CN112452558A - 一种提高分离效率的碟式离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是为了解决分离效率低的问题，公开了一种提高分离效率的碟式离心机，包括控制组件、底座、支撑杆、排渣管、通孔、空腔、通液管、滑板、下壳体、滚轮、轮架、转子、上壳体、分割罩、碟盘、顶盖、密封圈、进料管、第一液相出料口、第二液相出料口、连接球、连接杆、转盘、第一转轴、第一电机、套环、第二转轴、第二电机、支撑网、弹性膜、第一接触片和第二接触片。本发明合理通过多个小型离心机组成碟式离心机的整体，并且通过控制组件的自动控制，可以在离心的过程中不进行排渣，减少对排渣口的开闭，进而实现充分排渣，并且设置成小直径的碟盘，也进一步提高分离效率。

Description

一种提高分离效率的碟式离心机
技术领域
本发明涉及碟式离心机领域，特别涉及一种提高分离效率的碟式离心机。
背景技术
碟式离心机可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
影响碟式离心机分离效率的主要因素是转速、处理量以及碟片数，在《化工机械》第38卷第2期中<蝶式离心机分离性能的研究>，就主要解释了影响离心机分离效率的主要因素，在处理量一定的情况下，会随着离心机转速的增大而使分离效率增高，然而，为了提高分离效率，有的采用小直径、高转速的转鼓进行分离，但是采用小直径的情况下，对处理量也会相应减少，因此也不易提高分离效率，而且在分离的过程中，分为多层，一般最下端的位置浓度比较大，但是传统的会使碟盘的转速相同，而不易根据分层的不同而改变不同的转速，影响离心机的分离效率，因此，急需设计一种提高分离效率的碟式离心机来解决分离效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种提高分离效率的碟式离心机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种提高分离效率的碟式离心机，包括底座，所述底座上侧设有下壳体，所述下壳体与底座之间焊接有支撑杆，所述下壳体上侧安装有上壳体，所述下壳体内部底面均匀开有空腔，所述空腔内部滑动套装有滑板，所述下壳体底面镶套有与空腔相通的通液管，所述空腔顶端固定安装有支撑网，所述空腔侧面接通有排渣管，所述排渣管侧壁上侧均匀开有与空腔相通的通孔，所述支撑网上表面中部装有控制组件，所述控制组件内部包括弹性膜和第一接触片，所述第一接触片固定安装有支撑网上，所述弹性膜固定连接有支撑网上，所述弹性膜内侧面固定粘合有与第一接触片对应的第二接触片，所述上壳体内部中间固定镶套有第二电机，所述第二电机上侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面套装有套环，所述套环表面均匀焊接有连接杆，所述连接杆外端焊接有进料管，所述进料管顶端固定安装有连接球，所述连接球上固定安装有第一液相出料口和第二液相出料口，所述进料管下侧均匀装有碟盘，所述碟盘内部下侧套装有转子，所述转子下端固定安装有轮架，所述轮架内部装有滚轮，所述碟盘外套有分割罩，所述分割罩顶端装有顶盖，所述顶盖与进料管之间连接有密封圈，所述下壳体内部下侧均匀装有与碟盘对应的转盘，所述转盘之间连接有第一转轴，所述第一转轴下侧固定安装有第一电机。
作为优选，所述第二电机与下壳体固定安装，上壳体与下壳体转动配合，上壳体与分割罩固定连接，第二电机与上壳体转动配合。
作为优选，所述碟盘为锥形结构且直径为100mm，碟盘分别与转子的轴上活动连接，碟盘外表面下端均匀开有与转盘对应的凹槽，转盘外圈设有与碟盘上凹槽对应的齿。
作为优选，所述转盘的直径从上至下依次增大且相邻两个转盘之间的直径差范围为20cm-30cm，第一转轴倾斜设置，使得转盘与碟盘能够对应啮合。
作为优选，所述弹性膜为橡胶材料制成且内部镶套有弹片，第一接触片和第二接触片均为铜质材料制成，第一接触片外接附近电源，第二接触片与通液管相通的水泵的抽水控制端子接通，通液管接通水泵的出液端。
作为优选，所述支撑网的网孔直径范围为1cm-2cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置多组碟盘、转子和分割罩等部件组成的离心机，将碟盘的直径减小，从而利用小直径大转速的碟盘提高分离效率，而通过多组离心机的设置，可以在不减少处理量的情况下对碟盘的直径缩小，进而提高离心机整体的分离效率；
2、通过第一电机的驱动，再结合转盘和碟盘的配合，使得倾斜设置的转盘分别与碟盘配合，而利用不同直径的转盘，使得不同层的碟盘的转速不同，根据内部溶液的浓度情况调整碟盘的转速，进一步提高分离效率；
