所述中性蛋白酶的加入量均为4000u/g-8000u/g；所述纤维素酶的添加量为600u/g-1000u/g；
步骤三、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液输送至装有旋转转盘的碟片式离心机的料罐内，离心处理，通过离心与湍流双重作用对酶解液进行错流过滤，从出口流出至储液罐，得到大豆肽原液；输送流速为9-12m/s，离心转速为7000-10000r/min，处理时间为3-5min；
步骤四、吸附脱色脱味：调节大豆肽原液温度至50±2℃，加入活性炭脱色，在搅拌条件下，动态吸附处理；
步骤五、二次过滤：将所述吸附脱色后的大豆肽原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭；
步骤六、蒸发浓缩：将所述二次过滤后的大豆肽原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间；
步骤七、UHT杀菌：将所述蒸发浓缩后的大豆肽原液进行UHT杀菌；
步骤八、喷雾干燥：将所述UHT杀菌后的大豆肽原液进行喷雾干燥，得到大豆肽；
步骤九、混料：称取占比所述大豆肽质量0.1-0.14％的崩解剂加入到所述大豆肽中进行混合，崩解剂为碳酸盐与柠檬酸的组合物；得到大豆低聚肽。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述活性炭的加入量为所述大豆肽原液质量的0.6-0.8％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤七中，UHT杀菌的参数设置为：入口温度30℃，杀菌温度125℃，保温条件16s，输出温度65-70℃。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤八中，喷雾干燥的出风温度为97-102℃。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或两种。
6.一种植物低聚肽饮料，包括以下重量份数的组分：10份山梨糖醇粉、15份如任一权利要求1-5所述的大豆低聚肽、0.55份发酵血橙粉、0.0027份三氯蔗糖、0.045份山梨酸钾、0.018份β-胡萝卜素、0.533份蔓越莓粉、0.15份羧甲基纤维素钠及0.05份果胶、73.7份水。
CN202111507468.6A 2021-12-10 2021-12-10 一种大豆低聚肽的制备方法及应用 Active CN114158666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111507468.6A CN114158666B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种大豆低聚肽的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111507468.6A CN114158666B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种大豆低聚肽的制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114158666A CN114158666A (zh) 2022-03-11
CN114158666B true CN114158666B (zh) 2023-10-13

Family

ID=80485592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111507468.6A Active CN114158666B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种大豆低聚肽的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114158666B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114766683A (zh) * 2022-04-28 2022-07-22 威海食德源生物科技有限责任公司 食叶草活性肽的制备方法
CN116210845A (zh) * 2023-02-22 2023-06-06 内蒙古科然生物高新技术有限责任公司 一种大豆肽粉脱色方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103290086A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 广州合诚实业有限公司 具有ace抑制活性的绿豆蛋白肽及其制备方法与应用
CN106072666A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 李继富 一种低灰分、无苦味大豆肽粉的生产方法及生产系统
CN108853024A (zh) * 2018-07-27 2018-11-23 洛阳瑞华动物保健品有限公司 一种硫酸黏菌素可溶性粉及其制备方法
CN109337950A (zh) * 2018-09-27 2019-02-15 山东禹王生态食业有限公司 一种降低豆渣中蛋白质含量并制备大豆肽的方法
CN109619264A (zh) * 2018-10-29 2019-04-16 长春大学 大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法
CN109845876A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 广州合诚实业有限公司 具有独特溶解性能的高纯度大豆低聚肽及制备方法与应用
CN110301524A (zh) * 2019-08-15 2019-10-08 南京迪维奥医药科技有限公司 一种双酶法酶解大豆蛋白制备大豆多肽的方法
CN110628855A (zh) * 2019-09-26 2019-12-31 广东天企生物科技有限公司 一种高澄清度大豆呈味肽及其制备方法和用途
CN112452558A (zh) * 2020-11-08 2021-03-09 李京帅 一种提高分离效率的碟式离心机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103290086A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 广州合诚实业有限公司 具有ace抑制活性的绿豆蛋白肽及其制备方法与应用
CN106072666A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 李继富 一种低灰分、无苦味大豆肽粉的生产方法及生产系统
CN108853024A (zh) * 2018-07-27 2018-11-23 洛阳瑞华动物保健品有限公司 一种硫酸黏菌素可溶性粉及其制备方法
CN109337950A (zh) * 2018-09-27 2019-02-15 山东禹王生态食业有限公司 一种降低豆渣中蛋白质含量并制备大豆肽的方法
CN109619264A (zh) * 2018-10-29 2019-04-16 长春大学 大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法
CN109845876A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 广州合诚实业有限公司 具有独特溶解性能的高纯度大豆低聚肽及制备方法与应用
CN110301524A (zh) * 2019-08-15 2019-10-08 南京迪维奥医药科技有限公司 一种双酶法酶解大豆蛋白制备大豆多肽的方法
CN110628855A (zh) * 2019-09-26 2019-12-31 广东天企生物科技有限公司 一种高澄清度大豆呈味肽及其制备方法和用途
CN112452558A (zh) * 2020-11-08 2021-03-09 李京帅 一种提高分离效率的碟式离心机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114158666A (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114158666B (zh) 一种大豆低聚肽的制备方法及应用
CN101928742B (zh) 一种具有抗氧化性活性的乳清蛋白活性肽及其制备方法
CN111793145A (zh) 一种提高硫酸软骨素钠联产胶原蛋白肽质量与收率的工艺
US20120302731A1 (en) Protein hydrolysate, polypeptide solution and polypeptide, preparation method and use thereof
CN101160327A (zh) 获得果胶的方法
WO2016173222A1 (zh) 一种低致敏低腥味鱼蛋白低聚肽及其工业化制备方法和应用
CN109845876A (zh) 具有独特溶解性能的高纯度大豆低聚肽及制备方法与应用
WO2002034070A1 (en) Method for preparing soluble dietary fiber from corn hull
CN102228125B (zh) 海藻活性肽的制备方法
CN107488693A (zh) 马尾藻活性多肽的制备方法
KR100413384B1 (ko) 옥피로부터 수용성 식이섬유의 제조 방법
CN110387397B (zh) 一种羊皮胶原低聚肽的制备方法
CN112760349A (zh) 一种酶解法提取大豆肽的方法
CN109593810A (zh) 马尾藻活性多肽的提取方法
JP4227984B2 (ja) 食品の香味・呈味改善用組成物
WO2021082311A1 (zh) 一种具有辅助降血糖功能的豌豆肽及其制备方法
CN115581266B (zh) 一种罗汉果干粉和罗汉果浓缩汁的清洁生产方法
WO2017128556A1 (zh) 蛋白产品及其制备方法
CN111227074A (zh) 一种抹茶产品的加工方法
KR100492371B1 (ko) 마일드한 수용성 콜라겐의 제조방법
CN115896220A (zh) 一种浅色水溶性植物蛋白的制备方法
CN113383852A (zh) 一种利用大豆水解形成多肽的制备方法
CN112244208A (zh) 一种营养全脂米糠粉的制备方法
CN112048528A (zh) 一种酶解工艺制备复合氨基酸的方法
CN113322297B (zh) 一种牡丹燕窝复合蛋白肽的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant