CN209579166U - 一种涡流式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流式研磨机，包括底座、驱动电机、外桶、螺旋叶片、出料口、接屑板、档料板、固定板、内桶、磨料分离槽、出液口、转盘、连通口和筛板，驱动电机带动转盘转动，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿内桶的桶壁回转，并沿其内侧上升，到达内桶的顶部磨料分离槽，工件和磨料通过磨料分离槽上的筛板，工件通过与外桶的内壁撞击落入外桶底部，并且再次沿着外桶的桶壁向上回转，工件到达出料口位置时，撞击在挡料板的内侧，并被反弹到外桶的内腔中，卸下挡料板，将转到出料口上的工件和磨料导出，完成研磨，通过内桶和外桶配合一次性完成粗磨和细磨，提高研磨速度，降低处理时间，大大降低了生产成本。

Description

一种涡流式研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机械技术领域，具体是一种涡流式研磨机。

背景技术

涡流式研磨机采用最新型涡流式滚磨光整加工的方式方法，加工滚筒由固定筒壁和转底盘构成。加工过程中，回转底盘以一定转速回转，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定筒壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀地去除工作毛刺、倒角或抛光的目的。具有滚磨作用力大，加工效率高，加工能力范围广，噪音低，无振动，无工作液飞溅，易于实现自动化。也可以据工作加工的需要选择转盘的转速，操作抽样方便，光整光饰效果群，提高工效15-30倍，并且固定槽内及转盘有聚氨酯橡胶，强度高，耐磨性能好，使用寿命长等特点，工件需要根据打磨需求，更换磨料，重复将工件分选取出，反复操作，操作很不方便，并且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流式研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流式研磨机，包括底座、驱动电机、外桶、螺旋叶片、出料口、接屑板、档料板、固定板、内桶、磨料分离槽、出液口、转盘、连通口和筛板，所述底座为长方形板体结构，底座的顶面上固定连接有驱动电机和外桶，外桶为顶面设有开口的空腔圆柱体结构，外桶的内侧壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片用于将外桶内的磨液、磨料和工件在转盘的带动下沿着外桶的内壁转动，并且螺旋向上，外桶的侧壁顶面沿侧壁切线方向设有U型的出料口，出料口的内壁底面固定连接有接屑板，所述接屑板为顶面均匀开设有多个方形凹槽的长方形板体接结构，接屑板的内侧凹槽中能够插接挡料板，挡料板的内侧倾斜，工件到达出料口位置时，撞击在挡料板的内侧，并被反弹到外桶的内腔中，再次研磨，研磨完成后，卸下挡料板，将转到出料口上的工件和磨料导出，并且研磨下的碎屑留在接屑板上的凹槽中；

所述转盘滑动连接在外桶的底部，转盘的底面中心处固定连接有转轴，转轴贯穿外桶和底座，通过密封轴承固定连接在底座上，转盘的转轴底端键连接有皮带轮，通过皮带与驱动电机的输出轴上的皮带轮连接，驱动电机的输出轴穿过底座顶面的圆形通孔，通过驱动电机电动转盘转动，转盘的顶面中心设有圆形凹槽，凹槽侧壁上通过轴承与内桶的底面固定连接，使得内桶能够在转盘顶面上的圆形凹槽中转动，内桶的顶面通过固定板与外桶的顶端固定连接，使得转盘转动时，由于内桶与外桶固定，内桶也保持不动，所述内桶的侧壁顶面沿着切线方向设有开口，开口外壁固定连接有磨料分离槽，磨料分离槽为空腔斗型结构，磨料分离槽的内壁设有台阶，台阶上卡接有筛板，筛板的顶面与内桶侧壁开口的顶面齐平，筛板上均匀设有多个圆形通孔，当工件和磨料从内桶顶部转出，经过磨料分离槽时，工件大于多孔板上的通孔，磨料通过通孔落入磨料分离槽中，分离工件和磨料；

所述内桶的侧壁底面设有多个连通口，使得磨液在内桶和外筒内腔中流通。

作为本实用新型进一步的方案：所述外桶的侧壁底面设有出液口，出液口连接设有阀门，当研磨完成后能够通过出液口将磨液放出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外桶和内桶的内壁上包覆有聚氨酯耐磨层，强度高，耐磨性能好，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将磨液放入内桶和外桶中，分别将不同尺寸的配比的磨料分别放入内桶和外桶中，内桶和外桶中研磨介质分别用于粗磨和细磨，将工件放入内桶中，启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿内桶的桶壁回转，并沿其内侧上升，到达内桶的顶部磨料分离槽，工件和磨料通过磨料分离槽上的筛板，工件通过与外桶的内壁撞击落入外桶底部，并且再次沿着外桶的桶壁向上回转，工件到达出料口位置时，撞击在挡料板的内侧，并被反弹到外桶的内腔中，再次研磨，研磨完成后，卸下挡料板，将转到出料口上的工件和磨料导出，并且研磨下的碎屑留在接屑板上的凹槽中，完成研磨，通过内桶和外桶配合一次性完成粗磨和细磨，提高研磨速度，降低处理时间，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为涡流式研磨机的结构示意图。