3、通过第一接触片和第二接触片的设置，使通液管接通的水泵形成一个自动控制的作用，可以在离心机离心的过程中不进行排渣，这样就减少对溶液的抽出，减少资源的浪费，更充分进行排渣处理；
4、通过将支撑网的网孔直径设置足够大，使得排渣不受影响，进而使得支撑网仅仅对控制组件起到支撑作用；
5、通过密封圈起到密封作用，防止离心机在离心的过程中将液体飞溅，起到了一定的防护作用；
6、本发明合理通过多个小型离心机组成碟式离心机的整体，并且通过控制组件的自动控制，可以在离心的过程中不进行排渣，减少对排渣口的开闭，进而实现充分排渣，并且设置成小直径的碟盘，也进一步提高分离效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明控制组件的放大图。
图3为本发明碟盘的结构示意图。
图4为本发明的俯视图。
标号说明：A、控制组件，1、底座，2、支撑杆，3、排渣管，4、通孔，5、空腔，6、通液管，7、滑板，8、下壳体，9、滚轮，10、轮架，11、转子，12、上壳体，13、分割罩，14、碟盘，15、顶盖，16、密封圈，17、进料管，18、第一液相出料口，19、第二液相出料口，20、连接球，21、连接杆，22、转盘，23、第一转轴，24、第一电机，25、套环，26、第二转轴，27、第二电机，28、支撑网，29、弹性膜，30、第一接触片，31、第二接触片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种提高分离效率的碟式离心机，包括底座1，所述底座1上侧设有下壳体8，所述下壳体8与底座1之间焊接有支撑杆2，所述下壳体8上侧安装有上壳体12，所述下壳体8内部底面均匀开有空腔5，所述空腔5内部滑动套装有滑板7，所述下壳体8底面镶套有与空腔5相通的通液管6，所述空腔5顶端固定安装有支撑网28，所述空腔5侧面接通有排渣管3，所述排渣管3侧壁上侧均匀开有与空腔5相通的通孔4，所述支撑网28上表面中部装有控制组件A，所述控制组件A内部包括弹性膜和第一接触片30，所述第一接触片30固定安装有支撑网28上，所述弹性膜29固定连接有支撑网28上，所述弹性膜29内侧面固定粘合有与第一接触片30对应的第二接触片31，所述上壳体12内部中间固定镶套有第二电机27，所述第二电机27上侧安装有第二转轴26，所述第二转轴26表面套装有套环25，所述套环25表面均匀焊接有连接杆21，所述连接杆21外端焊接有进料管17，所述进料管17顶端固定安装有连接球20，所述连接球20上固定安装有第一液相出料口18和第二液相出料口19，所述进料管17下侧均匀装有碟盘14，所述碟盘14内部下侧套装有转子11，所述转子11下端固定安装有轮架10，所述轮架10内部装有滚轮9，所述碟盘14外套有分割罩13，所述分割罩13顶端装有顶盖15，所述顶盖15与进料管17之间连接有密封圈16，所述下壳体8内部下侧均匀装有与碟盘14对应的转盘22，所述转盘22之间连接有第一转轴23，所述第一转轴23下侧固定安装有第一电机24。
所述第二电机27与下壳体8固定安装，上壳体12与下壳体8转动配合，上壳体12与分割罩13固定连接，第二电机27与上壳体12转动配合。
所述碟盘14为锥形结构且直径为100mm，碟盘14分别与转子11的轴上活动连接，碟盘14外表面下端均匀开有与转盘22对应的凹槽，转盘22外圈设有与碟盘14上凹槽对应的齿。
所述转盘22的直径从上至下依次增大且相邻两个转盘22之间的直径差范围为20cm-30cm，第一转轴23倾斜设置，使得转盘22与碟盘14能够对应啮合。
所述弹性膜29为橡胶材料制成且内部镶套有弹片，第一接触片30和第二接触片31均为铜质材料制成，第一接触片30外接附近电源，第二接触片31与通液管6相通的水泵的抽水控制端子接通，通液管6接通水泵的出液端。
所述支撑网28的网孔直径范围为1cm-2cm。
操作步骤：首先将该装置的用电器均接通附近的电源，本装置有多组小型离心机组成整个碟式离心机，而每个小型离心机和传统的碟式离心机的工作原理的分离过程相同，首先将需要分离的物料通过进料管17进入分割罩13组成的空腔内，将转子11和第一电机24进行驱动，就会使第一电机24带动转盘22转动，而转盘22的直径不同，也会带动碟盘14的转速不同，使得碟盘14的转速从下向上依次减小，使得底部的碟盘14转速最大，而底部是沉积固体量较多的，通过提高转速，也进一步提高分离效果，同时将通液管6接通水泵，将排渣管3接通排渣机，此时，将第二电机27的开关打开，使第二电机27带动第二转轴26缓慢转动，就会带动套环25缓慢转动，进而会带动上壳体12转动，而上壳体12和下壳体8除了空腔部分均为实心结构，而实心结构部分开有可以放置弹性膜29的槽，上壳体12转动的时候，就会带动多个小离心机进行转动，而下壳体8是不进行转动的，当小离心机转动到支撑网28上方的时候，此时就会使用滚轮9对弹性膜29进行碾压，使得第一接触片30和