CN210496744U - 碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气流粉碎分级机设备技术领域，尤其为一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有收料箱，所述收料箱的两侧均设有电机，所述收料箱的两侧均开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至对应的转动孔外，且所述转动杆的一端与对应的电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定安装有转盘，所述收料箱内滑动安装有安装板，所述安装板上转动安装有连接块。本实用新型结构简单，设计合理，通过增加筛网保障了加工后，收集的物料大小一致，同时通过筛网往复运动，提高了筛选和下料效率。

Description

碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎分级机设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机。

背景技术

陶瓷微晶磨料属于烧结磨料，不同于传统电熔刚玉磨料，它使人造磨料出现向高韧性和高硬度两个方向发展的趋势，由于采用溶胶—凝胶法制备，具有独特的微观结构，使得最终产品具有很好的自锐性。用陶瓷磨料做成的固结或涂敷磨具具有磨削效率高、寿命长可加工难磨材料等优点，近年来得到广范的研究和生产，碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产过程中需要使用到分级机，经检索公开号为CN207222095U一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及与位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔；所述分级腔内设置有分级叶片；所述分级腔与除尘器连接，除尘器后端设置有高压引风机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述螺旋输送机与控制柜连接；其特征在于：还包括设置在粉碎腔下方与储气罐连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形收料斗；所述收料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有余料收集口。

但是，上述技术中，由于在对碳化硅复合陶瓷微晶磨料进行粉碎时，粉碎后的物料大小不一，不具有筛选装置，不能保证物料在收集时的大小一致，为此，提出一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有收料箱，所述收料箱的两侧均设有电机，所述收料箱的两侧均开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至对应的转动孔外，且所述转动杆的一端与对应的电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定安装有转盘，所述收料箱内滑动安装有安装板，所述安装板上转动安装有连接块，两个所有转盘相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，两个所述连接块相互远离的一侧均开设有转动槽，所述固定杆远离对应的转盘的一端延伸至对应的转动槽内并与对应的转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述收料箱的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述安装板的两侧分别延伸至对应的滑动槽内并与对应的滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部开设有两个通孔，所述通孔内滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶端和底端均延伸至对应的通孔外，且所述竖杆顶端和底端分别与对应的滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述安装板上固定安装有筛网，所述收料箱的两侧均固定安装有支撑座，所述电机固定安装在对应的支撑座上。

优选的，所述安装板的底部开设有两个安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，所述连接块的一侧开设有安装孔，所述支撑杆与对应的安装孔的内壁转动连接，所述支撑杆上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与对应的安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述转动杆上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的转动孔的内壁固定连接，所述转动孔的内壁上设有密封圈，所述密封圈与对应的转动杆转动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的罐体、收料箱、电机、转动孔、转动杆、转盘、安装板、连接块、固定杆、转动槽、滑动槽、竖杆、筛网、支撑座和密封圈相配合，使用时，物料由进料斗进入罐体，通过气流粉碎分级，粉碎分离后的物料通过安装板上的筛网进行筛选，通过控制器使得两个电机启动，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动转盘转动，转盘带动两个固定杆转动，固定杆转动的同时带动连接块往复运动，连接块带动安装板运动，安装板上下往复运动，安装板带动筛网往复运动，加快粉碎后的物料进行筛选，提高下料效率，保障了粉碎后的物料大小一致。

本实用新型结构简单，设计合理，通过增加筛网保障了加工后，收集的物料大小一致，同时通过筛网往复运动，提高了筛选和下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、收料箱；3、电机；4、转动孔；5、转动杆；6、转盘；7、安装板；8、连接块；9、固定杆；10、转动槽；11、滑动槽；12、竖杆；13、筛网；14、支撑座；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有收料箱2，收料箱2的两侧均设有电机3，收料箱2的两侧均开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有转动杆5，转动杆5的两端均延伸至对应的转动孔4外，且转动杆5的一端与对应的电机3的输出轴固定连接，两个转动杆5相互靠近的一端均固定安装有转盘6，收料箱2内滑动安装有安装板7，安装板7上转动安装有连接块8，两个所有转盘6相互靠近的一侧均固定安装有固定杆9，两个连接块8相互远离的一侧均开设有转动槽10，固定杆9远离对应的转盘6的一端延伸至对应的转动槽10内并与对应的转动槽10的内壁转动连接，固定杆9上套设有第三轴承，第三轴承的外圈与对应的转动槽10的内壁固定连接；

收料箱2的两侧内壁上均开设有滑动槽11，收料箱2的顶部和底部均为开口，收料箱2的底部设有排料阀，安装板7的两侧分别延伸至对应的滑动槽11内并与对应的滑动槽11的内壁滑动连接，安装板7的顶部开设有两个通孔，通孔内滑动安装有竖杆12，竖杆12的顶端和底端均延伸至对应的通孔外，且竖杆12顶端和底端分别与对应的滑动槽11的顶部内壁和底部内壁固定连接，安装板7上固定安装有筛网13，收料箱2的两侧均固定安装有支撑座14，电机3固定安装在对应的支撑座14上，安装板7的底部开设有两个安装槽，安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，连接块8的一侧开设有安装孔，支撑杆与对应的安装孔的内壁转动连接，支撑杆上套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的安装孔的内壁固定连接，转动杆5上套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的转动孔4的内壁固定连接，转动孔4的内壁上设有密封圈15，密封圈15与对应的转动杆5转动密封连接，密封圈15提高了密封性，通过该装置的罐体1、收料箱2、电机3、转动孔4、转动杆5、转盘6、安装板7、连接块8、固定杆9、转动槽10、滑动槽11、竖杆12、筛网13、支撑座14和密封圈15相配合，使用时，物料由进料斗进入罐体1，通过气流粉碎分级，粉碎分离后的物料通过安装板7上的筛网13进行筛选，通过控制器使得两个电机3启动，电机3的输出轴带动转动杆5转动，转动杆5带动转盘6转动，转盘6带动两个固定杆9转动，固定杆9转动的同时带动连接块8往复运动，连接块8带动安装板7运动，安装板7上下往复运动，安装板7带动筛网13往复运动，加快粉碎后的物料进行筛选，提高下料效率，保障了粉碎后的物料大小一致，本实用新型结构简单，设计合理，通过增加筛网13保障了加工后，收集的物料大小一致，同时通过筛网13往复运动，提高了筛选和下料效率。

工作原理：罐体1的一侧设有除尘器，除尘器一侧设有引风机，引风机通过第一管道与除尘器相连通，罐体1与除尘器通过第二管道相连通，罐体1的一侧设有控制器，两个电机3、控制器和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，罐体1上设有分级腔和粉碎腔，罐体1的一侧设有进料斗，使用时，物料由进料斗进入罐体1，通过气流粉碎分级，粉碎分离后的物料通过安装板7上的筛网13进行筛选，通过控制器使得两个电机3启动，电机3的输出轴带动转动杆5转动，转动杆5带动转盘6转动，转盘6带动固定杆9转动，固定杆9转动的同时带动连接块8往复运动，连接块8带动安装板7在两个竖杆12上滑动，使得安装板7上下往复运动，安装板7带动筛网13往复运动，加快粉碎后的物料的筛选效率，提高下料效率，保障了粉碎后的物料大小一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有收料箱(2)，所述收料箱(2)的两侧均设有电机(3)，所述收料箱(2)的两侧均开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)内转动安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的两端均延伸至对应的转动孔(4)外，且所述转动杆(5)的一端与对应的电机(3)的输出轴固定连接，两个所述转动杆(5)相互靠近的一端均固定安装有转盘(6)，所述收料箱(2)内滑动安装有安装板(7)，所述安装板(7)上转动安装有连接块(8)，两个所有转盘(6)相互靠近的一侧均固定安装有固定杆(9)，两个所述连接块(8)相互远离的一侧均开设有转动槽(10)，所述固定杆(9)远离对应的转盘(6)的一端延伸至对应的转动槽(10)内并与对应的转动槽(10)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，其特征在于：所述收料箱(2)的两侧内壁上均开设有滑动槽(11)，所述安装板(7)的两侧分别延伸至对应的滑动槽(11)内并与对应的滑动槽(11)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，其特征在于：所述安装板(7)的顶部开设有两个通孔，所述通孔内滑动安装有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶端和底端均延伸至对应的通孔外，且所述竖杆(12)顶端和底端分别与对应的滑动槽(11)的顶部内壁和底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，其特征在于：所述安装板(7)上固定安装有筛网(13)，所述收料箱(2)的两侧均固定安装有支撑座(14)，所述电机(3)固定安装在对应的支撑座(14)上。

5.根据权利要求1所述的碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，其特征在于：所述安装板(7)的底部开设有两个安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，所述连接块(8)的一侧开设有安装孔，所述支撑杆与对应的安装孔的内壁转动连接，所述支撑杆上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与对应的安装孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的碳化硅复合陶瓷微晶磨料生产用气旋式气流粉碎分级机，其特征在于：所述转动杆(5)上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的转动孔(4)的内壁固定连接，所述转动孔(4)的内壁上设有密封圈(15)，所述密封圈(15)与对应的转动杆(5)转动密封连接。

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