图2为涡流式研磨机中顶面的结构示意图。

图中:底座1、驱动电机2、外桶3、螺旋叶片4、出料口5、接屑板6、档料板7、固定板8、内桶9、磨料分离槽10、出液口11、转盘12、连通口13、筛板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种涡流式研磨机，包括底座1、驱动电机2、外桶3、螺旋叶片4、出料口5、接屑板6、档料板7、固定板8、内桶9、磨料分离槽10、出液口11、转盘12、连通口13和筛板14，所述底座1为长方形板体结构，底座1的顶面上固定连接有驱动电机2和外桶3，外桶3为顶面设有开口的空腔圆柱体结构，外桶3的内侧壁上设有螺旋叶片4，螺旋叶片4用于将外桶3内的磨液、磨料和工件在转盘12的带动下沿着外桶3的内壁转动，并且螺旋向上，外桶3的侧壁顶面沿侧壁切线方向设有U型的出料口5，出料口5的内壁底面固定连接有接屑板6，所述接屑板6为顶面均匀开设有多个方形凹槽的长方形板体接结构，接屑板6的内侧凹槽中能够插接挡料板7，挡料板7的内侧倾斜，工件到达出料口5位置时，撞击在挡料板7的内侧，并被反弹到外桶3的内腔中，再次研磨，研磨完成后，卸下挡料板7，将转到出料口5上的工件和磨料导出，并且研磨下的碎屑留在接屑板6上的凹槽中；

所述转盘12滑动连接在外桶3的底部，转盘12的底面中心处固定连接有转轴，转轴贯穿外桶3和底座1，通过密封轴承固定连接在底座1上，转盘12的转轴底端键连接有皮带轮，通过皮带与驱动电机2的输出轴上的皮带轮连接，驱动电机2的输出轴穿过底座1顶面的圆形通孔，通过驱动电机2电动转盘12转动，转盘12的顶面中心设有圆形凹槽，凹槽侧壁上通过轴承与内桶9的底面固定连接，使得内桶9能够在转盘12顶面上的圆形凹槽中转动，内桶9的顶面通过固定板8与外桶3的顶端固定连接，使得转盘12转动时，由于内桶9与外桶3固定，内桶9也保持不动，所述内桶9的侧壁顶面沿着切线方向设有开口，开口外壁固定连接有磨料分离槽10，磨料分离槽10为空腔斗型结构，磨料分离槽10的内壁设有台阶，台阶上卡接有筛板14，筛板14的顶面与内桶9侧壁开口的顶面齐平，筛板14上均匀设有多个圆形通孔，当工件和磨料从内桶顶部转出，经过磨料分离槽10时，工件大于多孔板上的通孔，磨料通过通孔落入磨料分离槽10中，分离工件和磨料；

所述内桶9的侧壁底面设有多个连通口13，使得磨液在内桶9和外筒3内腔中流通；

所述外桶3的侧壁底面设有出液口11，出液口11连接设有阀门，当研磨完成后能够通过出液口11将磨液放出；

所述外桶3和内桶9的内壁上包覆有聚氨酯耐磨层，强度高，耐磨性能好，使用寿命长。

本实用新型的工作原理是：将磨液放入内桶9和外桶3中，分别将不同尺寸的配比的磨料分别放入内桶9和外桶3中，内桶9和外桶3中研磨介质分别用于粗磨和细磨，将工件放入内桶9中，启动驱动电机，驱动电机带动转盘12转动，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿内桶9的桶壁回转，并沿其内侧上升，到达内桶9的顶部磨料分离槽10，工件和磨料通过磨料分离槽10上的筛板14，工件通过与外桶3的内壁撞击落入外桶3底部，并且再次沿着外桶3的桶壁向上回转，工件到达出料口5位置时，撞击在挡料板7的内侧，并被反弹到外桶3的内腔中，再次研磨，研磨完成后，卸下挡料板7，将转到出料口5上的工件和磨料导出，并且研磨下的碎屑留在接屑板6上的凹槽中，完成研磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涡流式研磨机，包括底座、驱动电机、外桶、螺旋叶片、出料口、接屑板、档料板、固定板、内桶、磨料分离槽、出液口、转盘、连通口和筛板，所述底座为长方形板体结构，底座的顶面上固定连接有驱动电机和外桶，其特征在于，外桶为顶面设有开口的空腔圆柱体结构，外桶的内侧壁上设有螺旋叶片，外桶的侧壁顶面沿侧壁切线方向设有U型的出料口，出料口的内壁底面固定连接有接屑板，所述接屑板为顶面均匀开设有多个方形凹槽的长方形板体接结构，接屑板的内侧凹槽中能够插接挡料板，挡料板的内侧倾斜；

所述转盘滑动连接在外桶的底部，转盘的底面中心处固定连接有转轴，转轴贯穿外桶和底座，通过密封轴承固定连接在底座上，转盘的转轴底端键连接有皮带轮，通过皮带与驱动电机的输出轴上的皮带轮连接，驱动电机的输出轴穿过底座顶面的圆形通孔，转盘的顶面中心设有圆形凹槽，凹槽侧壁上通过轴承与内桶的底面固定连接，内桶的顶面通过固定板与外桶的顶端固定连接，所述内桶的侧壁顶面沿着切线方向设有开口，开口外壁固定连接有磨料分离槽，磨料分离槽为空腔斗型结构，磨料分离槽的内壁设有台阶，台阶上卡接有筛板，筛板的顶面与内桶侧壁开口的顶面齐平，筛板上均匀设有多个圆形通孔，所述内桶的侧壁底面设有多个连通口。

2.根据权利要求1所述的涡流式研磨机，其特征在于，所述外桶的侧壁底面设有出液口，出液口连接设有阀门。

3.根据权利要求1所述的涡流式研磨机，其特征在于，所述外桶和内桶的内壁上包覆有聚氨酯耐磨层。