第二接触片31接触，从而就会使水泵进行抽水，使得水对滑板7推动，使滑板7对支撑网28进行阻挡，从而在离心的过程中不进行排渣，随着上壳体12的继续转动，当小离心机从支撑网28上方通过的时候，就会使上壳体12的实心部分处在支撑网28上，此时停止对弹性膜29的挤压，就会使第一接触片30和第二接触片31分离，使水泵停止抽水，就会使滑板7下滑，使得分离出的渣料掉落到滑板7上方的空间内，将排渣机的开关打开，就实现了排渣操作，通过第一液相出料口18和第二液相出料口19将分离后的液体排出，从而使得整个离心过程提高分离效率，具体就是体现在对碟盘14直径的减小以及数量的增加，以及在分离的过程中不进行排渣，减少分离不充分的液体排出，就会使该蝶式离心机的分离效率提高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种提高分离效率的碟式离心机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设有下壳体(8)，所述下壳体(8)与底座(1)之间焊接有支撑杆(2)，所述下壳体(8)上侧安装有上壳体(12)，所述下壳体(8)内部底面均匀开有空腔(5)，所述空腔(5)内部滑动套装有滑板(7)，所述下壳体(8)底面镶套有与空腔(5)相通的通液管(6)，所述空腔(5)顶端固定安装有支撑网(28)，所述空腔(5)侧面接通有排渣管(3)，所述排渣管(3)侧壁上侧均匀开有与空腔(5)相通的通孔(4)，所述支撑网(28)上表面中部装有控制组件(A)，所述控制组件(A)内部包括弹性膜和第一接触片(30)，所述第一接触片(30)固定安装有支撑网(28)上，所述弹性膜(29)固定连接有支撑网(28)上，所述弹性膜(29)内侧面固定粘合有与第一接触片(30)对应的第二接触片(31)，所述上壳体(12)内部中间固定镶套有第二电机(27)，所述第二电机(27)上侧安装有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)表面套装有套环(25)，所述套环(25)表面均匀焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)外端焊接有进料管(17)，所述进料管(17)顶端固定安装有连接球(20)，所述连接球(20)上固定安装有第一液相出料口(18)和第二液相出料口(19)，所述进料管(17)下侧均匀装有碟盘(14)，所述碟盘(14)内部下侧套装有转子(11)，所述转子(11)下端固定安装有轮架(10)，所述轮架(10)内部装有滚轮(9)，所述碟盘(14)外套有分割罩(13)，所述分割罩(13)顶端装有顶盖(15)，所述顶盖(15)与进料管(17)之间连接有密封圈(16)，所述下壳体(8)内部下侧均匀装有与碟盘(14)对应的转盘(22)，所述转盘(22)之间连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)下侧固定安装有第一电机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的碟式离心机，其特征在于：所述第二电机(27)与下壳体(8)固定安装，上壳体(12)与下壳体(8)转动配合，上壳体(12)与分割罩(13)固定连接，第二电机(27)与上壳体(12)转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的碟式离心机，其特征在于：所述碟盘(14)为锥形结构且直径为100mm，碟盘(14)分别与转子(11)的轴上活动连接，碟盘(14)外表面下端均匀开有与转盘(22)对应的凹槽，转盘(22)外圈设有与碟盘(14)上凹槽对应的齿。
4.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的碟式离心机，其特征在于：所述转盘(22)的直径从上至下依次增大且相邻两个转盘(22)之间的直径差范围为20cm-30cm，第一转轴(23)倾斜设置，使得转盘(22)与碟盘(14)能够对应啮合。
5.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的碟式离心机，其特征在于：所述弹性膜(29)为橡胶材料制成且内部镶套有弹片，第一接触片(30)和第二接触片(31)均为铜质材料制成，第一接触片(30)外接附近电源，第二接触片(31)与通液管(6)相通的水泵的抽水控制端子接通，通液管(6)接通水泵的出液端。
6.根据权利要求1所述的一种提高分离效率的碟式离心机，其特征在于：所述支撑网(28)的网孔直径范围为1cm-2cm。
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